刃磨作业指导书

1、篇一：磨边操作作业指导书磨边工序作业指导书二零一四年八月一日惠州市盛康节能玻璃有限公司目录第一章安全操作规范？?38第二章磨边工序岗位职责？?910第三章工序岗位磨边质量控制？?？1122第四章双边磨边设备操作和保养？?2327第五章第六章第七章第八章第九章四边磨边机的一般操作？?2839清洗机操作规程？?4041玻璃钻孔工艺？?4244磨边设备的加工能力？?45磨边工艺操作与过程控制？?4647第一章、安全操作规范1.1劳保用品使用规范1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。不得穿着短袖、凉鞋作业。2、磨边作业基本的劳保用品穿戴标准是：工作服、工作鞋、手套、

2、护腕；另：a、上片：皮手套、护腕、防护围裙b、下片：白纱手套、护腕c、手工打磨、切角：皮手套、护腕、防护眼镜、口罩3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。1.2搬抬玻璃规范1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。5、2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°,人均靠顶面积不允许超过

3、3itf（折6mmlt片厚度计）。1.3手动叉车转运玻璃1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带(即带保护套)。4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带；5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运；6、转运a型、l型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则先行处理后再转运；7、如

4、果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，确保人身安全；1.3行车使用规范1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得特种工种操作证后，方可进行操作，并遵守安全规则。每班开动前必须进行以下各项检查：(1)检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。(2)吊钩钩头润滑有无缺陷。(3)钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。(4)大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。(5)行车起吊时有无异响。2、若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修、不得迁就使用。3、起车要平稳，并

5、逐渐加速，对起升机构每档的转换时间可在1-2秒中，对运行机构每档转换时间不应小于6秒，对起吊大重量的行车各档转换时间应在6-18秒。视起重重量而定，严禁高档启动。4、严禁超规范使用行车，必须遵守行车安全管理规程中“十不吊”的规定：(1)超过额定负荷不吊。(2)吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。(3)歪拉斜挂不吊。(4)工件上站人或工件上浮放游活动物不吊。(5)违章指挥不吊。(6)埋在地下的物件不吊。(7)带棱叫角刃口的物件未垫好的不吊。(8)行车吊挂重物直接进行加工不吊。(9)氮气瓶，乙快发生器等具有爆炸性物品不吊。(10)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。5、每班第一次起吊货物时(

6、或在符合达到最大重量时)，应在吊离地面高度0.5米后，将重物放下，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。6、操作行车时，必须按档次进行，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。7、大小车行驶接近终点时，应降低速度、严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达到制动的目的。8、禁止行车吊着重物在空中长时间停留，吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。9、行车运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。10、行车作业完毕后，应将行车停止在指定位置，小车行驶到驾驶室一端。吊钩升到3米以上，全部控制扳到零位，切断电源，并清扫擦拭，保持整洁，应做好当班运

7、行记录。11、同一跨度内有两台行车工作时，必须保持1.5米的距离，以防止相撞。工作需要两台同时接近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3米以上。12、禁止两台行车吊同一物件。在特殊情况下，应采取安全措施后，并不得超过极限负荷，由专人负责现场指挥方可起吊。13、工作中制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将控制器扳到零位，应立即切断电源，进行检修。1.4玻璃周转架及其放架1、周转架的型号：a型架（各工序使用）；l、型架（放置宽边超过2米以上的玻璃；专用架）；2、周转架的用途分类：l型架（规定摆放废品玻璃）；3、放架要求：（1）基本要求：周转架摆放玻璃的重量不得超过2吨；周转架摆放大

8、片玻璃时，玻璃高度不得超过架高的1/3;玻璃宽度不得超过架边部500mm（超出规定范围必须换大l型架）；厚度方向必须留出不小于30mm的边距空间；周转架上玻璃不得叠放；（2）整单：同一个任务单每架最多放置2箱玻璃，玻璃按流程卡（加工单）顺序堆放，不同箱号的玻璃不能混放。篇二：刮研作业指导书一、目的：降低工件表面粗糙度，提高表面接触精度，提升工件几何精度、配合精度、配合刚度、润滑性能、机械效率和使用寿命。二、使用的工具及辅助材料：刮刀、刮研平台或刮研平尺、砂轮机、油石和红丹粉。三、刮研作业流程1、刮研前的准备性工作1）、准备合适的刮刀、研磨平台或研磨平尺、油石、适量的红丹粉和机油。2）、刮刀修磨

9、刮刀一般分为平面刮刀、三角刮刀和蛇头刮刀。根据我们公司刮研作业特点，刮研的对象基本上为零部件的平面刮削，所使用的刮刀为平面刮刀。平面刮刀刀头的几何角度按照粗刮、细刮、精刮的要求而有所不同。粗刮刮刀的顶端角度为90°-92.5°,刀刃平直；细刮刮刀的为95°左右，刀刃稍带圆弧；精刮刮刀的为97.5°左右，刀刃带圆弧。三种刮刀的顶端角度，如图二所示。刮韧性材料的刮刀，得磨成正前角，但这种刮刀只使用于粗刮。刮刀平面应平整光滑，刀口无缺陷。刮刀的时常修磨，刮刀修磨一般分为粗磨、热处理、细磨和精磨。粗磨：粗磨时将刮刀的两个平面分别贴在砂轮侧面上进行磨削。开始时应先

10、接触砂轮边缘，再慢慢平放在侧面上，并不断地前后移动进行刃磨，使两边都达到平整，在刮刀全宽上用肉眼看不出有明显的厚薄差别。然后粗磨端面，把刮刀的顶端放在砂轮缘上平稳地左右移动刃磨，要求端面与刀身中心线垂直，以一定的倾斜角与砂轮接触，再逐步按图示箭头方向转动至水平位置。参照图四。如直接按水平位置靠上砂轮，刮刀会颤抖不易磨削，甚至会发生事故。热处理：将粗磨后的刮刀，放在炉火中缓慢加热到780-800°（呈樱红色）加热长度为25mm左右，取出后迅速放入冷水中（或10%勺盐水中）冷却，浸入深度约细磨：热处理后的刮刀要在细砂轮上细磨，基本达到刮刀的形状和几何角度要求，刮刀刃磨时必须经常蘸水，避免

11、刃口部分退火。精磨：刮刀精磨须在油石上进行，操作时在油石上加适量机油，先磨两平面，如图四a,直至平面平整，表面粗糙度ra0.2um,然后精磨端面，如图四b。刃磨时左手扶住手柄，右手紧握刀身，使刮刀直立油石上，略带前倾（前倾角度根据刮刀3角的不同而定）地向前推移，拉回时刀身略提起，以免磨损刃口，如此反复，直到切削部分形状和角度符合要求，且刃口锋利为止。初学时可将刮刀提起，如图四c,此法速度虽慢，但容易掌握，待熟练后再采用前述方法修磨。2、刮研原理刮研，即平面刮削，再研磨显示，又平面刮削，再研磨显示，如此往复，交替循环下去，使工件的表面粗糙度值和形位误差逐步降低，接触精度、几何精度在刮研中逐步提高

12、，直到达到规定要求为止。3、刮研操作方法1）、用适量的机油和与之相配的红丹粉搅拌均匀后均匀的涂在被刮工件表面上，然后用平尺或刮研平台压紧被刮面并前后移动平尺或刮研平台，这时，被刮平面上将会出现大小不一、数量不等的黑点和亮点。2）、将平面刮刀刀柄顶住人体胯骨部位，双手握住刀具，使平面刮刀与被刮表面形成一定的切削角度并对刀头施加压力，使平面刮刀刀刃吃紧平面。胯骨和腰部给刀柄以推力，使刀刃切入金属表面并使刀刃在深入向前中切去研磨出的黑点。然后将双手压力立即转换成提升力，把刀头快速提起离开工件表面，这样便完成了挖掘式的刀迹成形切削过程，并刮去一层极薄的金属，如图三所示。3）、刀迹成形与受力分析刮研有三

13、种方法，即直推法、直推加扭转法、左右扭转法。直推法产生长方块、三角块，表面呈现微波型，表面质量较差，适合粗刮。直推加扭转法产生反“6”块、正“6”块型，表面呈细微波形，表面质量光滑，适宜细刮。左右扭转法产生正鳞块、反鳞块、燕翼块、燕身块等。表面呈细曲纹波形，表面质量光亮光滑，宜精刮或刮花。刮削是合力作用的结果，操作熟练程度和感觉决定了刮削质量的优劣！4）、黑点规律研具和工件经过研磨以后，工件凸起部分的表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一种变量。经过连续不断地研磨和刮研，黑点由稀少逐渐变得稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是工件表面光洁度、表面接触

14、精度和表面几何精度逐步提高的过程。对研磨显示出来的黑点要区别对待，对于浓黑点刮削的刀迹大小应按粗、细、精三个阶段规定的大小刮削。其刀迹方向应同方向排列，逐渐刮削至黑点全数刮完。必须指出，每轮刮削，刀迹必须交错，否则将影响工件表面的光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡的不同而在用力上有所不同。对亮点、大浓黑点用力要大，对大多数浓黑点用力要适中，对淡黑点则保留不刮，待下轮显示后变黑时再刮。对于分布在工件平面边缘、角落的亮点，因隐蔽而且稀少，不易察觉，极易漏刮。漏刮的这些点在研磨时往往顶起研磨平板，妨碍黑点正常显示，会形成黑点越来又少的现象。5）、刮研三阶段刮研一般经历粗刮、细刮和精刮三个阶段。粗刮的

15、目的是解决形位公差问题，粗刮刀迹要宽大，要大刀阔斧的进行。对每个待刮的点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变得稠密，由不均匀分布至均匀分布。当任意刮方（25mm<25mm达到4-6个点时，表面粗糙度达到ra2.5-ra3.2时即告粗刮阶段结束。细刮在粗刮的基础上进行。细刮的目的是解决表面质量问题，即接触精度、几何精度（平面度达到0.01毫米/500平方毫米），表面粗糙度达到ra1.6-ra3.2,同时还得兼顾形位公差。细刮的刀迹宽为6-8mm长为10-12mm,刀法建议用直推加扭转法，正“6”块和反“6”块刀迹较好。当任意刮方达到

16、10-20个点时，细刮阶段宣告结束。继续下去是精刮，精刮的目的是进一步提高刮研表面质量，兼顾核定形位公差。精刮要磨好平面刮刀，刃口要锋利，落刀要稳要轻，要避免刀角划伤工件表面。精刮刀迹宽5-7ms甚至更窄更短，视刮削平面大小而变化。刀法建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小。当黑点增加到每任意方20-25个点时，即精刮阶段结束！其平面度应在0.01毫米/500平方毫米，其表面粗糙度应为ra0.8-ra1.6附件：刮研图解1、图一：刮刀的种类图1.1图1.22、平面刮刀的规格尺寸3、图二：平面刮刀刀头形状abcd篇三：印刷机作业指导书印刷机作业指导书印刷机操作作业指导书制修订日期页次1/4编

17、制：审核：核准：一.目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。二.范围本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。三.权责3.1生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。3.2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。3.3印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。四.安全注意事项：4.1. 要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。4.2. 上班着装整齐，口袋尽量不装

18、东西，防止掉进机器里面。4.3. 禁止用湿的手或东西触摸按钮。4.4. 搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。4.5. 机器运行时严禁戴手套触动传动部位。4.6. 车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。4.7. 消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。4.8. 操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。4.9.逃生通道不可堵塞。当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。4.10. 暂时不用的版辐表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。4.11. 静电消除装置要定时保养，确保其正

19、常发挥作用。4.12. 车间内严禁明火。需要用火时必需提前做好防护准备。4.13. 各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。4.14. 机器运转过程中严禁抢料等危险动作。4.15. 遇有紧急情况，按压急停开关。4.16. 开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。五.运转前必须准备的项目5.1. 对整机各润滑部位加注润滑油5.1.1. 依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.，接通主机电动机，确保各项完好正常.。5.1.2. 依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检查薄

20、膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，不予使用，先换领质量较好的薄膜。仔细核对，有任何疑问时，必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辐。5.1.3. 安装版辐注意事项：装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辐色序依印版上序号校对正确；如装版前发现版辐表面粗糙情况下，（在装版后和空转情况下打磨）用砂纸（600-1000目）打磨版辐，后将已打磨好的版辐清洗洁净版辐装进机架中央，用水平尺和卷尺进行定位，然后接入联轴器。若版辐装得不紧，会造成纵横向

21、套印不稳。5.1.4. 安装打磨刮刀刮墨刀由刮墨刀片支撑刀片、支撑架构成。刮墨刀对印版的刮墨压力用气缸的加、减压力来实现。一般装配刮刀时，支撑刀片伸长20mn:fc右，刮墨刀片比支撑刀片多出5-8mm左右。刮刀支撑架要清洗干净，上紧螺帽，并确保刮墨刀片和支撑片里面清洁5.1.4.1 .把刮刀装入机器刮刀架，固定于印刷机，确保刮刀不松动。5.1.4.2 .用（1000目水磨砂纸）打磨刀口后用棉布擦净，以利印版不易受损，以防刮墨不均、线痕等现象。5.1.5. 装料先准备相近规格的废膜和待印料装在放卷轴上（注：废膜为反面装料），并依要求材料宽度确认其位置。5.1.5.1 做好基材电晕面、热合面等确认

22、。5.1.5.2 将与印刷基材规格相符合的纸管居中，装在收卷轴上，并冲气。5.1.6. .安装油墨盘5.1.6.1 .将墨盘从印机上取下，将墨盘内残留油墨清洗干净，并用一张复合膜平铺在墨盘底部。1.1.6. .2.将墨盘平放在版辐下居中，注意墨盘不能碰到版辐，清洗墨泵，更换挡墨板。1.1.7. 调配油墨1.1.7.1. 调配专色时，按照工艺文件规定的配比。先称量主色，后称配色，并将配色慢慢加入到主色中，边加边搅拌均匀。1.1.7.2. 沿着桶壁慢慢加入溶剂，边加边搅拌，用3号杯测试其粘度，使其达到工艺要求的粘度值。5.1.7.3.调配原色墨时，直接将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中，边加边搅拌，

23、用3号杯测试其粘度，使其达到工艺要求规定的粘度值。1.1.7.4. 前一天未用完的油墨，必须用200目滤网过滤，过滤后按30%勺比例加入到新油墨中混合使用。（具体原理、方法和操作方法附后）1.1.7.5. 使版辐运转线速在25米/分钟左右，注意油墨循环要顺畅。1.1.7.6. 升墨盘，使版辐浸入油墨2cm左右，确保印版要带墨转印。1.1.7.7. 若新产品打样，必须按客户提供的样膜或样张进行色相调配，并在可能的情况下请客户确认。或由工艺主管人员确认。1.1.8. .张力控制收放卷张力要控制适当，印刷张力的设定是根据承印材料的性质来确定的。容易拉伸的材料难以套印准确，所以其张力一般设定较小，但张

24、力太小材料松弛，导致无法套印准确。张力设定值以能套印准确、收卷整齐的最小的张力值为准。一般情况下，收卷张力比放卷张力略大，主要目的是为了把卷收紧、收实和端面平整。避免松卷、串卷等现象发生而不利于下道工序分切。1.1.9. 刮墨刀调整利用刮刀定位手轮和前后调整手轮，使刮刀靠近印版，调好刮刀至左右均衡。调整刮刀定位减压阀，观察版面，检查刮刀位置是否合适，利用升降手轮和刮刀定位手轮进行合理调整,直至版面清洁无线痕，按作业参数设定刮刀压力，刮墨刀与版辐的接触点位置，根据实际需要利用升降架的推前缩后调节至最佳位置。调整刮刀压力在15-25kg之间，以能刮净版辐油墨为宜，压力不宜过大，以减小对版辐的加速磨

25、损和减少刮刀刃口过分磨损。1.1.10. 设定各区风箱温度根据不同材料、油墨、溶剂配比、气候、经验值而定。1.1.11. 放置匀墨辐。1.1.12. 对各项设定值再度确认是否有误。1.1.13.六.运转顺序6.1. 打开各电源开关。6.1.1.收卷轴开关6.1.2.放卷轴6.1.3.打开电热启动总开关6.1.4.打开照明开关6.2. 打开干燥箱的抽风电机。6.3. 预运转，工作线速以20米/分钟左右的速度运转，做以下确认工作：6.3.1. .各处张力6.3.2. .各处压力6.3.3. ,材料位置6.3.4. .压印辐规格及压印位置6.3.5. ,收卷规格及位置6.3.6. .料轴冲气状况七.

26、运行7.1 打开放下收、放卷牵引拉辐开关。7.2 .从第一色开始逐色降下压印辐。打开各组电热和热风开关，启动收卷装置，再启动主机离合器，将速度调整到20-25米/分钟，同时观察薄膜牵引状况，收放卷的张力均衡适当，、防止张力牵引过小，薄膜回拉卷到印版上。篇四：各工序作业指导书xx公司各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。2、炉膛及烟道内部检查2.1、 再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。2.2、 烟道内及烟道密闭检查3、锅炉附件检查3.1、 检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。3.2、 检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。3.3、 排污阀是否灵活，排污管道是否异