无损检测技术培训ppt课件

1、1.定义定义 通俗的定义：无损检测指在不损坏试件的前提通俗的定义：无损检测指在不损坏试件的前提下，对试件进展检查和测试的方法。亦称非破坏性下，对试件进展检查和测试的方法。亦称非破坏性检验。检验。 现代无损检测的定义：在不破坏试件的前提下现代无损检测的定义：在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设，以物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设备器材，对试件内部及外表的构造、性质、形状进备器材，对试件内部及外表的构造、性质、形状进展检查和测试的方法。展检查和测试的方法。 第一部分第一部分 无损检测根本概论无损检测根本概论方法方法射线照相法射线照相法RTX射线的发现射线的发现1

2、895年伦琴射年伦琴射线线超声波检测超声波检测UT二次大战中迅速开展的声纳技二次大战中迅速开展的声纳技术和雷达技术的根底上开发术和雷达技术的根底上开发磁粉检测磁粉检测MT电磁学根底电磁学根底浸透检测浸透检测PT物理化学的进展物理化学的进展涡流检测涡流检测ET电磁学电磁感应电磁学电磁感应 第一部分第一部分 无损检测根本概论无损检测根本概论n四大常规无损探伤方法：四大常规无损探伤方法：n射线检测射线检测 Radiography Testing简称简称RTn超声波检测超声波检测Ultrasonic Testing简称简称UTn (频率大于频率大于20000赫兹的声波赫兹的声波)n磁粉检测磁粉检测Ma

3、gnetig Testing简称简称MTn浸透检测浸透检测Penetrant Testing简称简称PT 第一部分第一部分 无损检测根本概论无损检测根本概论n 2无损检测的目的无损检测的目的 第一部分第一部分 无损检测根本概论无损检测根本概论2无损检测的目的无损检测的目的1保证产质量量保证产质量量借助仪器和器材，可以发现目视检查无法发现的内外借助仪器和器材，可以发现目视检查无法发现的内外部宏观缺陷。部宏观缺陷。无损检测不需破坏试件就能完成检测过程，可以对产无损检测不需破坏试件就能完成检测过程，可以对产品进展品进展100%检验和逐件检验，为产质量量提供有检验和逐件检验，为产质量量提供有效保证。效

4、保证。 第一部分第一部分 无损检测根本概论无损检测根本概论2保证运用平安可以对在用设备和部件进展定期检验，保证运用平安。 第一部分第一部分 无损检测根本概论无损检测根本概论3改良制造工艺 在产品工艺实验中，对工艺试样进展无损检验，并根据检测结果改良制造工艺，确定理想的制造工艺。 第一部分第一部分 无损检测根本概论无损检测根本概论4降低消费本钱在产品制造过程中的适当环节正确地进展无损检测，防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造本钱。 第一部分第一部分 无损检测根本概论无损检测根本概论n3无损检测的运用特点无损检测的运用特点 第一部分第一部分 无损检测根本概论无损检测根本概论3无损

5、检测的运用特点无损检测的运用特点1要与破坏性检测相结合要与破坏性检测相结合由于无损检测具有的局限性，不是一切的需求由于无损检测具有的局限性，不是一切的需求测试的工程和性能都能进展无损检测，这种测试的工程和性能都能进展无损检测，这种局限性能够来自方法本身，也能够来自被测局限性能够来自方法本身，也能够来自被测试对象的外形、位置等客观条件的不允许，试对象的外形、位置等客观条件的不允许，所以某些实验只能采用破坏性检验。所以某些实验只能采用破坏性检验。 第一部分第一部分 无损检测根本概论无损检测根本概论2正确选用无损检测的时机 必需根据无损检测的目的,正确选择无损检测的时机,从而顺利地完成检测预定目的,

6、正确评价产质量量。3正确选用合理的无损检测方法每种无损检测方法均具有局限性，不能适用于一切工件和缺陷。为了提高检测结果的可靠性，必需根据被检件的特点资料、构造、外形、尺寸，估计能够产生的缺陷种类、外形、所处部位、取向选择适宜的检测方法。所谓适宜 ，即不是片面的追求最高的检测灵敏度，而是在保证充分平安性的同时兼顾产品的经济性，这样选择的检测方法才是正确、合理的。4综合运用各种无损检测方法每种无损检测方法均有其本身的优缺陷，不能适用于一切工件和缺陷。因此，在对某试件确定无损检测方案时，只需能够，应尽量采用多种无损检测方法，以保证方法间的互补，从而获得更多的产品和缺陷信息除运用无损检测方法获得产品信

7、息外，还应充分利用其它有关产品的资料、焊接、加工工艺及产品构造等多方面的信息，综合判别。这点对于大型和重要工件的无损检验尤为重要 n1. 管道腐蚀缘由及危害管道腐蚀缘由及危害n2. 管道检测规范管道检测规范n3. 检测方法及评价检测方法及评价n4.管道走漏定位技术管道走漏定位技术1.1 引言引言 管道运输是国际货物五大运输管道运输是国际货物五大运输方式之一，是随着石油消费的方式之一，是随着石油消费的开展而产生的一种特殊运输方开展而产生的一种特殊运输方式，具有延续作业，不受气候式，具有延续作业，不受气候和地面其它要素限制、运送量和地面其它要素限制、运送量大以及本钱低等优点。伴随石大以及本钱低等优

8、点。伴随石油产业以及天然气的消费速度油产业以及天然气的消费速度的增长，不断促进着管道运输的增长，不断促进着管道运输行业的开展。行业的开展。 到2021年，我国曾经建成的废品石油管道长度为1.4万公里，1.7万公里的原油管道，并且建成天然气管道达3.1万公里。油气管道由2019年的4万公里长度添加到了6万公里，增长了50%左右。中国曾经构成的跨区域的油气管道网络供应规划。中国石油企业“走出去的战略的实施，使得在海外的油气产量以及协作区域不断的在添加，海外的油田与协作区域的外输原油管道也在进展快速的开展. “十一五期间，我国加快推进油气管网规划，十一五期间，我国加快推进油气管网规划，日前覆盖全国的

9、油气骨干管网已初步建成。全长日前覆盖全国的油气骨干管网已初步建成。全长1631公里的中缅原油管道和全长公里的中缅原油管道和全长1272公里的中缅天然气管公里的中缅天然气管道在道在2019年已全面开工建立，各项任务有序推进。将年已全面开工建立，各项任务有序推进。将俄罗斯的原油保送至我国境内的中俄原油管道俄罗斯的原油保送至我国境内的中俄原油管道2019年年1月月1日正式投入商业运营，标志着我国东北方向的原日正式投入商业运营，标志着我国东北方向的原油进口战略要道正式贯穿。到油进口战略要道正式贯穿。到2020年，中国长间隔油年，中国长间隔油气管道的建立里程将至少到达气管道的建立里程将至少到达10万万-

10、15万公里万公里,为保证为保证管道运输业的安康有序开展，管道运输业的安康有序开展，于于2019年年10月月1日起正式实施。日起正式实施。 随着管道业的快速开展，在带给人们方便的随着管道业的快速开展，在带给人们方便的同时，也给我们带来了多种多样的问题，典型同时，也给我们带来了多种多样的问题，典型的是原油走漏事故，不仅给国家带来了宏大的的是原油走漏事故，不仅给国家带来了宏大的经济损失，同时给环境带来了宏大的污染。引经济损失，同时给环境带来了宏大的污染。引起管线走漏的缘由很多，管线的长时间服役，起管线走漏的缘由很多，管线的长时间服役，原油对管道资料长时间的腐蚀容易呵斥走漏事原油对管道资料长时间的腐蚀

11、容易呵斥走漏事故的发生故的发生,当然大多数走漏事故是由于人为要素当然大多数走漏事故是由于人为要素呵斥的。呵斥的。 据相关文献统计，从1978年到1994年在我国的各大油田发生的比较大的走漏事故就有一百多起，其中有5次走漏量都高达3350吨。胜利油田在2019年下半年的一个月内就发现不测走漏点十多处，损失了几千吨的原油，经济损失高达几百万元。2019年7月16日，中国东北部港口城市大连两条输油管道发生走漏爆炸，产生冲天大火，大火继续了将近15个小时导致很多建筑被毁。这次管道事故导致数千加仑的原油走漏，这些走漏的原油污染了附近地域以及黄海海面，这次走漏数量估计400,000加仑，污染面积到达了43

12、0平方公里。 目前为止，我国胜利、大庆、中原、华北、辽目前为止，我国胜利、大庆、中原、华北、辽河、大港等油田的很多管线都曾经超越或到达设计河、大港等油田的很多管线都曾经超越或到达设计年限了，特别是一些老的输油管线经常发生走漏事年限了，特别是一些老的输油管线经常发生走漏事故，当然这类事故普通都是由于原油年年累月的腐故，当然这类事故普通都是由于原油年年累月的腐蚀管道呵斥的，其实更多的走漏事故是由一些违法蚀管道呵斥的，其实更多的走漏事故是由一些违法分子夜间打孔盗油呵斥的，不法分子在盗完原油以分子夜间打孔盗油呵斥的，不法分子在盗完原油以后重新将阀门关上，对现场进展处置，经过人工巡后重新将阀门关上，对现

13、场进展处置，经过人工巡视很难发现盗油的地方。视很难发现盗油的地方。 为了预防走漏事故的发生，减少国家经济损失、维护环境和对不法分子给与严峻的打击，国家制定了一些法律，但仅此是远远不够的，经过科学技术手段开发一套可以实时检测管道运转情况并能准确对走漏点定位的系统才是当务之急，管道走漏实时检测系统的开发在管道运输领域具有重要的现实意义。1.2 金属腐蚀原理金属腐蚀原理 金属的腐蚀是指金属在周围介质作用下，由于化学金属的腐蚀是指金属在周围介质作用下，由于化学变化、电化学变化或物理溶解作用而产生的破坏。变化、电化学变化或物理溶解作用而产生的破坏。1.3 金属腐蚀的分类金属腐蚀的分类1.3.1 根据金属

14、被破坏的根本特征分类根据金属被破坏的根本特征分类 根据金属被破坏的根本特征可把腐蚀分为全面腐蚀根据金属被破坏的根本特征可把腐蚀分为全面腐蚀和部分腐蚀两大类：和部分腐蚀两大类：1全面腐蚀：腐蚀分布在整个金属外表上，可以是均全面腐蚀：腐蚀分布在整个金属外表上，可以是均匀的，也可以是不均匀的。如碳钢在强酸中发生的腐蚀匀的，也可以是不均匀的。如碳钢在强酸中发生的腐蚀即属此例。均匀腐蚀的危险性相对较小，由于假设知道即属此例。均匀腐蚀的危险性相对较小，由于假设知道了腐蚀的速度，即可推知资料的运用寿命，并在设计时了腐蚀的速度，即可推知资料的运用寿命，并在设计时将此要素思索在内。将此要素思索在内。2部分腐蚀：

15、腐蚀主要集中在金属外表某一区域，而部分腐蚀：腐蚀主要集中在金属外表某一区域，而外表的其他部分几乎未被破坏。例如点蚀、孔蚀、垢下外表的其他部分几乎未被破坏。例如点蚀、孔蚀、垢下腐蚀等。垢下腐蚀构成的垢下沟槽、块状的腐蚀，个易腐蚀等。垢下腐蚀构成的垢下沟槽、块状的腐蚀，个易被发现，往往是在清垢后或腐蚀穿孔后才知道。部分腐被发现，往往是在清垢后或腐蚀穿孔后才知道。部分腐蚀的危害性极大，管线、容器在运用较短的时间内呵斥蚀的危害性极大，管线、容器在运用较短的时间内呵斥腐蚀穿孔，致使原油走漏，影响油田正常消费。腐蚀穿孔，致使原油走漏，影响油田正常消费。1.3.2 根据腐蚀过程的特点分类根据腐蚀过程的特点分

16、类 按照腐蚀过程的特点分类，金属的腐蚀也可按按照腐蚀过程的特点分类，金属的腐蚀也可按化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀3 种机理分类。种机理分类。 1金属的化学腐蚀：金属的化学腐蚀是指金金属的化学腐蚀：金属的化学腐蚀是指金属外表与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破属外表与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。在化学腐蚀过程中，电子的传送是在金属与氧坏。在化学腐蚀过程中，电子的传送是在金属与氧化剂之间直接进展的，因此没有电流产生。但单纯化剂之间直接进展的，因此没有电流产生。但单纯化学腐蚀的例子是很少见的。化学腐蚀的例子是很少见的。 很多金属与空气中的氧作用，在金属外

17、表构成一层氧化物薄膜。外表膜的性质如完好性、可塑性、与金属的附着力等对于化学腐蚀速率有直接影响。以金属在空气中被氧化为例，只需当生成的氧化物膜把金属外表全部遮盖，即氧化物的体积大于所耗费的金属的体积时，才干维护金属不至于进一步被氧化。否那么，氧化膜就不可以盖没整个金属外表，就会成为多孔疏松的膜。 2金属的电化学腐蚀：金属与电解质溶液作用所发生的腐蚀，是由于金属外表发生原电池作用而引起的，这一类腐蚀叫做电化学腐蚀。采油工程中的腐蚀过程通常是电化学腐蚀。1.4 金属腐蚀速度的表示方法金属腐蚀速度的表示方法 金属蒙受腐蚀后其质量、厚度、机械性金属蒙受腐蚀后其质量、厚度、机械性能、组织构造、电极过程都

18、会发生变化，这些能、组织构造、电极过程都会发生变化，这些物理性能和力学性能的变化率可用来表示金属物理性能和力学性能的变化率可用来表示金属腐蚀的程度。在均匀腐蚀的情况下通常采用质腐蚀的程度。在均匀腐蚀的情况下通常采用质量目的、深度目的和电流目的来表示。量目的、深度目的和电流目的来表示。1.4.1 质量目的质量目的 这种目的就是把金属因腐蚀而发生的质量变化，这种目的就是把金属因腐蚀而发生的质量变化，换算成相当于单位金属外表积于单位时间内的质量变换算成相当于单位金属外表积于单位时间内的质量变化的数值。所谓质量的变化，在失重时是指腐蚀前的化的数值。所谓质量的变化，在失重时是指腐蚀前的质量与消除了腐蚀产

19、物后的质量之间的差值；在增重质量与消除了腐蚀产物后的质量之间的差值；在增重时系指腐蚀后带有腐蚀产物时的质量与腐蚀前的质量时系指腐蚀后带有腐蚀产物时的质量与腐蚀前的质量之差，可根据腐蚀产物容易去除或完全结实地附着在之差，可根据腐蚀产物容易去除或完全结实地附着在试件外表的情况来选取失重或增重表示法试件外表的情况来选取失重或增重表示法.1.4.2 金属腐蚀速度的深度目的金属腐蚀速度的深度目的 此目的表示单位时间内金属的厚度因腐蚀而减少的此目的表示单位时间内金属的厚度因腐蚀而减少的量。在衡量不同密度的各种金属的腐蚀程度时，这个量。在衡量不同密度的各种金属的腐蚀程度时，这个目的很方便，与质量目的间有以下

20、换算关系：目的很方便，与质量目的间有以下换算关系： vLv8.76 式中式中vL腐蚀的深度目的，腐蚀的深度目的，mma； 被腐蚀金属的密度，被腐蚀金属的密度，gcm3。 除上述单位以外，在不少文献中也经常用除上述单位以外，在不少文献中也经常用mdd 即即mgdm2d，ipy ina，mpy mila等等作为质量目的和深度目的的单位，之间可以相互换算作为质量目的和深度目的的单位，之间可以相互换算。根据金属年腐蚀深度的不同，管道及储罐的介质腐。根据金属年腐蚀深度的不同，管道及储罐的介质腐蚀性评价规范及大气腐蚀性评价按蚀性评价规范及大气腐蚀性评价按SYT008795 进进展。展。1.4.3 金属腐蚀

21、速度的电流目的金属腐蚀速度的电流目的 此目的是以金属电化学腐蚀过程的阳极电流密此目的是以金属电化学腐蚀过程的阳极电流密度的大小来衡量金属的电化学腐蚀速度。可经过法度的大小来衡量金属的电化学腐蚀速度。可经过法拉第定律把电流目的和质量目的联络起来，两者关拉第定律把电流目的和质量目的联络起来，两者关系为：系为： Ia=vn26.810-4/A 式中式中Ia:腐蚀的阳极电流密度，腐蚀的阳极电流密度，A/cm2； v:金金属腐蚀的速度，属腐蚀的速度，g/(m2h)； n:阳极反响中化合价阳极反响中化合价的变化值；的变化值； A:参与阳极反响的金属的原子质量参与阳极反响的金属的原子质量,g。1.5 油气田

22、腐蚀环境油气田腐蚀环境 金属腐蚀是金属与周围环境的作用而引起的破金属腐蚀是金属与周围环境的作用而引起的破坏。影响金属腐蚀行为的要素很多，它既与金属本坏。影响金属腐蚀行为的要素很多，它既与金属本身的要素有关，又与腐蚀环境相连。了解这些要素身的要素有关，又与腐蚀环境相连。了解这些要素，可以协助我们去处理油气田消费中的腐蚀问题，可以协助我们去处理油气田消费中的腐蚀问题，弄清影响腐蚀的主要要素，从而采取有效的防腐措弄清影响腐蚀的主要要素，从而采取有效的防腐措施，做好油气田防腐任务。施，做好油气田防腐任务。1.5.1 金属资料的影响金属资料的影响 (1)金属的化学稳定性金属的化学稳定性 (2)金属成分的

23、影响金属成分的影响 (3)金属外表形状的影响金属外表形状的影响 (4)金相组织与热处置的影响金相组织与热处置的影响 (5)变形及应力的影响变形及应力的影响1.5.2 油田水腐蚀油田水腐蚀 水是石油的天然伴生物。水对金属设备和管水是石油的天然伴生物。水对金属设备和管道会产生腐蚀。尤其是含有大量杂质的油田水道会产生腐蚀。尤其是含有大量杂质的油田水对金属会产生严重的腐蚀。油田水中的溶解盐对金属会产生严重的腐蚀。油田水中的溶解盐类对金属腐蚀有很大影响，其中最主要的是氯类对金属腐蚀有很大影响，其中最主要的是氯化物。另一类最常见的引起金属腐蚀的物质是化物。另一类最常见的引起金属腐蚀的物质是水中溶解的氧气、

24、二氧化碳、硫化氢等气体。水中溶解的氧气、二氧化碳、硫化氢等气体。 采油工程中的腐蚀特点及对策油气田是运用钢材采油工程中的腐蚀特点及对策油气田是运用钢材的大户。在采油工程中，从井筒到地面油气集输、的大户。在采油工程中，从井筒到地面油气集输、原油加工、污水处置，都需求钢铁。因此油气田的原油加工、污水处置，都需求钢铁。因此油气田的腐蚀存在于各个消费环节。腐蚀存在于各个消费环节。 油井的腐蚀油井的腐蚀 油田开发初期，含水率较低，油井的腐蚀并不严油田开发初期，含水率较低，油井的腐蚀并不严重，随着含水的升高，油井井下采油工具、下井管重，随着含水的升高，油井井下采油工具、下井管柱的腐蚀日益严重。柱的腐蚀日益

25、严重。 1CO2腐蚀：腐蚀：CO2的腐蚀又称为无硫腐蚀，其腐蚀特的腐蚀又称为无硫腐蚀，其腐蚀特征是深坑和环状腐蚀。国内外油田腐蚀绝大多数属于此征是深坑和环状腐蚀。国内外油田腐蚀绝大多数属于此种类型种类型 .2H2S 腐蚀：腐蚀：H2S 腐蚀特点：腐蚀特点： 硫化氢离解产物对腐蚀都有促进作用。硫化氢离解产物对腐蚀都有促进作用。 不同条件下生成的腐蚀产物性质不同。如低温下构不同条件下生成的腐蚀产物性质不同。如低温下构成的成的FexSy促进腐蚀，温度较高时构成的促进腐蚀，温度较高时构成的FeS 那么抑制那么抑制腐蚀。腐蚀。 H2S 除能引起部分腐蚀外，还容除能引起部分腐蚀外，还容易引起氢脆和应力腐蚀

26、，资料在很短时易引起氢脆和应力腐蚀，资料在很短时间内可发生断裂。决议间内可发生断裂。决议H2S 腐蚀的要素腐蚀的要素是是H2S 分压。目前比较公认的结论是分压。目前比较公认的结论是H2S 分压超越分压超越1104MPa 时，资料对时，资料对氢脆和应力腐蚀有敏感性。氢脆和应力腐蚀有敏感性。3防腐措施：防腐措施： 油井环形空间投加缓蚀剂，利用缓蚀剂的自重油井环形空间投加缓蚀剂，利用缓蚀剂的自重以及分散方式到达井底后随产出液返出，缓蚀剂所以及分散方式到达井底后随产出液返出，缓蚀剂所经过的地方都将吸附上一层缓蚀剂膜，从而抑制了经过的地方都将吸附上一层缓蚀剂膜，从而抑制了井下设备的腐蚀。井下设备的腐蚀。

27、 推行运用陶瓷阀球、阀座。推行运用陶瓷阀球、阀座。 运用玻璃钢抽油杆。运用玻璃钢抽油杆。 在含硫油气田，尽量运用低强度油套管和抽油在含硫油气田，尽量运用低强度油套管和抽油杆。杆。n集输管线的腐蚀集输管线的腐蚀n 集输管线是将油井产出液油、气、水保送集输管线是将油井产出液油、气、水保送到结合站的管线，集输管线的腐蚀与油井含水率、出到结合站的管线，集输管线的腐蚀与油井含水率、出砂、产出水的性质、流速等有亲密关系。存在着以下砂、产出水的性质、流速等有亲密关系。存在着以下腐蚀规律：腐蚀规律： n1运用周期短，穿孔频繁的管线多发生在管线设运用周期短，穿孔频繁的管线多发生在管线设计规格过大，液量小，含水高

28、，保送间隔远的情况下计规格过大，液量小，含水高，保送间隔远的情况下。含水超越。含水超越70，流速低于，流速低于0.20.3m/s 时腐蚀更为时腐蚀更为严重。严重。2集输管线的腐蚀多发生在管线底部。剖开集输管线的腐蚀多发生在管线底部。剖开管子后发现管线底部存在着延续或延续的深浅管子后发现管线底部存在着延续或延续的深浅不一的腐蚀坑。这些蚀坑上面有的覆盖有腐蚀不一的腐蚀坑。这些蚀坑上面有的覆盖有腐蚀产物及垢，有的呈现金属基体光亮颜色，腐蚀产物及垢，有的呈现金属基体光亮颜色，腐蚀形状为坑蚀或沟槽状。形状为坑蚀或沟槽状。3假设管线内防腐不好或根本未进展内防腐假设管线内防腐不好或根本未进展内防腐的管线比采

29、取内防的管线腐蚀要严重得多。的管线比采取内防的管线腐蚀要严重得多。 4油井出砂量大的区块腐蚀更为明显。在流速低油井出砂量大的区块腐蚀更为明显。在流速低的情况下，砂在重力情况下堆积于管线的底部。随着的情况下，砂在重力情况下堆积于管线的底部。随着油气压力时大时小、时快时慢的脉动，采出液不停地油气压力时大时小、时快时慢的脉动，采出液不停地冲刷管线的底部，构成冲刷腐蚀，从而加剧了管线的冲刷管线的底部，构成冲刷腐蚀，从而加剧了管线的腐蚀穿孔。腐蚀穿孔。 5管线的材质对腐蚀的影响也很大。无缝钢管普通管线的材质对腐蚀的影响也很大。无缝钢管普通比螺纹钢管抗腐蚀，其缘由是有的螺纹钢管含有超标比螺纹钢管抗腐蚀，其

30、缘由是有的螺纹钢管含有超标的非金属夹杂物，如的非金属夹杂物，如MnS, Ca, Si, Mn, S 等。等。6管线穿孔多发生在管线中下游，这是由于管线穿孔多发生在管线中下游，这是由于中下游层流趋势更明显。中下游层流趋势更明显。7集输过程中掺入清水后，腐蚀更加严重。集输过程中掺入清水后，腐蚀更加严重。 集输管线防腐措施：集输管线防腐措施：1搞好管线设计：在回压允许情况下，尽量防止过搞好管线设计：在回压允许情况下，尽量防止过大的管径，使流体在管线中坚持合理的流速，使流大的管径，使流体在管线中坚持合理的流速，使流态到达紊流形状。油井出砂没时机在管线内堆积，态到达紊流形状。油井出砂没时机在管线内堆积，

31、从而防止了从而防止了SRB 腐蚀。腐蚀。2新上管线应采取内防腐措施，如水泥砂浆、环氧新上管线应采取内防腐措施，如水泥砂浆、环氧涂料等，而且应保证施工质量。涂料等，而且应保证施工质量。3对已建成的管线，从端点投加杀菌缓蚀剂，加对已建成的管线，从端点投加杀菌缓蚀剂，加药浓度不低于药浓度不低于30mgL，缓蚀率可到达，缓蚀率可到达60以上。以上。4施工前对管材进展综合化验，确保运用合格钢施工前对管材进展综合化验，确保运用合格钢材。材。5在含砂区块，可采取加挡砂板等措施。在含砂区块，可采取加挡砂板等措施。6推行运用玻璃钢等非金属管材。推行运用玻璃钢等非金属管材。n 结合站内设备的腐蚀结合站内设备的腐蚀

32、n 结合站是进展油、气、水三相分别、处置结合站是进展油、气、水三相分别、处置的场所，站内腐蚀严重的地方主要是水系统。的场所，站内腐蚀严重的地方主要是水系统。油系统的腐蚀也主要是存在水相的部位，如三油系统的腐蚀也主要是存在水相的部位，如三相分别器底部焊缝附近，放水管线，油罐的底相分别器底部焊缝附近，放水管线，油罐的底部、顶部，加热盘管等。下面分别引见站内几部、顶部，加热盘管等。下面分别引见站内几种主要设备的腐蚀缘由。种主要设备的腐蚀缘由。1三相分别器：三相分别器的腐蚀穿孔往往发三相分别器：三相分别器的腐蚀穿孔往往发生在焊缝及其附近、缘由有以下两点生在焊缝及其附近、缘由有以下两点: 焊条材质选择或

33、运用不当时，尤其是焊条焊条材质选择或运用不当时，尤其是焊条耐蚀性比钢板基体差时。焊缝区域成为阳极，基耐蚀性比钢板基体差时。焊缝区域成为阳极，基体成为阴极，由于焊缝区相对面积小，这样就构体成为阴极，由于焊缝区相对面积小，这样就构成了大阴极成了大阴极小阳极的腐蚀电池，焊缝区的腐蚀小阳极的腐蚀电池，焊缝区的腐蚀速度同未构成此种腐蚀电池时相比，可添加几十速度同未构成此种腐蚀电池时相比，可添加几十倍甚至上百倍，焊缝可很快溶解穿孔。倍甚至上百倍，焊缝可很快溶解穿孔。 焊接后，焊缝附近为热影响区，金相组织不均焊接后，焊缝附近为热影响区，金相组织不均匀，表现为树技状组织、珠光体含量高，因此电化匀，表现为树技状

34、组织、珠光体含量高，因此电化学行为活泼，易蒙受腐蚀。学行为活泼，易蒙受腐蚀。2高含水油罐：高含水油罐内有油、气、水三相高含水油罐：高含水油罐内有油、气、水三相.3污水处置设备：污水站处置设备的腐蚀与不同污水处置设备：污水站处置设备的腐蚀与不同工艺流程有关。工艺流程有关。 防腐措施：防腐措施：站内管网采用玻璃钢等非金属管材。站内管网采用玻璃钢等非金属管材。坚持密闭隔氧技术。坚持密闭隔氧技术。坚持加药杀菌缓蚀技术。坚持加药杀菌缓蚀技术。严厉清污分注，减少垢的构成。严厉清污分注，减少垢的构成。运用耐高温氧化合金制造加热盘管。运用耐高温氧化合金制造加热盘管。缩短流程，减少污水在站内停留时间。缩短流程，

35、减少污水在站内停留时间。储罐采用涂料和牺牲阳极结合维护。储罐采用涂料和牺牲阳极结合维护。n 注水系统的腐蚀注水系统的腐蚀n 注水开发是坚持地层压力和油田稳定的重注水开发是坚持地层压力和油田稳定的重要措施。国内大多数油田都普遍采用了注水开要措施。国内大多数油田都普遍采用了注水开发工艺。各个油田的实践情况阐明，注水系统发工艺。各个油田的实践情况阐明，注水系统的腐蚀与注入水水质亲密相地。有些油田因水的腐蚀与注入水水质亲密相地。有些油田因水体腐蚀性强，注水管线、注水井油套管和回水体腐蚀性强，注水管线、注水井油套管和回水管线腐蚀严重，影响了注水任务正常进展。管线腐蚀严重，影响了注水任务正常进展。 1注水

36、管线的腐蚀：注水管线的腐蚀穿孔多注水管线的腐蚀：注水管线的腐蚀穿孔多发生在焊缝及其附近，结垢的管线也发现本体发生在焊缝及其附近，结垢的管线也发现本体穿孔。焊缝处穿孔往往与焊接工艺有关。现场穿孔。焊缝处穿孔往往与焊接工艺有关。现场焊接因施工条件限制，焊缝易存在缺陷，如未焊接因施工条件限制，焊缝易存在缺陷，如未焊透、塌陷、气孔等。焊透、塌陷、气孔等。2注水井油套管的腐蚀：注水井油套管的腐蚀： 油套管的腐蚀主要是部分腐蚀穿孔。套油套管的腐蚀主要是部分腐蚀穿孔。套管以内腐蚀为主，油管内外腐蚀都有。管以内腐蚀为主，油管内外腐蚀都有。腐蚀严重井段在腐蚀严重井段在1000m 以上，以上，1000m 以下腐蚀

37、以下腐蚀明显减轻。明显减轻。油套管螺纹腐蚀占很大比例。油套管螺纹腐蚀占很大比例。套管腐蚀穿孔有方向性，并且存在着机械擦伤套管腐蚀穿孔有方向性，并且存在着机械擦伤景象。景象。 2.1 在线检验在线检验 在线检验是在运转条件下对在用工业管道进展在线检验是在运转条件下对在用工业管道进展的检验，在线检验每年至少一次。的检验，在线检验每年至少一次。 在线检验普通以宏观检查和平安维护安装检验在线检验普通以宏观检查和平安维护安装检验为主，必要时进展测厚检查和电阻值丈量。管道的为主，必要时进展测厚检查和电阻值丈量。管道的下述部位普通为重点检查部位：下述部位普通为重点检查部位：(一一)紧缩机、泵的出口部位；紧缩

38、机、泵的出口部位；(二二)补偿器、三通、弯头补偿器、三通、弯头(弯管弯管)、大小头、支、大小头、支管衔接及介质流动的死角等部位；管衔接及介质流动的死角等部位； (三三)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；接接头；(四四)曾经出现过影响管道平安运转的问题的部曾经出现过影响管道平安运转的问题的部位；位；(五五)处于消费流程关键部位的管段以及与重要处于消费流程关键部位的管段以及与重要安装或设备相衔接的管段；安装或设备相衔接的管段；(六六)任务条件苛刻及接受交变载荷的管段。任务条件苛刻及接受交变载荷的管段。2.2 在线检验的普通程序在线检验的普通程序 2.2

39、.1 检验前预备检验前预备 在线检验开场前，运用单位应预备好与检验有关在线检验开场前，运用单位应预备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运转参数等技术资料次在线检验及全面检验报告、运转参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的根底上对管道运转，检验人员应在了解这些资料的根底上对管道运转记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道缺点处置录、管道改造施工记录、检修报告、管道缺点处置记录等进展检查，并根据实践情况制定检验方案。记录

40、等进展检查，并根据实践情况制定检验方案。 2.2.2 现场宏观检查与其他检查现场宏观检查与其他检查 一泄露检查一泄露检查主要检查管子及其他组成件走漏情况。主要检查管子及其他组成件走漏情况。二绝热层、防腐层检查二绝热层、防腐层检查主要检查管道绝热层有无破损、零落、跑主要检查管道绝热层有无破损、零落、跑冷等情况；防腐层能否完好。冷等情况；防腐层能否完好。三振动检查三振动检查主要检查管道有无异常振动情况。主要检查管道有无异常振动情况。四位置与变形检查四位置与变形检查管道位置能否符合平安技术规范和现行国家规范的要求管道位置能否符合平安技术规范和现行国家规范的要求；管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互

41、碰撞及摩擦管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；情况；管道能否存在挠曲、下沉以及异常变形等。管道能否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 (五五)支吊架检查支吊架检查支吊架能否零落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；支吊架能否零落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；支架与管道接触处有无积水景象；支架与管道接触处有无积水景象；恒力弹簧支吊架转体位移指示能否越限；恒力弹簧支吊架转体位移指示能否越限；变力弹簧支吊架能否异常变形、偏斜或失载；变力弹簧支吊架能否异常变形、偏斜或失载；刚性支吊架形状能否异常；刚性支吊架形状能否异常；吊杆及衔接配件能否损坏或异常；吊杆及衔接配件能否损坏或异常；转导向支架间

42、隙能否适宜，有无卡涩景象；转导向支架间隙能否适宜，有无卡涩景象；阻尼器、减振器位移能否异常，液压阻尼器液位能否正常；阻尼器、减振器位移能否异常，液压阻尼器液位能否正常；承载构造与支撑辅助钢构造能否明显变形，主要受力焊接接承载构造与支撑辅助钢构造能否明显变形，主要受力焊接接头能否有宏观裂纹。头能否有宏观裂纹。 (六六)阀门检查阀门检查阀门外表能否存在腐蚀景象；阀门外表能否存在腐蚀景象；阀体外表能否有裂纹、严重缩孔等缺陷；阀体外表能否有裂纹、严重缩孔等缺陷；阀门衔接螺栓能否松动；阀门衔接螺栓能否松动；阀门操作能否灵敏。阀门操作能否灵敏。 七法兰检查七法兰检查法兰能否偏口，紧固件能否齐全并符合要求法

43、兰能否偏口，紧固件能否齐全并符合要求,有无松动和有无松动和腐蚀景象；腐蚀景象；法兰面能否发生异常翘曲、变形。法兰面能否发生异常翘曲、变形。八膨胀节检查八膨胀节检查波纹管膨胀节外表有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等波纹管膨胀节外表有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等景象；景象；波纹管波间距能否正常、有无失稳景象；波纹管波间距能否正常、有无失稳景象；铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、零落等损坏景象铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、零落等损坏景象；拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、衔接支座有无异常景拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、衔接支座有无异常景象。象。(九九)阴极维护安装检查阴极维护安装检查 对有阴极维护安装的管道

44、应检查其维护安装能否对有阴极维护安装的管道应检查其维护安装能否完好。完好。(十十)蠕胀测点检查对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀蠕胀测点检查对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点能否完好。测点能否完好。(十一十一)管道标识检查管道标识检查 检查管道标识能否符合现行国家规范的规定。检查管道标识能否符合现行国家规范的规定。(十二十二)检验员以为有必要的其他检查。检验员以为有必要的其他检查。2.3 检验报告及问题处置检验报告及问题处置2.3.1 在线检验的现场检验任务终了后，检验人在线检验的现场检验任务终了后，检验人员应根据检验情况，按照附件二员应根据检验情况，按照附件二的规定，仔细、准确填写的规定，仔细、

45、准确填写在线检验报告。检验结论分为：可以运用、监在线检验报告。检验结论分为：可以运用、监控运用、停顿运用。在线检验报告由运用单位控运用、停顿运用。在线检验报告由运用单位存挡，以便备查。存挡，以便备查。2.3.2 在线检验发现管道存在异常情况和问题时在线检验发现管道存在异常情况和问题时，运用单位应仔细分析缘由，及时采取整改措，运用单位应仔细分析缘由，及时采取整改措施。艰苦平安隐患应报省级质量技术监视部门施。艰苦平安隐患应报省级质量技术监视部门平安监察机构或经授权的地平安监察机构或经授权的地(市市)级质量技术监级质量技术监视部门平安监察机构备案。视部门平安监察机构备案。 当前国际上通行的当前国际上

46、通行的, 对运转中的管道检测和对运转中的管道检测和评定技术大致可分为三个方面评定技术大致可分为三个方面, 即即: (1) 管道壁厚及其内部形状的检测技术管道壁厚及其内部形状的检测技术; (2) 管道壁厚或流体污物含量监测技术管道壁厚或流体污物含量监测技术; (3) 走漏检测技术。走漏检测技术。3.1 内部检测法内部检测法 将管内检测器从一端放入管道，顺流而下，可将管内检测器从一端放入管道，顺流而下，可延续检测几百公里的管道，不仅可以检测出走漏的延续检测几百公里的管道，不仅可以检测出走漏的发生，而且可以察看管道的内部腐蚀和破损情况，发生，而且可以察看管道的内部腐蚀和破损情况，目前国际上流行的大致

47、有以下几种方法：目前国际上流行的大致有以下几种方法：漏磁通检测法漏磁通检测法超声波检测法超声波检测法涡流检测法涡流检测法照相检测法仅用于透明流体照相检测法仅用于透明流体 3.2 漏磁通检测法漏磁通检测法 内部检测器 近几十年来, 国际上管道检测运用最广的是漏磁通检测法。检测的原理是: 对管壁施加强的磁场, 用以检测钢管的金属损耗。由部分金属损耗引起的磁场扰动所构成的漏磁, 用对走漏磁通敏感的传感器加以探测, 原理如以下图。 漏磁检测的根本原理为：铁磁资料在外加磁场的作用下被漏磁检测的根本原理为：铁磁资料在外加磁场的作用下被磁化，假设资料中无缺陷，磁力线绝大部分经过铁磁性资料磁化，假设资料中无缺

48、陷，磁力线绝大部分经过铁磁性资料，此时在资料内部，磁力线分布均匀，在资料外部仅有少量，此时在资料内部，磁力线分布均匀，在资料外部仅有少量的漏磁通；假设铁磁资料外表或近外表存在裂纹等缺陷，由的漏磁通；假设铁磁资料外表或近外表存在裂纹等缺陷，由于资料中缺陷处的磁导率远比资料本身小，缺陷处磁阻增大于资料中缺陷处的磁导率远比资料本身小，缺陷处磁阻增大，从而使经过该区域的磁场发生畸变，磁力线发生弯曲，一，从而使经过该区域的磁场发生畸变，磁力线发生弯曲，一部分磁力线走漏出资料外表，就会在缺陷部位构成走漏磁场部分磁力线走漏出资料外表，就会在缺陷部位构成走漏磁场。采用磁敏元件对缺陷处漏磁场进展检测，将漏磁场转

49、换成。采用磁敏元件对缺陷处漏磁场进展检测，将漏磁场转换成电信号并进展处置，就可以得到缺陷的位置和大小等相关信电信号并进展处置，就可以得到缺陷的位置和大小等相关信息。息。磁漏检测法灵敏度高、技术成熟,但体积大、对裂纹敏感性差、空间分辨率低、测值受扰动影响大。3.3 超声波检测法超声波检测法 超声波是超声振动在介质中的传播，它的超声波是超声振动在介质中的传播，它的本质是以动摇方式在弹性介质中传播的机械振本质是以动摇方式在弹性介质中传播的机械振动动,其频率高于其频率高于20kHz。 超声波在介质中传播时，其能量随着传播超声波在介质中传播时，其能量随着传播路程的添加而逐渐减弱的景象称为超声波的衰路程的

50、添加而逐渐减弱的景象称为超声波的衰减。缘由主要有三种减。缘由主要有三种:分散、散射和吸收。分散、散射和吸收。分散衰减分散衰减 平面波阵面不变没有声分散，因此不存在平面波阵面不变没有声分散，因此不存在分散衰减。柱面波和球面波为曲面，波束向周分散衰减。柱面波和球面波为曲面，波束向周围分散时，声压幅度不断减小。如球面波的声围分散时，声压幅度不断减小。如球面波的声压与间隔成反比。超声平面探头发射的超声波压与间隔成反比。超声平面探头发射的超声波都属活塞波，在近声源区近似为平面波，而远都属活塞波，在近声源区近似为平面波，而远离声源后便可视为球面波，由于分散，声压不离声源后便可视为球面波，由于分散，声压不断

51、小。断小。散射衰减散射衰减 资料不能够是绝对均匀的，其中的杂质，第二资料不能够是绝对均匀的，其中的杂质，第二相和晶粒等声阻抗不均匀的要素，都会使超声波相和晶粒等声阻抗不均匀的要素，都会使超声波在其界面处产生散射，而使主波束幅度衰减。在其界面处产生散射，而使主波束幅度衰减。吸收衰减吸收衰减 由于介质的粘滞性而产生质点间的内部摩擦，由于介质的粘滞性而产生质点间的内部摩擦，从而使超声波部分能量变为热能引起的衰减景象从而使超声波部分能量变为热能引起的衰减景象称为吸收衰减。称为吸收衰减。 20个超声探头在同步电路的触发下向被测管壁发射超声个超声探头在同步电路的触发下向被测管壁发射超声波，之后可接纳到超声

52、波的回波信号。此信号经处置单元的波，之后可接纳到超声波的回波信号。此信号经处置单元的简单加工后，传输给单片机简单加工后，传输给单片机1;同时，里程轮和编码器测得的同时，里程轮和编码器测得的定位信号以及外标志定位仪测得的校正信号传输给单片机定位信号以及外标志定位仪测得的校正信号传输给单片机2。然后，这两个单片机分别经过各自的接口。然后，这两个单片机分别经过各自的接口(USB口、并口口、并口)把采集的数据传入嵌入式计算机系统内，并采用一致的编码把采集的数据传入嵌入式计算机系统内，并采用一致的编码格式进展存储。检测义务完成后，就可利用离线的数据处置格式进展存储。检测义务完成后，就可利用离线的数据处置

53、成像系统对存储的数据进展处置，完成管壁厚度确实定。成像系统对存储的数据进展处置，完成管壁厚度确实定。 由于输油管道大都铺设于地下或海底, 对在役输油管道进展检测, 普通将超声探头置于被检管道的内部。当超声探头对管壁发出一个超声脉冲后, 探头首先接纳到由管壁的内外表反射回的脉冲, 该脉冲与基准脉冲之间的间距是很容易丈量的。然后, 超声探头又会接纳到由管壁的外外表反射回的脉冲, 这个脉冲与内外表产生的脉冲之间的间距反映了管壁的厚度。超声探头沿管道的圆周方向进展旋转, 不断地向管壁发射脉冲, 管道径向的缺陷将被检测到。随着超声检测探头沿管道轴向前移, 就完成了对整段管道的检测。 超声检测爬机适宜对大

54、管径、厚管壁的管道超声检测爬机适宜对大管径、厚管壁的管道进展检测进展检测, 它的检测精度很高它的检测精度很高, 检测数据简单且检测数据简单且不需对检测数据进展校核不需对检测数据进展校核, 这就大大提高了爬机这就大大提高了爬机的检测效率。然而的检测效率。然而, 超声检测对检测介质敏感超声检测对检测介质敏感, 当管壁缺陷处的腊质层过厚当管壁缺陷处的腊质层过厚, 将影响超声检测爬将影响超声检测爬机对该处的检测机对该处的检测, 超声检测爬机对超声探头的方超声检测爬机对超声探头的方向及至管壁的间隔要求很高向及至管壁的间隔要求很高, 它的扫描带受超声它的扫描带受超声探头的限制探头的限制, 处置不当易产生漏

55、检。处置不当易产生漏检。3.4 涡流检测涡流检测 涡流检测简称涡流检测简称ECT是以法拉第电磁感应定是以法拉第电磁感应定律为根底的一种无损检测方法。当一块导体置于变律为根底的一种无损检测方法。当一块导体置于变化的磁场中或相对于磁场运动时化的磁场中或相对于磁场运动时,导体内部就会产生导体内部就会产生犹如水中漩涡式的感应电流犹如水中漩涡式的感应电流,称之为涡流。目前，涡称之为涡流。目前，涡流检测主要包括常规涡流、远场涡流、多频涡流和流检测主要包括常规涡流、远场涡流、多频涡流和脉冲涡流等检测方法。而涡流检测方法具有的传感脉冲涡流等检测方法。而涡流检测方法具有的传感器构造简单、无需耦合介质，灵敏度高、

56、丈量范围器构造简单、无需耦合介质，灵敏度高、丈量范围大、易于数字化处置等优点使其广泛运用于航空航大、易于数字化处置等优点使其广泛运用于航空航天、冶金、机械、电力、化工、核能等领域。天、冶金、机械、电力、化工、核能等领域。 传统涡流检测主要包括常规涡流、远场涡流和多频涡流检测方法，这些检测方法都以法拉第电磁感应定律为根底建立和开展起来的，可以运用于现代工业的各个领域，用范围比较广泛。但在运用的过程中，传统的涡流检测技术不仅表现出了本人的优势，且还表现出了一些缺乏，影响了结果的判别。(1) 常规涡流检测技术常规涡流检测技术 常规涡流检测技术主要采用单一频率正弦信号作常规涡流检测技术主要采用单一频率

57、正弦信号作为鼓励源。当鼓励探头接近试件外表时，试件外表会为鼓励源。当鼓励探头接近试件外表时，试件外表会产生感应涡流。而涡流生成的次生磁场会与探头的原产生感应涡流。而涡流生成的次生磁场会与探头的原生磁场相互作用，使得探头的阻抗发生了变化，对应生磁场相互作用，使得探头的阻抗发生了变化，对应的涡流阻抗图上的轨迹就阐明了资料的特性。当试件的涡流阻抗图上的轨迹就阐明了资料的特性。当试件的资料特性发生改动的资料特性发生改动(如存在裂纹、腐蚀、镀层等如存在裂纹、腐蚀、镀层等)时时，试件外表涡流的强度和分布也会发生变化，探头的，试件外表涡流的强度和分布也会发生变化，探头的阻抗也就发生了改动。因此，丈量探头的电

58、流值或者阻抗也就发生了改动。因此，丈量探头的电流值或者电压值，就可以得出试件信号的幅值和相位信息，从电压值，就可以得出试件信号的幅值和相位信息，从而分析试件特性的改动。而分析试件特性的改动。 (2)远场涡流检测技术远场涡流检测技术 远场涡流检测技术是一种能穿过金属管壁的低频涡远场涡流检测技术是一种能穿过金属管壁的低频涡流检测技术，是基于一种特殊物理景象流检测技术，是基于一种特殊物理景象远场涡流远场涡流效应的管道检测技术。其探头是内经过式探头，由两效应的管道检测技术。其探头是内经过式探头，由两个与管轴同轴的螺线管线圈组成，其中一个是通低频个与管轴同轴的螺线管线圈组成，其中一个是通低频交流电的鼓励

59、线圈，另一个是检测线圈。与常规涡流交流电的鼓励线圈，另一个是检测线圈。与常规涡流检测探头不同的是，检测线圈是在远离鼓励线圈检测探头不同的是，检测线圈是在远离鼓励线圈23倍管内径处，能有效的接纳穿过管壁后前往管内的磁倍管内径处，能有效的接纳穿过管壁后前往管内的磁场，从而检测管壁缺陷与腐蚀。场，从而检测管壁缺陷与腐蚀。 (3) 多频涡流检测技术多频涡流检测技术 多频涡流检测技术采用几个频率同时任务，能有多频涡流检测技术采用几个频率同时任务，能有效地抑制多个干扰困素，一次性提取多个所需的信号效地抑制多个干扰困素，一次性提取多个所需的信号(如缺陷信号和工件厚度情况等如缺陷信号和工件厚度情况等)。首先，

60、将几个不同。首先，将几个不同频率同时施加于探头线圈上，以此得到几个频率在同频率同时施加于探头线圈上，以此得到几个频率在同一条件下所反映的涡流场变化，然后把不同频率的检一条件下所反映的涡流场变化，然后把不同频率的检测信号进展矢量运算，以消除不需求的干扰，这样就测信号进展矢量运算，以消除不需求的干扰，这样就可以有效抑制干扰要素，实现多参数丈量。可以有效抑制干扰要素，实现多参数丈量。(4) 脉冲涡流检测技术脉冲涡流检测技术 脉冲涡流简称脉冲涡流简称PEC检测技术是近些年开展起检测技术是近些年开展起来的一种新的涡流检测方法，是为亚外表缺陷检测而专来的一种新的涡流检测方法，是为亚外表缺陷检测而专门设计和