混凝土修补施工方案

1、新建铁路宝兰客专兰州枢纽配套房屋工程混凝土修补施工方案编制人:审核人:审批人:由 中铁四局宝兰客专兰州枢纽项目经理部三分部 中国中端编制日期：2014年4月5日1概 述 及 修 补 总 则 12 .修补 前 准 备 工 作 12.1 提高修 补 施工人 员 素 质 和技能 12.2 物 资 及 设备 需求 13 .具体修 补 方案 24 .混凝土 缺 陷的 预 防 措 施 94.1 通 过 控制 钢 筋施工 质 量 预 防 94.2 通 过 控制模板制作安装质 量 预 防 94.3 通 过 控制混凝土工艺质 量 预 防 95工艺 注 意事 项 11'.新建铁路宝兰客专兰州枢纽配套房屋工

2、程混凝土修补施工方案新建铁路宝兰客专兰州枢纽配套房屋工程1 .概本及修补总则新建铁路宝兰客专兰州枢纽配套房屋工程共 计房屋35个，目前动车所客务整备 综合楼及备品库、空玉机间，维修车间给水所，兰州西站给水所、真空吸污间正在混凝 土施工，混凝土外观质量存在以下主要问题：局部存在麻面、缺棱掉角及墙、柱底脚漏 浆现象。根据以往施工经验，混凝土的外观经常还会出现蜂窝、麻面、孔洞、S0、缺 棱掉角、裂隙等影响结构的光洁度和外观质量。这些缺陷虽然不影响结构物的内在质 量和使用，但严重影响了结构物的外表美 观，降低了结构物的整体质量。因此，为了保 证混凝土工程的外 观质量，现针对混凝土外观出现的缺陷，分析其

3、产生的原因，制定 相应的预防措施和修补方案，以期更好的指导混凝土工程的施工。2 .修补前准备工作2.1 提高修补施工人员素质和技能要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量 相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对 施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训，提高作业人员的技术水平和安全操作 技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关 技术措施，以求全面地理解 和落实混凝土外观质量缺陷修补方案。2.2 物资及设备需求修补施工所用材料必 须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据混凝土外观 质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购

4、买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资 准备工作。对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具 设备事故的 发生。混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备表厅P名称单位数量备注1白水泥千克P.O42.5 级2PM-R-60乳化剂千克3干粉砂浆千克4袋装水泥千克P.O42.5 级5瓦力或铁抹子把20厅P名称单位数量备注6高压水枪台17角磨机台18照相机台1300109麻袋个3 .具体修补方案在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能在非 常理想的条件下 进行，往往会由于种种原因造成混凝土外 观质量缺陷，或者是结构型 式的特殊，或者是气候条件的 恶劣，或者是施工方法、

5、施工工艺的不规范等等，一般情 况下，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久 产生表面缺陷。本工程混 凝土结构的表面缺陷大致可以 归纳为5个方面：麻面、蜂窝、表面破损、表B微裂纹、 底脚漏浆等，不管是哪一种表面缺陷，都会 对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。 所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有 针对性的采取治理措施，对既 有的缺陷加以必要的修复 处理，以提高结构的外观质量。1、麻面补麻面是指混凝土表面呈 现出无数绿豆般大小的不 规则小凹点，直径通常不大于 5mm。成因分析：1）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；2）浇筑前模板上未撒水湿 润或湿润不足，混凝土的水分被模

6、板吸去或模板拼缝 漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；3）混凝土加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土 浇筑时有的地方砂浆少石 子多，形成麻面；4）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；5）混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面;6）据舟过迟，掘岛时已有部分凝固。预防措施：1）模板表面清理干净，脱极剂应涂刷均匀；2）混凝土搅拌时间要适宜，在碎搅拌车内不应超过3小时.3）浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；4）据舟遵循快插慢拔原则，加动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5- 10cm,热舟至混凝土表面平坦泛 浆、不冒气泡、仰著下沉为止；5）新

7、拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放胃时间过长未初 凝混凝土可拉回拌和站按 设计水灰比加水加水泥重新拌和。修补方法：混凝土表面的麻面，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法:1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；2）修卜用的水泥品种必 须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过 1mm,按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；3）水泥砂浆的配比为1:2或1:2.5,由于数量较多，可用人工在小桶内搅匀，随 搅随用，必要时掺拌白水泥调色；4）修卜完成后，用麻袋进行保湿养护。2、层印成因分析：1）混凝像筑顺序控制的

8、不好，浇筑下层混凝土时，土层混凝土等待时间过长， 混凝土出现明显的接荏痕迹；2）在混凝土拌制、运俞、浇筑三个环节中机械出现故障，停歇后继续浇筑，而未 按照施工缝的要求进行检查处理；3）多层浇筑时混凝土振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，将多的地方颜色 发青，石子多的地方颜色发白，形成对比；4）模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈 现若断若续的假 分层”。预防措施：1）混凝土停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，小立参照施工缝的要求进 行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝；2）精/却织振捣，注意混凝土振捣好的5点表现，嗣舟棒插入下层混凝土 5- 10cm,避免混凝土

9、发生离析；3）涂脱模利时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。修补方法对油脂引起的假分 层现象，用砂纸打磨后即可显出混凝土本色，对于其他原因造 成的混凝土分 层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需要处理时，用黑白水泥调制 的接近混凝土颜色的浆体粉刷或喷涂；当有软弱夹层影响混凝土结构的整体性 时，按 照施工缝进行处理：1）女灰层较小，缝隙不大，可先将杂物清除，夹层面造成 八”字型后，用水清洗 干净，在潮湿无积水的状态下，用1:2-1:3的水泥砂浆强力填塞密实；2）女灰层较大时，将该部位混凝土及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。3、烂边、烂根成因分析：烂边和烂根主要是由于模板拼

10、 缝不严密、投缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失 浆造成。漏浆较少时边角出现 毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。预防措施：1）搔t处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，并用钢木压板、橡胶压条止浆；2）搬两侧的振捣器起振时要保持同步。修补方法：漏浆较少时按照麻面进行修复，漏浆严重时按以下方法进行修复：1）将喻软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将接合面冲洗干 净；2）修卜用的水泥品种必 须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方 法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；3）水泥秘浆的配比为1:2到1:3,并挽拌均匀；4）修卜完成后，用麻袋进行保湿养护。4、混凝土表面裂缝混凝

11、土的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土随着多 余水分蒸发，湿度降低 而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩水泥水化作用引 起的体积减少，收缩量只有前者的1/5-1/10。原因分析1）由于温奴化或混凝土徐变的影响，形成裂纹；2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增加；3）拆后过早，或心期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂 纹发生；4）未力强混凝土早期养护，表硒失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面 混凝土开裂。预防措施：1）浇筑完成混凝土 6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时每2小时养 护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒；2）

12、据舟密实而不离析，对面板进行二次抹压，以减少压缩量。修补方法：对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，柩实再覆盖养护，或将裂缝加以清洗， 干燥后涂刷两 边环氧胶泥，或贴环氧玻璃布进行表面封闭。5、表面破损修补在构件直角处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷等。修补措施是缺棱掉角 较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿 润后，用1:2的水 泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的混凝土凿除，用水冲刷干净湿透,然后支模用高 一等级的细石混凝土补好,并加强养护。6、%蜂窝是指混凝土表面无水泥砂 浆，骨料向有空隙存着，形成数量或多或少的 窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm,深度不漏筋，可能露

13、骨筋。成因分析：1）模板雌或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；2）混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窝；3）混凝母筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；4）混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。预防措施：1）浇筑前检查并嵌填模板拼缝以避免浇筑过程中跑浆；2）浇筑前撒水湿润模板以避免混凝土的水分被模板吸去；3）浇筑过程中专人检查模板牢固情况，并严格控制每次振捣时间；4）塌落皿小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；5）加稿工具的性能必须与混凝土的工作 强度相适应：加稿工人必须按振捣要求 精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；6）严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意

14、混凝土振实的五点表现；7）混凝土拌制时间应足够，夕层厚度不得超过范围规定，防止振捣不到位。修补方法1）对于小蜂窝：堆！刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂 浆；注意养 护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂 纸进行打磨。2）对于大一点的蜂窝：维I去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的 颗粒，用钢丝刷 洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土（粒径1020 mm）仔细强力填塞捣 实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于消除时，可埋压浆管、排气管， 表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填 满缝隙 结成整体。7、错台、跑

15、模成因分析：1）模板护缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块 模板本身嵌缝；2）才邳两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一；3）混凝土侧压力比较大，拉杆滑丝、螺勾丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。预防措施：1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求；2）设专人紧固模板，手劲一致保持对螺杆松紧一致；3）装神寸要求操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变 形拉杆；4）混凝土侧压力较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加减震弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出见跑模，亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。修补方法：1）将昔台高出部分、跑模部分凿除，

16、露出碎石、新荏表面比构件表面略低，稍微 凹陷成弧形；2）用水将新荏冲洗干净，撒水使混凝土接合面充分湿润；3）在空层处理完成后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂 浆， 自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂 浆压入接合面，反复搓动，抹平；4）修卜用的水泥应与原混凝土品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保 证混凝土颜色一致；5）为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支 撑模板顶紧加压。8、露筋成因分析：1）支立模板前放样不准确，混凝土保护层厚度不合格，钢筋紧贴模板，致使拆模 后露筋；2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充

17、满钢 筋周围，砥冈筋密集处露筋；3）混凝土振捣时，损岛棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，因而造成露筋。预防措施：1）支立模板前放样要准确到位，预留混凝土保护层厚度满足规范要求；2）钢筋混凝土结构钢筋叫密集时，要先配适当石子，以避免石子过大卡在钢筋处, 可调整配合比采用细石混凝土；3）混凝土振捣时，严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣和 铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1： 2.5水泥砂浆压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土全部 凿掉，冲刷干净润湿，用提高 一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。9、外形尺寸偏差成因分析：1）模板自身变形，拼装不平整；2）模板体

18、系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或者模板变形；4）据岛时振捣棒接触模板过度振捣；5）拼模完成后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。预防措施：1）模板使用前要检查并修整，拼装严密平整；2）模板加固体系要经计算，保正刚度和强度；支持体系也要经过计算设置，保正 足够的整体稳定性；3）下料高度不大于2米，随时观察模板情况，发现变形或位移要停止下料 进行修 整加固；4）据舟时振捣棒避免接触模板；5）浇筑混凝土前，对模板几何尺寸进行反复认真的检查核对。处理方法：成品整体几何尺寸偏差不大 时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理，反 之，则需

19、经过有关部门检查认定，并共同研究处理方案。10、气孔产生原因：1）由于水灰比较大、拌和用水计量不准确及未调整施工配合比或调整不准确，都 将会造成拌和用水量偏多，坍落度 过大，形成水珠，从而在混凝土终凝后，再吸收水份， 在表面形成气孔。2）模板表面不光滑，脱模剂太多、太粘，将滞留混凝土中的水珠及气泡，从而拆 模后在混凝土表面出 现气孔。3）胡动棒振捣的间距过大，正捣时间短，使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸至 表面，从而在混凝土表面形成气孔。预防措施：1）掺入减水齐L减、用水量，充分做好理论配合比，混凝土拌和前调整好施工配合比，拌和时控制好用水量，限制坍落度、水灰比。2）对模板必须除锈打磨，保证模

20、板洁净，且同时用清洁的脱模齐L不能使用废机 油等会引起色差的脱模齐h也不能使用易粘附于混凝土表 面或引起混凝土变色的脱模 剂，且同一座桥上使用同一种脱模齐黑3）控制好振动棒振捣间距及振捣时间，不能大也不能小。4）必要寸在外侧模上使用附着式振 动器，或用扁铲在混凝土与侧模之间插捣，或 在振捣时轻敲模板，便可帮助附着在侧模上的气泡逸出，从而达到消除气泡的效果。混凝土表面的气孔，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采取麻面的修 补方法。4 .混凝土缺陷的预防措施4.1 通过控制钢筋施工质量预防钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象， 钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下

21、料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇 筑时安排护筋人员随时检查。保正垫块的数量和质量，以防露筋。4.2 通过控制模板制作安装质量预防混凝土结构施工能否达到整体美 观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质 量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝 不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不 良 或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、 抛光等六道工序的 镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应 均匀涂刷脱模齐上模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计

22、到安装，必须严 密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂 窝、麻面等缺陷。4.3 通过控制混凝土工 艺质量预防混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准 确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须 在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m,正确掌握振 捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干 缩产生的非结构性表面裂缝在拆模 24d内必须修复完成。9'.新建铁路宝兰客专兰州枢纽配套房屋工程混凝土修补施工方案新建铁路玉三 客专三 州枢 纽 配套房屋，程4.3.1 混凝土配合比1）水泥用量。冰

23、混凝土的模内养 护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自 然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度达到2.5MPa的 短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无 外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水 量（加大坍落度）来增大水泥用量。2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相 关。最佳含砂率是指在砂石骨料 级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工 作和易性要求的砂最佳含量。3）坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少12厘米，使混 凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外 观质量。4.3.2 混凝土浇筑与振捣1）分段夕层，限时接荏。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部 开始向两端 对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都 必须分段