地下车库及人防工程高层模板工程施工方案

1、江都建设集团有限公司 宁河海航社区18-25#楼地下车库及人防工程模板施工方案一、编制依据1.标准、规范、规程和法规序号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20023高层建筑箱形及筏形基础技术规范JGJ96-19994建筑工程冬期施工规程JGJ104-20115混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116建筑工程高处作业安全技术规程JGJ80-19917建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119建筑分项工程施工工艺标准2. 海航社区18-25#楼地下车库

2、及人防工程施工图纸和施工组织设计。二、工程概况本工程为宁河海航社区18-25号楼地下车库及人防工程,位于宁河现代产业园内,由宁河海航置业投资开发有限公司兴建,天津大学建筑设计院设计,上海金桥建设监理有限公司监理,江苏江都建设集团有限公司总承包施工,建筑层数为地下2层，地上18层，总建筑面积为80837m2，其中地下建筑面积35179.58m2,地上建筑面积45657.42m2,主楼共八栋,建筑高度为54.15米，本工程主楼结构类型为框剪结构,地下室车库及人防工程结构类型为框架结构,0.000相当于大沽水平标高4.100米。抗震设防裂度为八度。混凝土施工形式：采用泵送商品砼；地下防水：混凝土自防

3、水+4厚改性沥青防水卷材一道。三、施工安排及部署1.施工计划及工期安排根据总施工进度计划，具体施工部署及工期安排见月计划进度表及周计划进度表。2.施工流水段划分根据施工组织设计为充分利用作业面以发挥各专业队的施工能力，本工程地下室以后浇带为分段划分成4个施工流水段，以充分提高周转材料的利用率，加快施工进度。地上部分为每栋一个施工流水段。3.施工劳动力投入根据施工总进度计划及施工流水段的划分进行劳动力安排，主要劳动力安排如下：1) 木工：基础施工期间300人，主体施工期间240人；2) 电焊工：基础施工期间8人，主体施工期间4人；3) 电工：基础施工期间20人，主体施工期间40人；4）水工：基础

4、施工期间10人，主体施工期间10人。四、施工准备1.技术准备项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。2.机具准备主要施工机械及施工机具的准备工作见下表 表4-1名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg单头扳手开口宽（mm）：1719、2224圆盘锯MJ-1063kW1台平刨MB-5033kW1台手电钻5把台钻VV508S520W1台

5、手提电锯M-651A1.05kW8台手提电刨0.45kW8台压刨MB10657.5kW1台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm5个墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DSG2801台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞规一般3.材料准备1）墙体模板木模板拼装；2）梁、顶板模板为竹胶板,地上部位每栋楼配备三层翻转,地下室配备一层全套梁,顶板模板和钢管支撑架,剪力墙,及柱模板配备一套九合板根据工程量计算，完成本工程模板分项所需材料见下表： 模板施工材料计划表 表4-2序号名称规格单位数量1竹胶板/九合板

6、10/15M220000/80002木方510M34003钢管架立杆2.7m根100003.7m/4.8m根15000/150004立杆顶托600可调个5000五、模板的设计与配置1.底板、墙体、梁板模板设计全现浇钢筋混凝土结构，模板工程是影响工程质量的关键因素，为保证质量目标的实现，本工程选用合理的支设方案及高质量的模板材料，从而使混凝土截面尺寸、观感质量能够达到较高要求，为室内外装饰、装修打下好的基础。本工程地下室底板侧模全部采用砖模，积水坑、电梯井模板采用10mm竹胶板按坑大小加工成定型模板。主体结构墙体,柱模板采用15厚九合板；梁、顶板模板采用10mm厚竹胶模板，支撑系统采用满堂钢管脚

7、手架。楼梯踏步、门窗洞口采用定型木模。2.模板配置本工程模板均为施工现场配制,现配现拆,采用10mm竹胶板以及15mm九合板和100*50木方配置。1）墙体模板木方做背肋，模板采用15厚九合板钢管对夹现场拼装加固2）顶板模板顶板模板采用10mm厚竹胶板。主龙骨采用脚手架钢管,次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，钢管立柱下垫方木。顶板模板及支撑详见下图： 梁板支撑示意图 3.模板加工1

8、）模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2）模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。六、模板工程施工1.底板模施工垫层施工完毕，开始砖胎模砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到流水施工的目的，缩短施工工期。为了保证底板侧壁钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前弹出位置线。位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。2.地下室墙体模板施工由于地下室墙

9、体模板属于非标准层模板，为节约成本采用15mm厚九合板模板现拼现拆,选用10050mm方木作为背愣，间距250300mm，墙体模板选用4835mm的钢管作为侧向支撑加固体系，墙体两侧模板之间采用14穿墙螺杆收紧加固,纵横间距500-600mm之间,穿墙体螺杆应配备塑料套管,山形卡,地下室外墙采用1/2处焊有止水铁片的穿墙止水螺杆,两端配备50*50*10木板垫片。施工工艺：弹线安门窗洞口模板安一侧模板穿螺杆安另一侧模板调整固定办预检。施工要点：1)模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下口粘贴泡沫条，以防止模板穿墙螺杆高低错位及下口跑浆。2)模板安装前把板面清理干净，刷好水性

10、脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。3)支墙模前，先安装门窗洞口模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板窜位，模板四周加限位钢筋。4)墙体模板按配模编号对号入座。安装好单侧片模后，穿螺栓（套塑料管）、清扫模内杂物，检查所有孔洞口和预埋件无误后，合另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。5)支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋拉顶措施的锚筋（直径22 mm），模板侧面用483.5mm钢管加固。 6)墙体厚度的控制：采用14mm钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍或现制水泥条支撑棍，控制模板内空,上口拼缝及转角处截面，间距1100mm。7)地下室外墙模板支设要求同内墙模板

11、，而穿墙螺栓则要求带钢板止水片。8)安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交接、接茬处必须严密牢固可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。3.框架梁及楼层顶板模板1）框架梁模板施工工艺：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检。梁底及梁侧模板采用10mm厚的竹胶板（背附50100mm木方）散装散拆，支设方法同顶板一样,局部底模接头单加固。梁宽在600mm以下时，梁底设二排支柱纵向间距为900mm；梁宽在600mm（含）以上时，梁底设三排支柱纵向间距为900mm。支撑体系

12、采用483.5mm钢管脚手（下垫50mm厚通长木脚手板），立杆纵横距为900mm900mm，水平拉杆选用483.5mm钢管，步距为1100mm一道（下设扫地杆，上根据层高设23道水平拉杆）；另每6000mm设一道剪刀撑用卡扣锁紧。梁底支模时，如跨度较大（跨度4m），应按设计及规范要求进行起拱，1/10003/3000起拱。 起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。2）顶板模板的安装施工工艺：弹线支立柱调整标高安装板底模绑板下铁钢筋穿电气预埋管线绑板上铁钢筋安装侧模办预检。(1)地下室顶板模

13、板施工竖向支撑安装：竖向支撑采用钢管架，纵横间距为800-1200mm,必要时可加可调油托。安装立杆应支于准备好的脚手板或木枋上。以横杆长度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将最上层水平钢管高度调至次龙骨下皮。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。龙骨安装：龙骨安装前，根据支撑架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料；次龙骨采用510木方，应两面刨平，尺寸统一，确保铺模板后的平整、稳定。次龙骨间距250mm，搭接长度应在400-600mm。标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+50cm线，弹出距底板20c

14、m 线，以便进行标高校核。 顶板模板安装：顶板模板采用竹胶板，板厚10mm，不足整板处裁割补足,模板长边平行次龙骨布置，用寸钉300沿四周与木龙骨钉牢，防止因板翘曲造成板面不平，板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密，防止漏浆,清扫口应留于梁端、板端，浇筑砼前封堵。 (2)正负零以上顶板模板施工顶板模板：顶板模板采用10mm竹胶板,配备三套模板运转。竖向支撑安装及模板安装同地下室顶板做法模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。(3)正负零以上墙,柱模板施工同地下室墙柱模板施工,采用材料一样,配备一套模板运转七、模板拆除1.墙体模板：墙体模板的拆除，应保证其

15、砼强度达到不因模板拆除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓，使模板与墙体脱开，如果模板与砼墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤。2.梁、顶板模板：梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁底板模板拆除应使砼强度达到设计要求75%以上，先降下可调顶托，拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆除梁底模和楼板模板，取下竹胶板和方木，再拆除钢管架。3.门洞口模板拆除 松开洞口模板四角脱模器连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有

16、洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。4.拆模注意事项：1）根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率拆除模板。见下表： 表7-1序号部位跨度强度百分率1顶板处梁、板2m50%2m跨度8m75%8m100%2梁8m75%8m100%3悬挑结构-100%2）另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。3）后浇带处理：后浇带顶板处的模板不拆除，后浇带砼浇筑完毕后，强度达到75%后模板方可拆除。4）悬挑部位拆模：挑梁及悬挑板应使其砼强度达到100%后方可拆模,并应采取层层支撑，在主体完工后方可拆除。5）

17、所有模板拆除必须根据现场同条件试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后方可拆模八、模板工程施工质量保证措施施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。做到奖优罚劣。各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入砼。模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂

18、刷隔离剂。组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体砼浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.5米，避免砼一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。浇筑砼时安排专人看模板，发现

19、问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。模板允许偏差及检验方法 表9-1序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检

20、查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查九、模板计算1.楼板模计算楼板厚度按150mm，模板板面采用10mm竹胶板，次龙骨采用50100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4（1）荷载计算模板及支架自重标准值： 0.3KN/M2混凝土标准值：24KN/m3钢筋自重标准值：1.1KN

21、/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按150mm厚算荷载标准值：F1=(0.3+240.15+1.1) 1.2+2.51.4=9.5KN (2)计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm板厚按150mm算 则最大弯距：Mmax=0.1q12l12 最大挠度：Umax=0.667q12l14(100EI) 其中线荷载设计值q1=F10.2=9.50.2=1.9KN/m 按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q1l12=fww=1/6fwbh2 0.11.9l12=1/6fwbh2l1=(1/630

22、200252)/(0.11.90)0.5=1587.5按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1=(1001044.16104)/(1.90.677250)1/3=463mm取按抗弯承载力，刚度要求计算最小值，l1=463mm，施工次龙骨间距取200mml1满足要求。 （3）用483.5钢管架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地250mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm) 1）抗压强度验算 N=9.52.121.2=24.17KN N=Af= =48921

23、5=105KN11.6KN满足要求 2）稳定性验算。（按中心点最大偏心25mm计算） Ix=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22105mm4 Ix=(Ix/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mm Xx=1800/ix=1800/15.79=114 查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453 欧拉临界应力Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.4KN初始偏心弯距Mx=Ne=1610325=4104N.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距Wlx=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm

24、3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MpaF1 取F=F1=52.58KN/m22)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2。由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度)q=52.5KN/m2(用于验算模板及其支撑的刚度)（2）模板及次龙骨的设计及验算1）次龙骨的设计及验算次龙骨选用50100mm木方，间距200mm，接受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2,=87N/mm2，I=416cm2,w

25、=83cm2主龙骨间距取为1000mm，次龙骨接三跨连续梁计算1）次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为q托=qL模=68.690.30=20.6KN/m式中：q托模板传给次龙骨的线荷载 L模模板的跨度得次龙骨截面最大弯矩形为Mmax=0.1托2托=0.120.60.7KNm=M/W=0.74106/83103=8.9187N/mm2次龙骨的强度满足要求。2）次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q次=L模=68.690.25=17.17KN/m得最大挠度为=6.77q次/L次/100EL =0.67717.170.641012/100104416106 =0.36mm=1.5mm次龙骨的刚度满足要求。（3）主龙骨的设计及验算主龙骨的选用483.52钢管，间距为1000mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨接三跨连续梁计算主龙骨的截面性能为=215Nmm2,I=212.9104cm，W=215.08103cm1）主龙骨的强度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P主=q托L次=22.280.6=13.37KN得主龙骨截面最大弯矩为 Mmax=0.604P主L次=0.60410.30.6=3.73KN =M/W=3.73106/215.08103=123.