隧道岩溶高压涌水、突泥施工措施

1、隧道岩溶高压涌水、突泥施工措施暗河主管道在隧道以上发育，是引导产生大型地下水突出的最不利地段。因此 对岩溶水及暗河的妥善处理是防止岩溶高压涌水、突泥问题出现之关键。施工中将根据设计地质资料、结合超前预报资料和现场实际，查明暗河溶洞分 布范围、类型、规模、发育程度、地下的情况等。对暗河地段，采用注浆堵水、限 量排放，分部开挖，及时封闭，衬砌紧跟，加强量测，确保安全。对隧道穿越暗河 地段分别以引、堵、越、绕等措施进行处理。超前探测：采用超前钻孔探测等多种手段进行地质预报，并预测开挖工作面前 方一定范围内水情况，以采取相应的施工措施及支护手段。施工对策及主要技术措施：穿越高水压段的施工处理主要由围岩

2、注浆固结圈、 喷锚支护、排水系统、抗水压衬砌结构四部分组成。围岩注浆固结圈：通过注浆封闭，加固、提高岩体完整性，使其成为具有止水 和承载能力的结构体，形成围岩注浆固结圈，以限制排水量，实现限量排放，并与 喷锚支护一起共同保证施工期间洞室稳定及安全。注浆方式采用超前帷幕预注浆、径向注浆、局部注浆、补注浆四种形式。超前帷幕预注浆：每一循环长度30m注浆加固的固结范围为衬砌轮廓线外 3m开挖后径向注浆：固结范围正洞为衬砌轮廓线外5m局部注浆分为局部超前注浆、开挖后局部注浆等几种。根据超前地质预报探明 的局部岩溶实际分布（定位、定量）或开挖后地下水渗流状态分别采用。补注浆为按上述三种注浆方式实施后，仍

3、未达到设计要求时，根据实际情况选 择上述注浆手段一种或多种进行补充注浆。喷锚支护：喷锚支护由20cm厚C20钢钎维喷射混凝土，拱墙系统锚杆组成，V 级围岩辅以格栅钢架，使其与注浆加固结圈共同组成限流体系，同时具有维护注浆 固结圈结构性能的作用。保证施工期间洞室稳定。防排水网络系统：在喷锚支护与模筑混凝土衬砌之间全环铺设复合式防水板， 设置纵、环向排水盲沟将水引入侧沟排出，施工缝嵌钢片或橡胶止水带，形成完善 的防排水网络系统。抗水压衬砌：采用C30钢筋混凝土，其净空预留20cm补强或衬砌结构调整空 间。当通过预注浆等手段，涌水量仍很大，且难以再采取其它措施，调整衬砌钢筋布置，利用衬砌结构调整空间

4、一次灌注筑模混凝土衬砌，以提高衬砌随受静水压力 能力；当模筑混凝土衬砌已按承水压衬砌施作，但随着时间推移，由于地下水环境 变化、排水系统局部堵塞等原因引起衬砌承受荷载的改变时，采用C30钢纤维混凝士予以补强。施工注意事项：充分体现以人为本的观念，确保施工安全。在施工过程中，喷锚支护及开挖面 在无水压和低水压的状态下施工。在进入设计高水压地段施工前，进一步加强工作 面前方地质超前预测预报，施工中根据富水情况及水压大小，采用超前帷幕注浆、 径向注浆或限量管道排水等手段降低作业面水压。并在开挖时严格遵循“短进尺、 弱（不）爆破、早封闭、强支护、勤量测、紧衬砌”的原则。施工中注意检查顶板，及时处理危石

5、。当溶洞较高时，设置施工防护排架或钢 筋防护网。在溶蚀地段的爆破作业，做到多打眼，打浅眼，并控制药量。在溶洞充 填体中掘进时，加强超前支护措施，必要时采取预注浆加固地层。溶洞未做出处理 方案前，不将弃磴倾填于溶洞中。采用抗水压钢筋混凝土衬砌的近椭圆形断面，在 填充性溶洞段不设盲沟和泄水孔，防水层全环铺设，并在衬砌两端设钢片止水带， 溶洞衬砌段不设避车洞和施工缝，使高压水安全封堵在衬砌之外。为防止隧道施工可能造成的地下水严重流失导致生态环境遭到破坏，做好地表 水、出水点的观测工作，必要时对地表进行处理。同时在岩溶发育地段，尽量维系 岩溶暗河的既有通路，使地下水恢复到原有水位。当由于超前处理措施不

6、当等原因，造成开挖工作面突泥、突水情况发生时，立 即启动突泥、突水处理预案进行现场组织。当工作面出现突泥、突水时，首先撤出工作面施工人员，待突泥、突水情况稳 定后，方可进行处理，不可冒进；其次进行洞内降水和排水，由洞外向洞内清理、 疏通排水设施，降低洞内水位，尽快满足施工条件；再其次进行钻孔卸压施作，对 涌水处钻孔分流，钻孔数目根据水量而定，当涌水口被分流且由集中流变为细流时 即行封堵，结束钻孔，钻孔深度根据现场围岩和实际情况而定，一般为10m- 15ml而后进行突水口弓I排、封堵，钻分流孔后，突水口水量相对变小，利用大直径带开 关的钢管引排突水，同时在其旁边设置带开关的注浆管，接通注浆泵进行双液注浆 封堵钢管周围部分，使突水只从钢管流出；最后进行注浆作业，关闭导水钢管开关， 致使突水全部从分流孔排出，进一步在突水处压注水泥浆加固，使突水处趋于安全，然后由近及远逐次向分流孔内压注水泥单液浆，逐个封闭分流孔，注浆方法详见帷 幕注浆工艺部分。涌水、突泥封堵完成后，进一步补强加固注浆，以确保注浆成果 和洞身稳定。针对其他突涌情况