施工升降机施工方案验算

1、施工升降机施工方案  目   录 一、编制依据：. 2二、工程概况：. 2三、主要性能参数：. 3四、施工升降机编号；. 3五、基础设计与验算. 3（一）、基础设计在夯实土壤上的施工升降机：. 3（二）基础设计在顶板上的施工升降机. 8五、安装工作：. 11六、拆卸工作. 13七、附着架的安装：. 14八、出口处脚手架、墙架通道平面布置图及搭设说明：. 14九、施工升降机的监控措施：. 15十、注意事项：. 15 施工升降机施工方案直径设计为14200双层双向，混凝土强度等级为C25；基础体积为8.7M3,基础表面应平整;预埋件中4-

2、M22螺丝孔件上平面与基础表面齐平螺孔应保护好,不应有杂物进入;图中(900)双点划线“”为两偶电缆筒位置尺寸;8-M22地脚螺栓在浇灌基础时可预留100×100孔;基础下的土质基础定位详见5#、4#、3#楼施工升降机平面布置图；详见下图。2、          基础施工做法：素土（回填土）分层夯实；80mm厚碎石；100mm厚C15素砼垫层；内配14200双层双向钢筋绑扎；300厚C25混凝土浇灌。详见下图。3、验算：、   基础承载力计算：选用SCD200/200型升降机

3、，架设高度为105M；吊笼重：1600×2；外笼重：1600导轨总重（共需70节标准节，每标准节为161）：70×161对重重（双对重）：1300×2每个吊笼重：2000基础承载力近似等于：P=（1600×2+1600+70×161+1300×2+2000×2）×2.1×10=476.07KN基础采用：L=5800；B=5000；300厚C25砼，内配14200双层双向Q=P/LB=476.07/(5.6×5)=16.416KN/B/L=5000/5800=0.860  &#

4、160;                             MX                     

5、; B              MY                                    

6、 L查表得:MX=0.0506-0.001=0.0496MY=0.0348+0.0002=0.0035MX=0.0496×16.416×52=20.356 KN·MMY=0.035×16.416×52=14.364 KN·MMX()= MX+·MY=20.356+(1/6×14.364)=22.75KN·M(其中取1/6)MY()= MY+ ·MX=14.364+(20.356×1/6)=17.757 KN·M取1M宽板带进行验算:fcm=13.5N/2,fy=310N/2A

7、s=769.32,b0=1000,h0=300-25-7=268  X= fy As/ fcm b0=(310×769.3)/(13.5×1000)=18MU=310×769.3(268-18/2)=63.4 KN·M> MY()因此,满足要求。地耐力验算：由传递途径可知它的景响面积为6.00×5.2;P=P/A=476.07/(6×5.2)=15.2 KN·M2因此,地耐力大于0.15MPa;即满足要求. 直径设计为14200双层双向，混凝土强度等级为C25；基础体积为0.6M3,基础表面应平整;

8、预埋件中4-M22螺栓孔件上平面与基础表面齐平螺孔应保护好,不应有杂物进入;8-M22地脚螺栓在浇灌基础时可预留100×100孔;基础定位详见4#、3#楼施工升降机平面布置图（附后）；  2、基础施工做法：、     基础定位、     顶板上铺油毛毡隔离；、     伸缩处分层夯实；、     砌370厚的实心砖墙；、     侧模模板支设，扎14200双层双向钢筋；、

9、60;    C25混凝土浇灌、     详图附后。3、基础的验算：选用SCD200/200，架设高度为65.5M,取66M。基础承载力计算:吊笼重:1500×2外笼重:1600导轨架总重:(共需44节,标准节重为185)44×185对重重:1200×2每个吊笼额定载重:2000×2基础承载力近似计算:P=(1500×2+1600+44×185+1200×2+2000×2)×2.1×10=4O1.94KN基础采用L=2000,

10、B=1000,300厚C25砼,内配14200双层双向钢筋；=P/LB=200.97KN/由于基础三部分地下支撑形式不同,帮分为A、B、C三部分进行验算,(取B验算)计算跨度长取L0=850+650=1500M,取1M进行验算:Mmax=1/8(qL02)=1/8×200.97×1.52=56.52KN·m考虑跨中砼自重产生的M=1/8(qL2)=1.2×1/8×25×1.352×0.3=2.05KN·M因此,跨中MX()=58.57 KN·M取1M板带进行验算:fcm=13.5N/2,fy=310N/2

11、As=1692.462, fcm =1000,h0=300-25-7=268X=( fy As)/ (fcm fcm)=(310×1692.46)/13.5×1000=39MU= fyAs (h0-X/2)=130.12 KN·M> MX()因此,满足要求。4、          地下室的顶板加固做法与验算：、     顶板加固区详见平面图中的带圈符号；、     顶板加固做法：选用工字钢1

12、6做成钢柱形式，从地下室基板顶至平板底，用牵杆拉牢，形成一个整体（详图附后）。、     验算：工字型钢柱验算：工字钢采用16每个钢柱荷载统计人货梯传递的荷载：0.375×0.65×(200.97+9)=51.2KN楼板自重:1.8×2×0.025×1.2×0.2=21.6KN楼板活荷:1.8×2×1.0×1.4=5.04KN所以钢柱所承受的荷载为:51.2+21.6+5.04=77.84KN   钢柱的长度为:4.65-1.05-0.2=3.4

13、MX=L/=3400/65.8=51.67Y= L/=3400/18.9=180>100FCU=(2E)/(2)=(3.142×206×103×93.1×104)/34002=163.5 KN > 77.84 KN因此,满足要求。   局部支撑加固图（附后）。五、安装工作：1、安装流程：前期准备工作（专用电箱、吊索具等）浇捣砼基础底架定位调整基础底架围护安装导轨架吊装（6节）校正垂直度二次浇捣砼对重吊装吊笼吊装（头架吊装）外电源接入控电箱安装电缆桶及电缆导向架通电调试安装附墙架吊装导轨架（3节）机械间隙调整升降机验收。2、

14、加节流程：安装导轨架安放稳固撑安装四根导柱过桥联杆安装固定稳固撑附墙架安装校正垂直度安装电缆导向架（该流程循环进行直至安装高度）。3、安装注意事项：、     安装人员进入安装施工现场，必须严格遵守工地“安全生产六大纪律”、     安装作业区域的地面设置安全警戒区域，由专人警戒以防高空附物伤人。、     高空作业过程中，必须有良好通讯连络信号，在信号明确无误的情况下方可工作，通讯设备由专人负责。、     安装过程中应由专人负责，统

15、一指挥，严禁多头指挥。、     在设有安全防护的情况下高空作业，必须使用安全带、安全带应上挂下用。、     升降机安装所用吊索具、工具等在施工前及施工中必须严格按有关标准进行检查。、     吊装运行时，人员的头、手及其它部位绝对不准伸出吊笼护拦。、     升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻不得大于4，电缆及电器元件的对地绝缘电阻小于1M。、     不充许在风速大于四级或雷雨或下雪等

16、恶劣的气候下进行安装作业。、     施工升降机中电缆捅、电缆导向架结构中电缆导向架间距为：第一个距电缆桶顶部2米，第一、二间距，二、三间距分别为3米和4.5米。此后每隔6米安装一个，用电缆滑车结构时，电缆导架间距为：导轨架以下部分每隔3米安装一个，导轨架以上部分每隔9米安装一个。、     SOD200/200型施工升降机等根据其使用说明书，建筑物高度及用户需求决定采用是电缆桶、电缆导向架结构还是电缆滑车结构、或者是先使用电缆桶、电缆导向架结构，后使用电缆滑车结构，SOD200/200型施工升降机根据用户需求确定

17、何时安装头架并应用对重结构。、     每次升节后须即时检测向轨架垂直度，并纠偏，垂直度分差a与安装高度H对应关系如下表： H（m）0，7070，100100，150150，200200，500a(mm)H/10007090110130六、拆卸工作1、将操作盒移置吊笼顶部，并校定其功用。将电动吊杆安装就位。2、与装对重钢丝绳相反的程序，将对重钢丝绳卸下。3、吊笼升到最高位置，用吊杆吊住承载天轮，拆下联接螺栓。转动吊臂，将天轮放置吊笼顶部。4、将吊笼适当下行一段距离，用专用吊具吊住待卸标准节，确认吊笼上部滚轮总成位于待拆卸标准节联接点下方时，方可卸下联接螺

18、栓。转动吊臂，将标准节置于吊笼顶。5、拆卸附着架等部件，应随拆随运到地面，以防止超载运行也可用起重机协助拆卸工作。6、切断电源，拆除电缆。7、拆除的部件应码放整齐，妥善保管，以待装运出场。七、附着架的安装：1、本工程全部采用型导轨架结构安装。2、以导轨加架上的螺栓孔定位，用螺栓将前附着杆固定在导轨架上，安装间距为9米一套。3、依次安装中附着架、后附着架、后附着杆和后附着脚。4、用扣件调整附着点与导轨架之间的距离，适当移动后附着杆以调整导轨架的垂直度。调整后紧固扣件与附着脚螺栓。5、使用AB组合型附着架时，当后附着杆伸出250以上时要安装可调拉杆。6、超长弄导轨附着架的安装见示意图。7、在说明书

19、中明确建筑物外边离开井字标准节中心点不准大于8米，结合我施工现场，离开建筑物的外边至中心点是2.6米，因此拉强点与附着架满足要求。八、出口处脚手架、墙架通道平面布置图及搭设说明：施工升降机处脚手架承重用钢管搭设，上铺50×100方木，用九夹板钉牢，进口处两侧搭设防护栏杆，用安全网隔离，因进口处有330mm高的上翻梁，应用钢管搭设斜道，上铺九夹板，用钢管在外墙外挑的钢筋砼边缘上预埋短钢管，与升降机脚手架拉结，每层拉结牢固；在两轴线伸缩缝处的净空，用九夹板封闭（详图附后）。九、施工升降机的监控措施：a、在施工升降机上做好安全标识牌，挂限载人数和限载吨位于显眼处。b、定人进行升降机的保养与维修，定期上好润滑脂、油。c、对操作人员、施工人员做好安全技术交底，严禁在施工过程中超出限载人数和吨位。d、在施工过程中，定人定期对施工升降机的垂直度与沉降度进行监测，并做好安全资料台帐。    e、施工升降机的操作人员必须每天对升降机的螺栓进行紧固检查，检查导轨架和导轨附着架的各部联接有无松动，检查各焊缝有无开焊情况，及时排除事故隐患。十、注意事项：