机械制图第7章零件图

1、第第7章章 零件图零件图7.2 零件的视图选择 7.3 典型零件的视图选择 7.4 零件图的尺寸标注 7.5 零件结构工艺简介 7.6 零件图的技术要求 7.7 读零件图 7.1 零件图的概述 7.1 零件图的概述 7.1.1 零件图的内容 7.1.2 零件的分类 零件图的作用零件图的作用二、零件图的内容二、零件图的内容1视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结构的一组图形。2尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需的全部尺寸。3技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、热处理、表面处理等要求。4

2、标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。7.1.1 零件图的内容 一组视图 完整的尺寸 技术要求 标题栏 7.1.2 零件的分类 标准件常用件一般零件7.2 零件的视图选择 7.2.1 主视图的选择 7.2.2 其他视图的选择 7.2.1 主视图的选择 1投射方向的选择 主视图是反映零件的结构形状信息量最多的视图，应选择最明显、最充分地反映零件主要部分的形状的方向作为主视图的投射方向，即体现零件的形状特征原则。 主视图投射方向主视图投射方向2零件位置的选择 (1)加工位置原则 使主视图的摆放位置与零件在机械加工时的装夹位置保持一致，

3、加工时方便看图操作。(2)工作位置原则 将主视图按照零件在机器(或部件)中的工作位置放置，便于看图和指导安装。 7.2.2 其他视图的选择 1) 可对主视图中没有表达清楚的部分进行补充表达。2) 应优先考虑选用基本视图，并尽量在基本视图中选择剖视。 3)对未表达清楚的局部形状和细小结构，可补充必要的局部视图和局部放大图，且尽量按投影关系放置在有关视图的附近。 4)选择视图除考虑完整、清晰外，视图数量选择要恰当，以免主次不分。7.3 典型零件的视图选择 7.3.1 轴套类零件 7.3.2 轮、盘类零件 7.3.3 叉架类零件 7.3.4 箱体类零件 轴套类零件轴套类零件（一）表达方案（二）尺寸标

4、注（三）技术要求（四）图例主视图投射方向主视图投射方向轴的主视图选择轴的主视图选择7.3.1 轴套类零件 结构分析 主视图选择 其他视图选择 7.3.2 轮、盘类零件 轮盘类零件轮盘类零件 （一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求（四）图例其余技 术 要 求 1. 未注倒角1.545。 2. 未注铸造圆角R2-R3 。 HT200姓名描图审核（日期）比例件数重量材料（日期）（日期）206.310 3M5-6H深13沉孔12孔深5孔深16665232H96.33210Rc1/4370.04 AAAA105183516H70.0655g66.3 5 7212.5A106.3109042AA(图号

5、)主视图投射方向主视图投射方向7.3.3 叉架类零件 叉架类零件叉架类零件（一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求（四）图例主视图投射方向主视图投射方向叉架类零件的主视图选择叉架类零件的主视图选择7.3.4 箱体类零件 箱体类零件箱体类零件（一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求（四）图例主视图投射方向主视图投射方向箱体类零件的主视图选择箱体类零件的主视图选择7.4 零件图的尺寸标注 7.4.1 正确地选择尺寸基准 7.4.2 合理标注尺寸 尺寸基准的分类： 7.4.1 正确地选择尺寸基准 (1)设计基准 (2)工艺基准 径径向向尺尺寸寸基基准准轴轴向向辅辅助助基基准准轴向尺寸基准轴向尺寸

6、基准7.4.2 合理标注尺寸 1重要尺寸要直接注出 l2l1kk1k2l2l32符合加工顺序 毛坯毛坯第一步第一步第二步第二步符合加工符合加工顺序顺序不符合加不符合加工顺序工顺序3便于测量 便便于于测测量量不不便便于于测测量量(a)这样标注尺寸不便于测量便于测量的尺寸注法(b)这样标注尺寸便于测量 4加工面和非加工面 合理合理不合理不合理5应避免注成封闭尺寸链 开口环封闭尺寸链参考尺寸参考尺寸6.常用孔及常见结构要素的尺寸注法类型标注方法简化注法说明螺纹孔3M66H表示螺纹大径为6mm，均匀分布的3个螺纹孔 为深度符号，本表各行均同对钻孔深度无一定要求，可不必标注，一般加工到螺孔稍深即可类型标

7、注方法简化注法说明沉 孔“ ”为埋头孔符号 “ ”为沉孔或锪平孔符号 锪平孔的深度不需标注，只加工到不出现毛胚面为止 类型标注方法简化注法说明光孔 圆锥销孔 “4”指同样直径的孔数 圆锥销孔直径是指配用的圆锥销的公称直径 结构类型简化注法说明倒角倒角145时，可注成C1；倒角不是45时，要分开标注退刀槽及越程槽表7-2 图2标注形式可按“槽宽直径”或“槽宽槽深”，也可将槽宽和直径分别标注结构类型简化注法说明板厚板状零件厚度，可在尺寸数字前加注符号“t”均布的成组要素及同轴圆、同轴台阶孔对尺寸相同的成组孔、槽等要素，应在尺寸后注出均布的缩写词“EQS”同心圆或台阶孔尺寸，可采用共同的尺寸线，按顺

8、序注出不同的直径同心或不同心圆弧 一组同心圆弧或圆心位于一条直线上的多个不同心圆弧的半径尺寸，可采用共同的尺寸线，依次注出a)同心 b)不同心含义正方形深度沉孔或锪平埋头孔弧长符号比例画法7.5 零件结构工艺简介 7.5.1 铸造零件的工艺结构 7.5.2 零件机械加工的工艺结构 常见的零件结构常见的零件结构1. 1. 铸造圆角2. 圆角半径尽量相同3. 铸件的拔模斜度4. 拔模斜度的表达5. 铸件壁厚要均匀6. 铸件各部分形状要简化7. 过渡线的画法（1）（2）（3）8. 倒角的画法9. 退刀槽和越程槽10. 钻两个直径不同的孔11. 钻头要尽量垂直于被钻孔的端面12. 钻孔时要有方便的工作

9、条件13. 平面凸台14. 螺栓连接用的沉孔15. 螺钉连接用的沉孔16. 滚花的表达法与尺寸注法17. 螺纹的画法18. 键槽的画法铸造零件的工艺结构 1. 1. 铸造圆角铸造圆角（c）好）好（b）缩孔）缩孔（a）裂纹）裂纹2. 2. 圆角半径尽量相同圆角半径尽量相同全部圆角全部圆角R5R5（b）好）好（a）不好）不好其余圆角其余圆角R5R43. 3. 铸件的拔模斜度铸件的拔模斜度（b）有拔模斜度）有拔模斜度（a）无拔模斜度）无拔模斜度4. 4. 拔模斜度的表达拔模斜度的表达（a）不好）不好（b）好）好5. 5. 铸件壁厚要均匀铸件壁厚要均匀（a）不正确）不正确（b b）正确）正确铸件壁厚

10、过渡线 1倒角和倒圆 2退刀槽和砂轮越程槽 零件机械加工的工艺结构 0.40.40.40.40.40.40.4（b）正确）正确（a）错误）错误6. 6. 退刀槽和越程槽退刀槽和越程槽砂轮砂轮砂轮砂轮砂轮砂轮7. 7. 钻两个直径不同的孔钻两个直径不同的孔120AB（b）正确）正确（a）错误）错误8. 8. 钻孔要尽量垂直于被钻孔的端面钻孔要尽量垂直于被钻孔的端面正确正确（a）钻头不要单边工作）钻头不要单边工作（b）要能伸进钻头）要能伸进钻头 9. 9. 钻孔时要有方便的工作条件钻孔时要有方便的工作条件不正确不正确不正确不正确正确正确钻孔结构凸台和凹坑10. 10. 平面凸台平面凸台（a）尽量减

11、少加工面尽量减少加工面不好不好好好不好不好（b）应在同一平面上应在同一平面上好好11. 11. 螺栓联结用的沉孔螺栓联结用的沉孔B B钻孔钻孔A A沉孔刮平为止沉孔刮平为止12. 12. 螺钉连接用的沉孔螺钉连接用的沉孔13. 13. 键槽的画法键槽的画法7.6 零件图的技术要求 7.6.2 极限与配合 7.6.3 形状与位置公差简介 7.6.1 表面粗糙度 （一）表面粗糙度的概念1. 件表面微小不平的情况2表面粗糙度的高度参数 （1）轮廓算数平均偏差Ra （2）微观不平度十点高度Rz （3）轮廓最大高度Ry 在生产中常采用Ra作为评定零件表面质量的主要参数 表面轮廓RaL(取样长度)O Y

12、轮廓偏差 X Ra= l1l0) x ( y(x) dx 3. 不同加工方法可能达到的表面粗糙度不同加工方法可能达到的表面粗糙度 1在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。 2在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。 3受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。 4配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 5运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值小。 6一般地说，尺寸和表面形状要求

13、精确程度高的表面，粗糙度参数值小。（二）表面粗糙度的选用2HH6060（1）表面的粗糙度符号的画法3表面粗糙度的符号、代号 (1)表面粗糙度的符号及意义 符号意义及说明 基本符号，表示该表面可用任何加工方法获得，当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如表面处理、局部热处理状况等)时，仅用于简化标注 基本符号加一短画，表示该表面必须用去除材料的方法获得。例如：车、磨、铣、刨、腐蚀、电火花加工、气割等等 基本符号加一小圆，表示该表面必须用不去除材料的方法获得。例如铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等，或是保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况) 三种符号上加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙

14、度要求(2) 表面粗糙度的代号 表面粗糙度各参数及要求在符号中的标注位置 代号含义a1、a2粗糙度高度参数代号及其数值(单位为m)b加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明c取样长度(单位为m)或波纹度(单位为m)d加工纹理方向符号e加工余量(单位为m)f粗糙度间距数值(单位为m)或轮廓支承长度率bc/fa1a2d(e)表面粗糙度代号的注写示例 代号意义代号意义用任何方法获得的表面，Ra的上限值为6.3m必须用去除材料的方法获得的表面，Ry的上限值为12.5m必须用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为6.3m必须用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为3.2m, Ry的上限值为12.5m

15、必须用不去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为6.3m必须用不去除材料的方法获得的表面，Rz的上限值为200m必须用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为12.5m，下限值为6.3m必须用去除材料的方法获得的表面，Rz的上限值为25m, Ry的上限值为12.5m4表面粗糙度在图样上的标注举例 在同一个图样上，每一表面一般只标注一次代(符)号 符号的尖端必须从材料外指向材料表面 表面粗糙度符号及数字的注写方向 表面粗糙度代(符)号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线、尺寸线、引出线、表面的延长线上或图纸的右上角 当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代(符)号可以统一标

16、注在图样的右上角，并加注“其余”两字 若标注位置受到限制或为了简化标注，可用简化代号标注，但其详细内容需在标题栏附近加以说明 二、公差与配合的概念及标注二、公差与配合的概念及标注（一）（一） 公差与配合的概念公差与配合的概念1零件的互换性2极限的有关术语3配合的有关术语（二）（二）极限与配合的选用（三）公差与配合的标注（三）公差与配合的标注1在装配图中的标注方法2在零件图中的标注方法1零件的互换性7.6.2 极限与配合 在零件的加工过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误在零件的加工过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差等因素的影响，不可能把零件的尺寸做得绝对准确，必然会差等因素的影响，不可能

17、把零件的尺寸做得绝对准确，必然会产生误差。为了保证互换性和产品质量，可将零件尺寸的加工产生误差。为了保证互换性和产品质量，可将零件尺寸的加工误差控制在一定的范围内，规定出尺寸变动量，这个允许的尺误差控制在一定的范围内，规定出尺寸变动量，这个允许的尺寸变动量就称为尺寸公差，简称公差。寸变动量就称为尺寸公差，简称公差。 (1）基本尺寸）基本尺寸 （2）实际尺寸（）实际尺寸（3）极限尺寸（）极限尺寸（4）极限偏差（）极限偏差（5）尺寸公差）尺寸公差（6）公差带和公差带图公差带和公差带图 公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。为了便于分析，一般将尺

18、寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。公差带图。 （7）公差等级）公差等级 确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为20级：级：IT01、IT0、ITlIT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从示。从 IT01至至IT18等级依次降低。等级依次降低。（8）标准公差）标准公差 用以确定公差带大小的任一公差。国家标准把用以确定公差带大小的任一公差。国家标准把500毫米的基本毫米的基本尺寸范围分

19、成尺寸范围分成13段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值。段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值。（9）基本偏差）基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。靠近零线的那个偏差。 基本尺寸基本尺寸孔孔的最大极限尺寸孔的最大极限尺寸公差公差孔的最小极限尺寸下偏差下偏差EI轴上偏差上偏差es下偏差下偏差ei轴的最大极限尺寸轴的最大极限尺寸轴的最小极限尺寸轴的最小极限尺寸公差公差上偏差上偏差ES零线零线极限的有关术语 上偏差= 最大极限尺寸基本尺寸下偏差= 最小极限尺寸 基本尺寸尺寸公差=

20、最大极限尺寸 最小极限尺寸 = 上偏差下偏差50+0.0120.01250+0.0120.012最大极限尺寸：最大极限尺寸：最小极限尺寸：最小极限尺寸：50.01249.988基本尺寸基本尺寸上偏差上偏差下偏差偏差零件的实际尺寸在零件的实际尺寸在 50.012 与与 49.988 之间为合格之间为合格ES（孔）（孔）es （轴）（轴）EI（孔）（孔）ei （轴）（轴）称为称为( (简称简称举例: 公差带图孔轴50-0.025(es)0.050(ei)+0.034(ES)+0.009 (EI)50es=-0.025EI=0.009 在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例，公差带方框的左右长度根据

21、需要任意确定。 基本偏差系列孔轴配合 基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间的关系称为配合。配合条件是基本尺寸相同的孔和轴的结合，而孔、轴公差带之间的关系反映了配合的精度和松紧程度，其松紧程度用“间隙”和“过盈”来表示。 间隙配合、过盈配合和过渡配合三种类型。 配合的种类（a）间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上。（b）过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下。（c）过渡配合 孔和轴的公差带相互交叠。（2）基孔制配合和基轴制配合 (a）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。 （b）基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差

22、的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。 三类配合最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙等于零最小过盈最大过盈最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最小过盈等于零（a）间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上 （b）过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下 （c）过渡配合 孔和轴的公差带相互交叠 间隙配合过渡配合过盈配合过渡配合 或过盈配合（b）基轴制两种基准制间隙配合过渡配合过渡配合 或过盈配合过盈配合（a）基孔制标准公差等级标准公差等级基本偏差代号基本偏差代号基本尺寸基本尺寸30f7( )0.0200.041300.0200.041+0.033+030H8( )30+0.033+0 30 f 730H830H8f7（二）极限与配合的选用h7F9h7J8 配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号.1在装配图中的标注方法2在零件图中的标注方法 （1） 标注公差带的代号 （2） 标注偏差数值 （3） 标注公差带代号和偏差数值(b) 零件图大批量生产，只注偏差代号(a) 装配图 这种注法和采用专用量具检验零件统一起来，以适应大批量生产的需要。因此，不需标注偏差数值。 （1） 标注公差带的代号(a) 装配图(b) 零件图单件、小批量生产，只注偏差数值 上偏差注在基本尺寸的右上方，