商务工作井基坑开挖技术交底

1、技 术 交 底 记 录 通6年 月 日工程名称郑州市中州大道下穿隧道工程2标工程部位名称纬四路隧道支护结构工程工序名称商务工作井基坑开挖及支撑施工交底内容：一、工程概况商务西三街工作井为顶管始发井，平面外包尺寸为50.50×16m（长×宽），平面内净尺寸为48.50m×14m（长×宽），基坑开挖深度14.853m，工作井采用明挖顺作法。围护结构采用SMW水泥土搅拌墙1000750 +砼圈梁+四道支撑，搅拌墙内插800*300*14*26H型钢。搅拌桩桩长为28.5m，型钢密插，桩底进入细砂层，墙底标高+62.700 。二、施工综述施工按照随挖随撑的原则进

2、行，开挖至每层支撑位置随即制作该层支撑：混凝土支撑在未开挖土体上施工垫层作为底模（严禁超挖），绑扎钢筋，浇筑混凝土，达到设计强度后向下开挖；钢支撑在开挖完成后随即支撑并加至设计轴力，然后继续开挖。工作井钢洞圈分段逆作安装，与混凝土支撑施工同步进行。待开挖完成后从底板开始顺作施工内衬及中隔墙，最后搭设满堂承重模板支架施工顶板，完成施工。三、施工要求1）开挖施工顶圈梁及第一道砼支撑强度满足要求后，方可开始进行土方开挖，开挖前检查井点降水效果和围护结构龄期，确保地下水位已降至该次开挖坑底1m以下，围护结构龄期达到开挖要求。开挖在浅层使用小机和长臂挖机配合作业，深层采用小机和配备1.0m3蚌式抓斗的5

3、0T吊车配合作业。在机械挖不到的死角，用人工翻挖，喂给抓斗。基坑周围20M范围内，不得堆放重物与停载大型机械、车辆等。一般规定如下： 在开挖前将分层位置、深度，各道支撑标高，作图示意，使施工人员做到心中有数，以控制挖土深度，严禁超挖回填土；土方开挖应经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度。 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并严格按照“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”连续施工的原则，坑内挖土设置1:3纵坡，相邻段土方高差不得大于2m。考虑基坑施工的时空效应，工作井开挖时先开挖四个角，留下“十”字形土条发挥支撑作用； 每一工况挖土及钢管撑的完成时间不得超过16小时。施工中严禁机械设备和车

4、辆在水平支撑上作业，严防各种机具设备碰撞损坏水平支撑、围护墙体、降水井，钢支撑表面严禁作用任何附加荷载。 每层挖土前，先在放坡坡顶线外一定距离处设一超前集水井(0.6×0.6m0.8×0.8m)，防止水流冲刷土坡，如遇暴雨季节，应在开挖作业处增设集水井，迅速排除坑顶和坑内积水，最大程度保护开挖面稳定。 在最后一层开挖中应特别注意，当机械挖土离坑底标高300mm范围时，一律改用人工修整坑底，并及时排除积水，保证底板垫层能铺在原状土上。 随挖土深度逐层加深，及时凿除围护墙上的水泥土凸瘤与积土，对支撑腹下残留的陡峭土尖应及时清除，防止其倒塌伤人。 由于基坑内支撑较密，施工间隙小，

5、要求挖土有专人负责指挥，分批分层开挖，抓斗上、下要避免碰撞支撑或伤人。围护结构如出现局部漏水现象，在漏水位置接出直径10mm左右引流管，以快干水泥固定并封堵，1-3天内在引流管内注入聚氨酯密封胶封堵止水。2）钢围檩及支撑施工（1）钢围檩施工钢支撑材料选用609钢管，钢围檩采用2工40C；进场时项目上要有专人负责检查和验收，确保钢管支撑材料的质量，以免在今后使用过程中发生意外事故，每根横支撑由固定尺寸的中间节接管、固定接头、可调接头和非定量的调整节接管组成。首先在设计已确定钢围檩型号的基础上，再根据设计轴力计算确定支撑位置加劲板的数量、小牛腿的高度等节点参数，同时制定钢围檩错位、转角钢围檩等处理

6、方案。在施工中，严格按照设计型号要求进材料，在钢围檩与围护之间的间隙，先用钢板等垫实，再安装钢围檩、施加预应力，最终采用细石混凝土填实，以保证钢围檩和钢支撑体系的稳定。在施工中，我们对施工各节点进行过程验收，确保钢围檩的安全可靠。钢围檩支撑位置处理参照图1实施，安装接头处理参照图2实施。图1 钢围檩在支撑位置加劲板处理图图2 钢围檩接头处理示意图对于进场的钢围檩材料，在使用前，应对其质量进行验收，如不满足要求，严禁使用。拼接的钢围檩（双榀或多榀）应选用型号相同、长度相同的型钢进行拼接，并应保证拼接质量，确保多个型钢共同受力。钢围檩对接接头应确保平整，保证电焊质量，确保等强度对接。钢围檩安装前，

7、应先清理围护墙体上的渣土，并将围护墙体凿毛、暴露。根据支撑设计标高和钢围檩尺寸确定小牛腿的标高，通过施工放样确定每个小牛腿的安装位置。根据放样确定钢围檩安装支撑位置，在地面完成加劲板焊接工作。围檩、支撑安装过程中需考虑斜撑的受力平衡，为尽早形成封闭的支撑体系，并采用合理的开挖和支撑安装顺序，使端头井斜撑区域对钢围檩的水平向分力得以平衡，确保支撑预应力施加的有效性。钢围檩支承可以采用型钢小牛腿或钢板小牛腿，强度应满足设计及规范要求。钢围檩应采用拉结筋与围护结构进行连接加固。钢围檩现场安装接头不得设置于支撑处或跨中，应设置于1/31/4L处（L为钢支撑的跨度）。钢围檩安装接头应控制在同一平面上，钢

8、围檩端头应切割平整，钢围檩接头顶面、底面、侧面处应采用钢缀板连接。对于排桩围护，应先保证安装的钢围檩与排桩接触点密贴，再安装支撑、施加预应力，最后采用细石混凝土填实钢围檩与围护体之间的间隙。基坑转角处，钢围檩端头必须紧贴转角围护，并采取有效措施保证两个方向围檩的连接。当钢围檩上下、前后错位，安装接头无法连接时，宜采用增加钢支撑的方法来满足受力要求，控制悬臂长度。如采用缀板来增强接头强度，应通过计算并满足受力要求。（4）钢支撑施工1）钢支撑布置基坑开挖前，应统一考虑钢支撑和混凝土支撑的布置，尽可能布置在一个断面。支撑的布置应避开预埋钢洞圈、牛腿、结构诱导缝、施工缝、立柱桩、降水井等，且满足基坑开

9、挖过程中小挖机起吊、结构板预留孔等要求。根据以上施工的要求，合理调整支撑的位置，以确保基坑的安全和满足施工的需要。2）支撑的安装及运输根据土方开挖段，提前配齐该开挖段所需的支撑及垫块等，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。工作面挖到既定标高后（一般为钢支撑底标高以下0.5m左右），暴露出围护体上预埋件，并测放出该道支撑与围护体的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当。量出两个相对应接触点之间距离以校核已在地面上拼装好的支撑长度。 表面处理在安装支撑之前，需对安装支撑部位的围护体表面进行处理，在以支撑为中心点的800×800范围内的围护突出部分水泥土凿平，平整度不小于2%

10、，然后安装三角形支撑托架。 支撑拼装连接就位前，钢支撑先在地面预拼装到设计长度以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差控制在20mm以内。拼装连接采用支撑钢管与钢管之间通过法兰盘以及螺栓连接的方法，由50吨履带吊整体起吊安装。由于构件较长，采用四点吊，用短钢管在地面拼装时采用吊车配合。 起吊就位各节钢管（活络端、固定端、中间端）连接成整体后，便可进行起吊，将整根支撑吊放在托架上，同时做好施加预应力的准备工作。 支撑安装钢支撑吊装到位，不松开吊钩，将两端活络头子拉出顶住钢垫箱，再将2台100t千斤顶放入顶压位置，为方便施工并保持施加预应力一致，2台千斤顶用托架固定，液压千斤顶在施工时应平衡顶压，

11、并要保持千斤顶的轴力方向与支撑中线平行。3）支撑预应力施加支撑就位后，在两端部与围护体接触处，各浇筑510cm厚微膨胀混凝土，使之在两小时内达到C15强度。将2台100t液压千斤顶放入活络头子顶压位置，接通油管后即可开泵在活络头两端施加预应力，预应力施加到位后，用楔形钢板杆片填塞可调接头中部的空隙，并保证杆片之间紧密接触。然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时，对预应力值做好记录备查。两台必须同步施加顶力，预应力施加按设计要求进行。支撑轴力施加分两级施加，第一次施加50%持荷 2 分钟，第二次施加到设计值持荷2分钟。根据设计要求，钢支撑以下为预加计算轴力的8

12、0%。根据设计要求，各道钢支撑的设计轴力及预应力如下表所示。图3 商务工作井设计轴力及预应力表对一级基坑，尚应按以下要求复加支撑预应力： 在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计值。当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预应力至设计值。墙体水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和挡墙弯矩必须满足设计安全度要求。当采用被动区注浆控制挡墙位移时，应在注浆后12h内在注浆范围复加预应力。为方便复加预应力施工，采用体积小重量轻的超高压千斤顶（工作压力63Mpa），工人单手即可搬运。以往笨重的预应力泵组使得高空

13、临边作业的复加预应力工作极不安全，超高压千斤顶可以较好地解决这个问题。4）钢支撑使用注意事项钢支撑规格的选用必需按设计要求或按设计轴力及基坑工程设计规范要求来选用。钢支撑应分层堆放整齐，高度一般不超过四层，底层钢支撑下面应安设号垫木。每根钢支撑的配置按总长度的不同配用一端固定段及一端活络段或两端活络段，在两支承点间，中间段最多不宜超过3节。由于钢支撑构造问题，其活络端头伸出过长很容易发生偏斜，导致进一步变形直至失稳因此特别规定：活络端头伸出长度宜小于150mm；活络端头伸出长度不得大于300mm，如果发现大于300mm，应重新架设并在支撑中间加短中间管（200mm长）；钢支撑配置时应考虑每根总

14、长度（活络段缩进时）比围护结构净距小1030cm。斜撑安装前应先在围护结构墙或围檩上安装支承牛腿（也可在支承端板上焊接支承件）。钢支撑应采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。钢支撑安装的容许偏差应符合下列规定：支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；支撑水平轴线偏差：不大于30mm；支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm。支撑安装完毕后，其端面与围护墙面或围檩侧面应平行，且应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力。施加预应力后，应再次检查并加固，其端板处空隙应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石砼填

15、实。钢支撑应用专用的设备施加预应力，预应力应分级施加，预应力值应为设计预应力值加上10%的预应力损失值。 钢支撑两端设有可靠的支托或吊挂措施，防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。钢支撑的拆除时间一般按设计要求进行，否则应进行替代支承结构的强度及稳定安全核算后确定。钢支撑与临时立柱桩、临时联系梁及拉杆按设计图连接。钢支撑吊装就位时必须保证两端偏心块全为下偏心。钢支撑允许最大偏心轴力按设计规定进行。四、安全措施（1）坑底侧向位移出现，立即停止坑边的挖土，在围护桩外侧卸载并视情况或坑底堆土或抛石块，待稳定后，对坑底土层进行注浆等加固处理，待养护期后再继续开挖。（2）基坑产生漏水，及时用素混凝土或采用钢丝喷射混凝土浇平。产生管涌或坑底隆土现象，暂停挖土施工，立即在该处注浆加固。（4）开挖按踏步式逐行进行，挖土深度应严格控制，不准一次突发性开挖到底，每次挖土绝不超挖。避免土体短时期大量挖除后，造成围护结构侧向应力增大过快。（5）挖土过程中，保证地下水位离挖土面2米以上，为保证排水效果，应配备足够潜水泵和泥浆泵进行明（暗）沟排水。（6）基坑上口四周设置安全防护栏杆，下基坑设置人行扶梯，栏杆扶梯应符合安全要求，并适时进行检查。（7）负责围护结构工程施工人员，应在基坑开挖过程中配备堵漏材料和抢救措施，一旦围护结构出现渗漏，立即进行抢救堵漏