精品资料（2021-2022年收藏）中节能烟台1#生物质热电厂节能改造项目技术协议.

1、中节能（烟台）生物质热电有限公司#1锅炉尾部烟道相变换热器节能改造技术协议甲方（需方）：中节能（烟台）生物质热电有限公司乙方（供方）： 上海华向节能环保科技有限公司二O一五年七月总则：为减少中节能（烟台）生物质热电有限公司75t/h生物质锅炉目前存在的排烟损失，提高综合热效率，在保证锅炉尾部受热面的安全性与可靠性的同时，回收锅炉尾部低温热量，达到节能降耗、改善环境的目的，甲方委托乙方对其75t/h锅炉应用相变换热成套技术与装置进行节能技术改造，经双方协商达成如下技术协议：一、概述1.1设计范围1.1.1本次设计范围为应用相变换热器技术对锅炉进行烟气余热利用工程的系统整体设计。1.1.2.本次设

2、计包括相变换热器本体设备、本体管路和烟道的进口烟道、出口烟道及与原有空预器后和除尘器前烟道的接口、凝结水管道及附件；换热器本体、回水管、支撑钢构架、扶梯和平台、疏放水管道阀门、排汽阀、保温、水温、烟温测量监视系统、流量计、调节阀(带电装)及自动控制系统等全套系统的设计。1.1.3.本次设计包括一套完整的烟气余热利用系统的电气测控系统及设备。设备包括系统检测元件、执行元件、变送器、电缆及桥架等及所属设备。提供详细的全部设备、材料明细清单。提供系统测控图、工艺流程图及自动控制策略，提供全部测点的I/O清单，设备报警信号清单及联锁保护要求。1.1.4. 本次设计包括本体设备的土建基础设计。1.2规范

3、和标准1.DL5000-2000火力发电厂设计技术规程2.DL50049-94小型火力发电厂设计规范3.LD276-96蒸汽锅炉安全技术监察规程4.CS154-99压力容器安全技术监察规程5.GB150-1998钢制压力容器6.GB151-1999钢制管壳式换热器7.DL5053-96火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程8.DL5054-96火力发电厂汽水管道设计技术规定9火力发电厂汽水管道支吊架手册(水利电力部西北电力设计院83年编制)10.DLT5121-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定1.3、用户燃料分析及酸露点估算燃料成份分析设计燃料成分（苹果树枝）：Car：41.48% V

4、daf：70.08%Har：5.08% Oar：39.12%Nar：0.43% St,ar：0.04%Aar：1.83% Cl：0.008%Qpw：16140kJ/kg校核燃料成分（混合燃料）：Car：33.59% Vdaf：64.04%Har：4.97% Oar：35.83%Nar：0.45% St,ar：0.04%Aar：11.64% Cl：0.011%Qpw：11968kJ/kg露点计算：锅炉烧混合燃料时烟气的酸露点温度为95，换热器壁温设定值高于烟气酸露点值不应小于10，因此最低壁温控制在105以上。要求相变换热成套技术与装置是可控可调的，可以在使用过程中，根据观察设备使用情况来调整设

5、备金属最低壁面温度，使之高于酸露点，在保证设备安全的前提下回收烟气热量。1.4、改造方案1.4.1、概述和换热器的系统接入在原1#锅炉烟气系统尾部水平段，即除尘设备之前空预器之后水平烟道加装一台相变换热器吸热段。其作用为：回收烟气中的热量，排烟温度可从180降到120左右。同时相变换热器吸热段受热面壁面温度高于燃料酸露点温度，从而保证换热器不结露、不积灰、不腐蚀。采暖季原则性热力系统如下图所示：非采暖季原则性热力系统如下图所示：在7米平台位置加装相变换热器加热水段，在各种工况下通过自控系统保证排烟温度稳定在设计值，采暖季将回收的烟气热量用于加热低加进口60凝结水，把出口水温始终加热至95以上送

6、至除氧器，被加热的凝结水量约为64.5t/h；非采暖季将回收的烟气热量用于加热低加进口40凝结水，把出口水温始终加热至95以上送至除氧器，被加热的凝结水量约为38.8t/h，从而达到回收烟气余热提高锅炉系统热效率目的。1.4.2、吸热段防止磨损、积灰的方法和措施在前几排受热面（沿烟气方向）采用翅片防磨，在前两排受热面（沿烟气方向）加装防磨瓦，适当增加导流板以防止烟气走廊的产生。加装相变换热器吸热段将增加烟气阻力约300Pa左右，同时需加装高效吹灰器，有效清除换热器受热面管壁上的浮灰，防止相变下段内部管片上产生积灰；同时在相变下段底部加装放灰斗，以便检修和紧急情况时使用。弱爆吹灰器（GZVIII

7、系列）GZVIII系列吹灰器采用北京高瞻生产的新一代弱爆吹灰器，其主要特点系统可靠、运行成本低。1.4.3、设计参数序号参数单位数值采暖季非采暖季1锅炉额定蒸发量t/h75752烟气流量（标况）Nm3/h120000120000烟气流量（工况）m3/h2000002000003相变换热器入口烟气温度1801804相变换热器出口烟气温度120±5120±55相变换热器入口水温60406相变换热器出口水温95±395±37相变换热器水流量t/h64.538.88相变换热器烟气侧压降Pa3003009相变换热器本体水侧压降MPa0.02120.021210相变

8、换热器回收热量kW2756275611相变换热器受热面最低壁面温度1051051.4.4、自控系统设计相变换热器现场配置一套就地电气控制装置,包括相变段,烟道,水路的温度测量,进水的流量计量,调节阀就地操作,并预留DCS信号接口,满足设备正常运行时中控室的监视和控制要求。（一）提供完整的烟气余热利用工程的电气、测控系统和电气、测控设备。满足以下要求。1.运行和检修人员的安全以及设备的安全。电气设备外壳全部可靠接地,电源380V供电,零线地线分开引接。阀门和仪表防水防潮。2.可操作性和可靠性。现场采用数字仪表显示温度，流量，配置数字操作器控制调节阀，简单，可靠性高。3.易于运行和检修。设备连接清

9、晰，相变换热器各监测元件接线，然后集中引接到DCS系统，在DCS系统中实现对相变换热器的闭环连续控制，现场只进行手动控制。（二）提供的电气测控系统及所属设备采用先进、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的数字温度测量和阀门手操器。阀门状态均为420mA标准信号接口。具备远程/就地切换功能及状态显示，自由实现远程DCS控制。温度采用Pt100，流量计信号420mA。（三）控制系统1.主要控制系统组成：控制箱，调节阀，PT100热电阻，流量计，成套乙炔弱爆吹灰器等组成。2.主要技术要求：温度测量：精度0.1，流量测量：1级，调节阀: KV=155（四）要求控制系统可以兼容到甲方的DCS系统当中，可利

10、用率应达到99.9%。（五）控制系统采用全部采用标准4-20mA模拟信号和无源接点开关量信号，可以与任何第三方（DCS）系统上位机系统配合，在DCS中按照我公司提供的控制方案建立闭环控制系统。对于组态画面的制作，在签订合同后一周内提供组态画面参考实例。在烟气余热利用DCS系统操作画面由运行人员进行操作和在工程师站进行优化控制管理。控制系统能以工艺画面和棒状图、趋势图进行数据实时显示生产信息、设备状态和故障信息，制表打印及信息存储记录。控制系统能进行故障自诊断，并有必要的故障报警系统。（六）报警信号：包括温度偏低，测温断线，电源故障，吹灰器故障等。（七）对烟气余热利用的电气设备及测控设备的参数都

11、能在DCS系统操作员站显示和操作，也能在就地进行手动操作。参与控制的壁温温度测点采取了冗余测量设计。（八）调节阀要求：420mA，阀门调节流量呈线性，控制灵活，电动头指定为天津津达 生产。（九）流量计采用上海肯特涡街流量计，420mA输出，流量范围070t/h。a) 控制流程示意图b) 控制系统图现场采用热电组等仪表作为采集终端，将温度，流量等信号采集到中控室计算机及用户原来DCS上，并可通过计算机或人机界面设置控制参数，包括壁温控制值，闭环控制参数等。c) 实现功能（1） 现场控制完成相变换热器数据监控，确保壁温可调可控，让壁温在设定值上下波动。（2） 实时采集记录相变换热器运行工况。（3）

12、 在控制室可直观显示采集参数。（4） 报警事件信息的浏览查询1.5引用标准1、 GB151-1999管壳式换热器2、 GB150-1998钢制压力容器3、 HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求4、 JB/T4712-1992鞍式支座5、 JB/T 4701-2000甲型平焊法兰6、 JB/T4746-2002钢制压力容器用封头7、 JB/T4709-2007钢制压力容器焊接规程二、 主要设备供货名称及清单2.1 供货名称：（1#）75t/h生物质锅炉相变换热成套装置一套，设备包含但不限于设备本体，阀门系统，控制系统，吹灰系统，冷却水管路，安装辅材等，甲方负责提供加热水源的接口位置，

13、由乙方负责开口对接，其他未能详细规定的材料或配件，以满足系统正常运行并保证工程验收合格为目的，由乙方负责。所有设备和材料要满足质量和性能要求。2.2供货设备范围（包括但不限于）：序号设备名称型号单位数量备注1相变换热器相变烟气段1ac.hx1507a.01台1换热器本体，不低于15吨2汽包1ac.hx1507a.03台1换热器本体，不低于3.5吨3相变换热器本体管路套1上升管、下降管、排污管等4控制测量系统套1控制、测量元器件、电缆等5冷却水管道系统套1凝结水管道、管件、阀门等6烟道套1烟道钢板、内撑杆、加强肋等7保温材料（含外护板）套1冷却水、烟风道、换热器本体等三、 验收标准在设计运行工况

14、下系统达到以下技术要求：（1）排烟温度120（±5）；（2）受热面最低壁面温度105；（3）最低壁面温度处于可控可调状态；（4）在锅炉运行参数与给定设计参数一致，以及操作人员按照“相变换热器技术操作要求”规定操作的条件下，保证系统在运行期间不发生堵灰以及受热面低温腐蚀，系统安全可靠；四、 施工要求施工详见安装设计图，乙方负责本次工程的全部施工任务；属交钥匙工程。在施工现场接入水、电、气等相应设施。五、 资料的提交合同生效后20天内，乙方为甲方提供设备外形图、管道系统图、进出接口规范表、设备布置图等图纸6套和电子版图纸一套；交货前10天内，乙方为甲方提供设备安装图、设备使用说明书、操作

15、规程等相关资料。为保证乙方方案设计、热平衡计算等工作正确无误，甲方应当向乙方提供真实、无误、详尽的设计资料及数据。六、 售后服务1、运行中出现技术故障，设计方在24小时内赶到现场予以解决。2、设计方指定技术部满旭为设计联络人，联系电话3、设备安装期间设计方派技术人员指导安装工作。七、质量保证： 1供方应有健全的质量保证体系，该体系应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、调试和维护等的控制。 2供方应有负责质量保证活动的专职人员。 3设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑设备使用地环境条件和使用

16、条件的影响。 4设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。 5供方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。八、包装及运输： 1. 设备包装适合于运输和安全要求，整套设备分为裸装件和包装件，包装件均用包装箱包装，并标上相应的符号后方可发运。设备运输符合安全要求，运输过程中不会变形和损坏。 2. 所有在现场组装的零部件，都有保护装置和措施，可防止运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。 3.凡是电子、电器和仪表设备均严格包装，确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸

17、水。甲方：中节能（烟台）生物质热电有限公司 乙方：上海华向节能环保科技有限公司 代表签字： 代表签字： 2015年 月 日 2015年 月 日附件：主要设备材料表(#1炉)序号设备(材料)名称规格、型号单位数量一.设备本体部分1相变换热器烟气段1ac.hx1507a.01台12汽包1ac.hx1507a.03台1二吹灰系统部分1弱爆吹灰器全自动独自系统套1北京高瞻2爆燃罐FY-BZ-120件13配气点火装置套14稳压供气装置BFA-VII-QK50套15控制装置BFA-P型套16乙炔瓶个17乙炔泄露报警BFA-3-WL个1三控制系统部分1流量计涡街流量计只1上海肯特2电动调节阀常温、ZDLM型

18、、PN1.6、DN100只13热电阻WZP230、PT100支6金湖仪表4直形连接头M27×2只85控制线缆KVVP-4X1.0m若干天津第一线缆厂6动力线缆VV-3X1.0m若干7控制线缆KVVP-3X1.0m若干四相变段汽、水系统部分1无缝钢管273×7Kg若干上升管2无缝钢管57×3.5Kg若干下降管3无缝钢管32×3Kg若干排污管路用4无缝钢管108×4Kg若干凝结水管路用590°热轧弯头PN1.6,DN250,R=250只若干上升管连接管路690°热轧弯头PN1.6,DN80,R=80只若干下降管连接管路790°热轧弯头PN1.6,DN80,R=80只若干凝结水管路用8闸阀PN1.6、DN100只49截止阀PN1.6、DN100只110截止阀PN1.6、DN25只410截止阀PN1.6、DN20只412平面法兰