混凝土裂缝预控措施

1、目 录一、工程概况2二、编制依据及适用范围2三、混凝土工程楼板裂缝内容及防控2四、混凝土工程墙体粘模8五、混凝土夹渣8六、混凝土气泡8一、工程概况幼儿园等4项工程主体结构正在施工，由于施工班组工人的质量意识不强、现场管理局部不到位等多种因素，有可能造成了局部混凝土墙、板接头及梁柱接头缝夹渣，局部混凝土楼板有轻微裂缝，外表出现蜂窝、麻面、轻微露筋、气泡。针对此类混凝土质量通病，为保证混凝土结构的施工质量，特制定如下预控措施。二、编制依据及适用范围编制依据：?建筑工程质量通病防治手册?本措施适用于现在正在施工的立面墙、柱及顶板、梁结构出现的混凝土质量通病范围。根据目前情况，混凝土楼板裂缝属较易出现

2、且难控制问题，下面将以此为重点着重说明。三、混凝土工程楼板裂缝内容及防控混凝土是一种非匀质脆性材料，由骨料、胶结料以及存留其中的气体和水组成。对混凝土裂缝的防治应采取综合措施，包括建筑材料的抗裂性能、建筑结构防治裂缝的设计、建筑工程施工等方面所需的控制措施。对裂缝及其引起钢筋混凝土结构损害的控制，需贯彻“防、放、抗相结合治理的原那么，从设计、材料、配合比及施工等各方面综合考虑，统筹处理。控制有害裂缝，减少可见裂缝，以保证建筑结构的平安性、耐久性和使用功能。3.1质量通病现象 现浇混凝土楼板板面产生不规那么干缩裂缝。 现浇混凝土楼板产生不规那么贯穿裂缝。 混凝土楼板沿施工缝产生裂缝。3.1.4

3、楼板中暗埋PVC管，易出现PVC管线走向的裂缝。3.2原因分析 楼盖体型过长，伸缩缝设置间距过大，由于混凝土收缩而引起的拉应力积聚，导致横向裂缝。 楼板中暗埋PVC管，楼板截面削弱很大，而楼板跨中部位没有上部钢筋，容易出现PVC管线走向的裂缝。3.2.3 钢筋保护层没有根据工程所处环境进行设计，导致钢筋锈蚀，混凝土开裂。3.2.4 钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承当，板件过薄，板的刚度必然削弱，因此开裂。3.2.5 混凝土楼板易形成干缩裂缝，主要有以下几点原因：3.2.5.1 混凝土坍落度较大，增大了混凝土的收缩。3.2.5.2 浇筑混凝土之前，模板未浇水润湿，吸水率过大造成混凝土外

4、表失水，产生干缩裂缝。3.2.5.3 混凝土早期未及时养护，以及养护方法不当造成干缩裂缝。3.2.6 混凝土楼板在施工期间由于施工不当产生的施工裂缝，主要有以下几点原因：3.2.6.1 钢筋变形所引起的板面裂缝。3.2.6.2 施工任意堆载，施工荷载超过楼板的承载能力，产生裂缝。3.2.6.3 施工工期紧，盲目抢工，混凝土在早龄期强度尚处在较低期，受施工振动形成的裂缝。3.2.6.4 拆模过早，混凝土硬化前过早承载或受到振动，产生裂缝。3.2.6.5 楼板模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，造成模板支撑下沉变形过大。3.2.6.6 混凝土的振捣欠振，产生裂缝。3.2.7 浇筑混凝

5、土时施工缝处理不妥导致裂缝。常见的裂缝一般均沿接搓界面延伸，伴有蜂窝、孔洞、夹渣或疏松。3.2.8 浇筑混凝土楼板时，布料杆及泵管的周围由于机械的震动扰动，易形成裂缝。3.2.9 冬末春初时期，昼夜温差较大，且变化较快。在施工过程中忽略了温度特性而没有做好温控和未及时更换减水剂，导致裂缝形成。3.2.10 对于商品混凝土的配比设计、原材料的质量、生产过程、生产和检测设备、计量系统等管理不到位。3.3防治措施3.3.1 水平构件钢筋应加强构造措施，防止产生裂缝：3.3.2 适当缩短或采取后浇带，根据?混凝土结构设计标准?规定：现浇剪力墙混凝土结构伸缩缝的最大间距宜为30m。3.3.3楼板中暗埋P

6、VC管，现浇楼板管线预埋应深浅适当，在敷设时应尽量防止立体交叉穿越；选用符合标准的管材，管径25mm时，可在板面加一层宽不小于500mm钢筋网片，并能保证管底的保护层厚度与板的保护层厚度均等。3.3.4钢筋保护层应根据工程所处环境进行设计，预防混凝土开裂。应根据混凝土结构所处的环境条件，审查结构构件的最小混凝土保护层厚度应满足?混凝土结构设计标准?的要求：纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土外表的距离)不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定。表 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度 (mm)环境类别板、墙、壳梁柱C20C25-C45C50C20C25-C45

7、C50C20C25-C45C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035注：根底中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。3.3.5 减小混凝土现浇楼板干缩裂缝的措施主要有以下几方面措施：3.3.5.1 可采用高效减水剂，满足混凝土和易性的前提下，减少拌合水的用量，减少开裂的几率。3.3.5.2 浇筑混凝土前，模板浇水保持湿润，但不得出现局部积水等现象。3.3.5.3 顶板采用浇水、覆盖湿麻袋片、塑料布，养护浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：3.5.3.4 在气

8、温较高或风大枯燥的时候，要增加浇水的次数。特别是在混凝土终凝初期，要严格按要求进行浇水养护。浇水养护应设专人负责。3.3.5.5 采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层。养护期后，在施工期间特别枯燥的时候也应进行浇水养护。3.3.5.6 认真执行混凝土的养护时间要求，要严格按?混凝土结构施工质量验收标准?的要求执行，应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3.3.5.7 混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对缓凝型掺外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。混凝土后浇带处应养护28d。3.3.6 混凝土楼板

9、在施工过程中产生裂缝，主要有以下几方面措施：3.3.6.1 合理安排好工序交叉，在绑完上层钢筋后，尽量减少现场作业人员。同时，在作业面架设马道，为一些必要的作业人员提供通道，保护好钢筋不被踩踏变形。3.3.6.2 控制施工荷载，主要有以下措施：3.3.6.2.1 施工期间不要过早撤除楼板的模板支架。常温条件下，在楼层混凝土浇筑完毕的12小时以后，可限于做测量、定位、弹线等准备工作。24小时以后，可先分批安排吊运小批量的钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，并均匀摆放，以控制和减小冲击振动力。3.3.6.2.2 施工机具和材料不要集中堆放在一块楼板上，防止造成较大的荷载使还未到达强度的混凝土楼板产生

10、裂缝。3.3.6.2.3 模板撤除时不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架应分散堆放并及时清运。如果暂时堆放时，以10mml0mm木方子为例，堆料高度不宜超过4层，其应尽量靠近支座处，楼板底应加临时支撑。3.3.6.3 混凝土结构早期受施工振动形成的裂缝，主要有以下措施：3.3.6.3.1 控制施工速度，确保混凝土结构的正常、合理、科学的工序间歇和养护时间。3.3.6.3.2 防止过早上人、堆载。3.3.6.3.3 混凝土布料杆的支撑位置应加设楼板钢筋马凳，同时混凝土泵管应有固定措施，防止振动过大产生裂缝。3.3.6.3.4 防止拆模过早，混凝土硬化前过早承载或受到振动，主要有以下措施：3.

11、3.6.3.5 施工期间不得过早撤除楼板的模板支架，应按?混凝土结构施工质量验收标准?要求，在楼板混凝土同条件试块的强度到达下表的要求后，再撤除底模板和支撑。3.3.6.3.6 一般来说，在同条件试块强度满足拆模要求的情况下，悬挑板(阳台)原支撑不少于三层。3.3.6.3.7 后浇带或施工缝模板要严格按照图纸和施工方案留置。模板设计时应考虑顶板模板撤除时，保存后浇带两侧模板不撤除，不应采取先拆模后支顶的方法。底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度m到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板 2 502， 8 758 100梁、拱、壳 8 758 100悬臂构件 1003.3.6.4

12、模板支撑必须具有足够的强度和刚度：3.3.6.4.1 楼板模板支撑的间距要通过计算确定，使楼板模板刚度与梁模板刚度不至于相差太大。楼板模板支撑的立杆间距要适宜。在方案放置布料杆或与施工井架相接的楼板模板，应适当加强模板支撑系统，减小立杆间距。3.3.6.4.2 模板支撑立杆必须上下层间对齐，下部应铺设垫板，垫板尺寸可选用50mm100mm的木方，长度宜为400mm，应满足卸荷要求。3.3.6.5 对混凝土振捣应采用如下措施：3.3.6.5.1 使用插入式振捣棒和平板振动器匀速振捣相结合的方法进行振捣，使混凝土成型密实。特别要注意楼板预埋管线交叉密集处的混凝土要振捣密实。3.3.6.5.2 楼板

13、混凝土浇筑完毕以后，应对混凝土外表进行二次抹压，防止混凝土的早期收缩裂缝。在混凝土初凝前用木抹进行一次搓压，在初步捣实、整平以后，等待泌水结束蒸发掉以后，重新用抹子用力加压抹平。二次抹压的时间应控制在泌水充分挥发、沉淀收缩根本完成之后才开始进行。 3.3.6 浇筑混凝土时接搓处理措施：3.3.6.1 施工缝的留置要按照施工方案操作，位置应留置在剪力较小处，楼板竖向施工缝宜留置在板中间l3范围内。3.3.6.2 结构的楼梯施工缝宜留在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁应有入墙1/2墙厚的梁窝。框架结构楼梯施工缝宜留在踏步上三步的位置。3.3.6.3 合理安排施工浇筑顺序，严禁出现冷缝。3.3

14、.6.4 施工缝处必须进行认真处理，施工缝的外表要认真剔除松散混凝土，露出石子，形成粗糙结合面，保证竖向施工缝垂直，浇水湿润，并认真涂刷结合层，保证施工缝处混凝土结合良好。3.4 冬末春初时期，应采取如下措施：3.4.1 优化配合比：采用普通硅酸盐水泥，掺入一定量的粉煤灰，保证强度的情况下，减少水泥用量，降低水化热。3.4.2 选用粒径为531.5mm的小碎石，含泥量控制在1以下，砂选用细度模数在2.5mm以上的中、粗砂，含泥量小于2。3.4.3 在混凝土拌合物中适量掺入微膨胀剂，可以有效的减少裂缝；选用高效复合型的减水剂，同时根据施工环境和用途适时调整减水剂的品种。3.4.4 混凝土振捣，防

15、止过振和欠振，更不能出现漏振。3.4.5 施工中尽量缩短浇筑与养护开始的时间间隔且对裸露外表应及时覆盖并加以养护或喷施混凝土养护剂。 3.5 加强商品混凝土的管理工作，根据工程的类别，选择原材料的种类，减小混凝土有害裂缝，施工单位要重视对商品混凝土搅拌站的管理，重点做好以下几个方面：3.5.1 应到搅拌站实地考察，看其生产工艺是否先进和化验仪器设备是否齐全，生产规模能否满足现场施工需要。3.5.2 施工单位与商品混凝土搅拌站签订合同时必须标准，详细说明混凝土技术参数。3.5.3 混凝土进场应进行逐车检查，施工单位发现运抵现场的商品混凝土不符合要求时(主要表现为离析、坍落度不符合要求、和易性不合要求、混凝土运抵现场已超过初凝时间等问题)，必须退场，严禁使用于工程中，严禁现场加水搅拌。四、混凝土工程墙体粘模4.1质量通病现象大模板施工后发生粘模。4.2原因分析大模未涂刷脱模剂。4.3预控措施大模采用专用脱模剂，模板撤除后，派专人对模板进行清理，涂刷脱模剂。严禁不刷、漏刷。墙体拆模根据目前气温情况，工长填写专用墙体拆模申请单，到达20个小时前方可拆模。 五、混凝土夹渣5.1质量通病现象5.1.1梁柱接缝、墙与顶板接缝处出现夹渣现象。5.2原因分析5.2.1因支设顶板、梁模板时有木屑未