化工安全生产技术总论

1、化工生产安全技术化工生产安全技术 1984年年12月月3日凌晨，印度中央联邦首府博日凌晨，印度中央联邦首府博帕尔的美国联合碳化公司农药厂发生毒气泄帕尔的美国联合碳化公司农药厂发生毒气泄漏事故。有近漏事故。有近40吨剧毒的甲基异氰酸酯吨剧毒的甲基异氰酸酯(MIC)及其反应物在及其反应物在2h内冲向天空，顺着内冲向天空，顺着7.4km/h的的西北风向东南方向飘荡，覆盖了相当部分市西北风向东南方向飘荡，覆盖了相当部分市区区(约约64.7km2)。在短短的几天内死亡在短短的几天内死亡2500余人，有余人，有20多万人多万人受伤需要治疗。据统计本次事故共死亡受伤需要治疗。据统计本次事故共死亡3500多人

2、。孕妇流产、胎儿畸形、肺功能受损的多人。孕妇流产、胎儿畸形、肺功能受损的受害者不计其数。这次事故经济损失高达近受害者不计其数。这次事故经济损失高达近百亿元，震惊整个世界。百亿元，震惊整个世界。 印度博帕尔事件印度博帕尔事件 2MIC的物理性质的物理性质 MIC是无色、易挥发、易燃烧的液体，相对分子质量为是无色、易挥发、易燃烧的液体，相对分子质量为57，沸点为沸点为39.1，20时的蒸气压为时的蒸气压为46.4kPa，蒸气密度比空气，蒸气密度比空气的重的重1倍。它是生产氨基甲酸酯农药西维因的主要原料。倍。它是生产氨基甲酸酯农药西维因的主要原料。 接触它的容器需用接触它的容器需用304号不锈钢和衬

3、玻璃材料制成。输送号不锈钢和衬玻璃材料制成。输送管道需用不锈钢或衬聚四氟乙烯材料制成。容器体积要大，管道需用不锈钢或衬聚四氟乙烯材料制成。容器体积要大，盛装盛装MIC量只容许占容积的一半。大量贮存时应使温度保持量只容许占容积的一半。大量贮存时应使温度保持在在0.5左右。左右。 造成该事造成该事故的原因故的原因有哪些？有哪些？ 3事故原因事故原因1、直接原因、直接原因 严重违反操作规程，操作人员素质差、责任心不强严重违反操作规程，操作人员素质差、责任心不强2、间接原因、间接原因 厂址选择不对厂址选择不对 缺乏对缺乏对MIC的毒害认识的毒害认识 工厂的防护检测设施差工厂的防护检测设施差 管理混乱管

4、理混乱 技术人员素质差技术人员素质差 对对MIC急性中毒的抢救无知急性中毒的抢救无知 4事故教训事故教训 从这起震惊全世界的惨重事故中，可以从这起震惊全世界的惨重事故中，可以总结出如下几个方面的教训。总结出如下几个方面的教训。 对于产生化学危险物品的工厂，在建对于产生化学危险物品的工厂，在建厂前选址时应作危险性评价。根据危险厂前选址时应作危险性评价。根据危险程度留有足够防护带。建厂后，不得临程度留有足够防护带。建厂后，不得临近厂区建居民区。近厂区建居民区。 对于生产和加工有毒化学品的装置，对于生产和加工有毒化学品的装置，应装配传感器、自动化仪表和计算机控应装配传感器、自动化仪表和计算机控制等设

5、施，提高装置的安全水平。制等设施，提高装置的安全水平。 对剧毒化学品的贮存量应以维持正对剧毒化学品的贮存量应以维持正常运转为限，博帕尔农药厂每日使用常运转为限，博帕尔农药厂每日使用MIC的量为的量为5t，但该厂却贮存了，但该厂却贮存了55t，这，这样大的贮存量没有必要。样大的贮存量没有必要。 健全安全管理规程，并严格执行。健全安全管理规程，并严格执行。提高操作人员技术素质，杜绝误操作和提高操作人员技术素质，杜绝误操作和违章作业。严格交接班制度，记录齐全，违章作业。严格交接班制度，记录齐全，不得有误，明确责任，奖罚分明。不得有误，明确责任，奖罚分明。 强化安全教育和健康教育，提高职强化安全教育和

6、健康教育，提高职工的自我保护意识和普及事故中的自救、工的自我保护意识和普及事故中的自救、互救知识。坚持持证上岗，不获得安全互救知识。坚持持证上岗，不获得安全作业证者不得上岗。作业证者不得上岗。 对生产和加工剧毒化学品的装置应对生产和加工剧毒化学品的装置应有独立的安全处理系统，一旦发生泄漏有独立的安全处理系统，一旦发生泄漏事故，能即时启动处理系统，将毒物全事故，能即时启动处理系统，将毒物全部吸收或破坏掉。该系统应定期检修，部吸收或破坏掉。该系统应定期检修，只要正常生产在进行，它即处于良好的只要正常生产在进行，它即处于良好的应急工作状态。应急工作状态。 对小事故要做详细分析处理，做到对小事故要做详

7、细分析处理，做到“四不放过四不放过”。该厂在。该厂在1978年至年至1983年年其间曾发生过其间曾发生过6起急性中毒事故，并且中起急性中毒事故，并且中毒死亡一人，尚未引起管理人员对安全毒死亡一人，尚未引起管理人员对安全的重视。的重视。 凡生产和加工剧毒化学品的工厂都凡生产和加工剧毒化学品的工厂都应制定化学事故应急救援预案。应制定化学事故应急救援预案。 通过预测把可能导致重大灾害的情报通过预测把可能导致重大灾害的情报在工厂内公开。在工厂内公开。 并应定期进行事故演习，把防护、急并应定期进行事故演习，把防护、急救、脱险、疏散、抢险、现场处理等信救、脱险、疏散、抢险、现场处理等信息让有关人员都清楚。

8、息让有关人员都清楚。 化工行业是危险源高度集中的行业，化工行业是危险源高度集中的行业，化工生产涉及高温、高压、易燃、易爆、化工生产涉及高温、高压、易燃、易爆、腐蚀、剧毒等状态和条件，发生泄漏、腐蚀、剧毒等状态和条件，发生泄漏、火灾、爆炸等重大事故的可能性及其严火灾、爆炸等重大事故的可能性及其严重后果比其他行业一般来说要大。重后果比其他行业一般来说要大。结结 论论 特别是事故往往波及空间广、危害时特别是事故往往波及空间广、危害时间长、经济损失巨大而极易引起人们的间长、经济损失巨大而极易引起人们的恐慌，影响社会的稳定。恐慌，影响社会的稳定。 事故的发生主要是责任心不强、违反事故的发生主要是责任心不

9、强、违反科学规程等因素造成的。只要科学管理、科学规程等因素造成的。只要科学管理、严格按照规程操作，就能保障正常生产。严格按照规程操作，就能保障正常生产。因此，安全工作在化工生产中有着非常因此，安全工作在化工生产中有着非常重要的作用，是化工生产的前提和保障。重要的作用，是化工生产的前提和保障。课程整体设计课程整体设计 1、素质目标：、素质目标： （1）树立安全第一，珍惜生命，保护）树立安全第一，珍惜生命，保护环境的责任意识。环境的责任意识。 （2）建立预防为主，严守规程，谨慎）建立预防为主，严守规程，谨慎小心，协作沟通的管理意识。小心，协作沟通的管理意识。 2、能力目标：、能力目标：（1）能针对

10、生产岗位，制定安全生产）能针对生产岗位，制定安全生产管理方案。管理方案。（2）能对现场事故及时正确处理，并）能对现场事故及时正确处理，并能进行调查、分析、写出事故分析报告。能进行调查、分析、写出事故分析报告。（3）能从安全生产的角度，对岗位生）能从安全生产的角度，对岗位生产装备（装置）提出技术改造方案。产装备（装置）提出技术改造方案。 3、知识目标：、知识目标：（1）了解化工生产安全事故的主要形式，）了解化工生产安全事故的主要形式，熟悉劳动保护相关知识及相关法律法规。熟悉劳动保护相关知识及相关法律法规。（2）掌握相关安全事故产生与防止的基）掌握相关安全事故产生与防止的基本理论知识。本理论知识。

11、（3）掌握安全生产管理的基本理论知识。）掌握安全生产管理的基本理论知识。本课程内容：本课程内容：单元一单元一 化工生产与安全化工生产与安全单元二单元二 防火防爆安全技术防火防爆安全技术单元三单元三 工业防毒安全技术工业防毒安全技术单元四单元四 电气与静电防护安全技术电气与静电防护安全技术单元五单元五 化工单元操作安全技术化工单元操作安全技术单元六单元六 压力容器的安全技术压力容器的安全技术单元七单元七 化工装置检修的安全技术化工装置检修的安全技术单元八单元八 职业卫生与防护职业卫生与防护 课程考核评价课程考核评价 过程考核包括过程考核包括“素质（态度）、能力、素质（态度）、能力、知识知识”。

12、成绩分为小组自评分（成绩分为小组自评分（30%）、教师）、教师评分（评分（70%），并占总成绩的），并占总成绩的60%。 课程结束后的综合考核占总成绩的课程结束后的综合考核占总成绩的30%。平时作业占总成绩的。平时作业占总成绩的10%。单元一单元一 化工生产安全化工生产安全任务一任务一 化工生产的特点及危险性因素分析化工生产的特点及危险性因素分析 知识目标：能陈述化工生产的特点；说出知识目标：能陈述化工生产的特点；说出化工生产的发展与地位。化工生产的发展与地位。 能力目标：能判断安全生产风险；会分析能力目标：能判断安全生产风险；会分析事故发生的主要原因。事故发生的主要原因。 态度目标：培养团队

13、合作精神、树立安全态度目标：培养团队合作精神、树立安全生产意识生产意识 一起复杂的事故，其背后潜在一起复杂的事故，其背后潜在的问题是多方面的。了解化工生产的问题是多方面的。了解化工生产本身的特点，掌握化工生产的危险本身的特点，掌握化工生产的危险因素，抓住技术、人、信息和组织因素，抓住技术、人、信息和组织管理的安全生产四要素才能避免重管理的安全生产四要素才能避免重大化工生产安全事故的发生。大化工生产安全事故的发生。 二、化工生产的特点分析二、化工生产的特点分析 1化工生产涉及的危险品多化工生产涉及的危险品多 2化工生产要求的工艺条件苛化工生产要求的工艺条件苛刻刻 3生产规模大型化生产规模大型化

14、4生产方式日趋先进生产方式日趋先进三、化工生产的危险性因素分析三、化工生产的危险性因素分析 美国保险协会美国保险协会(AIA)对化学工对化学工业的业的317起火灾、爆炸事故进行起火灾、爆炸事故进行调查，分析了主要和次要原因，调查，分析了主要和次要原因，把化学工业危险因素归纳为以下把化学工业危险因素归纳为以下9个类型如表个类型如表1-1。三、化工生产的危险性因素分析三、化工生产的危险性因素分析1工厂选址工厂选址易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害。害。水源不充足。水源不充足。缺少公共消防设施的支援。缺少公共消防设施的支援。有高湿度、温度变化显著等气候问题。有高湿度、

15、温度变化显著等气候问题。受邻近危险性大的工业装置影响。受邻近危险性大的工业装置影响。邻近公路、铁路、机场等运输设施。邻近公路、铁路、机场等运输设施。在紧急状态下难以把人和车辆疏散至在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。安全地。三、化工生产的危险性因素分析三、化工生产的危险性因素分析 2工厂布局工厂布局 工艺设备和储存设备过于密集。工艺设备和储存设备过于密集。 有显著危险性和无危险性的工艺装置有显著危险性和无危险性的工艺装置间的安全距离不够。间的安全距离不够。 昂贵设备过于集中。昂贵设备过于集中。 对不能替换的装置没有有效的防护。对不能替换的装置没有有效的防护。 锅炉、加热器等火源与可燃物工艺

16、装锅炉、加热器等火源与可燃物工艺装置之间距离太小。置之间距离太小。 有地形障碍。有地形障碍。三、化工生产的危险性因素分析三、化工生产的危险性因素分析 3结构结构 支撑物、门、墙等不是防火结构。支撑物、门、墙等不是防火结构。 电气设备无防护措施。电气设备无防护措施。 防爆通风换气能力不足。防爆通风换气能力不足。 控制和管理的指示装置无防护措控制和管理的指示装置无防护措施。施。 装置基础薄弱。装置基础薄弱。三、化工生产的危险性因素分析三、化工生产的危险性因素分析 4对加工物质的危险性认识不足对加工物质的危险性认识不足 在装置中原料混合，在催化剂作在装置中原料混合，在催化剂作用下自然分解。用下自然分

17、解。 对处理的气体、粉尘等在其工艺对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确。条件下的爆炸范围不明确。 没有充分掌握因误操作、控制不没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细情况。物料和产品的详细情况。三、化工生产的危险性因素分析三、化工生产的危险性因素分析 5化工工艺化工工艺 没有足够的有关化学反应的动力没有足够的有关化学反应的动力学数据。学数据。 对有危险的副反应认识不足。对有危险的副反应认识不足。 没有根据热力学研究确定爆炸能没有根据热力学研究确定爆炸能量。量。 对工艺异常情况检测不够。对工艺异常情况检测不够。三、

18、化工生产的危险性因素分析三、化工生产的危险性因素分析 6物料输送物料输送 各种单元操作时对物料流动不能各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制。进行良好控制。 产品的标示不完全。产品的标示不完全。 送风装置内的粉尘爆炸。送风装置内的粉尘爆炸。 废气、废水和废渣的处理。废气、废水和废渣的处理。 装置内的装卸设施。装置内的装卸设施。三、化工生产的危险性因素分析三、化工生产的危险性因素分析 7误操作误操作 忽略关于运转和维修的操作教育。忽略关于运转和维修的操作教育。 没有充分发挥管理人员的监督作没有充分发挥管理人员的监督作用。用。 开车、停车计划不适当。开车、停车计划不适当。 缺乏紧急停车的操作训练

19、。缺乏紧急停车的操作训练。 没有建立操作人员和安全人员之没有建立操作人员和安全人员之间的协作体制。间的协作体制。三、化工生产的危险性因素分析三、化工生产的危险性因素分析 8设备缺陷设备缺陷 因选材不当而引起装置腐蚀、因选材不当而引起装置腐蚀、损坏。损坏。 设备不完善，如缺少可靠的控设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等。制仪表等。 材料的疲劳。材料的疲劳。 对金属材料没有进行充分的无对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验收。损探伤检查或没有经过专家验收。 三、化工生产的危险性因素分析三、化工生产的危险性因素分析 结构上有缺陷，如不能停车而无法结构上有缺陷，如不能停车而无法定期检查或进行预防维修。定期检查或进行预防维修。 设备在超过设计极限的工艺条件下设备在超过设计极限的工艺条件下运行。运行。 对运转中存在的问题或不完善的防对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进。灾措施没有及时改进。 没有连续记录温度、压力、开停车没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受压