聚氨酯与空气滤清器ppt课件

1、聚氨酯和空气滤清器合达科技上海合达聚合物科技有限公司童 龙聚合物专家什么是聚氨酯？1、可设计性高分子分子结构的可设计性和制件复杂形状的可设计性）；2、简单的加工工艺；3、生产上的高效率和低能耗；4、舒适性强、产品质量轻、性能优良、生产成本低等，同时 通过改变原料、配方就能制造出花样繁多的材料和制品。聚氨酯材料的特点发泡设备主要有高压发泡机、低压发泡机。 这2种机型都是双组分液体反应成型的设备，都是用来完成发泡和凝胶两项化学反应。在工业生产条件下，这两项反应要完成好，必须要求配比准确、放热吸热平衡。所以，聚氨酯双组分液体反应成型设备要控制的参数比较多，也较复杂，许多聚氨酯设备都会针对某一产品或某

2、些产品配上相应的流水生产线，以实现流水作业，提高生产效率。低压发泡机主要特点：制造成本低；结构简单、维修方便；能耗较低；残料、清洗剂浪费和消耗较大；温度控制系统要求较高；低压发泡机工作原理A、B双组分原料由加料装置分别加到A、B贮料罐，控制料液发泡要求温度，搅拌均匀，经过滤网过滤，由两台高精度计量泵，把A、B两组分料液各自输送到搅拌头，在搅拌头位置经过高速度强烈搅拌后，使料液均匀从枪头注射出，最后搅拌头由溶剂清洗后停止。工艺流程图工艺流程图原料 制品？空滤滤芯的施胶 新型的空滤滤芯密封胶都是直接用聚氨酯发泡成型而制成，具体的工艺流程是使用低压发泡机将PU料注入模具，在聚氨酯材料未完全固化之前将

3、滤芯插入其中插纸的时间与PU料的起始反应速度有关，前提要满足客户的生产工艺，脱模时间可调整）。 它和传统的汽车空气滤芯相比，具有重量轻、加工工艺简单、生产效率高、能耗低、密封性好、环保等优点。 要想制备出性能优良、外观漂亮的滤清器产品，除了控制供应商原料性能要求，生产厂家的生产工艺过程控制必须严格执行。 PU料在生产中存在的主要问题 （1机器的正常保养维护基本没有，预防措施不到位，缺乏检查监督机制；（2枪头的清洗、过滤网的清洗、模具的清洗不够及时；（3） 操作的随意性，如脱模剂的擦拭，注胶量的多少；（4加料前200公斤料基本不摇匀就上料罐；（5在取脱模剂时，盛脱模剂的包装桶要摇匀，脱模剂直接盛

4、在敞口容器中；（6工艺控制的随意性，如料温的控制，模温的控制，脱模时间的控制，A、B料比例的控制；（7测量A、B料比例的不合理性；（8没有严格按照供应商提供的说明书操作；（9真正懂PU发泡的技术人员偏少；（10品质部对PU检测缺乏检验标准，检测靠感觉；缺少客观性。制品不粘手时间太长A凝胶反应速率慢提高凝胶催化剂比例B比例严重失调清洗过滤网，重测A、B料的比例C原料进入料罐前没有充分摇匀放入包装桶，摇20分钟左右直至摇匀为止制品泡孔粗，不均匀A泡孔太大，反应不完全检查记录，查找具体原因B原料存放时间超过保质期，匀泡剂变质求助原料供应商C混合不均匀经常清洗混合头D枪头清洗剂窜料检查枪头，必要时请师

5、傅维修制品表面有花纹和流痕A模具不清洁清洗模具B模温不均匀尽量改用水浴加热方式C混合不均匀清洗混合头制品粘模A脱模剂未涂均匀均匀涂抹脱模剂B脱模剂不匹配更换厂家推荐的脱模剂C模温太低适当提高模温D比例严重失调按工艺指导书要求调整好A、B料的比例E脱模时间过早尽量延长脱模时间制品表面烧皮A模温太高降低模温B脱模剂涂的过多适当减少脱模剂的量，以均匀为限制品表面有暗泡A料温太高适当降低料温BB料比例太高适当降低B料比例，但不能超过供应商提供的比例范围PU制品经常出现的问题汇总PU生产中需要注意的细节（1根据产品种类，按标识选择原料组，将整桶原料充分摇匀，以保证原料桶内组分的一致性和均匀性，此过程至少

6、需要15分钟；（2将混合均匀的原料转移到机器的料罐中，注意所有用于转移原料的容器必须干净、枯燥、专桶专用；（3启动电源，打开低压发泡机开关，检查各部位是否正常运转，开启料罐搅拌，观察料管压力，检查过滤网是否需要清洗，枪头部位混合头是否需要更换清洗；（4做产品前让机器低压循环20-30分钟，使机器运转稳定，使料温达到预先设定值，料温一般设定在25-35，拆下混合头，按机器厂家提供的方法测试A、B料的比例，一般设置吐出时间为2-5秒，称取A、B的质量，换算成比值，看是否处于正常比例；（5先打一个自由泡，判断一下自由泡的状态是否正常，如正常才能进行滤清器产品的生产工序；（6模具温度一般控制在40左右

7、，并且需要有专人严格控制工艺过程，一旦PU胶粘模要及时清洗，以免影响下一模的产品外观；（7做每一款产品时，都要详细记录生产工艺参数，如料温、模温、转速、注料时间，脱模时间等；（8脱模剂需要盛在有密闭口的容器中，不可以盛在敞口的容器中，因为脱模剂中的低沸点溶剂容易挥发，造成脱模剂浓度过高，滤清器表面产生烧皮；（9根据产品要求，选用合适匹配的脱模剂；（10模具表面擦拭脱模剂要适量并且均匀，擦拭过少脱模困难，过多会浪费并且会影响产品外观，要等模具表面脱模剂干后才可以注射PU料； （11取脱模剂时，需要摇匀脱模剂的桶。必要时可以要求供应商提供小桶包装，如25公斤包装桶；（12需要向原料供应商索取每批次原料的检测报告，其中含有技术指标如发泡时间，自由发泡密度，脱模时间等，看批次间是否稳定；（13培训PU料应用和测试的技术人员，专人负责现场工艺，设置现场工艺员岗位，做到出现问题时能及时解决；（14寻求原料供应商来现场解决问题；（15制定规范化的PU产品检测标准，建立检测实验室，完善测试设备，如拉力机、落球回弹仪、硬度计邵A和邵C硬度等。空滤的检测指标一般有外观、硬度、表观密度