机组无启动循环泵开机方案综述

1、机组无启动循环泵开机方案 A值讨论无炉水循环泵启动条件无炉水循环泵启动条件 本方案仅为锅炉启动循环泵故障时使用，在启动循环泵可用时不得采用本方案开机。本方案为一特殊启动方式，开机前应确认满足以下必备条件： 1 除启动循环泵故障外，其它无影响机组启动的设备故障（主要为磨煤机、燃油系统、储水箱大小溢流阀、高低旁路等）； 2 化学已准备足够的除盐水（3000吨以上，热态、极热态启动时耗水量少些），且制水装置可保证在机组启动期间的用水需求； 3 化学2个原水池水位均在2.5米以上且开发区水厂可连续向我厂提供原水（500t/h以上）； 4 已储备足够的燃油（200t/h以上），尤其是在需要使用启动锅炉时

2、 二操作原则1 尽量缩短从锅炉点火至转干态的时间；2 尽量减少储水箱的溢流量，确保疏水扩容器和混温箱不超压、超温；3 确保启动过程中汽水分离器不满水，储水箱不缺水；4 确保锅炉各受热面不超温；三开机操作的重点1 由于没有启动循环泵，因此锅炉只能开式清洗，为减小启动后疏水扩容器和混温箱的负担，要求锅炉开式清洗尽量达到优良的水质标准；2 为尽快升温升压，要求在锅炉开式清洗时逐步提高除氧器的水温，在整个开机过程中尽一切方法提高除氧器水温（可考虑将邻机辅汽切至冷再、投用启动锅炉等）；3 点火后应保持省煤器入口给水流量在点火后应保持省煤器入口给水流量在350t/h（最低的（最低的安全流量）以上，确保锅炉

3、安全。根据负荷情况逐步增安全流量）以上，确保锅炉安全。根据负荷情况逐步增加给水流量，注意给水流量测点的准确性，并考虑给水加给水流量，注意给水流量测点的准确性，并考虑给水流量低流量低MFT的保护应适合实际情况；的保护应适合实际情况；三开机操作的重点4 点火后，A/F磨出力应根据锅炉饱和汽温升率（建议控制在1.01.4/min）来调整，饱和汽温升率也受高旁开度变化的影响，要避免主汽压力的突变、波动；5 锅炉启压后即可开启旁路，开启旁路时注意避免再热器内空气大幅影响主机真空；其它条件不变时，旁路开度越大，则蒸汽流量越大，储水箱溢流量越小；6 注意炉膛热负荷的均匀，F磨投用后不可一味加大F磨出力，密切

4、监视水冷壁等受热面的温度变化；三开机操作的重点7 储水箱的水位控制在储水箱的水位控制在7米左右，可将小溢流阀米左右，可将小溢流阀开启并挂起，将大溢流阀投自动，但应防止溢开启并挂起，将大溢流阀投自动，但应防止溢流阀自动失灵，在锅炉汽水膨胀时应密切注意流阀自动失灵，在锅炉汽水膨胀时应密切注意防止分离器满水；防止分离器满水；8 注意主再蒸汽应保持适当的升温速度，当大溢流阀开度下降并稳定在30左右时可将小溢流阀关闭；9 汽机冲转参数主汽压建议6MPa，主、再汽温由缸温决定，冲转时高低加随机投入； 三开机操作的重点10 开机过程应加强对疏水扩容器、混温箱的监视，严防超压、超温（混温箱设计压力0.6 MP

5、a，温度150，疏水扩容器1.6MPa，380），同时加强与化学的联系，保持足够的混温箱减温水量；12 冲转、并网时适当加强燃烧，并网后及时投入第2台磨煤机运行；13 旁路应根据需要及时调节开度，建议冲转时高旁开度大于40；三开机操作的重点13 负荷至120MW后，应随负荷的增加逐步加大省煤器入口给水流量，保持锅炉处于湿态且储水箱溢流量又不过大；14 锅炉转干态后即意味着无启动循环泵开机方案的完成。 实际操作中的补充欢迎大家讨论1 无炉水泵就意味着锅炉只能开式清洗 ，锅炉工质损失较多，因此尽可能减少排放量 2 排放量较大，尽可能提高除氧器的水温 3 切记给水量徒增突降，影响锅炉升温升压 4 水位操作人员，要结合磨煤机煤量，高低旁的开度，及时加减水量，超前操作，保证水位平稳 5 储水箱水位超过最高值，不能超过5分钟，时刻注意中间隔墙