刮板捞渣机检修文件包

1、600MW机组检修文件包GL-022刮板捞渣机检修检修单位负责人检修工作负责人 检修单位技术负责人检修时间暑 年 月 日至 年 月 日检修文件包清单页:1/24版次：1设备名称设备代码序号名称页数备注1工作任务单12技术记录卡清单13设备检修程序修订记录14设备检修程序95设备大修网络图16风险评估17技术记录卡48辅助设备再鉴定申请表19转动设备品质再鉴定记录单1 10完工报告单111不合格品报告处置单1 12不合格品评审记录1备注：检修项目部作业负责人工作任务单页：2/24版次：1设备名称刮板捞渣机设备代码专业类别汽机锅炉电轨热控燃料其它任务单号任务类型检修 更改工程 试验优先级紧急一般工

2、作内容及要求:工时汽机锅炉电气热控燃料焊工起重其它安全要求:工作票 动火工作票 联系运行值班人员工作票编号：动火工作票编号:计划开工时间年 月m 时分计划完工时间年 月 日时分检修单位作业负责人接受时间月 日作业人员姓名:备注技术记录卡清单页：3/24版次：1设备名称刮板捞渣机设备代码序号名称编号备注1油质Rl2捞渣机箱体渗漏R23马达油站油系统管路有无泄漏R34蓄能器内氮气压力Wl5前后导轮锁紧套锁紧程度W26链条磨损Hl7前后导轮轴承磨损H28张紧轮轴承H39刮板连接器螺栓H4 1011 12 13 14 15 16检修单位作业负责人检修性质检修验收人生产技术部门检修日期设备检修程序修订记

3、录页：4/24版次：1设备名称刮板捞渣机设备代码原内容及申请修订理由：申请人：日期：修订后内容：修订（签字）：日期：月日审核（签字）：日期：月日批准（签字）：日期：月日设备检修程序页：5/24版次：1设备名称刮板捞渣机设备代码供货商产品型号适用于该规程的设备设备位置青岛四州电力设备有限公司#1炉刮板捞渣机检修#1炉零米停工待检点（H）4个生效印见证点（W）2个记录点（R）3个IV检修项目和工时序号工作内容预计工时机务电气除灰起重焊工机修其它1液压驱动系统检查、修理、调整20202液压张紧装置系 统检查、修理、换 油及调整483链条与钩子更换20204前后导轮检查、修理、换油201915张紧导轮

4、检查、修理、换油302010工作（作业 礦A盗字）日期设备检修程序页：6/24版次：1IV检修项目和工时序号工作内容预计工时机务电气除灰起重焊工机修其它6刮板及PVC板检查、更换6030307捞渣机本体部 分检查、修理10108系统管路、阀 门、附件、检查、 检修10109调整、试转22工作（作2皴A （紳日期设备检修程序页：7/24版次：1设备名称刮板捞渣机设备代码2.作业条件 2. 1检修作业票办理完成。 2. 2设备系统及电源隔离完成。 2. 3检修用备品备件材料准备完毕。 2. 4参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 2. 5准备好整套检修记录卡。 2. 6检修工作区

5、域、危险区域设置隔离带，并挂警示牌。3.安全注意事项 3. 1检修工作区域、危险区域应挂警示牌。 3. 2检修人员不得擅动与本专业相关的设备或控制电源。 3. 3检修区域应设置隔离带，并挂牌警示。 3. 4检修设备的濟洗剂、润滑油质、棉纱、破布等易燃品应分类管理并设置灭火器具。 3. 5进入检修区域的作业人员必须戴好安全帽、防护服。设备检修程序页：8/24版次：1设备名称刮板捞渣机设备代码4、工器具4.1.常用工具：工具名称型号及规格数量备注方锤3.5P1盒活扳手12寸5把梅花扳手2套手锤15磅1把铜棒50Omnl1根内六角1套托盘大号1个毛刷4寸1把铜棒 35mm L=200mm2根4.2.

6、测试仪器和仪表：仪器仪表名称型号及规格数量备注游标卡尺30Omnl1把检验合格设备检修程序页：9/24版次：15、备件、材料5. 1.备品备件：设备名称刮板捞渣机设备代码名称编码号型号、规格数呈备注接链环030x1202个张紧轮组装件SSC30120. 191套内导轮组装件SSC30120. 192套轴承NP222ECP2个轴承22226EK2个档圈110SSC30120. 192个0型密封圈24x3. 55GB3452. 1-822个垫圈GB93-87-242个刮板连接器SSC30x120.8. 110个轴承23140CCK/W332个主动链条0 800x30Omm2套5.2.材料：名称编码

7、号规格数呈备注氧气30瓶乙烘10瓶纯棉抹布100公斤橡胶垫 =3mm50m2设备检修程序页:10/24版次：1设备名称刮板捞渣机设备代码检修工序工序检修步骤及内容质检质量标准概述发电厂司600MV/锅炉采用配套使用壹台GBL-20Cx54刮 板捞渣机，其作用是将螺旋捞渣机清除的灰渣送入渣仓皮带 机上后进入渣斗。其主要结构由：液压驱动系统、液压张紧 装置系统、链条与钩子、前后导轮、张紧导轮、箱体和传动 装置等组成。刮板速度：08275mmin,捞渣呈： 1600064000kgh,电机功率:50kw,外形尺寸 L54xB56Xh17m, 总重 985OOkgZB【准备工作】警告：作业前必须办理工

8、作票1.清理设备及其四周.2.查阅图纸，了解各部件重呈.制作好起吊点.3.制定好零件定位及摆放位置4.所有起吊设备、工具按规程进行检查试验.5.施工现场布置施工电源及足够的灯具和照明电源6联系热工人员拆除相关测点及影响设备拆装的管路.JC1【液压驱动系统检查、修理、调整】警告：换油时不准通过空气滤清器向油箱中加油1 液压管路连接处不应有漏油.2检查油压、油温是否正常3对油质进行检查化验、换油，不准通过空气滤清器向油箱 中加油.Rl油脂如达不到要求， 必须更换【JC2】【液压张紧装置系统检查、修理、换油及调整】警告：液压张紧系统必须卸压至零1.液压张紧装置管路连接处不应有漏油.2液张紧装置调整灵

9、活，无卡涩现象.3.张紧松紧度调整.4.油箱液压油更换.5.蓄能器内氮气压力检查.Wl60BarJC3【链条与钩子更换】警告：液压张紧系统必须卸压至零设备检修程序页:11/24版次：1设备名称刮板捞渣机设备代码检修工序工序检修步骤及内容质检质量标准1刮板停运，放掉箱体内灰水，检查链条与钩子磨损情况并 做好标记，对磨损严重的进行更换.2.张紧装置卸压处于松弛状态，用手拉葫芦将所更换的链条 与钩子两侧拉紧，使要更换的链条两侧松弛，拆除接连环， 将旧的链条或钩子拆除，更换上新的链条或钩子.Hl链条磨损应轻微磨 损3保证链条和导轮的就位，张紧链条.JC4【前后导轮检査、修理、换油】警告：锁紧套锁母必须

10、拧紧1.打开轴承座上盖，卸下外扌当圈、毛毡密封件，卸下轴承.2.清洗轴承座及轴承，检查轴承磨损情况。如严重应更换H23.检查轴两侧漏出箱体距离是否相等，否则调整.4回装,锁紧套锁紧度.W2锁紧套锁母必须拧 紧JC5【张紧导轮检查、修理、换油】警告：检修前必须将液压张紧压力卸压至0；吊物下方禁止站人。1张紧装置停运卸压，并控制盘挂有人工作，禁止操作的牌2.用扳手拧开张紧装置两侧导块的上封盖.3用导链吊出张紧导轮.4取岀两侧断链保护锁套，拧开导轮两侧端盖，并拆除油封.5.取下导轮.6.拧开轴承锁紧套.7.用热处理轴承加热方法取下轴承，井作好轴承位置的标记.8.用毛刷结合汽油清洗，检查轴承的磨损情况

11、.H3游隙 0.08 0. 275mm,轴承无锈 迹、转动无卡涩， 无明显磨损划伤痕 迹，滚珠及内外套 表面光亮9.如果存在问题，更换新的轴承10按拆装的反步骤重新回装轴承和导轮，上好张紧导块.11.把链条和导轮就位.12启动张紧装置，并观察链条和导轮是否入位.设备检修程序页:12/24版次：1设备名称刮板捞渣机设备代码检修工序工序检修步骤及内容质检质量标准13.张紧装置启动时观察导块是否运行自如JC6【刮板及PVC板检查、更换】警告：检修前必须将液压张紧压力卸压至0;吊物下方禁止站人。1.刮板停运，张紧装置卸压处于松弛状态.2.用手拉胡芦将所更换的刮板两侧链条拉紧，使要更换的刮 板两侧链条松

12、弛，用力撬开链条，使链条与刮板连接器脱开， 取下刮板；将新的刮板上好.3.刮板成组更换时，同样用上诉的方法进行作业，然后将张 紧装置调紧，转动捞渣机，将下一组刮板转到同样位置进行 更换.4.按标记上好新的刮板连接器，如果只需要更换刮板，则需 要把刮板和刮板连接器用螺栓拧好，再接上.H4刮板连接器螺栓必须 点焊5保证刮板的平行和链条、导轮的就位，张紧链条.6检查PVC板是否变形、否则进行更换.【JC7】【捞渣机本体部分检查、修理】警告：动用电火焊必须办理动火工作票1.准备好电焊机、导线等，对箱体漏水的部位进行补焊2.对人孔门、检查孔更换密封垫.R2作工作水压试验，箱 体无渗漏JC8【系统管路、阀

13、门、附件的检查、检修】警告：必须将管道内的水放净1.系统管路畅通、无杂物，保证水的压力正常，对堵杂物的 水管进行疏通.2.系统阀门开关灵活有无卡涩现象.3.阀座和阀瓣结合严密无内漏现象，结合面及盘根压盖处应 无漏泄现象.JS【调整、试转】警告：交回工作票前清点人数及工具1检查马达转动是否正常，马达油站油系统管路有无泄漏.R3无渗漏设备检修程序页:13/24版次：1设备名称刮板捞渣机设备代码检修工序工序检修步骤及内容质检质呈标准2刮板整体运行是否正常，即无明显的摩擦声、刮板平行运 行、无松动、链条运行无抖动.3.张紧压力在52bar左右，链条张紧程度合适.4.各导轮及轴承运行无卡涩和异音.5.

14、切正常后，填与质量验收单.6.将检修区域卫生渭理干净.7.将检修设备擦洗干净8.终结工作票，交生产运行.设备名称设备大修网络图刮板捞渣机页:14/24设备代码工序12345678工期11535111工作准备液压驱动系统检查、修理及调整夜压张紧装置检查、修理、换油及调整 链条与 钩子检查或更换前后导轮检查、修理及换油张紧轮检查、修理及换油刮板及PVC板检查及更 换捞渣机本体部分检查修理系统管路、阀门、附件的检查及检修调整试运设备名称刮板捞渣机设备代码工作内容刮板捞渣机检修部门监督人日期基本工作专危险潜在危险消除或减少危险及潜在危险措施2拆卸结合面螺栓大锤及扳子飞出伤人使用合格的工具，并设立专人监

15、护3刮板的起吊刮板掉落使用合格的起吊工具4本体的检查身体撞伤使用的梯子应有防滑垫5管道的检查身体撞伤管道内应小心各种温度测点在6张紧轮的回装身体撞伤在回装时注意工作人员的身体不要放在张紧轮下7使用电动工具漏电造成人身使用合格的电动工具并带有漏电保护器及防护面 罩8风险评估页:15/24做这项工作需要的安全设备其他安全设备监督检查工作票安全帽人工呼吸塑胶手套闭锁/标志牌电气安全鞋防护眼镜绝缘手套脚手架检查机械反光背心护脸设备焊接手套升降机检查气体手套（皮革）焊接眼镜合格长梯沟渠检查动火安全绳/带遮拦（或路障）气体测试狭窄场地灭火器呼吸器:其他其他技术记录卡页:16/24版次1设备名称刮板捞渣机设

16、备代码液压油油质名称修前数值修后数值设计值计量器具 出厂编号测呈人液压油油质油质合格鉴正点Rl签字日期捞渣机箱体渗漏名称修前数值修后数值设计值计量器具 出厂编号测量人捞渣机箱体渗漏工作压力试 验合格鉴正点R2签字日期马达油站油系统管路有无泄漏名称修前数值修后数值设计值计量器具 出厂编号测量人马达油站油系统管路 有无泄漏无渗漏鉴正点R3签字日期技术记录卡页:17/24版次1设备名称刮板捞渣机设备代码蓄能器内氮气压力名称修前数值修后数值设计值计量器具 岀厂编号测量人蓄能器内氮气压力60Bar鉴正点一1签字日期前后导轮锁紧套锁紧程度名称修前数值修后数值设计值计量器具 出厂编号测量人前后导轮锁紧套 锁

17、紧程度锁紧套锁母 必须拧紧鉴正点W2签字日期链条磨损名称修前数值修后数值设计值计量器具 出厂编号测量人链条磨损链条磨损应轻 微磨损鉴正点一1签字日期技术记录卡页:18/24版次1设备名称刮板捞渣机设备代码前后导轮轴承磨损名称修前数值修后数值设计值计量器具 出厂编号测人前后导轮轴 承磨损鉴正点H2签字日期张紧轮轴承名称修前数值修后数值设计值计量器具 出厂编号测量人张紧轮轴承游隙0.08 0. 275mm,轴承无 锈迹'转动无卡 涩，无明显磨损划 伤痕迹，滚珠及内 外套表面光壳鉴正点H3签字日期技术记录卡页:19/24版次1设备名称刮板捞渣机设备代码刮板连接器螺栓名称修前数值修后数值设计值

18、计量器具 出厂编号测量人刮板连接器螺栓刮板连接器螺栓 必须点焊鉴正点H4签字日期辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备己完成程序 文件的要求的检修任务，设备己恢复至可以投入运行状态， 文明生产工作己经做好，检修程序文件己填写齐全，可以进 行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现 场。请答复。谢谢！检修单位： O再鉴定组收到时间：,接收人：再鉴定组答复时间： ,批准人：辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备己完成程序 文件的要求的检修任务，设备己恢复至可以投入运行状态， 文明生产工作己经做好，检修程序文件己填写齐全，可以进 行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现 场。请答复。谢谢