化工工程施工组织设计课件

1、1. 编制说明1.1 工程性质山东埕口盐化有限公司硫磺制酸及钢构厂房）1.1.1 装置 。1.1.2 本方案以施工方法和技术组织为主要内容，在执行中如有变更，应有相应的补充文件。1.2编制依据1.2.1 建设单位提供的文件、资料。1.2.2 HGJ205-92化工机器安装工程施工及验收规范。1.2.3 HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范、1.2.4 HGJ203-83中低压化工设备施工及验收规范、机械设备安装工程预算定额等。1.3 编制说明 本施工组织设计主要参考以往类似工程施工经验，并针对本工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理

2、的总平面布置等方面做出规划，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成项目建设任务。2.工程概况2.1项目概况2.1.1 建设地点：山东埕口盐化有限公司项目工地。2.1.2 建设规模：8万吨硫磺制酸装置安装工程。2.1.3工程内容：8万吨硫磺制酸装置及钢构厂房安装工程中全部安装工程（含非标设备的制作修复安装）2.2工程特点和流程2.2.1 8万吨硫磺制酸装置装置是由原料熔硫槽预留槽过滤机澄清池液硫焚硫炉废锅换热循环槽吸收塔干燥塔空气，风机，蒸汽。（下附手工画流程图）3施工部署3.1 质量、工期目标本工程工期为90天，工程质量目标为合格。3.2 组织施工的指导思想3.2.1科学管理应用矩阵管理

3、体制，层层负责、纵向管理、横向协作、目标控制、节点考核的项目动态管理法组织施工。严格执行网络统筹计划和施工方案，强化现场协调，对网络图中关键线路上的关键工序按节点控制，对施工班组实行任务切块，分片包干，在项目中引入竞争机制。工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包体挂钩，健全激励机制。3.2.2一流的质量 按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作质量。在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战，有类似工程施工经验的施工队伍。 坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序和重点设备的施工方法，精心施工，确保道道工序合格。 配备优良的设备，积极推广应用新工艺、新技术

4、和新材料。 树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能，以严格的管理，谋求优良的工程质量。3.2.3优质服务 牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。 班与班之间，专业与专业之间，工序与工序之间要加强协作与配合，“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准、工作质量上的严要求。业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点。服从业主和监理人员的监督指导，切实搞好与设计单位的配合，做好与土建单位的协作，诚心服务，确保个个用户满意。3.3 施工组织机构及拟派人员 为落实我公司“精心施工，确保道

5、道工序合格；诚心服务，求得个个顾客满意”这一质量方针，结合本工程的特点，公司对该工程将在组织机构、管理体制、进度控制、质量管理、成本控制等要素上做好统筹规划安排，以确保本工程如期、优质、高效完成。3.3.1管理体系及施工组织机构设置为加强对埕口化工项目建设的组织领导，经公司研究决定由第一项目部担任该工程的建设任务，并赋予项目部经营决策权和生产指挥权、项目管理人员的聘任和解聘权、员工的调动和奖罚权、项目资金的使用权、项目物资的采购权、项目承包收入的分配权等。按照精干、高效的原则，建立建全项目组织机构和管理体系。3.3.2项目组织机构设置如图3.3.2所示。项目经理项目副经理理技术负责人施工技术现

6、场施工技术管理质量安全质量安全管 理施工调度计划统计劳资管理 物资供应材料设备采 购 及供应管理经营财务合同、预算、财务综合办公室宣传、后勤文秘、保卫等各施工作业班（组） 图3.3.23.4 施工准备工作为保证本工程施工顺利进行，应认真做好各项施工准备工作。根据本工程实际情况，主要施工准备工作安排如下：序号施工准备工作内容负责单位涉及单位要求完成时间1暂设用房及露天仓库总务科项目部5天2施工用水电设施项目部3天3施工作业指导书等技术文件编制项目部技术科2天4材料订货项目部物资科7天5首批材料进场和验货项目部物资科1天6施工机具进场和布置项目部物资科2天7施工人员进场项目部调度室5天8熟悉图纸和

7、技术交底项目部技术科3天9熟悉现场和工程定位、复测、点交及场地清理项目部3天10其他2天 施工网络进度计划见附图4. 主要施工方法及技术措施4.1 机械设备安装试车清洗装配修复精找粗找就位放线二次灌浆垫铁设置开箱检验设备二次搬运基础二次抹面强度达75%熟悉图纸 卧式设备的水平度以设备两侧的中心线为基准。4.1.1设备安装程序见下图41。图 4 1 设备安装程序图4.1.2 设备安装前的准备工作 （1）施工前应认真审查图纸的技术资料，。如设计单位所提供的设备本体图、设备基础图、设备安装位置图、设备制造厂所提供的机器出厂合格证书、设备清单及装配图、使用说明书等。 （2）认真做好设备的开箱检验工作。

8、开箱检验工作应由负责设备安装的技术员、班组长，会同建设单位的现场代表共同进行。对设备质量及与其相配套备品附件等进行认真检查。发现问题应及时进行处理，并认真做好设各开箱检查记录。 （3）基础验收。建设单位应提交土建基础合格证，然后由施工单位进行基础验收和复测。复测时将主要线尺寸(标高、中心线)标于设备基础上。基础及外观不应有裂纹、蜂窝、空洞。露筋等缺陷，几何尺寸偏差应符合规范要求。4.1.3 安装4.1.3.1 垫铁布置 当设备安装采用无垫铁施工时，可采用我公司无垫铁施工工法省级工法进行施工。若采用通常的施工方法，设备负荷主要由垫铁支承，垫铁组的布置位置和数量应符合下列要求: 每个地脚螺栓近旁至

9、少应放置一组垫铁。 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。 每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过4块，厚度在30-100mm之间，斜垫铁应成对使用，待设备找正后用电弧焊点焊。 每组垫铁应放置平稳，接触紧密，可用0.25Kg手锤逐组轻击，听音检查。平垫铁应露出1050mm，垫铁组(不包括单块斜垫铁)伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺孔。4.1.3.2设备安装找正和找平测点的选择 设备的主要工作面。 支承滑动部件的导向面(如导轨等)。 保持传动部件的导向面或轴线。 部件上加工精度较高的表面。 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面(如容器的外壁等)。4.1.3.3地脚螺栓敷设及

10、灌浆 （1）地脚螺栓应清除锈垢、油渍，但螺纹部分仍应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好，螺栓预留孔应清洗干净，在敷设过程中，应防止杂物掉入地脚螺栓孔内。 （2）安装地脚螺栓应符合下列条件： 地脚螺栓的垂直度偏差不应超过1/1000； 地脚螺栓离孔最小距离不应小于15mm； 地脚螺栓底端不应碰孔底； 螺母、垫圈、设备底座间接触相互紧密； 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3螺距。 （3） 二次灌浆用水泥一般使用普通硅酸盐水泥，其标号不低于425#，混凝土标号可按原基础混凝土标号高一级。混凝土应配比合理，捣固密实，不允许地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。4.1.3.4设备清洗和装配 设备需要装配

11、的零部件应根据装配顺序清洗洁净，如有锈迹可用砂布、油石、刮刀等方法修理，设备上原已装好的零部件，应全面检查，如不符合要求，应进行清洗检查。 装配有过盈配合的零部件时，可用机油加热方法进行，根据过盈量确定加热温度，严禁用易燃物加热机油，并同时做好防火措施。4.1.4 风机，泵类设备安装4.1.4.1风机，泵的运输安装采用叉车或吊车（12吨)，拖车配合，同时特别注意设备的保护。4.1.4.2整体安装的风机或泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差，纵向0.05毫米/米，横向为0.10毫米/米；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.051000，并应在水平中分面、

12、轴的外露部分，底座的水平加工面上测量。4.1.4.3风机，泵主动轴与从动轴连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应依照HGJ203-83的规定进行。4.1.4.4所有与设备本体连接的管道、管件的安装，以及管道的清洗要求，应符合HGJ203-83的规定。4.1.4.5泵的试运转依照HGJ207-83规定进行。4.1.5 静止设备安装4.1.5.1设备安装找正、找平 （1）设备安装的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量，调整和测量的基准如下： 设备支座的底面标高以基础上的标高基准线为基准。 设备的位置及方位以基础的中心线为基准。 立式设备的铅垂度以设备上0

13、76;、90°、180°、270°的划线为基准。（2）设备安装的找正、找平应符合下列规定： 找正、找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 高度超过20米的立式设备，为避免气候条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受光照射及风力大于4级的条件下进行。 设备找正、找平时，应根据要求进行垫铁调整。 设备安装偏差范围见下表：检查项目中心线位置标 高铅 垂 度方 位允许偏差（mm）±5±5H1000，不超过25沿底座圆周测量不超过154.1.5.2设备吊装所有大型设备均采用汽车吊吊装。汽车吊的选用见6.2主要机具设备配置计划。4.1

14、.6焚硫炉和废热锅炉安装4.1.6.1焚硫炉和废热锅炉安装程序机具准备清点机组零部件基础复查及基础沉降观测敷设垫铁锅炉主体就位找平找正连接本体管道水压试验检测调整预紧地脚螺栓并复查水平度及底座变形炉体及机件全面清洗安装试压、就位找平找正进气联接方管接头组装并就位找平找正检查零部件紧固地脚螺栓并复查找正精度各安全装置检查安装调整非标制作设备就位找平找正 一次灌浆精找清洗试泵 管路系统改造预装试压安装进出气管路系统安装电气系统安装调试 仪表系统安装调试 试车前检查电动机试运转变速机和离心机试车复查找正精度透平机试车复查合格机组负荷试运行。4.1.6.2安装技术要点（1）充分做好施工前的各项准备工作

15、，是保证顺利进入安装施工的基本条件，尤其是参加施工的人员要充分了解和掌握施工内容、安装程序、施工方法、技术要求、施工计划和质量、安全措施等，为较好完成施工任务打下良好基础。（2）铺放垫铁前一定要验证确认基础确已全面复查合格，重点是地脚螺栓预留孔的位置和孔的几何尺寸及孔的铅垂度，以保证地脚螺栓在机组找正时所必需的水平各方向的调整活动量。（3）搞好垫铁与地脚螺栓、机组找平找正，尤其是联轴器对中找正等方面的工作，是确保机组安装后工作稳定的基本要求，必须达到规定的安装技术条件。安装时要特别注意以下两点：a、轴系各联轴器对中找正必须符合制造厂提供的找正图表和对中数据的要求；b、机组找正前后，各机器底座部

16、分均不得有任何扭曲变形；c、机组安装以增速机为基准机器，基准机器是靠调整来确定其纵向水平，而其余机器的纵向水平则是机组联轴器对中合格后，由转子的挠曲变形自然确定的，所以只有增速机的基准部位调整的越精密，其它机器才能随之而精密。（4）增速机安装重点应放在以下几项：a、找平、找正时，横向取机身水平中分面为基准，纵向以小齿轮轴为基准；b、圆弧齿轮副的啮合精度为6级，故在静态下，要求啮合线长度不小于轮齿长的60%，亦使靠电机端和圆弧齿靠近根部处啮合痕迹偏重些，其啮合间隙必须符合设计要求；c、各推力盘的接触要求很高，检测时应特别注意，要求其表面粗糙度Ra不大于0.8m，端面跳动值应小于15m，接触面积不

17、少于90%。（5）径向轴承装配质量的优劣取决于轴承接触精度、轴承装配间隙和轴承瓦盖的过盈量，推力轴承装配质量的好坏主要取决于推力轴承间隙和推力轴承与推力盘的接触面积，因此，这些都应严格控制。（6）无论离心机，电动机，其转子部分都是最精密的部件，加工精度最高，也最易碰撞损坏和弯曲变形，强调转子的装卸必需使用已验证可以使用的专用工具平衡吊梁和索具及手拉葫芦，吊运时转子应保持水平状态，按制造厂给定的吊点和吊装图缓慢、平衡地起落，避免碰撞任何机件。转子安装时，要对其进行检查，并做好检查记录和装配记录，此外，安装中转动转子时必须确保轴颈轴瓦的洁净。（7）本机组密封装置以迷宫密封为主，转子装配前后都要对密

18、封间隙进行严格检测并随时做好记录，这是因为机组密封的好坏直接关系到机组能否高效、安全地运行。（8）滑销系统是为保证离心压缩机和透平膨胀机因起、停机和变负荷而发生温度变化时，机组能合理、自由地膨胀和收缩，从而保证运行安全，故必须注意认真检查调整，确保位置正确，接触面积、装配间隙及滑动方向均要符合设计要求。（9）风机的冷却器、油箱、高位油槽、螺杆泵及油、气管路系统等附属设备的安装工作也应认真对待，严格按现行化工部标准化工机器安装工程施工及验收规范、中低压化工设备施工及验收规范、国家标准工业管道安装工程施工及验收规范GB235-82和机组出厂文件的有关要求进行施工，以保证机组运行不在任何部位出现隐患

19、。（10）强调高压管路系统的焊缝部分必须全部按钨极氩弧焊打底进行改造，碳钢管必须作除锈处理，以确保管路的清洁，便于减少系统冲洗的时间。（11）强调管道与设备连接时，不得有任何强力组装现象，从而达到无应力安装。（12）管道系统冲洗前，对设备、过滤器、等设备和螺杆泵、增速机等机器都应拆开彻底进行内部清理和清洗，以避免循环冲洗失败，并减少冲洗时间。（13）单机和机组空负荷试运行要严格按出厂文件要求和所采用规范的要求及试车方案进行，任何人不得有随意性。4.1.6.3主要施工方法及质量要求 （一）施工前准备工作 （1）技术准备向建设单位联系获取机组的全套安装图纸和随机出厂的文件、资料及基础的交接资料，准

20、备好安装施工中所需用的现行化工及国家规范和施工方案、施工预算及有关的施工记录表格，搞好图纸会审工作。施工人员要全面、认真学习机组图纸和随机文件及有关规范和施工方案，技术员向施工人员进行技术交底，主要安装人员要全面了解、掌握施工程序和施工方法。按施工预算准备好安装使用的工、机具、量具和必要的工装、材料，组织好足够的施工人员。 （2）安装现场的条件检查检查基础是否具备安装条件，与相关的其余土建工程是否完成，运输消防道路是否畅通。厂房内设备安装用的起重行车已经安装试运行合格。施工用水、电和照明应接通且具备使用条件。施工现场必须具备足够的消防器材和材料及零部件存放条件。施工现场应有完善的防风沙门窗或其

21、它设施。 （3）设备拆除吊运按三合一机组拆除施工技术安全交底要求安全有序地将机组及其附属设备由原车间拆除运放在新工地车间的指定地点。 （4）清点、检查机组机器设备零部件按设备装箱单对零部件进行全面清点检查，并做好记录，发现问题及时请示项目领导与建设单位协调处理，除检查所有能够检查的机件不得有任何损坏外，重点检查如下内容：各机器机壳或箱体铸件不得有裂纹、气孔、未浇满、夹层和损伤等缺陷，水平中分面应光滑平整无划伤。检测各转子和齿轮轴颈无划纹且应光洁无损，推力盘的表面粗糙度均不得大于0.8m，其余按各相应合格证有关要求进行检测，均应符合各相关的技术条件或技术参数。检查增速机齿轮工作面不得有剥落、裂纹

22、、磨损、锈蚀等缺陷。 （5）基础复查复查基础的全部交接资料是否齐全和合乎要求。检查基础表面应平整、无裂纹、露筋、蜂窝孔洞、麻面夹层等现象，地脚螺栓孔洞表面应光洁、无混凝土或钢筋堵塞、孔内壁铅垂度应在允许范围，螺栓孔下部与地脚螺栓垫板接触的混凝土表面应平整。检查基础的预留基准线应明晰，纵横坐标中心线的垂直度和各预留孔洞的位置、几何尺寸、各设备、机器基础的标高和中心距离及基础水平度和外形尺寸，都应符合设计要求和机组出厂技术文件要求及现行规范有关要求。检查基础中心标板、标高点、机组找中心用的钢丝支架的预埋件、二次灌浆挡板的预埋件和机组安装的位置调整的埋件，及基础沉降观测点均应正确、牢固，对基础作第一

23、次沉降观测。基础复查应及时做好记录，对不符合要求的，及时提请建设单位交由土建部门修整至符合要求为止。 （二）机组就位及初次找平找正1、敷设垫铁（1）基础珩磨按设备垫铁布置图准确地在基础上放出各组垫铁的中心线。同一机器的各组垫铁窝底应基本在同一水平面内，不同机器应符合设计标高要求，垫铁与基础表面的接触面积要达到70%以上，且要均匀接触。若埋设垫铁，则应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的水泥砂浆埋设平垫铁，平垫铁上表面的水平偏差应小于0.05mm/m，标高偏差应小于1mm，砂浆厚度不得小于40mm。将需二次灌浆的基础表面铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方米35点为宜表面不得有疏松或

24、油污。此外，地脚螺栓垫板（锚板）与基础下平面的接触面积和水平度按平垫铁要求进行基础珩磨。 （2）垫铁铺放采用原安装捉对使用的垫铁，但需进一步检查垫铁应平整，无毛刺、卷边和变形及表面碰伤现象，每组垫铁之间的接触面积不得少于75%，垫铁的表面粗糙度不大于6.3。不合格者要重新进行刮研，每组垫铁均为一平两斜，每组垫铁总高度应为40mm60mm。铺放垫铁后，表面水平度不大于0.04mm/m，标高应符合要求，同一平面的垫铁标高应一致，但远离变速机基础的垫铁可依次抬高1mm，以便机组按轴系扬度安装，此外，二次灌浆厚度应保持在4080mm。2、设备就位（1）设备就位前的准备检查验收吊车等吊装起重机具，务必保

25、证安全使用。预先吊装或连接已检验合格的下部的设备和接管，并将下面设备的上端法兰口加设盖板，以防掉入脏物。（2）设备就位，按增速机、风机、各储槽，电动机和透平膨胀机顺序用吊车等起重机具依照基础的坐标中心线依次就位安装，且先就位的机器内部装配完毕，再依次就位安装下台机器。并注意各机器的轴向间距尽可能靠近出厂技术文件规定的数值。机器就位后，应穿上地脚螺栓，并检查地脚合格，且在基础孔中不得有夹卡现象，以便机组精找时能有足够的活动量。3、找平找正（1）采用挂钢丝（选用0.5mm直径的钢丝,拉钢丝的重物为20Kg）、吊线坠、不平仪、水准仪测量法对机组进行找平找正。（2）以主设备找平找正的基本准机器，以主体

26、水平中分面分别为其横向和纵向基准测点。（3）焚硫炉，废锅，离心机、电动机和机构以下机壳水平中分面和轴承座中分面为横向水平测点，纵向以各转子轴颈为基准测点，在基准机器调整固定后，以其轴线为基准，参考机组轴系找正曲线要求，对各机器依次找平找正。（4）找平、找正的技术要求：a机组中心线与基准中心线偏差不大于5mm；b基准机器安装标高的偏差不大于3mm，纵向水平度偏差不大于0.05mm/m，其余机器的纵向水平度以保证联轴器对中要求为准；c各机器的横向水平度偏差均不大于0.10mm/m，且同一机器各对应测点的水平度应基本一致。d 基准机器轴承座孔中心与下机壳中心的偏差不大于0.03mm，其它机器的轴承座

27、孔中心与基准机器轴承座孔中心的偏差不大于0.05mm；e各机器间的轴向距离应符合出厂技术文件规定数值。 （三）设备零部件装配 1、清洗零部件（1）清洗目的：去除零部件加工表面的废油、锈迹和污物，以便使零闻件具有中间防锈能力，便于进行检测、调整和检查有关损坏变形。（2）清洗程序：机组的每台机器在安装过程中都要按照各工序的需要分别进行机件的清洗检查，一般地，零部件检查前要对检查部位进行清洗，检测、调整前应清洗测量基准面和相对滑动、转动及零件间接触面、机器内部装配隐蔽前（扣盖前）要进行全面清洗。（3）清洗方法、要求和注意事项机组出厂时已装配好的机件或部件，除技术文件或出厂说明有要求的，一般不得拆开清

28、洗，避免影响原有的装配精度。清洗时方法应合理，即要清洗干净机件表面，又不得损坏机件，尤其要注意保护好加工表面。转子、滑销等转动和滑动零部件清洗前，不能随便转动或移动。规定采用煤油作清洗油清洗时，不准使用砂布、金属刮刀和棉纱等，允许使用木刮刀、白布和毛刷及海棉、泡沫塑料对机件进行清洗。 清洗齿轮和变速箱体的废油应放尽，并用清洁煤油冲洗干净，箱体内不得存有铁屑、灰尘及纤维物等杂物，机组其它机器的壳体内可用干净压缩空气吹洗干净，不得留有任何异物。各油孔、油管等润滑孔道必须畅通洁净，并注意其定位和封好口。机件清洗后应及时涂抹相应的机油或润滑脂。拆洗场地要清洁，备有防火设备，拆洗的零部件应有次序地放在木

29、板或木箱上，并注意记录标记或编号，拆下的螺钉、螺母、垫圈等小件应分类穿在一起或装入袋内，防止丢失。清洗油和油布不得污染基础。 2、轴承装配（1）轴承装配前，进行外观检查，轴承合金表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣和斑痕等缺陷，合金层的瓦壳应结合牢固紧密，涂色检查不得有分层现象。（2）用着色法检查瓦背或轴承枕块与轴承座孔应紧密均匀贴合，其接触面积不少于75%，否则，应刮研修整。（3）用涂色法检查轴颈与轴瓦接触应均匀，接触角应为60° 80°，并位于下瓦正中，且应光滑过渡，接触面上的点数应为34点/cm2，轴向接触长度应不少于80%。（4）检查可倾瓦块厚度应一致，各瓦块厚度差不大

30、于0.01mm，装配后应能自由摆动，无卡涩现象。（5）检查推力瓦块厚度应均匀一致，同组瓦块厚度差不得大于0.01mm，推力轴承调整垫应平整，各处厚度应小于0.01mm。（6）用压铅丝分别检测轴承间隙和瓦盖过盈，用塞尺检查轴承与推力盘的轴向间隙、透平机轴承油封与轴之间的间隙、压缩机支推轴承阻油环与推力盘的间隙和电动机轴瓦与轴肩的轴向间隙，并作好记录，其允许偏差见下页（轴承装配参数表）如某一参数达不到要求，应在综合分析制订能满足各方面要求的修刮方案，再进行调整。（7）对不合用的可倾瓦可联系制造厂进行处理，对电动机的轴瓦，应按其说明书补充说明要求，在现场安装时，必须与转子轴颈反复配合研刮方可使用，施

31、工时应特别注意。（8）轴承热电隅拧紧后应引线固定，并在轴承压盖上引出，待以后再引出箱盖压紧。（9）轴承装配参数见附表 3、增速机齿轮副调整安装（1） 用着色法检查齿轮副的齿面接触痕迹，其大小按齿高不少于60%，按齿宽不少于70%，其接触部位也偏于圆弧凹齿的根部且靠电机端也偏重些，检查时应扣上上瓦，把紧压盖，如达不到要求，可检查增速机四个地脚螺栓紧固的是否均匀，机身是否有扭曲现象而使瓦座偏移若正常，可通过刮瓦进行调整。（2） 用压铅丝法检查齿轮侧间隙，其允许值为0.200.28mm。（3） 用块规放在两齿轮轴颈间的箱体水平中分面上，检测两齿轮轴中心距偏差A，算出两轴心线的不平行度x，用水平仪或百

32、分表分别在大、小齿轮颈上进行测量，求算出两轴心线垂直方向上的不平行度y。测量时应注意考虑轴颈偏差。上述检测值允许偏差为：A0.045mm, x0.022mm, y0.022mm。（4） 检查小齿轮轴的推力盘与大齿轮的锥面径向接触长度应不小90%，其轴向间隙应为0.30.5mm.（5） 当上述检查有不符合技术要求时,可通过刮瓦进行调整,但需同时保证轴瓦的接触和间隙满足技术要求,更应保证齿面的6级啮合精度,故应视其具体情况,对各项参数进行综合分析，拟出正确和调整方案再行实施，以求全面达到技术要求。原则上，应以齿面接触精度为主进行调整。 4、底座支撑面和支承滑销系统的检查调整。（1） 底座支撑面与轴

33、承座底面或与机壳（定子）底面的接触在机组出厂时，均已紧密联接，施工中不得拆开。但在紧固地脚螺栓前后，可以将紧固螺母松开，使底座在自由状态下，分别用0.03mm和0.05mm的塞尺对联接面间隙进行检测，不得塞入为合格，以防止发生扭曲变形现象。（2） 检查机组各支承滑销系统的联系螺栓、滑动键的间隙及膨胀方向，要求必须符合机组出厂技术文件规定，不符合者，要认真进行调整，并做好记录。达到要求者，用干石墨粉或二硫化钼进行涂抹，以防表面受力时发生咬合。 5、转子安装（1） 转子清洗后，复查轴颈及离心机转子推力盘的表面粗糙度尺Ra不得大于0.4m,按出厂合格证给出的转子各合格参数进行检查确认，填写检测记录。

34、（2） 转子在机器上装卸，应采用如下方法，用10T行车吊钩挂3T手拉葫芦，在手拉葫芦的吊钩上挂好各转子专用的平衡吊梁（自制后，须经吊重转子2倍重量的重物停置1小时以上时间，进行施工验证后，方可使用于转子吊装），在平衡吊梁两个吊耳上用卡环挂好吊重2T的尼龙绳，正确绑扎在规定的转子吊点上，吊装时，行车的钢丝绳应铅垂地落在转子两吊点中心的正上方，用手拉葫芦缓慢平稳地起落转子（最好在机壳上用铜棒设置转子起落导向杆）转子进出机真实性一定要人工用手扶稳，转子轴颈和轴承部分必须保持洁净，起落初期，可用水平大致测量一下转子是否水平，以确保各转子在装卸时不与任何机件发生碰撞，此外，装卸转子时要有有经验的起重工参

35、与施工。（3） 转子检测装配后，即可调整其轴向位置，测定轴向窜量，特别应注意的是，电动机的转子应放置于转子轴向游动的中点位置（机械中心）再向远离增速机方向移动一段小距离，该距离等于制造厂给定的机组额定运行温度与安装时室温之间的膨胀值，电机转子的位置调整后，应重新打定位销固定，以防止轴承在热态下因受推力负载面损坏。（4） 电机转子与定子的空气间隙应均匀一致，检测位置在电动机两端同一端分上、下、左、右四点进行，允许实测值与气隙的平均值之差不超过±5%，电机转子就位后，便可进行配制刮轴承工作，刮削轴瓦应注意与测量转子就位后，便可进行配制刮轴承工作，刮削轴瓦应注意与测量转子与定子之间的气隙相

36、联系，使两方面同时达到技术要求。离心机转子装配调整后，各叶轮的工作通道应对称于扩村器通道，允许偏差为±1mm。（5） 透平机转子装配调整后，须检定动、静叶间隙在设值内，检查手段为：左、右用塞尺，上、下压铅丝。 6、密封系统检查调整（1） 外观检查离心压缩机和透平膨胀机的各迷宫密封片应无裂纹、卷曲等缺陷，镶装牢固，安装方向正确。各机器油系统（包括齿式联轴器润滑）机械密封不应有损伤、擦痕等缺陷。（2） 以转子（3） 为基准，按机组出厂文件规定的值测部位，用塞尺测量各部迷宫密封间隙，所有测定值都要符合要求，并作好检测记录。（4） 对检查超差不合格的密封件，应及时请示建设单位联系更换。（四）

37、机组联轴器对中找正1、 联轴器外观检查无毛刺、裂纹等缺陷后，用千分表检查其径向和端面跳动偏差值应符合如下要求：齿式联轴器的径高和端面跳动允差分别为不大于0.05mm和0.03mm;刚性联轴器 径向和端面跳动允差分别为不大于0.03mm和0.01mm。2、 复查联轴器端面的轴向间隙应符合技术文件要求。3、 将机组各设备底座与机壳的连接螺栓均匀松开，检测底座与下机壳接触面间隙正常范围内后，暂不要把紧连接螺栓，以便机组找正中起落斜铁和紧固地脚螺栓时，机壳处于自然状态，在机组地脚螺栓紧固后，再次检查该接触面间隙符合要求后，再均匀把紧机壳与底座的连接螺栓，最后，还要复测其间隙值仍要符合要求。4、 联轴器

38、对中找轴系中心线的方法是：以增速机两齿轮轴为基准，调整电动机、离心机和透平机的轴心线依机器位置顺序成为齿轮轴心线的延续，并满足机组出厂技术文件给定的联轴器找正图表和冷对中数据的要求。具体施工方法如下：（1） 根据齿式联轴器和刚性联轴器的不同情况，分别按找正工具图制做专用找正工具，装卡在相应联轴器上，找正工具上设置三块千分表，一块安置于径向打表，作为A表，两块安置在端面两侧成180°，并与A表垂直的位置作轴向端面打表，作为B1和B2表。 （2）找正时，两半联轴器相对固定，按转子回转方向同时转动，分别于0°、90°、180°、270°时记录各千分表

39、读数，再转至0°位置，检查千分表指针是否回位，否则重新测量。（3）综合记录进行计算并验证联轴器对中的实际数据。（4）对中达不到要求时，应采取移动非基准机器的机座的方法进行调整，这样做法简单、省时，左右可用撬棍或千斤顶移动，上下可用临时斜垫铁起落，同时看着各表的指针，调至合适为止。 5、地脚螺栓的紧固要均匀对称，循序渐进，且应保证螺栓的铅垂，其锚板应与基础底平面贴合良好，M36的地脚螺栓拧紧力矩在强度级别为4.6级时为966nm，紧固前应在螺纹部位涂防咬合剂，拧紧螺母时不得有卡涩现象。6、机组找正紧固后，应重复检查如下内容：（1）机座是否发生扭曲变形。（2）各组垫的间隙是否仍符合要求。

40、（3）透平膨胀机动、静叶间隙是否仍符合要求。（4）积压滑销、立销及联系螺栓的间隙是否仍符合要求。（5）各联轴器端面轴向间隙是否仍符合要求。（6）各联轴器对中数据是否还在允许范围内。7、上述重复检查内容均符合要求后，要详细做好记录，经有关部门联合检查签证后，便可将各组垫铁点焊牢固，进行基础二次灌浆工作。 （五）机壳闭合（扣盖）1、机壳闭合是一项重要的隐蔽工作，闭合前必须按要求认真检查下列内容，并应有相应的安装记录：（1）径向轴承、推力轴承各部间隙。（2）机壳、隔板、密封装置组装状况。（3）转子中心位置、水平度、转子的主要部位跳动值。（4）机壳水平度、部分面接触状况。（5）支承滑销系统组装状况。2

41、、机壳闭合时，必须检查确认机壳内部清洁无异物，机壳内的紧固或定位螺栓均已拧紧锁牢，然后再进行闭合工作，其方法是，有导向杆的机器要装上导向杆，在机壳的水平剖分面上均匀涂抹铁锚607等规定的密封胶，将机壳平稳地闭合，装上定位销，检查各轴封部位不得有错口现象，按规定顺序和紧固力矩拧紧机壳剖分面的联接螺栓，规定螺栓紧固顺序为：从机壳中部开始，按左、右对称分两步进行，先用50%60%的额定拧紧力矩拧紧，再用100%的额定拧紧力矩紧固，其额定紧固力矩可根据不同螺栓直径进行确定。3、机壳闭合后，要盘车进行检查，转子转动应灵活、无异常响声。（六）机组轴位移安全器等保安装置、测温装置、机器上的给油装置及联轴器防

42、护装置的装配应严格按机组出厂随机文件要求进行施工。（七）附属设备安装1、附属设备安装（1）分别对各附属设备基础复查放线，按规定检查、放置垫铁和地脚螺栓、按设备方位标记用16T吊车和车间内10T行车分别就位安装，找平找正，不平度径向允许偏差2D（D为设备直径），轴向允差为1/1000，并坡口排泄方向，找正的中心位置偏差为±5mm。（2）基础复查合格后，放置的垫铁应接触平稳，高度为40mm60mm，且每组垫铁不得超过四块，外露1020mm，安装找正设备后应将垫铁点焊牢固，地脚螺栓螺纹应完好，紧固前应涂抹防咬合剂，紧固后，应使螺纹露出23扣。（3）压缩机中间冷法器安装前应进行清洗、试漏，并

43、做好耐压试验记录。采用水压试漏，方法是按设计压力对壳本进行水压试验，试压前将水充满容器，用水压泵（手动）缓缓升压至设计压力，保压30分钟，检查各焊缝、管板及全部冷却管口和胀接处无渗漏，壳体无异常变形为合格。2、管道改制、清洗、安装 （1）将管道全部原对接焊缝和法兰焊接处改为钨极氩弧焊打底、电弧焊盖面，焊前管口应打磨光滑，预制成容易装拆和酸洗的管段。管段配制完毕都要仔细敲打，尤其注意焊口、弯头和锈蚀严重的地方，除净管内的焊渣、氧化铁皮和其他不洁物，然后，将整个油管路系统进行预装，并注意水平面油管应坡向油箱，坡度不小于5/1000。在回油管末端加装控制阀（球阀），以便油管路的冲洗，预装完毕，进行2

44、Kg/cm2水压试验合格为止。 （2）试车前，将预装油管拆下，将碳钢管段分批放入酸洗槽内浸泡除锈，可采用12%的盐酸加1%的乌洛托品配制成酸洗液，常温下浸泡120min，再用0.11%的氨水中和液，在常温下浸泡5min，放入PH=1011的1214%亚硝酸钝化溶液中，常温下浸泡15min，最后，及时干燥和灌油保护，并封好各管口，严禁再污染。酸洗后，最好在较短时间内进行安装冲洗工作。 （3）管路安装按预装要求将清洗好的管段全部安装。安装中除确保管内干净，还应特别注意管法兰、阀门连接处、管道与机器、设备联接处都要洁净。将已校验合格的仪表等设施安装好。管路中管接头部分的密封填料采用聚四氟乙烯密封带；

45、法兰连接密封处采用耐油橡胶板，且垫片内径应等于连接管件的内径；管道的固定焊口要远离机器；配对法兰在自由状态下，应与机器法兰平行且同心，其平行度不得大于0.01mm，径向位移不大于0.20mm；配对法兰在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。管道与机器最终联接时，应在靠近联接处的机组联轴器上用千分表监测其径向位移不得大于0.02mm。3、附属设备清洗（1）检查确认增速机内和各机器轴瓦及油孔道、油槽均无铁屑和不洁物，拆洗冷油器、油加热器、高位油箱、油过热滤器和螺杆油泵。清洗材料应使用煤油、海棉或泡沫塑料，油箱和高位油槽内应使用面团清除异物后再进行清洗。（2）清洗后的设备要及时涂润滑油保

46、护，同时把设备开口密封防止异物进入造成再污染。4、系统冲洗（1）冲洗准备：彻底检查系统中的设备、管道确已清洗干净后用滤油机向油箱内注入冲洗油（20#透平油），滤油机的滤网不少于150目，在各润滑点入口处加装180200目的金属滤网，并在供回路上临时多设几道相同目数的金属滤网，根据冲洗流程，确定好管道上各阀门的启闭状态。（2）系统循环冲洗将上两螺杆泵经负荷运行合格后，便可进行油系统的循环冲洗工作。冲洗时的油温控制在4075范围，并按照规定的温度和交替进行，冲洗过程中，应经常顺着油的流向用木锤敲打管子，对容易有杂物的地方（焊口、法兰、接头和主管道底部）要重点敲打，适时检查、清理或更换滤油网。开始可

47、每隔2030分钟拆洗一次，以后延长至每2小时一次，直至各滤网上无任何杂质为止。系统冲洗补充检查：系统冲洗合格后，将冲洗油放净，再次清洗油箱、过滤器、高位油槽、轴承、密封腔等，用滤油机加入合格的工作润滑油，安装好轴承、密封件等，拆除管路上的全部临时滤网，在各润滑入口处重新设置180目金属滤网，按正常流程进行油循环，期间，可手动盘车使机组转动几周，以便使隐藏的杂质冲洗出来，通油24小时后，过滤器压差值不大于0.02MPa为合格。5、进出气管路系统安装按专业设计技术要求和有关规范及专业施工技术交底进行施工。4.2 管道安装4.2.1 施工程序（见图4-1）熟悉图纸、资料管根据轴测图编工程物资计划除锈

48、刷底漆道领 验 料预制划 线下 料各种检查、试验管件加工及 领 取点焊、组对支 架 安 装管道吊装就位管现场焊接及检验道伴热管道安装安装管道系统脱脂试压及吹洗保温、刷油验收、交工图42工艺管道予制安装程序图4.2.2 主要施工方法4.2.2.1材料的检验工程所需管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。并应按国家现行规范标准进行处理检查，不合格者不得使用。阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，安全阀按规定要求做好开启、回座压力试验。4.2.2.2材料堆放所有管道组成件及管道支承件均应存放在室内临时仓库内，且按不同材质分类堆放和

49、标识。注意不锈钢管道及其组成件严禁与碳钢接触，以防碳化。4.2.2.3管道加工 予制前对产生变形的钢管（当DN50时），宜采用冷调法调直，直径较大的可采用热调。 碳素钢管用机械法或氧乙炔焰法切割。镀锌管用钢锯或机械方法切割。不锈钢管用等离子或专用切割机切割。 碳钢管上开孔用样板划线，氧乙炔焰切割；不锈钢管上开孔也用样板划线，等离子切割。 管子清扫采用干净的布团在管内沿一个方向拖擦数次，然后用压缩空气吹扫干净。4.2.2.4管道焊接按本章4.6节的有关规定进行。4.2.2.5管道安装 管道予制 按照管段分区的要求及管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和予制

50、顺序标明各组成件的顺序号。 按在2个弯头处选择封闭管段的原则合理划分自由管段和封闭管段。其中自由管段按单线施工图规定的尺寸加工。封闭管段留有适当的余度，待现场实测后进行校正。 予制完毕的管段，用压缩空气将内部清理干净，并及时封闭管口。 管道安装 DN150以上的管道安装采用机械吊装就位，以加快施工进度。 予制管道按管道系统号和予制顺序号进行安装。 管道热点、冷态紧固温度按设计规定，并在保持工作温度2h后进行。 管道上仪表取源部件的开孔和焊接与管道安装同步进行。 穿墙及过楼板的管道应设置套管，管道与套管之间的空隙采用石棉绳等不燃材料填塞。 不锈钢管道安装时不能用重锤敲击，吊装及堆放时一定要小心，

51、防止变形。 与机器连接的管道，其固定口应远离设备，且不得承受设计以外的附加载荷。支、吊架安装 无热位移的管道，其吊杆垂直安装，有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安装。 固定支架在补偿且予拉伸前固定，导向支架或滑动支架安装位置设在从支承面中心向位移反方向上，其偏移量为位移值的1/2。 管道压力试验 管道安装完毕后，热处理和无损探伤合格后，以洁净水（注意不锈钢管氯离子含量50PPM）或压缩空气或氮气等为介质进行压力试验。 压力试验按业主或监理部门批准的试验方案进行。 管道吹扫与清洗根据业主要求进行。4.3 电气安装4.3.1 施工工艺程序图（如图4-3所示）。施 设计图

52、纸技术交底工 熟悉施工图纸技术资料，技术培训，编制专业施工技术措施准 编制施工图预算，编制设备材料计划备 落实施工现场条件开箱检查核对设备接地装置检查基础复查盘、柜安装电缆桥架、保护管安装变压器安装电缆敷设及整理绝缘检查、二次接线系 统 调 试单 机 试 车联 动 试 车 图43 电气安装施工程序图4.3.2 变压器安装 （1）变压器的二次运输应由起重工承担、电工配合，用吊车和汽车运输、吊装时，索具要检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上。上盖的吊环仅可作吊芯用，不得用此吊环吊整台变压器。用汽车运输时，必须用钢丝绳固定牢固，并行驶平稳，不应有严重冲击和振动，要注意保护瓷瓶，道路要事先平整夯实。

53、（2）变压器就位时，其方位距墙尺寸应与施工图相一致。变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。装气体继电器的变压器，应使其项盖沿气体继电器气流方向有1%一1.5%的升高坡度。4.3.3屏柜安装 （1）屏、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮，防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。 （2）盘柜的安装位置应与施工图纸相符。 （3）基础型钢安装其允许偏差:不直度为小于l m/m，水平度为小于l m/m，全长小于5mm，基础型钢应接地可靠。 （4）柜体稳装后，应横平竖直，安装牢固，连接紧密，无明显的缝隙，其允许偏差应符合GB50171-92验收规范的规定。 （5

54、）端子箱安装应牢固、封闭良好，安装位置应便于检查。成排安装时，应排列整齐、盘柜的接地应牢固良好。4.3.4 母线安装 （1）母线在安装前表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，否则不得安装。 （2）母线与进线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，应符合下列现象: 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径l mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为土0.5 mm。 母线平置时，其贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度间露出螺母23扣。贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 母线扭转90&#