课题三开坡口平对接焊

1、课题三 开坡口平对接焊一、知识目标和能力目标：一知识目标1、理论1 熟悉二氧化碳气体保护焊焊机的组成2 理解二氧化碳气体保护焊焊机各组成局部的功能2、技能1熟练使用二氧化碳气体保护焊焊机2掌握V形坡口对接焊技术二能力目标：1、理论1能够根据实际情况，选择适宜的送丝方式。2能够根据焊丝直径选择恰当的直径喷嘴和导电嘴。2、技能1能够根据现场情况，自己组对，调节焊接电流、送丝速度2能够掌握V形坡口对接焊二、知识要点图9 CO2半自动焊设备示意图1-电源2-送丝机3-焊枪4-气瓶5-减压调节器常用的CO 2半自动焊设 备如图9所示，主要由焊接电源、焊 枪及送丝机构、CO2供气装 置、控制系统组成。1、

2、焊接电源CO2焊使用交流电源焊 接时电弧不稳 定，飞溅严重，因此，只能使用直流电源。要求焊接电源具有平硬的外特性。这是因为CO2焊的电流密度大，加之CO2硬特性电源的电弧自动调节灵敏度较高。从图10中可以看出当电弧长度变化相同时，三种推丝式送丝。图10焊接电源外特性与电弧自动调节作用的关系不同的外特性曲线引起的焊接电流变化状况为lc> lb>A la。2、送丝机构及焊枪(1)送丝机构CO?半自动(2)焊为等速送丝，其送丝方式有推进式、拉丝式、 推拉式三种，如图11所示。1) 推丝式焊枪与送 丝机构是分开的，焊丝经一段 软管送到焊枪中。这种焊枪结 构简单、轻便，但是焊丝通过 软管时受

3、到的阻力大，因而软 管长度受到限制，通常只能在 距送丝机 24m的范围内使 用。目前CO?半自动焊多采用1-平硬特性曲线2-缓降特性曲线3-陡降特性曲线2) 拉丝式送丝 机构与焊枪合为一体，没有软管，送丝阻力小，送丝较稳定，但焊枪结构复杂、重量增加, 焊工劳动强度大，只适用细焊丝(直径0.50.8mm)送丝。3) 推拉式这种结构是以上两送丝方式的组合。送丝时以推为主，由于焊枪上装 有拉丝轮，可将焊件拉直，以减小焊丝在软管内的磨擦阻力。推4) 拉式可使软管加长至 60m，增加了操作的灵活性。(3) 焊枪 按送丝方式可分为推丝式焊枪和拉丝式枪；按结构可分为鹅颈式焊枪和手枪式焊枪。焊枪上的喷嘴和导电

4、嘴是焊枪的主要零件，直接影响焊接工艺性能。1) 喷嘴一般为圆柱形。内孔直径在1225mm之间。为了防止飞溅特的粘附并易于去除，焊前最好在喷嘴的内外外表喷一层防飞溅或刷硅油。2) 导电嘴常用紫铜、铬青铜或磷青铜制造。通常导电嘴的也径比焊丝直径大0.2mm左右：孔径太小，送丝阻力大；孔径太大那么送出的焊丝摆动厉害，致使焊缝宽窄不一，严重时使焊丝与导电嘴间起弧造成粘结或烧损。b图11 C02半自动焊送丝方式a推丝式b拉丝式 c推拉式1-焊丝盘 2-焊丝 3-焊枪 4-焊件 5-送丝滚轮 6-减速器 7-电动机3. CO 2供气装置供气装置由气瓶、预热器、减压器、流量计和枯燥器等组成。瓶装的液态 C0

5、2汽化时要吸收大量的热，导致气路堵塞，所以在减压器减压之前须经 预热器75100W加热。输送到焊枪的 C02气体，须经枯燥器吸收其中的水分当C02气体中水蒸气的含量较低时，可不用枯燥器，以防止焊接时产生气孔。流量计用来调节和测量C02气体的流量。现在生产的减压流量调节器，是将预热器、减压器和流量计合装为一体，使用起来很方 便。4. 控制系统提防送吒供电C02焊控制系统的作用是对供气、送丝和供电等系统实现控制。自动焊时，图12 C02半自动焊控制过程方框图还可控制焊接小车或焊件运转等。C02半自动焊的控制过程如图 12所示。生产中使用的一元化调节工艺参数系统，焊接电源用一个旋钮调节焊接电流，控制

6、系统会自动使电弧电压与焊接电流处于最正确匹配状态，使用时特别便利。目前，我国定型生产的 NBC系列C02半自动焊机有：NBC-160型、NBC1-250型、NBC1-300 型、NBC1-500 型。三、焊前准备1、准备好焊接材料及设备。2、坡口的准备3、焊前清理。四、操作要领：用300mm x 120mm x 8mm低碳钢板两块，沿钢板长度方向的一侧加工出坡口，两块钢板对接后的坡口角度为 45°。用手弧焊进行定位焊，根部间隙为11.5mm，并预留出小于30的反变形量。焊接工艺参数如表所示V形坡口平对接焊工艺参数焊丝及直径焊接电流电弧电压焊接速度CO2气体流量(mm)(A)(V)(m

7、/h)(L/mi n)H08M nSi1.21201301819121615焊接时，采用左焊法，焊丝中心线前倾角10°15°。第一层采用月牙形的小幅摆动焊接如图13 a,焊枪摆动时在焊缝的中心移动稍快，摆动到焊缝两侧要a图13 V形坡口平对接焊焊枪摆动方式a月牙形摆动b倒退式月牙形摆动稍作停顿0.51s。假设坡口间隙较大，应在横向摆动的同时作适当的前后移动的倒退式月 牙形摆动，见图13 b ,这种摆动可防止电弧直接对准间隙，以防烧穿。1填充采用多层多道焊，以防止在焊接过程中产生未焊透和夹渣等缺陷。应注意焊道 的顺序和焊道的宽度。2可采用左焊法直线焊接，焊线应在坡口与坡口、焊

8、道与坡口外表交角的部位如图14a.b，或焊道外表与焊道外表交角的角平分线部位如图14c。3焊缝成形应防止中间凸起，使两侧与坡口面之前形成夹角，因为在此处进行熔敷焊 接时容易产生未焊透缺陷。4当填充焊接近完成时，要控制填充焊缝外表1.52.5mm图14d，为外表焊接创造良好条件。5外表焊缝的成形应平滑，没有咬边缺陷，焊缝两边的焊道要高度一致，上下适宜且 保持平直。注意：1、多层焊接，第一层必须焊透板厚的2/3,然后清理根部，再封底、盖面。2、焊缝外表不得有补焊和修饰迹象。五、焊缝质量标准序号工程配分技术标准1焊缝正面咼度4允许高度2 每超1，扣2分2焊缝正面宽度4允许宽14 每超1，扣1分3上下差4允许1每超1，扣2分4焊缝反面高度4允许1.5每超0.5，扣1分5焊缝反面宽度4允许12每超1，扣1分6接头成型10每处脱节、或超高扣2分7焊缝成型20含正反面，要求细、匀、整齐、光滑8夹渣10点渣V 2，每处扣2分 条、块渣2，每处扣4分9咬边10深V 0.5，每5扣1分 深0.5