井筒安全技术措施课件

1、百良煤矿混合立井井筒 施工专项安全技术措施百良煤矿混合立井井筒施工专项安全技术措施编 制 项目经理 陕煤二处百良项目部2010年5月11日目 录目录1伞钻使用及提落专项安全技术措施2抓岩机使用专项安全技术措施5接拆管路及风筒专筒专项安全技术措施6卧泵的安装及维修专项安全技术措施7吊盘及大模板的提落专项安全技术措施7井下爆破专项安全技术措施8防止坠人、坠物专项安全技术措施10井口及井下电气焊使用安全技术措施14搅拌机的使用专项安全技术措施16钢丝绳及井筒吊挂设施检查安全技术措施17机电设备维修专项安全技术措施17下钢筋专项措施19挖掘机拆卸、组装及使用专项安全技术措施20一通三防专项安全技术措施

2、26伞钻使用及提落专项安全措施为了保证伞钻的安全使用和提落，坚持“安全第一，预防为主”的原则，特编制本措施。1、伞钻下井前，认真检查机体各部，若发现问题及时处理。2、伞钻下井前，将各注油口灌满拧紧油塞，开动推进风动马达，检查固定。3、伞钻下井前，检查钎头、钎杆的水眼及凿岩机水针是否通畅，将风阀各手柄放在“中位”上，清除工作面杂物。4、伞钻下井前，用棕绳将伞钻下部凿岩臂捆紧。5、伞钻下井前，通知绞车司机，井口、吊盘、工作面信号工，说明伞钻下井到各位置时应注意事项，作好密切配合。6、用以升降、悬吊伞钻的提升绞车、钢丝绳、钩头等提升系统，必须满足伞钻整体重量的要求，必须符合煤矿安全规程的规定，防止过

3、载。7、升降伞钻时，运行速度要平稳，封口盘、吊盘必须有专人监护。8、伞钻固定好，并将悬吊钩头稍微松一点，以防止因凿岩时钢丝绳收缩，凿岩机的压力作用，将伞钻上升，造成支撑臂变形及油管爆裂。9、支撑臂固定的位置应避开吊桶运行的位置；在操作调高时，应注意观察支撑臂受力情况，防止受力变形过大而折断。10、固定钻架时，要使伞钻中央立柱尽量垂直工作面，以减少炮眼倾斜，三个支撑臂必须固定支撑在井帮上。11、伞钻打眼时，悬吊钩头一定能要钩住伞钻吊环，伞钻动臂移动新眼位后，下放推进器时速度不要太快。找正中心眼后，将风把手放在正常给风位置，使定尖经常顶紧工作面，避免错位。12、风水压力应在57公斤力/平方厘米范围

4、内；展开各动臂时小心勿碰坏风水管路及油管。13、伞钻打眼时必须定人、定机、定区域，严格按照爆破图表施工。14、打眼过程中，随时注意岩石变化、排粉屑情况，并根据钎头转动速度和凿岩机上下跳动情况，判断打眼是否正常。如排粉不畅，钎子转动速度过慢时，应简慢速度和停止推进，应分析钎头受否脱落，炮眼偏斜、阻力太大、凿岩机回转部分出现故障以及钎头进入岩层裂隙和泥层中等原因所致。15、打压过程中，驱动马达应关闭，动臂动作时再开动，避免溢流阀动作频繁而失效。16、开始打眼前，先开排风阀，直到炮眼打完，钎杆拔出后，才能关闭排风阀，17、打眼时，小风量开动回转马达及凿岩机冲击部分，不可开动太猛太快，以免眼位偏斜。当

5、定好眼位钻如岩石后，再加大风们，一般回部分手柄推至最大给风位置，冲击部分根据岩石的软硬情况，随时调整风量避免卡钎。18、冲击部分要尽量减少“空打”现象，以免损坏机件。19、拔钎时应关闭冲击部分，回转部分要适当控制转速。20、伞钻 提升前，通知绞车司机、信号工、看盘人员注意，做好伞钻提升的准备。伞钻在工作面上稍微提起后停下，检查井筒内有无障碍物以及吊挂设备是否牢固可靠，开始上提速度0.1米/秒，通过盘口要平稳提升。21、井上下转挂钩人员，登高时必须佩带安全帽、保险带，伞钻挂好后必须打好保险绳。22、下放伞钻时，工作面严禁有人。23、提落伞钻时，盘口必须有专人监护，保证目接目送。并用铁丝连接上下段

6、。24、经常检查提升钩头、吊环有无变形、裂纹等损坏现象；检查起吊伞钻的钢丝绳扣有无断丝和松动现象。25、翻矸台下的伞钻起重梁应经常检查，同时检查用以升降伞钻的绳套、卸扣、保险绳安全系数必须满足煤矿煤矿安全规程的规定。抓岩机使用专项安全技术措施1、抓岩机下井前必须由专业维修人员作全面细致的检查，制动器刹车、回转机构转动、绳轮转动必须灵活可靠；管路无漏风漏油现象。2、听取工作面信号工的指挥，信号不清不操作。3、抓片合拢后才能提起抓斗装载；装罐时，装斗不要提的过高。4、抓岩机动臂在提升孔位置时，严禁吊桶通过；吊桶已运行到上层盘时，必须打点停止运行；吊桶不摘钩不准装岩。5、在清底和抓岩过程中，如发现有

7、残炮、瞎炮，应及时停止抓岩进行处理。6、人工清理井筒边缘浮矸时，抓岩机暂停工作，避免发生人身事故。7、严禁抓岩机与打眼平行工作。8、抓岩机工作结束后，将装岩机开到靠吊座附近。不影响吊桶运行的地方，经司机详细检查后并固定所在位置，将风门关闭。接拆管路及风筒专项安全技术措施（包括:压风管路、排水管路、供水管路、溜灰管路和风筒）1、悬吊的管路位置、直径、趟数必须符合批准的施工组织设计内容。2、在接拆作业中严禁平行作业,盘上信号工必须躲避到作业管路的另一侧。3、提落管路前值班电工和机修负责检查稳车各部螺栓是否完好紧固,油量、油质是否合格;检查工作闸、安全闸、棘爪、制动器的重锤是否完好，并打开安全闸和棘

8、爪；检查电器电源电压、闭锁的行程开关、信号系统、照明系统是否合格;检查基础有无异常变化。4、提、落管路时，必须由一人统一指挥，井上下联系后,由井口信号工向稳车房发出信号。5、井口和盘上看盘及看管人员,密切注意法兰盘和卡子不要碰撞盘口。6、提、落完毕,及时盖好盖门,并用麻袋铺严,停掉稳车电源，关闭安全闸。7、在井口和吊盘上,接拆管路作业时,使用的工具必须栓绳。8、在井口接拆管路时，要检查提升小绞车的机械与电气各部，清理干净井口和翻矸台，做到安全作业。9、清理管路中的杂物及锈皮，并停止吊桶的运行，将孔口堵好防止坠物。10、使用快速接头时，事先检查好快速接头各零部件，必须完好无损，管路必须垂直。11

9、、维修带压的管路时，必须先释压后，方可作业。卧泵的安装及维修专项技术措施1、卧泵应设计有可靠的安全保护装置，用真空隔爆电磁起动器和能承受卧泵负荷的电缆供电。2、卧泵应安装在井下合适的位置，不与井筒其他吊挂管路的拆、接相冲突。3、要勤检查，发现故障，要及时向调度汇报，以便及时通知维修人员修理。4、维修前要先关闭卧泵的电源，再检查连接轴螺栓、底阀、管路等各部是否正常。5、使用时每班要给卧泵注油部位加注润滑油，做到勤保养。吊盘和大模板的提落专项安全技术措施1、吊盘和大模板的设计应符合掘进和支护方式的需要,应按审批的施工组织加工图进行加工。2、吊盘和模板稳车要形成灵敏可靠的集中控制系统,配备过流、过速

10、等保护装置，并设专人定期检查和实验,做好实验记录。3、吊盘和模板提落前，在吊盘、井口设专人负责清理杂物、打开各孔口盖门。4、在两侧稳车房各设两人，一人检查、一人监护。负责检查稳车各部螺栓是否完好紧固，油量、油质是否合格；检查工作闸、安全闸、棘爪、制动器的重锤是否完好，并打开安全闸和棘爪；检查电器电源电压、闭锁的行程开关、信号系统、照明系统是否合格；检查基础有无异常变化。5、检查无异常后，向井口把钩工发出信号，由井口把钩工向井口信号工发出指令、井口信号工方可向吊盘发出提落信号，待吊盘返回信号后，可进行提落操作。6、井口把钩工负责检查稳绳是否同步，并在稳绳上做好记号，发现问题及时停车处理。7、提落

11、过程中，停止绞车提升和其他管路提落，并严格遵照吊盘发出的信号进行操作。8、提落完毕，及时关闭各孔口盖门，并用麻袋和胶皮盖严；停掉稳车电源，关闭安全闸；把钩工向绞车房通知盘位，并由双方确认后签字。井下爆破专项安全技术措施一、火工品管理措施:1、在井口50m以外的平整空地设置有火药加工房。2、从火药库领取火药必须由放炮员负责。领取火药时，必须按规定交验证件，办理手续。每次领取火药至少两人进行护送。3、领取火药要立即运送至井口火药加工房，中途不得逗留，雷管须由放炮员亲自领取和运送。4、井口火药加工房用两盏矿灯作室内照明。5、火药加工房必须上锁，钥匙由放炮员保管，室内无人时一定要上锁，严防火工品丢失。

12、6、火药加工房内必须整洁卫生，不得存放其他物品。7、领取火药后要立即加工，加工火药时必须用竹签在火药上穿孔，严禁直接用雷管往火药内插入，火药要妥善保管不能离开人，没有用完的火药要及时返回火药库办理退库手续。8、雷管炸药分开下井，并事先通知绞车司机及把钩、信号工，慢速下放，速度不大于1m/s，只许放炮员随罐同行。二、钻爆措施1、严格按爆破图表布眼、装药和联线放炮。2、装药联线由放炮员、班长和有经验的老工人进行，其他人员撤离工作面。3、放炮前设备必须提到吊盘上，吊盘距工作面20 m以上，放炮员检查线路后最后升井，井口房内的人员全部撤出，打开井盖门，发出警示信号后再等5秒方可放炮。4、放炮后通风不少

13、于15分钟，待炮烟吹散后，班长、放炮员首先下井清扫井圈、吊盘和其他设备上的浮矸，检查工作面有无瞎炮，确认安全方可下井作业。6、运送炸药、雷管的吊桶，检查放炮情况的吊桶以及装药联线过程中上下人，都必须打悬罐，吊桶不许落到工作面。7、瞎炮必须在班长直接指挥下，严格按煤矿安全规程第342条处理，其他无关人员撤离工作面。由于连线不良造成瞎炮，可重新连线起爆；在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行是新炮眼；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮炮眼；处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落

14、的煤、矸，收集未爆的雷管；在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。8、严禁边打眼边装药。防止坠人、坠物专项安全技术措施一、防止从井口坠人、坠物1、井盖口、各通过口平时要盖严封好。2、及时打开井盖门，防止提升时顶撞井盖门造成事故，但不要过早开启，防止坠物。3、井盖门打开时，严禁从栏杆处向下探望，需探望时需防止随身物品坠入井下。4、升降悬吊需打开通过口时，须将通过口打扫干净，确认无坠物后方可打开。5、悬吊设备升降通过时，看管人员使用的工具必须栓绳，确保不坠落，看管人员应注意防止管子电缆等挂住通过口，造成卡子、接头等物坠入井下。6、井口接管时必须盖严通过口，确保不会坠物后方可工作，

15、所使用的工具材料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，清理干净现场并盖好通过口。7、发出提升信号后，任何人不得抢上抢下吊桶，盖门打开时任何人不得上下吊桶，以防坠人。8、井口不准堆放杂物,井口房内要经常打扫,保持清洁.二、防止从吊盘坠人,坠物1、吊盘上不得摆放无用的材料，工具等。2、在吊盘上使用的工具必须固定好,不能栓绳的要放好,确保任何东西不得坠落井底。3、悬吊设备起落时,吊盘通过必须有人看管,防止挂、碰、损坏、坠物。4、入井和在吊盘口作业人员的工具必须栓绳，作业时应特别小心，不得有任何材料和工具坠入井底。5、吊盘上通过口的盖门，吊盘上的栏杆、扶手要齐全完整，吊盘要经常有人检查，发现设备连

16、接、紧固件、栏杆、扶手、盖门有问题要及时处理。6、吊盘上作业的人员要精神集中，系好保险带，确保安全。三、防止从吊桶坠人，坠物1、提升钢丝绳、钩头、滑架、吊桶应按规定经常检查，防止损坏坠落。2、乘吊桶上下人员必须佩带矿帽和安全带，不得将头、手审处吊桶外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外掷任何物品。3、乘吊桶悬空作业必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，拴好工具，稳好吊桶并拴牢，确保不会坠人、坠物后方可工作。4、上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到把钩工同意，方可上下，上下时抓好牢固以防坠人。5、在吊盘口位置从吊桶装卸物料时必须特别小心要拿好拴牢，防止坠人、坠物。6、利用吊桶和钩头下料

17、、下设备时，捆绑一定要牢固，确保无坠落危险。7、在吊桶和钩内利用打击物做信号时，必须在吊桶内侧敲击，防止坠物。四、防止井壁坠物1、井筒荒壁高度应按施工措施规定控制不得超过。2、及时处理浮石围岩，防止片帮伤人。3、对喷浆井壁，每次接班后有班长、值班长应下慢罐观察井壁，发现问题及时处理。4、不得在井壁上悬吊东西，必须悬挂时必须经有关人员批准，在作业附近临时吊挂的用后要及时取下，以免过后坠落伤人，需在井壁上悬挂的一定要固定牢固。五、防止从抓岩机上坠人、坠物1、抓岩机上工作人员使用的工具必须栓绳，材料物品必须固定牢固，不得坠落。2、抓岩机上的部件应经常检修，损坏部分要及时更换，紧固件应经常检查，发现松

18、动的要及时处理，防止坠落伤人。3、严格按操作规程造作，工作时留心观察各部件，仔细监听各不见发出的声音，发现异常及时处理，防止部件受损坠落伤人。4、工作人员必须佩带安全带。六、防止从模板上坠人、坠物1、模板上工作人员使用的工具必须栓绳，材料物品必须固定牢固，不得坠落。2、模板上梯子、油缸等紧固件应将查检查，发现松动的要及时处理，防止坠落伤人。3、提落模板时，人员应站在井筒中间，模板上严禁站人，防止坠人、坠物。4、及时处理接茬，清理干净井壁上附着物。5、模板上工作人必须佩带安全带。七、防止从翻矸台、天轮平台上坠人、坠物1、翻矸台工作时要系安全带，工具要栓绳，提升栏杆要安全可靠，发现问题及时处理。2

19、、翻矸台上存放的材料要摆放整齐、固定牢固，以防松动坠落。3、翻矸台、天轮平台上的机械设备安装要牢固，必要时要加保险绳并经常检查，发现松动损坏要及时处理。4、在天轮平台工作人员要系安全带，使用工具要栓牢，使用的材料要放好，工作完后要将现场清理干净。5、翻矸台、天轮平台上不得存放不使用的物品，要经常打扫保持清洁。6、翻矸台、天轮平台进行大的检修时需要有安全技术措施。7、天轮平台至吊盘段进行检查、检修，拆卸，安装等任何工作，任何情况下都不得抛接物品，不得从与固定点无任何联系的工作。井口及井下电气焊使用专项安全技术措施1、工作地点要有专职安全检查员进行检查和监督，配备两台灭火器，两只消防水桶和一把消防

20、铁锹，施工前要在施工地点接有供水管并对工作地点进行洒水，充分湿润，割下的铁块或电焊条头放置在盛有水的消防水筒里。2、瓦检员在施工前对施工地点瓦斯浓度进行检查，同时在施工过程中密切监视检查变化情况，一旦发现浓度达到0.8%，应立即停止电气、焊作业，加强通风管理，达到规程的安全要求后，方可恢复施工。3、电焊、气割工作地点周围120m范围内不得有可燃性材料。4、井口、井筒内进行电气焊作业时，工作地点下方便使用不燃性材料设施接受火星，工作地点下方不得有人作业。5、井口、井筒内进行电焊作业，接地线应牢固接到被焊物件上，焊接工程中，稳、绞车不得开动，以防止电焊电流打坏钢丝绳的现象。6、进行气割作业时，氧气

21、瓶、乙炔瓶应分开放置，乙炔瓶应立放，间距不得小于5m，并在乙炔表处设置防止回火的安全装置。7、工作结束后工作地点要用水喷洒，并有专人检查1小时，确认无问题后作业人员方可离开。8、氧气瓶、乙炔瓶应单独分开运输，或用软物品隔离，装卸须轻拿轻放，以避免剧烈震动出现以外事故。9、工作地点要求有良好的通风，风筒距工作面距离不超过10m,以及时排除工作场所有害气体。10、在吊盘或其他地点进行高空作业时，必须系保险带，且生根点应牢固可靠，施工用工具必须将保险绳系好，套在手腕上，防止意外坠落伤人。搅拌机的使用专项安全技术措施1、开车前检查机器各部螺栓，应坚固良好，检查搅拌机料斗，应保证为空斗。2、搅拌机使用后

22、应清除各料斗中残留的物料和剩余砼，并用水将其内部清理干净。人在底下清理料斗时，应用绳套将料斗锁住，以防料斗坠落伤人。3、开机前检查上料斗轨道有无破损变形，料斗轮距有无松动现象。4、检查轴承有无进水现象，有无松动，磨损是否严重。5、空车运转检查双轴是否变形弯曲，运转是否平稳。6、工作时搅拌机司机要穿戴劳保用品，尤其要带防尘口罩，并严守工作岗位。7、搅拌机运行时，不准用任何物件伸入搅拌筒内部，严禁超负荷运转，运转中发现异常情况停电时，必须将混凝土清出后进行检查。8、检修滚筒及料斗时，一定要先停电，并将配电箱锁上，杜绝三违现象发生。9、提斗和落斗时，料斗附近和搅拌机前不得有人，以保证人员安全。钢丝绳

23、及井筒吊挂设施检查专项安全技术措施1、钢丝绳及井筒吊挂设施必须设专职安全检查员负责。2、钢丝绳检查包括：提升钢丝绳、吊盘钢丝绳、稳绳，吊模板钢丝绳、吊各种管路钢丝绳、吊电缆钢丝绳、安全梯绳、伞钻及抓岩机等钢丝绳。3、井筒吊挂设施包括：吊盘、吊桶、各种管路、风筒、电缆、安全梯、伞钻、抓岩机等。4、在选用钢丝绳和吊挂设施时，必须按照审核批准的施工组织设计选用。5、悬吊吊盘、管路、风筒用的钢丝绳必须选用不同捻向的钢丝绳，核对无误后方能使用，提升人员和悬吊电缆要选用不旋转的钢丝绳。6、在提升、下落所悬吊设施时，要在盘上、井口、必要时天轮平台上设置专人检查。7、悬吊钢丝绳在滚筒上缠绕时，要排密缠紧，层间

24、要适当加垫钢板，加垫层数一般为总负荷的30%。8、滚筒缠绕时，发现钢丝绳相咬或重叠要停车处理。9、各种钢丝绳和井筒吊挂设施等每天由专职安全检查员检查一次，并详细记录；每班由当班安全网员（副班长）检查一次；另外，带班领导也不定期地检查，发现问题及时组织有关人员迅速处理。机电设备维修专项安全技术措施一、编制依据大型主要施工设备如提升绞车、稳车、空压机、变电站抓岩机、搅拌机、伞钻等与生产密切联系，一旦发生故障，将会给生产造成很大影响，因此，对其制定相应的维修措施。二、安全技术措施1、设备的维修分大修、中修、小修。在工程结束后至下一工程开工前对设备进行一次大修，并把大修计划和完成情况报机电科备案。中、

25、小修由项目部各包机组自行组织。2、设备的大修由项目部机电经理组织，各包机组全力配合，大修主要全面检查设备的各主要部件，更换损坏的零件，维修带有隐患的部件，大修完成后进行试运转。3、大修要检查和维修的项目包括清洁油箱、管道，更换润滑油，更换带有故障的电气元件，开箱检查减速器齿轮捏合情况，各销、轴、轮清洗注油；对电机、滚筒等进行全面的检查和维修。4、日常维修（中、小修）要检查设备的操作机构、传动机构，保险装置等是否灵敏，安全可行，检查设备容易松动脱离部位是否正常，松动的螺栓、螺母要拧紧。5、各包机组要把大修的计划报项目部，并编制每月维修设备的零部件采购计划，经机电副经理审核后交供应部统一采购。6、

26、其他未尽事项按主要运转设备检修保养计划、机电设备包机制度、配件管理制度等执行。下钢筋专项安全技术措施1、准备好下钢筋用的专用钢丝绳，不得用于其他用途，钢筋下放必须全部套在专用钢筋筒内下放。2、每次下钢筋时，井口把钩工必须仔细检查钢丝绳是否有断丝情况，如有断丝现象，必须换新绳，还要检查所用卸扣是否完好，发现有裂纹或有损伤的严禁使用。3、每次下钢筋前，井口信号工必须电话通知绞车工，在通过井盖门，吊盘口及下到工作面速度要不大于1m/s，其它区段不得大于3 m/s，绞车运行要保持匀速运行，严禁突然加速或急停。4、下钢筋时钢筋要捆绑整齐，严禁有钢筋露出钢筋筒外部。5、井口和吊盘信号工在下放钢筋时要目接目

27、送，特别是在通过吊盘时，防止钢筋与吊盘发生挂碰。6、钢筋加工规格必须符合井筒设计钢筋半径，并能保证顺利通过吊盘。7、在下放钢筋时应先下竖筋，再下外环筋，然后下内环筋，最后用吊桶下构造筋。8、其他执行井口安全管理制度和立井防坠管理制度。挖掘机拆卸、组装及使用专项安全技术措施一、 机车入井1. 机车入井前，首先准备好所需用具：工具、绳套、倒链、卸扣、棕绳、劳保用品等。2. 拆卸顺序：清除机车上的杂物拆除电瓶线拆除支臂上的管路将支臂拆除。3. 首先将机车上油污、杂物清理干净，对各部件螺栓进行加固，以防提落过程中坠落伤人。4. 利用准备好的支架，用倒链将支臂吊起，对油管及各螺丝拆除，然后用倒链放下。5

28、. 提落过程中，人员配合要默契，以防伤人。6. 拆除必须要有专职人统一指挥。7. 悬吊绳架两根绳套的正确使用方法：1) 先将绳套取中对折，然后再对折向下约300卡一副U型卡，将两根绳套卡好。2) 两根绳套的绳套头各自与机车的前后悬吊梁上的吊耳连接，即一根绳套的两个绳子套头与机车的前悬吊梁连接，而另一根绳套的两个绳套头与机车的后悬吊梁连接。8. 在提落过程中必须严格控制提升速度， 过封口盘 0.2m/s，井筒正常段时1m/s。 9、机车或支臂入井前，通过口安排专人在井口进行监护。 10、先下机车后下支臂。二、 组装：1. 下落到井底后，由专职人员进行组装。2. 机车下放到井底，然后利用稳车钩头将

29、支臂提起，人员配合将支臂与机车连接，并将液压油缸轴销好，油管连接，油管必须上紧、密封，不得有泄油现象。3. 将电瓶线连接，电瓶搭铁线必须上紧，以防松动产生电火花。三、 试机：1. 认真检查冷却液、发动机油、液压油及燃油的油位，检查是否泄漏，油位不足时必须添加到规定位置，并检查风扇及皮带张紧情况。2. 启动发动机前检查警示灯，检查工作灯，确认安全锁锁上，确认所有控制标准位于空档位置，轻轻稳动油门控制杆，预热15秒后再启动发动机，若一次启动失败，二次启动的时间间隔不得小于30s。3. 启动发动机后检查所有开关和控制杆，各类仪表，机器声音是否正常，履带内有无杂物。4. 操作机车检查大小动臂及抓头是否

30、灵活，然后进行前后左右行走及正反向旋转检查机车的性能是否正常。5. 机车入井后应在机车前方加装汽车专用散光灯提高照明度以方便安全施工。四、 操作使用1. 机车开始作业时，应先将提升悬吊点处的吊桶坑挖出来，吊桶坑的深度约为一次挖掘深度的1.2-1.5倍左右即可。2. 机车开始作业时，必须先挖掘井筒的净断面到（1.6-1.8）m深后，方可挖掘荒断面。3. 在挖掘荒断面时，机车必须严格控制挖掘顺序，不得沿一个方向依次挖掘，必须在外壁上保留不少于六个宽度，不少于1.5m的墙体做支撑，以确保大模板的稳固性。在挖掘荒断面时，铲斗严禁碰撞模板。4. 正常情况下机车必须在两提升吊桶之间的空间作业，吊桶提升时，

31、机车必须尽可能远离吊桶提升点，防止吊桶摆动时碰伤机车。5. 机车作业时严禁距井壁过近，防止机车驾驶室、臂杆等部件与模板发生碰撞。挖掘深度超过1.6m时，还应防止井壁塌落造成事故。6. 挖掘时应尽可能使大臂和小臂形成90。100。的夹角，此时铲斗能够得到最大的挖掘力，一次挖掘深度一般不要超过铲斗高度的2/3（铲斗的铲齿垂直地面时的高度）。挖掘深度过大时不但挖掘阻力增大和易损坏机件，而且会明显降低机车的整机效率。7. 挖掘时应尽可能把铲齿挖掘方向朝着机车的中心方向盘，当铲齿方向与机车中心方向形成某一夹角时，应及时调整铲斗的挖掘深度，并平缓地操作，这样不会对机车和其它部件造成损坏。8. 挖掘机车在作

32、业时必须安排专人指挥司机。挖掘机司机必须听从指挥，且了解熟悉作业场地的环境，机车应配置灭火器。9. 机车作业时，挖掘机司机必须严密注意铲斗运行轨迹的运行情况，防止机车、大小臂及铲斗在旋转、伸弯及挖掘中误伤其他作业人员或与井筒中其它设施碰撞。10. 不允许使用机车的牵引来挖掘，更不能借用机车的旋转力进行作业，不允许用铲斗进行破碎操作，不允许多次翻复甩动铲斗及小臂油缸，不得过度发挥机车的性能。11. 在回转或挖掘过程中，严禁铲斗突然变换方向。12. 双钩提升时，井下工作面只放设一个吊桶，另一个在吊盘处等候，一个吊桶提升后，另一吊桶才能落至工作面，吊桶的桶梁必须向井壁方向倾倒，钩头不得妨碍机车装载。

33、13. 机车作业时严禁铲斗、履带及机车底盘与水文管发生碰撞，更不得将水文管弯折或堵塞。14. 遇有底板松软时，为防止机车作业时下陷，应将事先准备好的木板垂直於履带铺放在履带下，铺放木板的块数根据底板松软情况确定。15. 机车作业时必须进行通风，机车完成作业后风机延时15分钟后方可停机，以防止作业人员二氧化碳中毒和因井筒温度过高影响井壁强度。16. 清除铲斗上的泥沙时，要把小臂放置接近垂直的位置，使铲斗铲齿平行地面位置后再清理。17. 在使用更换其他附件时，必须严格按CX系列挖掘机器（配套附件）使用说明书中相关条文的规定进行操作。要特别注意油管接头的清洁。18. 使用维护工作必须严格遵守CX系列

34、挖掘机使用操作手册中的规定及要求进行更换三滤、润滑油及加注润滑脂等工作。五、 收车：1. 挖掘施工结束后，应将机车开到安全、稳固的（平整）地方停放，使机车在怠速状态下运行3-5分钟后检查各仪表、警示灯、指示灯等是否正常，然后熄灭拔下钥匙，锁定安全锁后再锁好车门即可。2. 机车停止作业后应罩上专门制作的防护罩，以防止在浇砼及其它作业时污染或损坏机车。六、 机车升井：1. 机车升井前，先利用提升钩头将吊盘喇叭口拆除，拆下的喇叭口必须放置牢固稳妥。然后调偏吊盘，尽量使吊盘上提升口的中心点与提升中心重合。2. 利用提升钩头将机车提升架送到井下，将提升架下部梁、悬吊梁放在一旁待用，再将提升钩头和悬吊绳架

35、提上4m左右即可。3. 悬吊绳架两根绳套的正确使用方法是1) 先将绳套取中对折、然后在对折点向下约300卡一副U型卡，将两根绳套卡好。2) 两根绳套的绳套头各自与机车的前后悬吊梁上的吊耳连接，既：一根绳套的两个绳套头与机车的前悬吊梁连接，而另一根绳套的两个绳套头与机车的后悬吊梁连接。切记/！将机车开到提升钩头的正下方停稳，拆除推土板，利用大小臂将机车一端支起150左右，将提升架的下部梁平顺的放到履带下指定的位置后将机车落下，然后将大小臂旋转180度，采用相同方法将另一根下部拉紧螺栓将悬吊梁和下部梁紧固好。4. 将机车大小臂调整到投影最小尺寸（必要时应拆除大小臂或铲斗），然后将提升钩头和悬吊绳架

36、落下，利用四个3t卸扣与悬吊梁上的吊耳连接好即可。5. 将提升钩头提起，使提升架下部梁离开地面约50，此时整个提升架必须受力均衡、不外斜，悬吊绳架不与机车相碰刮，检查悬吊情况无误后方可提升上井。6在提升过程中必须严格控制提升速度；过封口盘 0.2m/s，井筒正常段时1m/s。7.机车在提升穿过锁口、吊盘时（吊盘每层）必须有专人监护，监护人员必须佩带安全带、安全绳必须系在稳固部位上。8.机车提升出井后，关闭井盖门、将机车尽量落放在井盖门以外，然后拆除卸扣，拉紧螺栓和悬吊梁，即可发动机车将机车开出井口。“一通三防”专项安全技术措施一、 通风措施采用压入式通风方式，在翻矸台东北角布置压风机，一趟布置

37、一趟800mm强力胶质风筒井壁固定。通风机选型计验算： 风量计算.按工作面最多作业人数计算Q0=4N=4×35=140m3/min=2.33m3/sN:工作面最多作业人数,取N=35.按井筒规定最低风速校验Q=0.15S=0.15×52.81=7.92m3/s>2.33m3/s按Q1=7.92m3/s选取风机型号。风量Q风=475.2m3/min。 风压计算.风筒沿程摩擦风阻R摩=6.5aL/d5R-风阻 N·s2/m8a-摩擦阻力系数，0.0003 N·s2/m4L-风筒长度,200md-风筒直径，800计算得R摩=1.5 N·s2/m8.局部风阻R局=n1接/2gs2+n2弯/2gs2n1-风筒接头个数:20n2-风筒转弯个数:1 接-风筒局部阻力系数，0.34弯-风筒局部阻力系数，0.18-空气比重，0.0173kg/m3g-重力加速度，9.81m/s2s-风筒断面积，0.5m2计算得 R局=0.025N·s2/m8.出口风阻R出=0.1/d4d-风筒直径，800计算得 R出=0.244 N·s2/m