混凝土技术规范书

1、技术标准书钢筋混凝土电杆2021年9月11钢筋混凝土 技术标准书一、钢筋混凝土电杆制造技术条件1.使用环境条件：序号项 目内 容1安装地点寿光境内2海拔高程(m)30 603环境温度()-20 404日照(w/cm, 风速0.5m/s)0.15覆冰厚度(mm)10 156最大风速(m/s)307累年平均相对湿度 (%)61 768污秽等级 级2. 标准除技术标准书和图样另有规定外，承包人必须执行以下标准的最新版本如果各标准要求有差异时，应执行要求最新的标准，采用标准与以下标准不同时，应将所采用的标准报TRGDJ批准方可执行。1型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定；2钢板和钢带验收、包装、

2、标志及质量证明书的一般规定；3钢材力学及工艺性能试验取样规定；4焊接接头机械性能试验取样方法；5除上述要求外，用于制造钢筋混凝土电杆的角钢、钢板、焊条、螺栓及钢筋混凝土电杆制作尚应符合GB/T4623-2006?环形钢筋混凝土电杆?标准。二、技术要求1.根本要求1.1 电杆规格、型号、制造质量应符合现行国家标准?环形混凝土电杆GB/T4623-2006?的规定。1.2外观质量应符合以下规定：1外表光洁平整，壁厚均匀，无露筋、漏浆等现象。2应无纵向、环向裂纹。3杆身弯曲不应超过标准要求。 1.3 离心混凝土的设计强度不得低于C50,脱模时混凝土抗压强度不宜低于30Mpa。1.4本次招标的电杆，1

3、50杆顶的检验弯矩值必须到达C级，190杆顶的检验弯矩值为必须到达G级.1.5 环形钢筋混凝土电杆标准检验弯矩值KN-m2.试拼与试装检查技术要求 2.1 钢筋混凝土电杆的试装，应保证每一种塔型都应经过试组装，经检验合格前方可投入批量生产。钢筋混凝土电杆试组装时应有买方的代表及有关单位人员参加。组装时各零件均应按施工图要求进行就位。安装不适应查明原因，不得强行组装。试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端螺栓总数的60，并应进行紧固。 2.2钢筋混凝土电杆试组装检验应包括以下工程（1） 塔型控制尺寸检查；（2） 钢筋混凝土电杆根开、根底根开检查；（3） 挂线点尺寸及位置检查；4构件规格与设计

4、图或经批准的设计转换图的校对；5构件偏差的抽查；6构件几何断面尺寸偏差的抽查；7挂线点构件几何断面尺寸的检查。对每一种塔型在试组装后需修改原设计的部位，应由承包人提出清单报买方，经设计单位修改、买方批准后，承包人再按批准的图纸、文件进行加工。如承包人未按上述程序加工，其后果由承包人承当。2.3试装中发现的问题应做好记录并应及时处理，对修改的部位在加工后，仍需进行试组装。3.构造要求:3.1保护层厚度:纵向受力钢筋的净保护层厚度不得小于15mm。3.2 钢筋加工:钢筋调直前应清楚油污,调直下料后,不应有局部弯曲,端面应平整.其下料长度相对误差不大于钢筋长度的1.5/10000；连接时应用对焊连接

5、，其接头技术要求应符合GB50204-2002的规定。3.3纵向受力钢筋净距不宜小于30mm,锥型杆小头也不应小于25mm.当小头配筋太密时,可采取双根并列布置.另预应力钢筋镦头强度不得低于该材料的标准强度的95%3.4 纵向受力钢筋直径不得大于壁厚的2/5.3.5 主筋内侧应设架力圈,其间距应按设计图纸配置. 3.6螺旋筋直径不应小于以下规定: 螺旋钢筋直径宜采用2.56mm，其间距不宜大于120mm，距两端各1.5m之内的间距不宜大于70mm。(或按设计图纸设置)。 3.7螺旋筋的间距应符合以下规定: 所有杆段的两端,螺刻筋应密缠3-5圈. 3.8 骨架成型后,各部尺寸应符合如下要求: a

6、.主筋间距误差不得超过±5mm. b.螺旋筋应紧缠于主筋外,其间距偏差不得超过±10mm C架力圈间距偏差不得超过±20mm，垂直度偏差不得超过架力圈直径的1/40。4 施加预应力的技术要求： 4.1 施加预应力的技术要求： 4.1 为了减少预应力钢筋松弛的影响，可采用超拉张。张拉强度及应力控制方法应符合GBJ10-65?钢筋混凝土工程施工及验收标准?修订本的规定。 4. 2 预应力钢筋不得断筋。 4. 3 同一根杆中用镦头后定长的预应力钢筋，其有效长度相对偏差不得超过2/10000。5. 电杆接头、预埋件及预留孔应符合以下要求： 5.1 当电杆分段制造时，接头采

7、用钢板圈、法兰盘或其他接头形式。 5.2 主筋与连接件宜采用先穿筋后镦头的方法。镦头的承力面应尽量在同一平面内。非预应力筋应与钢板圈、法兰盘焊接。 5.3 接头强度不得低于本杆段破坏弯距的95%。 5.4 预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净。 5.5 接地螺母、脚钉母、接线盒等的外露金属局部应有明显标记，并清理干净。 5.6 产品出厂前，顶端应用混凝土封实，如有特殊要求，另行处理。 5.7 脱模后或出厂前，电杆两端钢丝应切除，并采用防腐措施。三、标 志电杆上的标志需严格按照<环形混凝土电杆>中的9.1条款执行。另外包装标记应标明卖方名称和买方名称、工程名称、合同号、商

8、品的品种和数量、净重及毛重、到达的目的地及其它必须的资料。四、运 输1 钢筋混凝土电杆发运构件的凸出局部在装车、运输和装卸时，应将其妥善固定，以免发生变形。2 钢筋混凝土电杆的发运应按交通部门的规章办理。3 运输中应注意装、卸，不能损坏包装或使产品变形、损坏，严格按照?环形混凝土电杆?中的10.2条款执行。4 以上缺乏之处需参照GB/T4623-2006标准执行。五、钢筋混凝土电杆加工统一说明除图中注明者外，必须遵照以下统一要求进行加工和组装。1、钢筋混凝土电杆加工应符合?输变电钢管结构制造技术条件?(DL/T 6462006)、?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001、?建筑钢

9、结构焊接规程?JGJ81-2002、GB/T4623-2006?环形钢筋混凝土电杆?标准的要求。钢筋混凝土电杆加工用钢材、焊条必须符合现行国家标准的各项技术条件要求。对每批材料除具备厂家技术文件外，还应抽样检查其化学成份、物理机械性能及断面尺寸。所有零、部件除注明“HP、“HL为Q345钢外，其余均为Q235钢。采用的螺栓为M16、M20、M24及以上，级别：M16为4.8级、M20、M24为6.8级、M24以上为8.8级。2、钢筋混凝土电杆使用的材料规格、材质均按设计图纸的要求使用，如有材料代用需征得设计方同意。3、材料代用时，需注意发生的相关影响如螺栓通过厚度、主材接头操平内垫片的增减等，

10、并由加工厂书面通知施工单位，以便施工安装。4、钢筋混凝土电杆构件所有构件不宜接长，如有接长需征得设计方同意。5、角钢螺栓准线除图中特殊注明外，一般按DLGJ136-1997制图规定执行。注：钢筋混凝土电杆心线以钢筋混凝土电杆结构图为准。6、钢筋混凝土电杆构件制孔时，一般可采用冲孔工艺。但当材质Q235厚度为16毫米及以上，材质Q345厚度为14毫米及以上的构件制孔时，必须采用钻孔或先冲小于规定孔径3毫米的小孔，再钻扩孔至规定孔径。7、结构图中图面内的图例、代号等在说明中未提及者一般按DLGJ136-1997制图规定执行。8、各结构图构件明细表中的构件长度供备料用，需进行11放样后再下料，节点板

11、的外形尺寸须根据放样确定。9、角钢接头处，各角钢一律采用对接，两角钢接头处的间隙为10mm。内包钢连接时，采取铲内包钢背的方法；外包钢连接时，采取铲外包钢弧的方法。角钢对接外贴连接钢板的螺孔边距至少取2.0dd螺栓直径。10、钢筋混凝土电杆所有外露局部均需热浸镀锌防腐。11、当采用双螺帽时，应确保装好螺帽后螺杆平扣或出扣。12、各型钢筋混凝土电杆先下料加工一基，经试组装验收合格前方可大批下料加工。13、所有钢筋混凝土电杆螺栓，防卸螺栓按在最短腿地面以上9米(假设采用钢筋混凝土电杆长短腿的以短腿为准)的钢筋混凝土电杆螺栓数量统计。除安装防卸螺栓具有防松功能外的其它单螺帽螺栓均带一防松扣紧螺母。1

12、4、承受拉力的螺栓、连接挂线角钢或挂线板的螺栓均采用双帽螺栓。15、导、地线挂线角钢间距是保证导、地线挂线金具灵活转动的关键，在加工时必须保证其间距不出现负误差，其正误差亦不得大于2mm。在钢筋混凝土电杆出厂前须逐基进行检测。16、考虑螺栓无扣长的加工误差影响，除钢筋混凝土电杆结构图中统计的垫片数量外，需另按总图中垫片总数的30增加垫片，以供安装钢筋混凝土电杆紧固螺栓垫在螺帽一侧之用。17、钢筋混凝土电杆加工完毕，经试组装检查合格前方可出厂。六、工 艺 钢筋混凝土电杆制造技术条件及工艺应符合现行有关标准、规程，满足本技术文本，并应符合买方对本工程发布的有关考核标准。 标准书和图样所包含的材料的工艺和精加工应符合国内最先进的制造和装配实践。提供的所有