矿山电气设备维修管理现状

1、矿山电气设备维修管理现状本人在一个黄金矿山工作”矿山位于青海眷，因地处滩涧山；故以滩涧山命名.谡金矿选矿厂年处理矿石！00万吨，主要的工艺流程如图41所示：矿石破碎犷石细JW及浆化WI化漫出及活性炭阪附焙烧召'砂制浆及细电解析液电解黄金治炼hm墓金rar厂工艺asm由图31可见，该选矿厂的生产过程是一个典型的连续生产流理化作业。流程的任何一个环节出现关键设备的故障停机，都会使整个生产工艺流程中断，生产流程中断将会使矿山的生产中断，目前的黄金价格高涨，这将会给企业带来巨大的经济损失.如果能针对关键的生产设备，采用合理的维修策略，缩短计划检修停机时间，降低设备的故障停机时间，提高设备的运转

2、率，将产生很大的经济效益.3.2滩涧山金矿选矿厂电气设备维修现状分析该选矿厂日处理矿石在3000吨以上，选矿厂设备种类较多，主耍特点就足大功率、重负荷、流水线连续运行；根据不同的工艺处理流程，以及电气设备心身的性质，可将迭矿电气设备按照其垂要性分类；针对不同类型的矿山电气设备，该矿山采用以下几种不同维修策略：关健电气设备的维修策略关键电气设备包含下列设备：大功率旋转电气设备如球磨机电机（功率3500kW）及其驱动和控制设备，如MCC（电机控制中心，即配电柜）；生产设备的供配电系统，包含高压、中压及低压供电系统及备用电源系统；生产设备的测量、监拎及自动化控制系统（SACDA系统）。对于这些生产中

3、极为重要的电气设备，该矿釆用了以下两种主要的维修策略：1. 计划维修策略，具体维修策略如下：电动机：定期给轴承添加润滑脂，请理电机表面的堆枳物：生产设备的供电系统：定期清理枳灰，定期检査及紧固接线；生产设备的测量、监控及自动化控制系统：定期校验测量系统的传感器及仪表，清理灰尘，定期对SCADA系统的控制程序进行备份。关键电气设备包含下列设备：大功率旋转电气设备，生产设备的供配电系统，生产设备的测最、监控及自动化控制系统等。对丁这些重要的设备，该矿采用了以下两种主要的维修策略：2. 状态监测维修:大功率电机等设备用于驱动选矿厂的大型生产设备，对选矿生产來说极为重要，对于这类电气设备，采用了状态监

4、测维修策略，主要有以下几种措施：（1）基于SCADA系统的在线状态监测记录报警维修策略对于大功率电机的重要运行参数，如电机轴承温度，定子线圈温度，轴承振动等参数，采用传感器将信号引入SCADA系统，实时在线地对这些参数进行监控和记录.一旦某个参数超岀预先设定的报警值，该系统即发出报警信号，提示操作人员注意；如该参数继续劣化达到预先设定的连锁停车值，即发出连锁信号，使设备连锁停车，强制维修人员的介入，避免设备损坏，造成更大的损失.举例说明如电机轴承振动状念监测的流程如图3-2所示：摄砂值在仪监测图3-2电机输承报动状套Kim程(2)基于管理信息系统的设备状态监测：对于大功率电动机的线圈绝缘阻值、

5、线圈阻值、碳刷磨损数值、线圈温度、轴承温度及振动等参数，以及大功率矿浆输送泵的压力、流ft等参数，我们将这些在线的状态监测数据，以及根据维修计划测量所得的状态数据，录入SAP系统(SystemsApplicationsandProductsinDataProcessing,企业管理解决方案软件，是SAP公司的产品)，并进行长期的状态检测，来对维修工作进行指导.具体的方法是，定期将这些设备运行状态参数记录入SAP系统，每个月对这些参数进行汇总，做出参数变化的趋势图，并对该趋势图进行分析及做出报告。以电机轴承振动状态参数为例，如连续几个月的状态监视趋势图显示该扳动值有增大的趋势.即使该数值未达到预

6、设的报警值，也提程维修部门需要关注该电机轴承的运行状态，进行必要的检査及维修。由于该矿山建立了企业资源计划1?理软件SAP系统，因此将状态监测维修整合进企业管理信息系统也是十分有效的管理手段，这就是基于计划维修的状态维修方法，是冃前我公司主要采用的维修管理手段.该方法是将电气设备的状态监测纳入到计划维修管理之中，将电气设备的计划维修，状态监测数据的采集与分析，集成在计划维修体系之中.根据设备状态监测要求的不同，制定不同周期的电气设备状态监测数据采集珊(预防性维修)工单(WorkOrder),SAP系统根据这些工单的周期，自动产生纸质工单，由电气维修人员完成设备状杰数据的监测和采集，并将数据返回

7、给计划人员然后由计划人员将这些数据录入SAP系统，并定期进行数据分析并生成报告.对不同类型的重要电气设备，状态数据的内容也不同，如表3-1所示；茨3-1不同类型电气设备的状杏JMI及草策略设备分类举例状态监测的内容维修策略根据状态监测数据而确定的状态维修策略炭转电气设备扇机驱动岛压电机轴承度,扳动，功率（负荷）,电用，电流，碳刷积碳打火状况等定期小修制定中修及大修计划旋转电气设备驱动控制设备电机控制中心，即配电柜负荷状况，发热状况（包括电气元件、柜体及电气连接部分）定期小修制定中修及人修计划生产设备的供配电系统变圧器，开关，配电框负荷状况，发热状况（包括电气元件、桁体及电代连接处）.声音尊定期

8、小修制定中修及人修计划渕量及自动化控制系统PLC监控系统（SCADA）,仪表测控系统等状态指示灯状况定期小修制定中修及大修计划3.2.2.一般电气设备的维修策略对于一般的电气设备，采用计划维修和故障维修策略主耍分为以下几类电气设备:1. 工厂的照明电气设施：正常使用时一般不需要维修，只有在出现故障时才需要维修。在SAP系统中，对照明电气设施及电气线路，制定了定期检査计划工单系统，一旦检査发现损坏，即建立维修工单进行维修.2. 生产辅助电气设备：如起重、通风空调系统，采用计划维修策略，也就是定期维修策略，在SAP系统中建立PM丄单系统，定期地对这些电气设备进行清灰、检査和维修.33滓涧山金矿选矿

9、厂电气设备维修存在的问题分析33.1现有计划维修策略制定方法不合理尽管采用了计划维修及状态监测维修，但仍不能避免设备究发故障。以磨机电机为例，2011年7月，该电机非驰动端轴承掘动值超过连锁停车点而造成停乍。经检査发现,该轴承额定使用寿命是25000小时（约3年），从矿山2006年投产到发生故障，运行己超过40000小时；任SAP系统中，并未对轴承的寿命进行设定。由于维修保养工作进行的较好，该轴承虽超过运行寿命但仍未出现劣化现象，最终造成了轴承突然故障致使设备停机。出现这一问题的原因在于计划维修策略的制定方法不合理。维修计划的制定及修正由计划员执行，工程师只起辅助作用。由于工程师对SAP系统的

10、熟悉程度不够，造成他们对检査维修计划的内容及执行情况缺乏积极性，而计划员对设备了解軽度不够，不能主动对维修计划进行调整。因此，一个良好的计划维修策略的制定，需要部门人员全力的配合，同时又需要计划员和工程师加强对相关知识的学习。332現有维修管理体系不能満足设备的項目妙维修工作的需要对于设备的大修、中修和改造型维修，仍以计划维修为主.通常是由维修经理牵头,维修监理、计划人员和工程技术人员辅助，制定这些项目型维修工作的计划，由维修经理监督计划的执行.由此造成的问题是：1. 计划人员对这些维修工作的技术细节、关键点了解较少：2. 维修监理忙于日常的维修工作，急于处理“眼前的难题”，在计划阶段对这些项目型的维修工作精力投入不够：3. 维修经理由于工作的范围很大，对某一单独的维修项目重视不够；4. 工程技术人员只起到“技术支持”的角色.缺乏对相关姦源的调动权，同时也不太具有项目管理的知识。由此造成的问题是：由于各“利益相关方”对项目型维修工作的觅视程度、了解程度、管