仪表维护维护保养方案

1、一、电感耦合等离子体质谱ICP-MS维护保养1 .进样系统保养1.1 蠕动泵保养(1)查看蠕动泵运转是否正常(每日做样时)(2)查看蠕动管老化破裂(每周一次)(3)分析完毕切记松开泵管(每次)1.2 雾化器和雾化室保养观察内标元素信号降低时，需要做如下工作：(1)高盐量样品引起：在同心雾化器开始和结束的时候用酸空白和去离子水对雾化器冲洗8分钟(2)悬浮固体堵塞需疏通：在喷嘴处接入压缩空气(1530psig)'反吹喷嘴和环面，利用手指堵住进样口和载气口，突然释放。将一段合适的塑料管一头套在雾化器的出口处，另一头套在一个装有蒸储水的洗瓶，使产生的压力水柱将堵在管内的颗粒物反冲出去。(3)对

2、于硅类颗粒的堵塞，可以用氢氟酸(HF3%5%)清洗，吸取清洗液510s后立即用清水冲洗。利用显微镜检查堵塞状况，重复35次。注意：氢氟酸有毒性，使用中做相应的保护措施；氢氟酸清洗时间和浓度要准确控制，清洗完后要彻底清除氢氟酸并使雾化器干燥以防氢氟酸对石英的腐蚀(4)将雾化器喷嘴浸入浓硝酸，加热到1000c以上，清洗完毕后用蒸储水清洗、干燥。注意：浓硝酸有强烈的腐蚀性，需保护措施，不能使用含有铭的酸清洗(5)找一个较硬的发丝从雾化器的出口处小心伸进去，将颗粒物反捅出去。切忌采用金属丝或洗涤用毛刷或塑料丝。1.3 炬管及连接管保养定期进行清洗，一般半月/次或一月/次(1)用王水(HNO3:HC11

3、:3)浸泡约56小时或更长时间，然后用清水冲洗，再用纯水冲洗干净。(2)王水无法清洗干净时，可用2%的氢氟酸进行浸泡清洗，每五分钟检查一次，直至清洗干净。(3)定期进行清洗，一般半月一次或一月一次。注意：使用前应对炬管及连接管进行风干或烘干；由于炬管和连接管涂有凡士林，酸泡之前可用无水酒精浸泡1015分钟，以去除油污；石英易碎，轻拿轻放。2 .采样锥和截取锥保养定进行保养，一般半月/次或一月/次，：(1)小心拆卸下采样和截取锥.(2)采用超声波在大约5%洗涤液中清洗15分钟然后用去离子水超声清洗15分钟(洗涤液一般使用技术员都有)(3)用去离子水充分洗净，最后用丙酮或空气使其干烘。如有心要还可

4、使用1200#砂纸对锥小心打磨去除锥上顽固污渍，随后再用大量去离子水冲洗如果锥明显损坏，则必须更换。3 .透镜系统保养(1)透镜清洗，用水磨砂纸打磨提取透镜，再用去离子水清洗，并在去离子水中超声清洗5分钟。(2)该保养每半年一次。注意：清洗透镜时，请注意所使用的工具顶部也要清洗；一定戴好无粉手套后才可接触透镜，以防污染；透镜和引导片可以使用砂纸打磨，去离子水冲洗超声水冲洗，晾干或烘干，也可用丙酮将表面的水赶尽。4 .检测器保养电子倍增器通常有一个有限的寿命，它取决于总的累计效电，即(输入离子x增益)。超过这个寿命，内表涂层耗尽，倍增器需更换。尽管新型检测器可以测量高浓度信号，但为了保护检测器的

5、寿命，实际应用中对浓度可能采取稀释或其他方法，尽量避免长时间测量高强信号。5 .真空系统保养(1)机械泵油更换，观察泵油的颜色，如颜色深黄色，需更换。(2)先将仪器关机，将废油排放至废油桶中(3)添加新泵油，油面高度一般达到满刻度80%处即可。(4)如果真空表读数有突然的波动，那就真空规需要清洗，这种情况下，真空规读数的波动会大于10%。出现不稳定的尖峰，棒极信号，也是真空规需要维护的迹象之一。将真空规从仪器上拆下后，将阳极棒和阴极部分打磨，去除离子污痕，再用去离子水冲洗，超声并干燥。(5)泵油及真空规每年进行一次更换注意：真空系统一般不需要日常维护保养，除非长期停用；日常工作中如果发现油雾过

6、滤器储油太多，可在机械泵工作状态下，直接旋松泵顶部的回油阀35分钟，让泵油流回泵中。6 .冷却水系统保养(1)冷却水系统非常重要，检查是否采用去离子水。(2)每日检查冷却水进出是否通畅，定期检查液面，定期更换水。(3)每周检查液面、三月更换离子水7 .环境检查(环境、湿度、清洁度每日检查)(1)温度保持在22±1.5oc,(2)湿度40%70%。湿度过大用去湿机祛湿。(3)保持室内空气、仪器内外表面清洁。(4)每日要进行环境检查。8 .仪器运行状态检查(1)打开仪器各部分电源；打开软件界面，开始抽真空、待仪器standby状态，进行等离子点火，仪器进入分析状态，稳定10分钟，开始仪器

7、的硬件调谐。(2)硬件调谐，可以对某一个部件进行扫描操作，也可以批量进行，使仪器工作状态达到最优化.(3)自动调谐二、气质连用仪(安捷伦)一、仪器内部的吹扫、清洁(每年1次或2次)；停机放完真空后打开仪器的侧面和后面板，用仪表空气或电动强吹风对灰尘进行吹扫，对积尘较多或不容易吹扫的地方用软毛刷配合处理。柱箱相同(注意：MS真空腔、离子源不建议打开吹扫)。电路板用气吹扫干净即可二、进样口清洗(1-2月1次)；1、先更换进样垫(进样150次)2、小心拆开进样口，取出玻璃衬管，分流平板。用镣子小心移去衬管内的石英棉和其他杂质，移出过程不要划伤衬管表面。把此二样浸入甲醇或丙酮浸泡半小时，再直接用超声1

8、5分钟，吹干。若进样口内腔有机物污染严重，拆下色谱柱，把进样口接柱端用堵头堵死，浸满丙酮2小时。再从柱头连接处找一个烧杯放掉丙酮，用氮气吹干。装回分流平板、衬管(管内填装好石英棉)、柱子结束。三、离子源的保养（离子源污染严重时）；1、卸掉真空管等温度降到室温。2、关闭GGMS真空泵电源。3、打开MS左侧盖，带上不掉毛手套、打开真空腔体小心拆下离子源。（1）可先用色谱级甲醇整体浸泡半小时后超声清洗15分钟。再用丙酮浸泡半小时，放干燥箱烘干（80oc）（污染不重）（2）小心拆卸掉源子源所以配件，用铝粉加离子水轻擦净所有离子源金属部分，用专用棉棒。浸泡色谱级甲醇超声15分钟2次，再用色谱级丙酮超声清

9、洗15分钟2次。放入干燥箱80o烘干，仔细装回。4、接好灯丝连接线及其他连线，用手推差真空腔侧吸板，开启真空泵，自然吸合即可。注意：真空腔开启时注意防尘，密封垫圈不要碰触（防尘土及汗渍）。四、机械泵的维护保养（半年一次）：1、更换机油（查看机油颜色）2、更换分子筛五、色谱柱：如在测试时出现鬼峰，峰拖尾，保留时间&积分面积是否有显著性的变化，把色谱柱前面一部分切割去除。从新装好进行老化柱子、老化时间ZH。六、检测器（FiD、基线噪声大时）：1、拆卸下FiD收集极及喷嘴，用丙酮浸泡2小时。2、气体纯化管一年更换一次。三、气相色谱仪首先对维护设备做全面初始评估：外观状况、备件齐全、有无损伤、

10、机械执行测试等。进一次样，得出结果、做样细记录。以备留档。一、仪器内部的吹扫、清洁（一年一次或二次）：停机关阀电源开关，打开仪器侧板和后盖，用仪表空气或电机强吹风机对内部灰尘进行吹扫，积尘较多的地方用软毛刷配合处理。吹扫完后，对仪器内存有有机物污染的地方用水或有机溶剂进行擦洗，对水溶性有机物可以先用水进行擦拭（用品：甲醇、丙酮、四氯化碳等）。注意：在擦拭仪器过程中不能对仪器表面或其他部件造成腐蚀。二、电路板的维护和清洁（一年一次或两次）：首先对电路板吹扫，操作过程中尽量带手套，防止静电对电路板损坏，应仔细观察电路板的使用情况，看有无电路板电子元件有无明显被腐蚀现象。对电路板上污染有机物的电子元

11、件和印刷电路板用脱脂棉蘸取乙醇小心擦拭，包括电路板接口和插槽。注意防止静电损坏电路板（戴手套）。三、进样口（每月一次）：拆开进样口，卸下玻璃衬管、分流平板、进样口的分流管线、EPC等部件分别进行清洗。玻璃衬管，用小工具小心移去衬管内玻璃毛和其它杂质，不要划伤衬管表面，用甲醇或丙酮浸泡1小时，再用此溶剂超声清洗20分钟，再换丙酮浸泡10分钟取出干燥即可。分流管线的清洗：由于管内产生凝固（有机物）经长时间使用分流管线内径变小。现象为仪器进样口显示压力异常，峰型变差，分板结果异常。我的经验是用很细的钢丝先进行疏通，细钢丝彻底穿出再用吸耳球吸满丙酮，对准分流管线任意端用力把溶液从另一端吹出，反复吹3次

12、即可。最后放入干燥箱1500干燥30分钟。仔细安装分流平板、玻璃衬管（管内装入玻璃毛）、分流管线。四、色谱柱维护（视峰变坏来定时间）：峰的分离度变差时首先考虑看作色谱柱效性能变差，需对色谱柱进行老化维护：拆下柱子通往检测器一端，把检测口用堵头堵死即可，设定温度比平常使用最高温度高约10o20oc,（保证低于柱子最高使用温度），色谱仪一定要载气不断，老化12小时以上即可。安装时把毛细管进样口端和检测器端各用陶瓷切片去除5cm。装回色谱柱。做一标样试看，如还是峰分离不好，出现鬼峰或基线噪声很大可能此柱柱效失效就得再换色谱柱。更换新色谱时必须先老化新色谱2小时再更换使用。五、FiD检测器的维护（每月

13、一次）：1、尾吹气：毛细管尾吹气是从色谱柱出口处进入检测器的一路辅助气，目的是提交检测器的灵敏度和消除检测器死体积。经分离的化合物流出色谱柱后，由于管道体积变大而会出现体积膨胀，导到流速变缓，从而引起谱带展宽。加入尾吹气后就消除了这一问题。尾吹一般流量为10ml30ml（FiD）。ECD检测器为40ml60ml。要查看把所有的气都关闭只留下尾吹气、用流量计在FiD或ECD出口可测得。如没尾吹或变小时清洗疏通尾吹管至检测器端（方法同三，分流管线疏通清洗）。2、FiD气体流量：氢气、空气、载气一般为1:10:1。3、FiD清洗：首先拆下收集极、喷嘴，先对积炭较厚的地方用细砂纸小心打磨。注意打磨完成

14、后，对污染部分进一步用软布擦拭。然后把收集极、喷嘴浸入甲醇或丙酮1小时。烘干装回。4、点火线圈：机器不点火时用万用表电阻档测电阻为无限大时为点火线线圈损坏，更换。有电阻但不点火为点火电压没供过来，顺着点火线查修。六、柱箱风扇、加热丝（风扇更换轴承每一年更换一次）：1风扇：听风扇噪声变很大时，必须拆下风扇电机，拆下电机，拆开电机。拆下前后共2只轴承更换高速轴承，一般型号608s、608z、104。2、加热部分：加热是一根专用加热丝、一般损坏为两段较细部分，更换加热丝。如当时没有专用加热丝，可拆下内网板后把断的加热丝旋拧6圈以上代用。此方法可用两年以上。3、温度传感器连接线断或传感器坏，线断连接好

15、限可。传感器可用万用表电阻档测量。100左右是好的，无限大为损坏。更换。七、辅助器材（半年一次）：1、工作站：打开工作站吹扫（同一），2、气体干燥净化器：更换干燥剂。四、液相色谱（岛津）一、日常维护：1 .定期清洗单向阀：将单向阀卸下，一般先用纯净水超声10分钟，然后用异丙醇超声10分钟;也可直接用异丙醇超声10分钟。2 .定期清洗吸滤头：将吸滤头卸下，一般先用纯净水超声10分钟，然后用异丙醇超声10分钟;也可直接用异丙醇超声10分钟。3 .定期冲洗检测池：把色谱柱卸下，在流速1.0ml/min的状态下先用纯净水冲洗30分钟，然后再用30%磷酸（色谱级）冲洗30分钟左右，再用超纯水冲洗至流出液

16、为中性，最后用甲醇冲洗，待用。二、注意事项：1.开始进样前30分钟开笊灯即可，节约灯的能量和使用时间。2 .流动相的使用和注意事项：所用流动相必须预先滤过和脱气，流动相一般贮存于玻璃不锈钢容器内。贮存容器一定要盖严，防止溶剂挥发引|起组成变化。磷酸盐、乙酸盐缓冲液很易长霉，应尽量新鲜配制使用，不要长期贮存。容器应定期清洗，特别是盛水、缓冲液和混合溶液的瓶子，以除去底部的杂质沉淀和可能生长的微生物。配制流动相用水需为娃哈哈牌纯净水或经超声过滤后的纯化水，流动相配制好后先用直径为5cm,孔径为0.45um的滤膜，通过沙芯过滤器的过滤，然后在超声仪上超声。不得将装流动相的容器直接放置与超声仪内，需放

17、与筛网上进行超声。3 .六通阀的使用和维护注意事项：样品溶液进样前必须用滤膜过滤，以减少微粒对进样阀的磨损。转动阀芯时不能太慢，更不能停留在中间位置，否则流动相受阻，使泵内压力剧增，甚至超过泵的最大压力；再转到进样位时，过高的压力将使柱头损坏。为防止缓冲盐和样品残留在进样阀中，每次分析结束后应冲洗进样阀。通常可用水冲洗，或先用能溶解样品的溶剂冲洗，再用水冲洗。4 .色谱柱柱压升高的主要因素：LC-10AT20AT/10ATP1US泵的单向阀堵塞。色谱柱的入口筛板堵塞。吸滤头堵塞。PEEK管接口处堵塞。5 .色谱柱柱压不稳的因素：泵内有空气。泵密封垫损坏。溶剂中的气泡。系统检漏，找出漏点。6 .

18、样品峰保留时间漂移的主要因素：室内温度变化过大。流动相成分发生变化。色谱柱未平衡好。泵中有气泡。该流动相是否适宜此样品的检测。7 .基线漂移的主要因素：柱温波动。流动相不均匀。流通池被污染或有气体。检测器出口阻塞。流动相配比不当或流速变化。流动相污染、变质。使用循环溶剂。8 .检测器灵敏度不够的主要因素：样品进样量不足。波长设置不正确。检测器池窗污染。检测池中有气泡。电压不稳。流动相流速不合适。9 .色谱柱的使用和维护注意事项：避免压力和温度的急剧变化及任何机械震动。柱压的突然升高或降低也会冲动柱内填料，因此在调节流速时应该缓慢进行，在阀进样时阀的转动不能过缓。应逐渐改变溶剂的组成，特别是反相

19、色谱中，不应直接从有机溶剂改变为全部是水，反之亦然。一般说来色谱柱不能反冲，只有生产者指明该柱可以反冲时，才可以反冲除去留在柱头的杂质。否则反冲会迅速降低柱效。选择使用适宜的流动相（尤其是pH）,以避免固定相被破坏。）避免将复杂的样品尤其是生物样品直接注入柱内，需要对样品进行预处理或者在进样器和色谱柱之间连接一保护柱。经常用强溶剂冲洗色谱柱，清除保留在柱内的杂质。保存色谱柱时应将柱内充满乙睛或甲醇，柱接头要拧紧，防止溶剂挥发干燥。绝对禁止将缓冲溶液留在柱内静置过夜或更长时间。色谱柱使用过程中，如果压力升高，一种可能是滤片被堵塞，这时应更换滤片或将其取出进行?t洗；另一种可能是大分子进入柱内，使

20、柱头被污染；如果柱效降低或色谱峰变形，则可能柱头出现塌陷，死体积增大。以硅胶为基质的填料，只能在pH29范围内使用。每次分析检测完成后，最好用洗脱能力强的洗脱液冲洗，例如ODS柱宜用甲醇冲洗至基线平衡。10 .样品必须用直径为2.5cm,孔径为0.45um的滤膜针式过滤。如有明确要求需用离心过滤的，经离心过滤后取.上清液即可。五、紫外荧光测硫仪一，样品分析间隔如大于一个半小时时间，必须关闭紫外灯及光电管高压，下次分析请提前十五分钟打开紫外灯和光电管高压。二，系统长期使用，气路连接处可能会出现漏气现象，用户应整个气路做不定期检查（每月一次）三，用户应经常查看裂解管出口端及以后的气路中有无积炭现象

21、，若裂解管中有积炭沉积，可通过在高温条件下通入氧气燃烧清除，若管线中有积炭，则及时更换新管线（每月二次）C四，定期检查裂解管的使用情况，如果裂解管的管壁变得发白且粗糙，说明石英管的使用寿命已到，应即时更换（视情况）。五，定期清洗反应室（3月一次）。六，定期给进样器的导杆及驱动丝杆添加润滑油，以减小磨损及噪声（每月一次）。紫外荧光测硫仪反应室的清洗：因为仪器长时间使用，反应室内有会有残余物沉积，导致灵敏度降低，分析结果不重复等，所以用户应根据使用情况定期清洗反应室。清洗过程如下：（1） 关闭所有电源开关；（2） 打开机盖和屏蔽盖，拔去暗室高压电源及信号源插头，断开三根连接管线；（3） 旋开暗室底

22、座（有气路管线的端盖），再旋开反应室压盖螺丝，小心取下压盖、滤光片、石英片；用擦镜纸擦石英片和滤光片，用干净的软布擦拭反应室内壁，如有必要，可沾用丙酮或乙醇擦洗干净，再用氧气吹干；（4） 反应室清洗完毕，重新按顺序安装。注意：固定滤光片、石英片时，动作要平稳，紧固程度以保证不漏气即可，谨防滤光片、石英片破裂。滤光片、石英片位置不要装反，石英片在反应室内壁，用于保护滤光片。（5） 把反应室旋进暗室后，再把三根连接管线接到相对应的气路中去，避免漏光和漏气现象。七，定时除尘、电路板、内部（半年一次）。八，工作站除尘：关闭电源打电脑开外壳用吹风机除尘（半年一次）。九，更换进样垫（进200针后）。十，膜

23、式干燥器：（视做样拖尾时更换）。十一，内部氧气管线、载气管线（每年一次）。六、卧式螺纹紧固件分析系统的维护保养一、机械系统的维护保养（至少每季度一次）1 .停机后用仪表空气或电动强吹风对灰尘进行吹扫，对积尘较多或不容易吹扫的地方用软毛刷配合处理。挡板及工作平台可以使用抹布蘸甲醇擦拭干净，保持清洁。2 .检查伺服电机及减速机检查避震圈是否变形，按时更换。注意安装伺服电机时不可过度锁紧，造成避振垫圈变形损坏。3 .检查伺服电机电压，禁止随意改变伺服电机工作电压电压，避免伺服电机过度负载。4 .检查伺服电机齿轮，更换伺服电机齿轮时必须使用陶瓷系润滑油，请勿使用矿物系润滑油，以免造成塑胶齿轮变质，容易

24、断裂。5 .检查导轨动作是否流畅，定期润滑保养。二、测量控制系统的维护保养1.检查传感器精度、线路。三、数据处理系统的维护保养1 .检查软件运行，实验结果储存是否正常。（每次）2 .检查传感器接口、网络接口、usb接口等连接牢固。四、供电系统的维护保养1 .检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换。2 .用500V摇表检测仪表绝缘电阻大于0.5MQ,检测接地电阻小于4Q。卧式螺纹紧固件分析系统的维护保养一、机械系统的维护保养1 .停机后用仪表空气或电动强吹风对灰尘进行吹扫，对积尘较多或不容易吹扫的地方用软毛刷配合处理。挡板及工作平台可以使用抹布蘸甲醇擦拭干净，保持清洁。（至少每季度一次

25、）2 .检查伺服电机及减速机检查避震圈是否变形，按时更换。注意安装伺服电机时不可过度锁紧，造成避振垫圈变形损坏。（至少每季度一次）3 .检查伺服电机电压，禁止随意改变伺服电机工作电压电压，避免伺服电机过度负载。（至少每季度一次）4 .检查伺服电机齿轮，更换伺服电机齿轮时必须使用陶瓷系润滑油，请勿使用矿物系润滑油，以免造成塑胶齿轮变质，容易断裂。（至少每季度一次）5 .检查导轨动作是否流畅，定期润滑保养。（至少每季度一次）二、测量控制系统的维护保养1.检查传感器精度、线路。（每月至少1次）三、数据处理系统的维护保养1 .检查软件运行，实验结果储存是否正常。（每次实验）2 .检查传感器接口、网络接

26、口、usb接口等连接牢固。（每次实验）四、供电系统的维护保养1 .检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换。（至少每季度一次）2 .检查用500V摇表检测仪表绝缘电阻大于0.5M检测接地电阻小于4QO（至少每季度七、温度湿度综合环境试验箱一、日常维护：1 .保持设备周围和底部的地面清洁，试验室内部要清洁。（每年至少一次）2 .检查制冷系统所有铜管有无泄漏等情况，。制冷剂为环保型制冷剂R404和R23。（每年至少一次）3 .检查制冷系统功能接头、喇叭口接头，如有油渍外泄。（每半年至少一次）4 .定期保养冷凝器，利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之其尘吸除或开机后使用质硬的毛刷刷之或用高

27、压气嘴吹干净灰尘，保持清洁。（每月至少一次）5 .定期更换加湿器储水，确保水质清洁。（每月至少一次）6 .定期清洗加湿器加湿水盘，确保水流顺畅。（每月至少一次）7 .定期清洁配电室内，清洁时可利用吸尘器将室内灰尘吸除。（每年至少一次）8 .定期检查，电路断路器、超温保护器等安全保护设施。（每月至少一次）9 .定期巡检，每个组件都由动作或持续时间计数器单独监视（电动阀、压缩机）。（每天至少一次）10 .定期清洗制冷系统检漏（制冷剂），发现漏点及时处理。（每月至少一次）二|11 .检查电气控制系统有无异常；检查各仪表、控制器的工作状态。（每次实验）二|12 .检查控制系统软件运行、运行状态是否正常

28、，各接口连接是否牢靠。（每次实验）二、压缩机维护保养1 .检查压缩机是否有异常的噪音或振动。（每次实验）2 .检查压缩机是否有异常的气味。（每次实验）3 .检查压缩机吸排气压力和吸排气温度、吸气口温度等是否正常。（每次实验）1.2.3.三、注意事项:设备在操作前应先将内部杂质清理掉。开关门或从箱内取测试物时，不能让物品后门密封条进行接触。|险过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温、湿度波动；在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿汽，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作4 .每次试验结束，使用清水清洗干净试验箱体，以保持设备的清洁；给箱体进行清洁以后再烘干，从而保持箱内干燥

29、。5 .当试验产品时间到达后取产品时，必须在关机状态下进行取放产品。八、温度冲击试验箱温度冲击试验箱一、日常维护1 .保持设备周围和底部的地面清洁，试验室内部要清洁。（每月至少一次）2 .定期清洁低温试验箱循环风叶、冷凝器。灰尘粘糊冷凝器会使压缩机高压开关跳脱而产生误报警，冷凝器。利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之其尘吸除或开机后使用质硬的毛刷刷之或用高压气嘴吹干净灰尘。（每月至少一次）3 .检查制冷系统所有铜管有无泄漏等情况，。耐冷剂为环保型制冷剂R404和R23。（每半年至少一次）4 .检查制冷系统功能接头、嗽叭接头，如有油渍外泄。（每半年至少一次）5 .定期清洁配电室内，清洁时可利用

30、吸尘器将室内灰尘吸除。（每年至少一次）6 .检查温度冲击试验箱配电箱内的两个超温保护器是否正常。（每半年至少一次）7 .定期清洁试检修验箱电控系统应定期除尘，检查各种控制或执行系统元器件有无松动、擦卡，连接导线连接牢固。（每年至少一次）8 .定期清洗温度冲击试验箱的蒸发器。因试品的洁净等级各异，在强制风循环作用下，蒸发器上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体，应定期进行清洗。（每月至少一次）9 .定期检查温度冲击试验箱水路系统管路是否漏水或堵塞。（每月至少一次）10 .定期清洗冷却水系统管路及水位控制水杯的污垢或沉淀物，保证水路系统的通畅。（每月至少一次）11 .检查电气控制系统有无异常；检查各仪表、控

31、制器的工作状态。（每次实验）|12 .检查控制系统软件运行、运行状态是否正常，各接口连接是否牢靠。（每次实验）13 .检查提篮及升降系统上、下限位开关、极限开关及其碰块是否有效。（每次实验）14 .检查提篮及升降系统电机及减速机有无异常发热及声响。（每次实验）二、压缩机维护保养1 .检查压缩机是否有异常的噪音或振动。（每次实验）2 .检查压缩机是否有异常的气味。（每次实验）3 .检查压缩机吸排气压力和吸排气温度、吸气口温度等是否正常。（每次实验）三、注意事项：1 .严禁试验易燃、易爆、高腐蚀、强辐射物品。严禁试验易燃、易爆、高腐蚀、强辐射物品。2 .设备通电状态下或运行过程中请勿搬运、检修。3

32、 .高温烫伤，冷热冲击试验箱在做高温试验时箱内温度很高。试验过程中或测试刚结束时，如需打开箱，开门要特别小心，切记，顺着们开启的方向行走，以免烫伤。4 .低温冻伤，冷热冲击试验箱在做低温试验时箱内温度很低。试验过程中或试验刚结束时，如需打开箱门要特别小心，以免冻伤。5 .升降室位置锁定开关，以确保用温度冲击试验箱做快速温变循环试验时，不会由于误操作导致升降室移动6 .设备在操作前应先将内部杂质清理掉。7 .开关门或从箱内取测试物时，不能让物品与门密封条进行接触。8 .验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温、湿度波动；在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿汽，可能会造成制冷系统

33、换热器结冰而无法正常工作9 .每次试验结束，使用清水清洗干净试验箱体，以保持设备的清洁；给箱体进行清洁以后再烘干，从而保持箱内干燥。10 .温度冲击试验箱当试验产品时间到达后取产品时，必须在关机状态下且工作人员一定要戴好干燥、防电、耐温手套进行取放产品.九、低气压试验箱一、日常保养1 .检查清洁试验室内部，保持设备周围和底部的地面清洁。（每年至少一次）二2 .检查清洁试验箱体，保持工作室洁净；长期存放前应对整机做全面清洁工作，烘干工作室，放干各种水箱、水槽积液，存放时注意防尘潮。（每月至少一次）3 .定期清洁低气压试验箱循环风叶、冷凝器。灰尘粘糊冷凝器会使压缩机高压开关跳脱而产生误报警，冷凝器

34、。利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之其尘吸除或开机后使用质硬的毛刷刷之或用高压气嘴吹干净灰尘。（每月至少一次）4 .检查制冷系统所有铜管有无泄漏等情况，而J冷剂为环保型制冷剂R404和R23。（半年至少一次）5 .检查制冷系统功能接头、嗽叭接头，如有油渍外泄。（半年至少一次）6 .定期更换加湿器储水，确保水质清洁。（每月至少1次）7 .定期清洗加湿器加湿水盘，确保水流顺畅。（每月至少1次）8 .定期检查温度冲击试验箱水路系统管路是否漏水或堵塞。（每月至少1次）9 .定期清洗冷却水系统管路及水位控制水杯的污垢或沉淀物，保证水路系统的通畅。（每月至少1次）10 .定期清洁配电室内，清洁检修，清

35、洁时可利用吸尘器将室内灰尘吸除。（每年至少1次）11 .定期清洁试检修验箱电控系统应定期除尘，检查各种控制或执行系统元器件有无松动、擦卡，连接导线连接牢固。（每月至少1次）12 .检查低气压验箱配电箱漏电保护器、电机过热保护、温度熔断丝、冷却水欠压保护、样品超温保护、制冷机超压保护、风机过热保护等保护器是否正常。（每半年至少1次）13 .检查电气控制系统有无异常；检查各仪表、控制器的工作状态。（每次实验）14 .检查控制系统软件运行、运行状态是否正常，各接口连接是否牢靠。（每次实验）二、压缩机保养1 .检查压缩机是否有异常的噪音或振动。（每次实验）2 .检查压缩机是否有异常的气味。（每次实验）

36、3 .检查压缩机吸排气压力和吸排气温度、吸气口温度等是否正常。（每次实验）三、真空泵保养1 .定期检查更换真空泵油。（每季至少1次）2 .定期检查更换真空泵进气口过滤器滤芯、油雾分离滤芯等。（每季至少1次）注意事项：1 .严禁试验易燃、易爆、高腐蚀、强辐射物品。严禁试验易燃、易爆、高腐蚀、强辐射物品。2 .设备通电状态下或运行过程中请勿搬运、检修。3设备在操作前应先将内部杂质清理掉。二|4 .开关门或从箱内取测试物时，不能让物品与门密封条进行接触。5 .验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温、湿度波动；在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿汽，可能会造成制冷系统换热器结冰而无

37、法正常工作6 .每次试验结束，使用清水清洗干净试验箱体，以保持设备的清洁；给箱体进行清洁以后再烘干，从而保持箱内干燥。7 .试验箱当试验产品时间到达后取产品时，必须在关机状态下且工作人员一定要戴好干燥、防电、耐温手套进行取放产品.十、汉粤冷冻式干燥机一、日常保养1 .定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃清除安装冷干机地面灰尘及油污保持环境整洁。（每月至少一次）2 .定期检查更换冷却水Y型过滤器、空气过滤器等。（每月至少一次）3 .定期检查清洁干燥机的通风口，用吸尘器清扫。（每月至少一次）_|4 .定期检查清洁冷凝器，用吸尘器清扫上的灰尘。（每月至少一次）=5 .定期检查冷媒的压力，判断冷媒是否

38、泄漏及冷冻机的能力是否有变化。（每月至少一次）6 .定期巡检干燥机是否正常运行，检查各个压力表、指示是否正常。（每天至少一次）7 .定期检查定期检查排水管排水是否通畅、清洁排水、排污系统，疏通清洗管路、阀芯等，严重污染时及时更换。（每周至少1次）8 .定期检查压缩空气进气温度一般应W45C,可以手摸进气管不烫为宜。（每天至少一次）9 .定期清洗蒸发器，清洁时可利用吸尘器将室内灰尘吸除。（每月至少一次）10 .定期检查散热风扇是否不良振动、转动不灵活。（每月至少一次）11 .定期检查紧固所以螺钉、螺栓和各种固定装置。（每年至少1次）12 .定期检查维护电路控制系统，紧固接线，清理积灰。（每月至少

39、一次）二、压缩机1 .检查压缩机是否有异常的噪音或振动。（每天至少1次）2 .检查压缩机是否有异常的气味。（每天至少1次）3 .检查压缩机压缩机温度，用手触摸一次正常为冰凉、或观察结霜；（每天至少1次）4 .检查干燥过滤器两侧温差不宜很大，进口热、出口凉则需要更换。（每周至少1次）三、注意事项J1 .设备不要放在日晒、雨淋、风吹或相对湿度大于85%的场所。2 .设备不要放置在灰尘多、有腐蚀性或可燃性气体的环境中。不要放置在有振动、冷凝水有冻结危险的地方。3 .为便于维修，要确保维修空间，应设置旁通管路。4 .排水管不要向上立着，不要打折或压扁。5 .当空气压力高于0.15MPa时，常开式自动排

40、水器的排水口才能关闭。卜一、正力螺杆空压机一、日常保养|1 .定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃清除安装空压机地面灰尘及油污保持环境整洁。定期清洁空压机外表及周围场所干净，可以用吸尘器吸取灰尘。（每月至少1次）2 .定期巡检时听空压机各部位运转声音是否正常。（每天至少1次）3 .检查排放油气筒内冷凝水、油位。（每天至少1次）4 .定期检查空压机周围有无异常跑、冒、滴、漏现象。（每天至少1次）4.4. 定期检查控制系统各仪表、指示灯是否正常。（每天至少1次）5 .定期检查进气控制阀、最小压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇。6 .定期清洁空气滤清器，每运行500小时1次。7 .定期检查更

41、换更换空滤芯、油滤芯。新机第一次运行500小时后更换空滤芯、油滤芯。第二次正常更换，一般每运行2000小时更换空滤芯、油滤芯。8 .定期检查更换更换润滑油。新机第一次运行500/、时后更换润滑油。第二次正常更换润滑油，正常运行约6000小时。9 .定期检查更换油细分离器，正常运行约6000小时更换1次。但润滑油的油品及周围环境的污染程度对其寿命影响甚大。如果环境污染严重，可加装前置空气滤清器。10 .定期检查清洁油、气冷却器，正常运行约6000小时更换1次。二、注意事项1 .润滑油对喷油螺杆式空压机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致空压机机体的严重损坏。请使用厂家指定螺杆机推荐

42、专用油。2 .切忌让润滑油超过油品的使用寿命，油品应按时更换。3 .换油步骤1）将空压机运转稍许时间，使油温上升，使油的粘度下降，有利排放。2）按停止按钮，停机。【3）当油气桶存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀。由于有压力，放油速度很快，容易喷出，所以应慢慢打开，以免润滑油四溅。润滑油泄完后，关闭放油阀。注意：必须将系统内所有之润滑油放净，包括管路、冷却器、油气桶等。4）打开加油螺塞，注入新油。4 .油细分离器是否损坏可由以下方法判断：a.空气管路中的含油量增加；b.油细分离器前后压力差超过0.12Mpa;c.电流是否增加。5 .更换油细分离器应在停机后、确认系统已无压力的情况下进

43、行。内置式油细分离器的更换方法：a将油气桶上盖之管路（包括最小压力阀出口至后冷却器间的管路）拆开；b拆下油气桶上盖各紧固螺丝。c取下油气桶上盖。d取出油细分离器，换上新的油细分离器e按拆开的相反顺序将油气桶装好。注意：油细分离器法兰上下各有一个石棉垫片，垫片上有订书钉之类的一|金属导电片，防止油细分离器静电的产生。更换时须按原样钉上订书钉。注意：安装时，确保深入到油气筒的回油管至油细分离器底部距离在23mm。注意：更换油细分离器过程中，须防止不洁物品掉入油气桶内。一更换完成后，应开机检查是否漏油。二6 .润滑油的作用：a冷却作用作为冷却剂，它可有效控制压缩放热引起的温升；b润滑作用作为润滑剂，

44、它可在转子间形成润滑油膜；c密封作用作为密封剂，它可填补转子与壳体以及转子与转子之间的泄漏间隙。d降噪作用喷入的油是粘性流体，对声能和声波有吸收和阻尼作用，一般喷油后噪声可降低1020dB（A）。7 .压缩机不可反转。初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致。8 .在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。9 .严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。10 .遇有特殊情况，按“急停处理”。十二、高温试验箱一、日常保养1 .保持设备周围和底部的地面清洁，试验室内部要清洁。（每月

45、至少一次）2 .定期清扫排气管道内，清洁时可利用吸尘器将管内灰尘吸除，用压缩空气吹扫。（每季度至少一次）3 .检查漏电断路器，是否工作正常。（每次实验前）4 .检查送风机、冷却风扇有无不良振动，或转动不良。（每季度至少一次）5 .定期检查加热器是否加热正常，连接线完好。（每季度至少一次）6 .定期检查各温度传感器是否测温正常，连接线完好。（每季度至少一次）7 .定期检查试验箱，电路断路器、超温保护器等安全保护设施是否正常。（每次实验前）二|8 .定期清洁配电室内，清洁时可利用吸尘器将室内灰尘吸除。（每季度至少一次）9 .定期检查各种控制或执行系统元器件有无松动，连接导线连接是否牢固。（每季度至

46、少一次）10 .检查电气控制系统有无异常；检查各仪表、控制器的工作状态。（每次实验）11 .检查控制系统软件运行、运行状态是否正常，各接口连接是否牢靠。（每次实验）12 .定期检查接地与绝缘是否良好，检查用500V摇表检测仪表绝缘电阻大于0.5MQ,检测接地电阻小于4QO（至少每季度一次）二、注意事项1 .严禁试验易燃、易爆、高腐蚀、强辐射物品。严禁试验易燃、易爆、高腐蚀、强辐射物品。2 .设备严格接地，防止发生漏电事故时，漏电断路器不动作，造成触电事故。3 .高温运转期间或运转刚刚停止后，不可打开门，防止高温空气吹出，发生危险。4 .高温试验箱PH（H）301排气孔位置在试验箱的背面，在排气

47、孔附件不要放置任何物品。打开调节风门的状态下运转时，高温空气有从排气孔排出的危险。5 .门无法从里面打开，长期不使用时可以拆下门钱链和门锁，避免人员不慎锁在里面。6 .试样通电时，需要使用试样电源控制端子，试验箱异常停止工作，试样继续通电加热造成危险。7 .试样放入箱内要防止飞散，特别是小而轻的试样，可以将试样放入带盖的网状筐里。不可用铝箔纸包入试样，因受风面积大易分散，同时破碎的铝箔小片进入加热器，就会发生故6 .每次试验结束，使用清水清洗干净试验箱体，以保持设备的清洁；给箱体进行清洁以后再烘干，从而保持箱内干燥。7 .试验箱当试验产品时间到达后取产品时，必须在关机状态下且工作人员一定要戴好

48、干燥、防电、耐温手套进行取放产品十三、高低温（湿热）试验箱一、日常保养1 .保持设备周围和底部的地面清洁，试验室内部要清洁。（每月至少一次）二2 .检查制冷系统所有铜管有无泄漏等情况，。制冷剂为环保型制冷剂R404和R23。（每年至少一次3 .定期保养冷凝器，利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之其尘吸除或开机后使用质硬的毛刷刷之或用高压气嘴吹干净灰尘，保持清洁。（每月至少一次）4 .定期清洗蒸发器，因试品的洁净等级各异，在强制风循环作用下，蒸发（除湿）器上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体。（每月至少一次）二5 .定期更换加湿器储水，确保水质清洁。（每月至少一次）6 .定期清洗加湿器加湿水盘，确保水流顺畅。（每月至少一次