顶板管理培训课件(队级)

1、1生产技术部生产技术部2采煤工作面顶板管理知识培训采煤工作面顶板管理知识培训主讲内容：主讲内容：一、概述二、职责及管理程序三、事故案例四、顶板管理规定五、过地质构造顶板管理程序3一、概述一、概述 2006年至今，集团公司煤矿单位发生的主要伤亡事故共82起，其中顶板事故累计23起，死亡28人，占事故总起数的28%；在采煤工作面及两顺槽的死亡事故共9起，死亡11人，占事故总起数的11%。 从近年来采煤工作面事故发生的类型和环节来看，重点是初末采、过构造期间的顶板事故，其次是设备拆安、起吊大型部件事故。从事故发生的地点来看，采煤工作面两端头、工作面超前应力区和工作面煤帮是事故高发区，主要原因如下：

2、1、客观原因有： （1）工作面遇构造、节理发育和初次、周期来压等特殊条件下作业，顶板破碎压力大，加之支护质量差，易发生片帮冒顶事故。 （2）工作面两端头及超前区域矿压显现严重，空间受限，加上支护密度大，人员通行、作业通道不畅通。 2、主观原因主要有： （1）现场管理不到位。队组及员工存在抢时间、赶任务，操作图省事，施工质量差，思想上存在侥幸心理；拆安作业地点人员混杂，协调指挥差。4 （2）规程措施编制、贯彻和落实有差距。现场不能严格执行规程措施，不执行先支后回、专人监护等规定；或者规程措施本身缺乏针对性和合理性，照抄照搬，不能真正对现场作业起到指导和规范作用。 （3）现场安全设施安设不规范，设

3、施防护效果差或者使用不合格的起吊器具等。 （4）作业人员专业知识匮乏，素质差，技术水平低，操作不规范，安全意识淡薄。5二、职责及管理程序二、职责及管理程序（一）职责（一）职责 1、矿（公司）生产技术部（科）矿（公司）生产技术部（科）负责本单位采煤工作面生产技术管理具体工作，指导和协助采煤队组解决生产过程中遇到的难题，并提供技术支持；安全监安全监察处（部）察处（部）对本单位采煤工作面生产技术管理负监察责任，监督采煤工作面现场管理措施的贯彻执行，并组织各业务职能部门对事故进行分析和责任认定；地质地质测量部门测量部门负责随时掌握采煤工作面地质情况，及时对地质构造进行预测预报。 2、生产井区生产井区负

4、责按照矿（公司）业务部门的要求，对各个采煤队组进行二级监管，对生产的各项安全技术措施、安全生产任务的落实以及现场管理负责。 3、各采煤队队长各采煤队队长是采煤工作面生产技术管理第一责任者。跟班队干、工长、跟班队干、工长、安监员安监员负责本班的安全隐患排查，发现事故隐患，须立即采取相应措施，防止事态扩大，并及时向本单位相关负责人汇报。出现事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。6 （二）管理程序（二）管理程序 1、各矿（公司）要建立健全采煤工作面生产技术管理隐患排查制度，每月至少进行一次隐患排查，并记录在案，对检查出的安全隐患及时进行整改。重点加强工作面雨季和过地质构造期间的顶板监测

5、和管理。责成专人对两端头、煤壁端面、巷道交叉处、运输设备周围、地质构造破碎带、切顶线周围等地点巡回检查，及时排除隐患。 2、各矿（公司）要定期分析预测井下作业地点可能导致事故发生的危险因素，研究、制定预防事故发生的安全技术措施。对存在严重隐患不能及时得到有效处理的地点，要在醒目位置悬挂警示牌板（必要时设警戒），禁止人员通行或在附近区域作业。 3、加强采煤工作面关键工序、重点环节、重点岗位的安全管理。各矿（公司）严格执行干部跟班上岗制度，跟班队干必须盯到现场，及时排除安全隐患。 4、采煤工作面发生事故时，必须先停止生产，采取相应技术措施后，方可恢复正常生产。处理过程中，跟班队干、工长必须现场指挥

6、，安监员现场监察。事故后各矿（公司）要及时组织分析，查找事故原因，吸取事故教训，制定整改措施。7三、事故案例三、事故案例 （一）工作面顶板事故（一）工作面顶板事故 案例一：案例一：新元矿“2.19”顶板事故 1、事故经过： 2008年2月19日八点班，新元公司综采一队苏海洲等人对310101工作面58#液压支架处的顶板进行维护。当时该处的空顶较高，苏海洲在未采取临时支护等安全措施的情况下，爬到支架上用木头支护顶板，姜波和朱生有负责给支架上的苏海洲递送木料，崔保福等人负责往工作面运送木料。在姜波、朱生有给苏海洲递了三根木料的时候，顶板和煤壁突然冒落，冒落下来的煤和矸石将姜波全身埋住，同时埋住了朱

7、生有的双腿。姜波经抢救无效死亡。 2、事故原因: 工作面构顶时没有及时采取临时支护防范措施，操作人员违章进入煤帮空顶区作业，是造成事故的直接原因。 3、违反规定: 违反了阳煤生字2010835号采煤工作面生产技术管理规定第七十四条：“采煤工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。人员进入煤帮作业时，严格执行敲帮问顶制度,闭锁工作面刮板输送机，停止采煤机运行，必须采取护顶、护帮措施，确保退路畅通，并有专人监护。严禁人员进入液压支架顶梁上方构顶。”8 案例二：案例二：一矿“2.22”顶板事故 1、事故经过： 2007年2月22日4点班，一矿综五队在S8102工作面生产，袁忠财负责采煤机前滚筒

8、，当时他站在55#至56#架之间人行道操作支架收前探梁，当他刚收回55#架前探梁时，从煤壁滚下一块大矸石，砸在刮板输送机道内并滚落到人行道，砸伤袁忠财的左胸部，并压在腿上。工长侯某立即组织人员抢救，经抢救无效死亡。 2、事故原因： （1）工作面过构造采上坡没有及时编制防止片帮的安全技术措施。 （2）工作面遇构造采上坡,操作人员没有采取有效的防止片帮伤人的自保措施。 3、违反规定 违反了阳煤生字2010835号采煤工作面生产技术管理规定第十一条：“采煤工作面采高大于3.0m或推进方向坡度大于+15，必须采取有效的防片帮措施。”；第五十条：“工作面倾角大于25时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤

9、人的措施。”。9 案例三：案例三：新元公司“6.10”顶板事故 1、事故经过： 2009年6月10日，新元公司综采一队在310202工作面生产。工作面机头1、2架支架咬架，班前会安排调架，进入工作地点以后，机组割透机头退至20架，顶了溜，跟班队干庞和苏某开始从第10架向机头方向调架，庞调整第8架时，边拉架边撑侧护板，到位后，没有升起支架和收回侧护板，而是站在生产溜和电缆槽处观察7、8架顶梁间隙，此时突然顶板流矸，将庞头部砸伤，因伤势过重，经抢救无效死亡。 2、事故原因 跟班队干庞军寿在没有升起支架的情况下，站在没有侧护板保护的地点，去观察支架顶梁的间隙，是造成事故的直接原因。 3、违反规定 违

10、反了回采操作规程第48条：“在处理松动的顶、帮时，人员要站在一侧或斜上方有支架保护的安全地点进行，退路要畅通。严禁人员直接站在空顶正下方作业。”10 （二）端头顶板事故（二）端头顶板事故 案例一：案例一：一矿“3.12”顶板事故 1、事故经过： 2007年3月12日四点班，一矿综采一队在北头嘴井6209工作面生产，支护工李东平、陈某被安排到原八上山轨道巷和皮带巷的巷口回撤铁棚。李东平自己去开回柱机，一次拉倒了四根棚腿，同时带倒了第三、四架棚的棚梁和单体柱，以及第五架棚西帮的棚腿。两人一起把拉倒的棚梁、棚腿抬出。李某发现此处空顶面积偏大，就决定补支一根木梁。李、陈二人降下第一、二架棚梁下的单体柱

11、，将一根3米木梁顺长搭在第一、二架棚梁上方。在此处经过的支架工冯某等人看到顶板掉渣，便呐喊陈某躲开，就在陈某刚刚躲入工作面之际，顶板突然发生冒落，将李东平埋压，经抢救无效死亡。 2、事故原因： 作业人员违章回撤棚腿后，造成原轨道巷口大面积空顶，并再次违章冒险在空顶区域作业，顶板冒落将其埋压致死，是事故发生的主要原因。 3、违反规定 （1）违反了回采操作规程第287条：“回棚前必须加固5m范围内的支架”；第297条：“每回掉一架棚腿后，在回掉棚腿而造成的空顶区域及时支设临时帽柱，回撤一定距离后，可用单体柱、木棚替换帽柱。” （2）违反了阳煤生字2010835号采煤工作面生产技术管理规定第七十四条

12、：“采煤工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。”11 案例二：案例二：一矿“12.16”顶板事故 1、事故经过： 2006年12月16日一矿综采四队零点班，在8101工作面拉机头过程中，工长赵某拉2#架时，顶板有来压显现，但未引起现场人员的注意，赵某继续拉1#架，刚一降架进风顺槽端头冒顶，冒落的煤矸连同“W”钢带将端头工杨某埋压致死。 2、事故原因： （1）拉机头移端头架时，无关人员未撤离到工作面支架内或端头5m以外的安全地点是造成事故的直接原因。 （2）工作面端头支护缺棚短柱，便操作端头支架，是造成事故的主要原因。 3、违反规定： （1）违反了阳煤生字2012202号关于迅速开展顶

13、板管理大检查进一步完善支护工艺强化顶板管理的紧急通知中二、4条：“端头支护在推移机头（尾）后及时支设，移一次支一排。两端头过渡架必须在移过工作溜机头（尾），补齐支护后方可移设。” （2）违反了回采操作规程第134条：“操作支架时，必须注意周围人员，前后5m范围内不得有其它人员。”。12 案例三：案例三：一矿“1.5”顶板事故 1、事故经过： 2005年1月5日0点班一矿综四队在8806工作面生产，工长薛建斌带人在机头工作，移过机头后，工长薛建斌又去扶前工作溜机头的电缆线时，只听见“咔” 的一声响，型梁掉下来将工长薛建斌头部砸伤。 2、事故原因 未严格按措施施工（型梁实际4.2米，按措施规定5米

14、；应为一梁三柱，而实际一梁二柱）是事故发生的主要原因。 3、违反规定 （1）违反了回采操作规程第328条：“综放工作面顺槽、单一煤层架棚巷道，端头支设成跨溜抬棚，跨溜抬棚必须使用单体柱做腿，移机头（尾）过程中单体柱不得少于3根。” （2）违反了阳煤生字2010835号采煤工作面生产技术管理规定第六十四条：“推移工作溜机头（尾）时，要停止前后刮板输送机、转载机运行。落山侧严禁有人，其余人员撤至端头5m外。”13 案例四：案例四：长沟公司“11.8”冒顶事故 1、事故经过 2010年11月8日八点班，长沟采煤队在15105工作面生产，工长雷月军安排周太生带领杜吉、冯晓伟两人负责在工作面回进风退锚放

15、顶。周、杜二人回掉3根密柱，其中第二排钢带下支设了两根，在第三排钢带下支设了一根柱。10时左右，冯晓伟在密柱外观察顶板，周某进入落山开始退锚。在退完4个主锚索锁具（落山侧第一排钢带的3个和第二排钢带巷帮的1个）后，11时25分，准备安退锚器退第一排钢带的补强锚索时，突然响了一声厥炮，落山侧冒落的碎矸涌出将其埋压。12时03分周太生被救出来，但已窒息死亡。 2、事故原因 （1）死者违章进入落山作业，被涌出的矸石埋压窒息，是造成事故的直接原因。 （2）上一班违反作业规程要求，没有“先退锚、后回柱”，而是只回柱不退锚，形成2.4米长的悬顶，是造成事故的主要原因。 3、违反规定 违反了回采操作规程第3

16、71条：“锚杆锚索的卸载和退锚要在密柱放顶步距内进行，严禁进入密柱以里或超前支架切顶线1m以外卸载和退锚。”；第385条：“回柱放顶要由里向外、由难到易逐渐进行。同时要看好退路，退路必须畅通，坚持“先支后回”的原则。”14 （三）末采顶板事故（三）末采顶板事故 案例一：案例一：一矿末采顶板事故 1、事故经过： 一矿81203末采工作面，拆架巷采用的支护为木棚支护，棚梁为20cm*4.2m一面平木梁，棚腿为20cm*2.6m木梁。事故发生时，支架已停架，拆架巷已截割了两排，采煤机割第三排时，由于支架工操作失误，应操作顶溜手把，误操作了立柱手把，加上煤帮空顶面积较大，造成其中10架支架的4.2m木

17、梁栽头，几乎搭到工作溜电缆槽边。 2、事故原因： 拆架巷在采煤机割过一排后时，未及时停机在煤帮支设木梁或临时贴帮柱，而是采取了一次截割到位，造成大面积空顶。 3、违反规定 违反了回采操作规程第248条：“停止移架后，割过第一刀煤后，要在每架支架的顶梁上架设两根与推进方向一致的板木梁，使板木梁起到支撑端面顶板的作用，并铺设金属网。”；第249条：“再割煤时，随割煤逐架抽出支架上的木梁。抽出木梁降架前，先用单体柱支好其中一根木梁，然后降架，抽出另一根木梁并支好单体柱。然后将前一根木梁用同样的方法抽出支好，升起支架。”15 （四）过构造顶板事故（四）过构造顶板事故 案例一：案例一：元堡公司“2.15

18、”顶板事故 1、事故经过： 2012年2月15日八点班，元堡公司综采队在1901工作面生产，接班后，工长葛某安排支架工、机组工调架，其他人员清煤搞标化。约12点50分，葛某发现进风端头顶板压力增大，随即指挥李某、段某等8人进行维护。13点30分，在回撤原棚梁下最后两根柱时顶板突然垮塌，将段某、李某、葛某三人掩埋。经过全力抢救，事故最终造成葛太顺、李亚飞死亡，段国锋受伤。 2、事故原因： （1）在维护顶板时，没有严格执行“先支后回”的规定，临时支护强度不够且质量不高，是造成事故直接原因。 （2）进风顺槽巷道超高，在超前支护难度大、顶板管理困难的情况下，未研究并采取针对性的技术措施，是造成事故的重

19、要原因。 3、违反规定 （1）违反了阳煤生字2012202号关于迅速开展顶板管理大检查进一步完善支护工艺强化顶板管理的紧急通知中五、3条：“放顶煤工作面，在煤柱侧原则支设交错抬棚，当巷道宽度不够时，可以支设顺巷单抬棚。” （2）违反了回采操作规程第101条：“发现木梁弯曲严重或断梁、折柱时，要及时在梁下支打支柱或在其一侧补支木棚。”16 （五）其他安全事故（五）其他安全事故 案例一：案例一：一矿“5.29”运输事故（一矿7.16和二矿1.23事故） 1、事故经过 2009年月29日四点班16时50分，一矿通风区二队瓦检工李某按计划图表正常巡回检查，行至8710工作面进风转载机处，再通过转载机时

20、，由于该处巷道高度低没有设置行人过桥，在跨越时不慎跌入转载机中，被破碎机伤及头部、胸部，经抢救无效死亡。 2、事故原因 （1）瓦斯检查员违章跨越运行的转载机，不慎跌入转载机溜槽内，被破碎机击中头部致死，是事故发生的直接原因。 （2）进风顺槽局部严重变形、高度不足，取消转载机行人过桥，未采用其他安全防护设施，是事故发生的主要原因。 3、违反规定 （1）违反了“严禁人员直接跨越运行中的输送机。”的规定 （2）违反了山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法中第三、22条：“输送机行人跨越处要有过桥。” （3）违反了回采操作规程第597条：“在破碎机以里的转载机上方必须有拉线闭锁装置、红外线生命探测

21、装置能闭锁转载机和破碎机，拉线沿转载机人行道一侧，以适当高度延伸到转载机机尾处。”17 案例二：案例二：新景矿“7.16”起吊事故 1、事故经过 2010年7月16日零点班6时，新景矿准备二队在安装采煤机后行走部过程中，手拉葫芦下吊钩组件的上销护卡崩脱，起重链与下吊钩分离，后行走部失稳侧摆，将违章进入危险区域的丁某挤伤,经抢救无效死亡。 2、事故原因 （1）安装采煤机过程中，手拉葫芦的起重链与下吊钩崩脱分离，后行走部失稳侧摆，将违章进入危险区域的作业人员挤伤，是事故发生的直接原因。 （2）作业人员未按规定在溜槽上对接采煤机组件，未在起吊物下支垫枕木，是造成事故的主要原因。 3、相关规定 违反了

22、阳煤生字2010835号采煤工作面生产技术管理规定第六十一条：“起吊前，要详细检查起吊设备，保证起吊设备完好，连接部位牢固，重物不得超过起吊设备的额定载荷。起吊过程中，要远距离操作，操作人员应选择在安全地点并看好退路，严禁处在物体可能倾倒的位置，无关人员要撤到5m以外。起吊平稳到位后，严禁在物件悬空状态进行相应的对接安装工作，必须及时用方木支垫稳固后方可接近重物。”18四、顶板管理规定四、顶板管理规定 （一）工作面顶板管理（一）工作面顶板管理 1、采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。 2、采煤工作面严禁使用木支柱和摩擦式金属支护。 3、放顶煤工作面移架时，必须检查放

23、顶煤情况，顶煤未放尽不得移架。放煤时，严禁相邻两架同时放煤，内错尾巷及其前后3m范围内及过渡架不得放煤。 4、采煤工作面严格控制采高，支架立柱行程不得小于200mm，以防出现死架，工作面采高不得超过支架最大支撑高度。支架仰俯角不大于7，垂直顶底板，歪斜不超过5，严禁支架顶梁线接触。 5、严禁相邻两架支架同时移架。拉移支架时，前后5m范围内不得有其他人员，支架操作人员要注意自身安全，站在安全地点操作，不得站在两支架间隙处和蹬踩推拉杆，保护好各种管路、电缆及其它设备。 6、采煤工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。人员进入煤帮作业时，严格执行敲帮问顶制度,闭锁工作面刮板输送机，停止采煤机

24、运行，必须采取护顶、护帮措施，确保退路畅通，并有专人监护。严禁人员进入液压支架顶梁上方构顶。 19 二、两巷管理规定二、两巷管理规定 1、伸、移梁时，退路要保持畅通，操作人员的头和手不准伸向梁的上方，防止被顶梁与顶板挤伤，不得站在梁的正下方操作，不准闲杂人员通过。移梁时要用手托住前移。单体柱卸载时，先从落山侧开始，严禁两根柱同时卸载。换柱时必须做到先支后回，每根梁下至少保证三根支柱。 2、抬棚采用矿用工字钢作棚梁时，梁要制成花边，以便支设时与支柱顶盖配合使用，严禁工字钢侧向使用。 3、单体液压支柱严禁在浮煤、浮矸上支设，与钢性物体直接接触，必须采取有效的防滑措施。 4、帽柱支护的，必须采用专用

25、柱帽，严禁用回收托板或旧道木代替。柱帽的宽度应大于支柱直径，长度不得超过0.5m，并且垂直工作面煤壁布置。严禁2根单体液压支柱共用一个柱帽或一根柱上戴两个柱帽。支设单体液压支柱时，要尽量支在锚杆、锚索托板下方或最近点。棚式支护的，棚梁接顶不实处必须构严背实，严禁出现空头梁。 5、用单体柱做戗柱时，柱顶必须戴帽，并拴好防倒绳，严禁出现光头柱。 6、回撤单体柱时，必须双人配套，一人观察顶板，一人操作，互相照应，严禁单人作业。必须使用专用工具（卸载手把）卸载，不得使用镐或撬棍等代替。20 7、构顶前，要先支好临时支柱或支架，且附近支架不得卸载或进行其它操作。严禁盲目进入梁上构（蓬）顶或处理其它工作。

26、铺设金属顶网的工作面严禁进入金属网上构（蓬）顶板。 8、拆架、安架前应认真检查支护情况，若有短缺、折损或失效的棚梁、棚腿或支柱，必须及时补支或更换，严禁大面积回棚、回柱。 9、进、回风顺槽端头及煤壁外50m范围内锚索应加装防护套或采取其他防护措施。任何人员不得在锚杆、锚索正下方站立，特殊情况下，必须采取防护措施并有专人监护。 三、退锚放顶规定三、退锚放顶规定 1、退锚必须在进回风顺槽密柱以外放顶步距内进行，严禁超前支架切顶线1m退锚，严禁任何人员进入密柱以里空顶区作业。 退锚过程中，严禁单人操作，附近不得同时进行其它作业，并保证退路畅通。退锚预紧过程中，锚索下方严禁有人。预紧完毕，所有人员（包

27、括操作人员）必须撤至所退锚索2m以外，落山侧不得有人，然后方可加压退锚。 2、两排密柱交错外移，直至移到新的切顶线位置，交错步距不大于1.5m，严禁一次大面积回柱放顶。21 3、回柱放顶要由里向外、由难到易逐根卸压回撤。同时要看好退路，保证退路畅通，坚持“先支后回”的原则。人员必须在支护可靠的地点作业，严禁空顶操作。 四、其他安全规定四、其他安全规定 1、推移运输机，必须单方向进行，不得多头并进，严禁从两端向中间推移。移溜过程中，严禁人体探入电缆槽内。推移受阻时，不得强行推溜。推移工作溜机头（尾）时，要停止前后刮板输送机、转载机运行。落山侧严禁有人，其余人员撤至端头5m外。 2、刮板输送机断链

28、时，必须在机头（尾）处接链位置接链。处理断链过程中严禁使用单体液压支柱。 3、用刮板输送机运送物料时，必须制定防止伤人和顶坏设备的安全措施，否则严禁采用刮板输送机运送物料。严禁任何物料从采煤机下方通过，严禁利用刮板输送机直接转载物料。 4、推移桥式转载机过程中，严禁在推移范围内进行无关的作业。桥式转载机移到位后，桥架下方必须支垫稳固。 5、桥式转载机运行期间，严禁人员进入桥架下方；检修期间需进入桥架下时，必须采取可靠的支垫措施。22 6、使用液压千斤等设备牵引作业时，必须使用正规的联接和牵引装置，其两端必须固定可靠，牵引区内严禁有人。 7、维修或更换压力装置的零件或元件时，首先要停液、卸压，严

29、禁带压操作。 8、起吊过程中，要远距离操作，操作人员应选择在安全地点并看好退路，严禁处在物体可能倾倒的位置，无关人员要撤到5m以外。起吊平稳到位后，严禁在物件悬空状态进行相应的对接安装工作，必须及时用方木支垫稳固后方可接近重物。 9、加强机电设备检修管理，检修期间严禁带电作业，必须闭锁开关、停电挂牌。严禁蹬踩皮带辊增加皮带摩擦力，不得在皮带运行过程中处理跑偏。轻型刮板输送机机头、尾必须支打压柱。 10、电缆槽、电机、减速器及其它电器设备上严禁坐人。移架过程中，严禁操作人员手扶电缆槽。严禁人员扒乘运行中的刮板输送机、胶带输送机、矿车。工作面前、所有被移动物体周围，除必要的操作人员外，其它人员必须

30、撤至5m以外的安全地点。 11、采煤机割透机头（尾）时，人员必须要撤到5m外，防止甩出煤矸伤人。严禁采煤机割金属网、金属帮锚杆、帮锚索。23五、过地质构造顶板管理程序五、过地质构造顶板管理程序 （一）组织机构管理（一）组织机构管理 加强回采过构造的生产组织领导，成立以总工程师总负责的过构造领导组，科学决策，逐级明确职责，定期研究过构造的技术措施、组织措施，督查落实情况，并留有记录。 1、总工程师全面负责工作面过地质构造的预测预报和技术措施等工作。 2、分管副矿长（副总经理）：对过构造的组织管理工作负责，主持研究制定组织措施、现场管理办法等，及时掌握工作面动态信息。 3、分管副总工程师：对过构造

31、的技术管理负领导责任，全面负责过构造安全技术措施的审批与落实，根据地质构造预测预报结果及时修订安全技术措施。 4、生产技术科（部）：具体负责过构造的日常组织管理和落实，组织过构造安全技术措施的制定、审批、贯彻和落实，及时发现并协助队组解决过构造过程中存在的问题。 5、井区和队组负责人：对过构造的各项安全技术措施、安全生产任务的落实以及现场管理负责。坚持干部跟班上岗，每班必须有经验丰富的跟班队干在现场严格把关，保证安全和工程质量。24 （二）地质构造预测预报要求（二）地质构造预测预报要求 1、矿地质部门对回采线前方50米范围的地质构造进行预测预报。对物探异常区应施工井下地质钻孔，基本查明地质构造

32、的性质和延展方向，为队组过构造提供技术指导。 2、揭露地质构造后生产队组及时汇报调度，由矿总调度通知生产、地质、安监部门派人现场踏勘，确定地质构造性质、延伸方向及影响范围，并对顶板管理进行评级。 3、过构造期间，矿地质部门每2日或推进5米下井现场观测，提出专项预报。 4、地质构造过完后，矿必须编写过构造总结。25（三）评级及管理标准（三）评级及管理标准 1、构造区顶板评级标准 回采工作面根据地质构造对顶板管理的影响程度，以及工作面顶板管理的难易程度，构造区顶板管理的综合评定分为A、B、C三级。 A A级评定标准：级评定标准： （1）工作面遇倾角20以上（含20）的褶曲构造。 （2）工作面遇含水

33、构造。 （3）因构造影响，工作面顶板压力显现强烈，发生5架以上范围冒顶事故。 （4）高档工作面和滑移支架工作面过地质构造期间遇初次来压和周期来压。 B B级评定标准：级评定标准： （1）工作面遇冲刷和不含水的陷落柱、断层、20以下褶曲构造。 （2）工作面顶板压力明显、顶板破碎、煤体松软区域。 （3）工作面距离已探明地质构造10米范围内。26 C C级评定标准：级评定标准： （1）工作面遇顶板岩性变化段、顶板淋水段。 （2）工作面顶板矿压不明显，不发生冒顶，无明显片帮现象。 2、构造区顶板管理标准 针对回采工作面地质构造区顶板管理不同等级采取相应的技术措施： 级：级： （1）工作面必须立即停产并

34、汇报矿调度，调度通知矿分管领导和相关生产部门现场察看，研究制定审批专项安全技术措施，集团公司、区域公司的生产、地质、安监部门结合现场审核措施，同意后贯彻执行。 （2）主要技术措施： 在构造范围和冒顶区域采取煤帮打锚杆（锚索）、化学材料加固煤体、支设贴帮柱和戗柱等加强支护措施； 工作面遇含水构造时采取注胶（注浆）提高构造区顶板强度和稳定性； 采取高档工艺和滑移支架回采工作面遇初次来压和周期来压，要采用加密支护、支设戗棚（戗柱）提高工作面支护强度和支架的稳定性； 27 工作面接近地质异常区未探明地质构造时，要加强工作面顶板观测，同时要备用一定数量的坑木，发生顶板压力显现时要及时采取措施加强工作面支

35、护强度。 A类地质构造区域，矿压显现发生明显变化时立即采取加固顶帮措施。 级：级： （1）工作面立即停止作业，同时汇报矿调度，由矿总调通知分管领导和生产、地质、通风、安监部门到现场踏勘，研究制定专项安全技术措施，分管领导同意后贯彻执行。 （2）主要技术措施： 构造区域采用化学材料预防性加固煤岩体、提前移架、支挑梁、铺金属网等超前加强维护措施 。 接近B类地质构造边沿采取注胶、打帮锚杆等超前加固顶帮措施。 级：级： 按照原作业规程措施执行，队组加强顶板检查，保证现有支护质量，发生变化及时提升等级标准。 确定为A级、B级、C级的工作面，地质条件发生变化时，要依照工作程序及时按照顶板管理的评级标准提升或降低管理等级。28 （五）评级汇报程序（五）评级汇报程序 1、工作面揭露地质构造，要求现场必须立即停产（停止作业），逐级汇报至矿分管领导，由分管领导及时组织生产、地质、通风、安监部门相关人员到现场了解情况，确定地质构造性质、延伸方向及影响范围，对顶板管理进行评级，制定切合实际的安全技术措施，同时要制定相应的组织管理措施。 2、地质构造