数控机床的导轨

1、数控机床的导轨作者:日期:数控机床的导轨导轨的质量对机床的刚度、加工精度和使用寿命有很大的影响。 数控 机床的导轨比普通机床的导轨要求更高， 要求其在高速进给时不发生 振动，低速进给时不出现爬行，且灵敏度高，耐磨性好，可在重载荷 下长期连续工作，精度保持性好等。这就要求导轨副具有好的摩擦特 性。现代数控机床采用的导轨主要有带有塑料层的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。一、带有塑料层的滑动导轨带有塑料层的滑动导轨具有摩擦系数低，且动、静摩擦系数差值小； 减振性好，具有良好的阻尼性；耐磨性好，有自润滑作用；结构简单、 维修方便、成本低等特点。数控机床采用的带有塑料层的滑动导轨有 铸铁一一塑料滑动导轨和

2、嵌钢一一塑料滑动导轨。塑料层滑动导轨常 用在导轨副中活动的导轨上，与之相配的金属导轨则采用铸铁或钢质 材料。根据加工工艺不同，带有塑料层的滑动导轨可分为注塑导轨和 贴塑导轨，导轨上的塑料常用环氧树脂耐磨涂料和聚四氟乙烯导轨软 带。1.注塑导轨如图1所示的注塑导轨，其注塑层塑料附着力强，具有良好的可加工 性，可以进行车、铳、刨、钻、磨削和刮削加工；且具有良好的摩擦.特性和耐磨性，塑料涂层导轨摩擦系数小，在无润滑油的情况下仍有 较好的润滑和防爬行的效果；抗压强度比聚四氟乙烯导轨软带要高，1ns 固化时体积不收缩，尺寸稳定。特别是可在调整好固定导轨和运动导 轨间的相关位置精度后注入塑料，可节省很多加

3、工工时，特别适用于 重型机床和不能用导轨软带的复杂配合型面。图1注塑导轨1 滑座；2胶条；3注塑层2 .贴塑导轨在导轨滑动面上贴一层抗磨的塑料软带，与之相配的导轨滑动面需经 淬火和磨削加工。软带以聚四氟乙烯为基材，添加合金粉和氧化物制 成。塑料软带可切成任意大小和形状，用胶黏剂粘接在导轨基面上。 由于这类导轨软带用粘接方法，故称为贴塑导轨。二、滚动导轨滚动导轨的特点是：摩擦系数小，摩擦系数一般在0.00250.005的 范围内，动、静摩擦系数基本相同，启动阻力小，不易产生冲击，低 速运动稳定性好；定位精度高，运动平稳，微量移动准确；磨损小，精度保持性好，寿命长；但是抗振性差，防护要求较高；结构

4、复杂， 制造较困难，成本较高。现代数控机床常采用的滚动导轨有滚动导轨 块和直线滚动导轨两种。1 .滚动导轨块滚动导轨块是一种以滚动体作循环运动的滚动导轨， 其结构如图8-35 所示。在使用时，滚动导轨块安装在运动部件的导轨面上，每一导轨 至少用两块，导轨块的数目与导轨的长度和负载的大小有关，与之相配的导轨多用嵌钢淬火导轨。当运动部件移动时，滚柱3在支承部件 的导轨面与本体6之间滚动，同时又绕本体6循环滚动，滚柱3与运 动部件的导轨面不接触，所以运动部件的导轨面不需淬硬磨光。 滚动 导轨块的特点是刚度高，承载能力大，便于拆装。2 .直线滚动导轨直线滚动导轨的结构如图8-36所示，主要由导轨体1、

5、滑块7、滚珠 4、保持器3、端盖6等组成。由于它将支承导轨和运动导轨组合在 一起，作为独立的标准导轨副部件由专门的生产厂家制造，故又称单元式直线滚动导轨。在使用时，导轨体固定在不运动的部件上，滑块 固定在运动部件上。当滑块沿导轨体运动时，滚珠在导轨体和滑块之 间的圆弧直梢内滚动，并通过端盖内的暗道从工作负载区到非工作负 载区，然后再滚回到工作负载区，不断循环，从而把导轨体和滑块之 间的滑动，变成了滚珠的滚动。图船史晶副导蒋饶前培初1-防抑或I H节” ?一段E ：一异向片, 5-ffi牌舞，。一本仲滞岐（ it命挛乩用螺 秋国逝市移访笫朴1）孔用螺枕因定衣床身234” , d M RTlgi.

6、lDi« C HR图2滚动导轨块的结构 1 防护板；2一端盖；3漆柱；4导向片；5保持器；6本体 图3直线滚动导轨的结构 1导轨体；2一侧面密封垫；3保持器；4一滚珠；5一端部密封垫；6一端盖；7滑块；8润滑油杯三、静压导轨静压导轨的导轨面之间处于纯液体摩擦状态，不产生磨损，精度保持性好；摩擦系数低（一般为0.0050.001 ）,低速时不易产生爬行； 承载能力大；刚性好，承载油膜有良好的吸振作用，抗振性好；但是 其结构复杂，需配置一套专门的供油系统，制造成本较高。静压导轨 可分为开式静压导轨和闭式静压导轨两种。 这里仅介绍较为简单的开 式静压导轨。开式静压导轨的工作原理。油泵2启动后，油经滤油器l吸入，用溢 流阀3调节供油压力，再经过滤油器4,通过节流器5降压至Pr （油腔压力）进入导轨的油腔，并通过导轨间隙向外流出，回到油箱8。