石家庄水电施工组织设计课件

1、安装工程施工组织设计一、编制依据序号规程、规范名称编号1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022给排水管道工程施工及验收规范GB50268-20083通风与空调工程施工质量验收规范GB50242-20024建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20025民用建筑电气设计规范JGJ/T16-926建筑手工手册第五版2、 工程概况 张营停车场位于西石环路东侧，中山西路北侧，运用库主体结构为单层预制钢筋混凝土排架结构，附属用房为二层全现浇钢筋混凝土框架结构。综合楼、混合变电所、锅炉房及水泵房、垃圾处理站、门卫均为框架结构，张营停车场南北最长约760m，东西宽约280m，运

2、用库位于停车场北端，综合楼布置于停车列检库西侧靠近出入口，办公楼、司乘公寓和食堂、浴室组成联体建筑群。混合变电站位于综合楼南侧，锅炉房及水泵房、垃圾站毗邻布置，均位于张营停车场南端。1.系统介绍1.1室外给水系统：本工程给水水源为市政自来水，从中山西路市政自来水管引入一根DN200供水管。在给水及消防泵房内设置一套全自动无负压供水设备供给室内生产、生活给水系统用水。同时保留城市管网直接供水的条件。停车场生产用水主要为车辆冲洗、吹扫及零件清洗用水和换热站补水。本工程给水水源为市政给水，压力约为0.18MPa,从车辆基地北侧的航天路上引入一根管径为DN150市政给水管，接至综合楼地下室的生活给水泵

3、房和消防给水泵房；生活给水泵房内设置一座有效容积为100m3的不锈钢生活水箱，经过变频供水设备加压后，供给整个停车场内各单体生产生活用水和室外道路景观用水。停车场内最高日生产用水量约为13m3/d。段内最高日生活用水量为14.5m3/d。段内道路冲洗与绿化浇洒用水量约为32.4 m3/d。段内不可预见水量为最高日用水量的15，为9.0m3/d。停车场内最高日用水总量约为68.8m3/d。停车场有消防火警时最高日用水量约为320.8 m3/d。给水管入户前设置水表井。1.2室外雨污水系统：排水量标准：生活用水排水量按最高日用水量的90%计算。各单体的生活污水及生产废水分别排至室外检查井。污水排至

4、厂区室外污水管网，经化粪池处理后分别接入三环路上的市政污水管网。1.3 消防系统：本工程消防给水按同一时间内一处着火考虑。室外消火栓布置间距不大于120m，保护半径不大于150m。停车场内的运用库、综合办公楼均设置消火栓灭火系统；并在停车场内锅炉房及水泵房设置一套气体顶压消防气压给水设备，对停车场消防管网起稳压作用。各建筑单体室内消防系统均从室外消防管网上接引入管，室内消防管网的布置需符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）规定。室内消火栓的布置原则是保证有两支水枪的充实水柱能同时到达室内任何位置，消火栓箱内配置水枪（19mm）、长水龙带（25m）、消火栓、消防泵启动按钮。消火栓间距一

5、般不大于30m。在消防系统的最高点设有排气阀；最高建筑物屋顶设置消防水箱及试验消火栓；消防给水管道的阀门及水泵结合器按建筑设计防火规范（GB50016-2006）的规定设置。2.施工技术2.1管材与接口厂区室外埋地给水管采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，电热熔连接。管道环刚度应不小于8KN/m2，并符合钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管CJ/T189-2007生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 17219-1998的要求。与阀门、水表、洒水栓等连接时，采用相匹配的专用管道管件、配件，管道附件的工作压力与该管道系统的供水压力相一致，管道的管件均须与管道配套供应。室外排水管采用

6、聚乙烯塑钢缠绕管，双密封圈承插连接。厂区室外消防管道采用球墨铸铁给水管，采用橡胶密封圈承插连接。管道环刚度应不小于8KN/m2，并符合GB/T 13295-2008 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件的要求。与阀门、水表、洒水栓等连接时，采用相匹配的专用管道管件、配件，管道附件的工作压力与该管道系统的供水压力相一致，管道的管件均须与管道配套供应。2.2管道通用技术2.2.1总则：应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或河北省颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。在施工过程中应做

7、好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。2.2.2规定：工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使管道和设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。施工过程中，应及时办理好工序交接手续以及隐蔽工程验收、中间交工工程验收；隐蔽工程验收及中间交工验收应由业主（监理）、总包签字。2.2.3管道的连接：管道的电热熔连接清理管子接头内外表面及端面，清理长度要大于插入管件的长度。管子接头外表面（熔合面）用专用工具刨掉薄薄的一层，保证接头外表面的老化层和污染层彻底

8、被除去。将处理好的两个管接头插入管件。将焊接设备连到管件的电极上，启动焊接设备，设定焊接加热时间，开始焊接至焊机在设定时间停止加热。焊接接头冷却期严禁移动管子。 管道的法兰连接法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，法兰衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法

9、兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。管道的沟槽连接卡箍（套）式连接两管口端要平整、无缝隙，沟槽要均匀，卡紧螺栓后管道须平直，卡箍（套）安装方向一致。沟槽式配管，分为滚槽和割槽两种方式，薄壁管滚槽、厚壁管割槽，施工时采用专用开槽机。卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流

10、体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。2.2.3阀门安装前的检查：应有质保书或合格证。阀盖与阀体结合良好；阀杆与阀芯之间的联接应灵活、可靠。阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。给排水工程的阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度

11、试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不小于5min；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用。2.2.5管道的试压、冲洗各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。水压试验环境温度不宜低于5°C，当低于5°C时，水压试验应采取防冻措施。试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.52倍。对于不能参与试压的设备仪表阀门及

12、附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下1小时压降不大于0.05 Mpa。压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。管道冲洗的水流速度不宜小于1.5-2m/s；其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。

13、 冲 洗 水 流 量管道公称直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量（L/s）22015498583825151064水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。做好吹冲洗记录和试压记录。2.2.6成品保护预制加工好的管段应加临时管箍或用水泥袋将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。预制加工好的干、立、支管，应编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并有防止脚踏，物砸的措施。经除锈刷油防腐处理后的管材以及管件、型钢、托架等金属制品应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。安装好的管道不得用作支撑

14、或放脚手板后站人。2.3施工工序1.管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。2.主要施工程序：施工准备-预留、预埋-材料的采购、检验及保管-管道预制-管道放线-管道支座制作、安装-管道及附件安装-管道试压、清洗及吹扫-管道防腐-管道保温及刷标识漆-参加系统调试3.管道敷设3.1给水管除特殊注明外，车辆基地室外给水管和压力排水管埋深不小于1.8米。施工时如遇其他管道与给水管相撞，自上而下依次为生活水管、消防给水管、中水管、压力排水管，管道之间的净距不小于150mm；如遇给水管与雨污水管

15、交叉时，给水管道应敷设在上面，且接口不应重叠，其最小垂直净距不小于400mm；如遇给水管无法翻越雨污水管而敷设在污水管的下面时，应设钢套管，管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0m，套管两端应采用防水材料封闭。如遇给水管与其他管道交叉矛盾处，应与设计单位协商解决。室外给水管网的高点设排气阀，低点设泄水阀。给水管弯转处利用组合弯头，弯曲管等管件不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整，但承插口的最大偏转角不得大于1°，以保证接口的严密性。3.2排水管排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡的现象。两检查井之间的管段的坡度应一致。如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度。排水

16、管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90°，但当管径小于300mm时，且跌水高度大于0.30m时，可不受此限制。4.管道基础4.1给水管道：如未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土层，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层。如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段做150mm厚砂石垫层。如为软泥土则应更换土壤或每2.53.0米做混凝土枕基。4.2排水管道：排水管道基础采用180°砂石基础。本工程原则可以采用原状土回填，要注意控制原状土中石子的粒径小于10mm，如局部土质较差时，及时联系设计单位提出解决方案。4.3施工要求管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接

17、口，其地基承载力特征值f不得低于80KPa；如为柔性接口，地基承载力特征值f不得低于60KPa，否则应进行地基处理。如采用机械开挖管道沟槽时，应保留200mm厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。砂石基础的压实系数，按国标06MS201-1要求施工。回填土密实度按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008规定施工。地基土被扰动，应采取如下处理措施：扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数0.95。扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数0.95.5.管道防腐5.1镀锌钢管、内外涂环氧钢管及连接件埋地敷设时，管外壁刷冷

18、底子油一道，石油沥青二道。当埋于腐蚀性土壤或焦渣层内时，应做加强防腐：在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度不大于6mm。5.2球墨铸铁给水管无防腐处理或防腐破坏时，则外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。6.阀门井和检查井给水阀门井采用钢筋混凝土盖板式阀门井。水表井采用钢筋混凝土水表井。排水检查井采用混凝土模块式检查井，井径均为900。各种阀门井、检查井和构筑物等均按有地下水进行施工。在车行道上的所有检查井、阀门井井盖、井座均采用重型球墨铸铁井座和井盖。人行道下和绿化带的井盖、井座采用轻型球墨铸铁井座、井盖，井盖直径均为800.所有车行道给水排水构筑

19、物井盖均采用双层井盖。在路面上的井盖，上表面应同路面相平，非路面上井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。所有检查井必须设流槽，废水检查井流槽要求同污水检查井。所有给排水构筑物均选择球墨铸铁踏步。7.管槽回填土管顶上部500mm以内，不得回填块石、碎石砖和冻土块；500mm以上不得集中回填块石、碎石、冻土块。机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。沟槽内的回填土应分层夯实。虚填厚度：机械夯实不大于300mm；人工夯实时，不大于200mm。管道接口处的回填应仔细夯实，不得扰动管道的接口。8.管道试压、消毒当管道工作压力等于或大于0.1MPa时，应对管道进行压

20、力试验；当管道工作压力小于0.1MPa时，应对管道进行闭水试验。管道压力试验应在管道支墩强度、管基强度达到设计要求后以及沟槽全部回填土前进行。管道压力试验的压力表使用前应校准，其最大量值不应小于试验压力的1.5倍。冬期进行水压及闭水试验时，环境温度不得低于5，当环境温度低于5时，应有防冻措施，试验完毕应及时排除管内积水。水压试验灌水应从试验管的下游注入，上游管顶及管段中可能存气点应设排气阀。管段注满水后，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡后进行水压试验。有水泥砂浆衬里的球墨铸铁管、钢管及塑料管浸泡时间不应小于24h；管道内径小于或等于1000mm的钢筋混凝土管浸泡时间不应小于48h。管道压力试

21、验分段长度不宜大于1km。试验管段不得采用阀门分隔。试验前，应将试验管段内阀门开启，并不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。试验管端应用管堵密封牢固，并加临时支撑。管段两端的管堵和临时支撑结构应按管道试验压力进行验算，确保试验安全。管道水压试验后，进行管道冲洗时，应对管道上的仪表采取保护措施，并合理选择排水方案。2热力工程2.1系统相关参数2.1.1主干线比摩阻按3070Pa/m。2.1.2热源为自建锅炉房，供回水温度为95/70，管网工作压力为0.6MPa，试验压力为1.0MPa。2.1.3管道安装最低温度为-5。2.1.4直埋管道敷设坡度不宜小于2，以3为宜；个别处需躲避重力流管道段，不

22、宜大于10。2.2敷设与补偿方式1本工程采用直埋敷设方式。2补偿方式选用有补偿的方式，采用全防腐直埋波纹补偿器（带外护管）。3管道固定墩做法见05R410图集第7376页。2.3管材及阀门1管道采用预制直埋保温管，其工作钢管采用20#钢无缝钢管。2三通、弯头采用成品锻造件，弯管壁厚比相应直管薄厚增加2mm。3本工程所选阀门公称压力为1.0MPa；热力入口处设置自力式流量控制阀。4补偿器、管道及阀门间的连接采用法兰连接。5官道上三通采用加强焊，做法见热力管道直埋敷设。2.4管道保温及保护壳1供回水管道保温材料采用硬质聚氨酯泡沫。2本直埋敷设热水管道采用钢管、保温层、外护管紧密结合成一体的预制管，

23、其技术要求应符合高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制保温管（CJ/T114-2000）的规定。2.5管道放气与泄水管道敷设阶段最高处设放气阀，管道敷设阶段最低处设泄水阀，具体做法参照热力管道直埋敷设（05R410）第6667页。2.6管沟、管井1 本工程室外无地下管沟。2 阀门井做法参见室外给水管道附属构筑物05S502第89页。3 管道阶段高点设放气，阶段低点设泄水，放气井的做法参见通用图S143。4 单体热力入口做法见91SB1-1（不含热计量）。3电气工程3.1线路敷设1 AC220/380低压电缆，由停车场内混合变电站经电缆排管、电缆井和电缆隧道等敷设至各单体建筑及构筑物的进线配电柜、

24、箱处，电缆进入单体建筑物的预埋管型号和位置以单体建筑物的施工图为准，并应与室外管线专业密切配合。2电缆数量少于12根时采用穿树脂玻璃纤维夹砂电缆导管敷设，过道路时使用镀锌钢管，管底以灰土垫平夯实并铺以不小于50mm厚的黄沙或混凝土垫层，加以压实整平。3电缆井及进出建筑物的管线需做防水处理。在电缆井内设置集水坑，集水坑上加铁篦子。电缆排管向电缆井侧应有不小于0.5%的排水坡度。4电缆井内设置检修爬梯；电缆井的顶板和底板以及于排管接口部位，需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。井壁满足打金属膨胀螺栓（M10*100）固定电缆支架的要求。5位于道路、轨道之间和建筑物前广场上的电缆井需

25、采用加强型电缆井，井盖为重型井盖，其它地方采用普通型人孔井，井盖均为双重密闭型，位于道路、建筑物前广场和人行道上的电缆井井口与道路及广场路面齐平，位于绿地上的井口高出绿化带覆土5cm。电缆井的做法详见07SD101-8电力电缆井设计和安装以及D101-17电缆敷设。6.1电缆数量大于12根时采用电缆隧道敷设，有土建专业负责设计出图，一般使用砖砌筑，沟顶部使用强度较高的钢筋混凝土盖板。土建施工完毕后需办理交接验收，复核电缆隧道施工质量是否复核设计要求和规范要求。6.2 电缆在电缆隧道内采用支架固定，支架按设计要求加工，安装距离符合设计要求。电缆沟支架应可靠接地，全长敷设接地线，多处接地。7变电所

26、电缆进出线处应设阻火封堵。3.2室外照明配电及控制1 停车场内室外道路照明设计参数参照城市支路标准设置，道路平均亮度按0.5cd/m2计算，平均照度按1015lx计算，均匀度不小于0.4。2 停车场内主要道路宽度为7米，各道路均设路灯。灯具沿道路纵向均匀布置，道路为7米时间距30米左右，道路为4米时间距为25米左右，在特殊地段可适当调整，道路交叉路口路灯间距适当加密。灯布置按单杆单挑、道路单侧方式布置，灯杆安装在道路外侧，中心距路边线0.5米，每个灯杆旁设工作手孔井。3 在咽喉区及运用库东北角设置高杆灯照明，高杆灯分全夜灯和半夜灯工作模式，采用配电箱就地手动控制、智能路灯控制仪控制相结合的方式

27、。4 路灯按区域分片进行控制，采用配电箱就地手动控制、智能路灯控制仪自动控制相结合的方式。5 草坪灯现阶段只预留电源，控制采用配电箱就地手动控制、智能路灯控制仪自动控制相结合的方式。3.3设备选型及安装1 室外路灯光源采用高压钠灯，单体周边区域道路，采用3.5m高的灯杆，光源70W，杆距15 m；场站侧空旷区域的道路，采用7.0m高的灯杆，光源150W，杆距25 m，单侧布置。灯具自带无功功率补偿装置，接地采用局部TT系统，每基路杆设置一组接地极。2 高杆灯高度为25米，单灯光源采用1000W高压钠灯，共12盏，带熔断器，光通量130000lm，寿命20000h。3 所有室外灯具防护等级为IP

28、65.4 所有高压钠灯配节能型电感镇流器，配电容补偿，补偿后功率因数不低于0.9。3.4防雷及接地保护1 本工程采用TN-C-S系统。2 在室外照明配电柜中加装防止雷电高电位侵入的装置。3 凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。4 室外照明接地采用局部TT系统。每个路灯设置一组接地极，接地极采用镀锌角钢50*50*5，接地线采用40*4镀锌扁钢，路灯接地电阻30欧姆；高杆灯接地电阻10欧姆。将灯杆外露可导电部分与接地装置相联结。高杆灯利用基础钢筋做接地极。实测接地电阻不满足前述要求时，补打人工接地体。5 高杆灯顶部应加避雷装置。每个高杆灯下均设置均压带，并

29、与接地装置可靠连接，均压带采用40*4mm镀锌扁钢。均压带做法参见常用低压配电设备及灯具安装（2004年合订本）（D702-13）第222页。4.管线综合工程4.1综合概况1.管线平面布置停车场管线采用地下敷设方式，各管线顺段内主要通道平行布置。干管尽量分类布置在道路两侧，有利于施工、检修及管理。管线的排列顺序考虑在满足安全、施工、检修要求前提下，既有利于节约用地，又要使管道不受建筑物、构筑物基础压力的影响，同时考虑卫生要求及使用要求而设计的。把位置较浅的靠近建筑红线，如电力电缆、通信电缆；把可能产生泄露，泄漏后又会对建筑物、构筑物基础产生不利影响的尽可能远离红线，如雨水管和污废水干管；把有使

30、用要求的布置在方便使用的位置。电缆井、通信井因为其体积较大，平面布置时，电缆井和通信井与建筑物的距离应留有余地。管线平面布置力求减少各管线之间的交叉干扰，尤其是重力流管线的相互交叉。因此在平面布置时，将雨水管线布置在远离建筑物的一侧，避免与污、废水入户管的交叉。2.管线竖向布置停车场管线竖布置本着减少交叉、减少埋深，节约工程的设计原则。雨水管、污水管、废水管为重力自流管线，标高受管线起点和出口位置标高的控制，竖向坡度调整较为困难，因此应减少这类管线的交叉。电缆隧道体积较大，标高调整比较困难，遇到与其他管线交叉时，一般从其他管线下方通过。热力管、给水管、消防管、中水管为有压管道，热力管埋深一般为

31、地面以下1.8米-1.4米，其他压力管道埋深一般为地面以下1.2米-1.4米。通信、信号、FAS管线埋深较浅，一般为地面以下1.2米。3.施工注意的问题管线综合平面图用于管线主干线施工定位，放线前应与相关专业管线图纸中的定位标注进行核对，无误后方可施工。管线标高仅包括主要管线交叉时的竖向关系，且有压管线和电力电缆隧道、通信信号管线已经分高程层次，施工时若与其他管线发生标高冲突，依照管线避让原则解决，并通知相关设计人员。场区部分通道狭窄，管线施工开挖时应对已施工完成的管线和建构筑物做好保护工作。先期施工完成的管线应做好保护工作，避免重型车辆的碾压。过轨管线应在铺轨之前完成施工，并按原路面标准恢复

32、路基坡面。停车场内管线较多，专业性较强，应引起高度重视，要加强施工组织措施，减少窝工、返工、重复开挖。非本期施工的管线，在道路、轨道下敷设或与其他管线交叉时应做好预埋工程。室内部分1.电气工程1.1工程概况根据招标文件本工程电气工程包括以下内容：建筑电气包括：动力配电系统、照明系统、防雷保护系统、安全措施与接地系统。（1）电力配电系统低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于一般负荷采用树干式与反射式相结合的供电方式；（2）照明系统光源：一般场所为荧光灯，金属卤化物灯或其他节能型灯具，光源显色指数Ra60，色温在3000K-5

33、000K之间。照度要求：生产车间：300LX 11W/M2。车间各照明配电箱电源自照明干线T接引至。厂房各照明之路采用（ZR）BV-3*3.5自照明配电箱穿照明桥架沿柱引上，沿屋架至第一个灯位后，再采用BV-3*2.5穿SC15钢管，沿屋架敷设，灯具安装方式参加国标96D702-2。（3）防雷系统，接地系统本建筑防雷等级为三类。建筑防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。接闪器：屋面采用敷设避雷带作为接闪器。引下线：利用建筑物结构钢柱作为引下线，间距不大于25M，引下线上端与接闪器焊接，下端与建筑物基础接地装置焊接。接地极：接地极为建筑物钢柱基础。基础间采用

34、40*4热镀锌扁钢连接成环形。建筑物外墙引下线距室外地面0.5米处设测试卡子。凡突出屋面的所有金属构件均与金属屋面可靠焊接。本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、弱电设备等的接地公用统一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不足时增设人工接地极。本工程采用总体等电位联结，降建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行连接。本工程接地型式采用TN-S系统。1.2工艺流程图结构配合管路预埋桥架、线槽安装穿线穿缆电缆敷设器具安装设备安装调试孔洞预留防雷与接地施工清理竣工施工准备管路敷设母线槽安装1.3质量控制点及控制措施根据本工程的特点，为保证每道工序的施工质量，以过程控制为主

35、，设立以下关键工序的质量控制点，从人、机、料、法、环几个要素出发制定相关组织措施及技术措施质量控制点及控制措施分项工程质量控制点控制措施施工准备材料计划详尽、材料送检及时、施工方案切实可行为保证材料报量准确、进场及时：1、建立设备及主要材料计划台帐、变更修改台帐、订货台帐、货物进场台帐，尤其是由不同单位施工、订货的设备、材料；2、建立设备、材料技术专人负责制度，进场专人检验制度；3、各主要工序由专人制定方案有针对性、严密性，关键工序由技术负责人制定技术交底。结构预埋箱盒位置准确、标高正确线管保护层良好管线走向合理避免漏埋、错埋1、为确保基准线准确，由土建专业人员提供各层基准线；2、将电气平面图

36、上各系统预埋的箱盒的示意位置转换为坐标位置；3、避免预埋的管路三层交叉。孔洞预留避免漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表。桥架、线槽安装与水管、风管间距正确,支架排列正确在各种管道与电气管槽相对集中的位置，绘制结点图及断面图，以预先确定其相互间的位置。管路暗敷不出墙、不与模板交叉弯曲半径大于外径6倍，符合设计标准。穿线配线导线涮锡导线无损伤严格涮锡工艺，配管时检查扫口，穿线前检查护口。电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯曲半径满足规范要求、电缆排列整齐、美观敷设电缆前制定电缆排布图进行协调，按图敷设电缆。器具安装器具固定，位置、标高正确确认照明器具的安装方法，认真阅读安装说明并保存以备查用强、弱

37、电设备安装安装方法、位置标高正确制定专项施工方案调试各系统单机运转正常，联动准确可靠1、制定专项调试方案保证各系统单机运行正常；2、由总包单位制定各系统联动方案并牵头组织各专业相关人员进行联动调试。1.4建筑电气主要施工方法（1）防雷与接地工程本工程防雷接地重点在于屋顶接闪器焊接及所有进出建筑物的金属管道接地，施工中必须与各专业密切配合防止漏焊。1）材料要求镀锌材料有扁钢、圆钢、铜排、螺栓、垫圈、弹簧垫圈等，要求镀锌层良好，无镀锌层脱落、锈蚀现象。辅助材料有电焊条、氧气、乙炔、沥青油、铜焊条等，要求全部为合格产品。2）工艺流程接地极安装接地干线引下线、等电位接闪器3）施工方法本工程接地焊接处焊

38、缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理（混凝土内不做防腐处理）。镀锌扁钢搭接焊长度不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢搭接焊长度为其直径的6倍，并应双面施焊。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，搭接长度为圆钢直径的6倍。接闪器利用10镀锌圆钢，间距1m，采用镀锌支架，要求镀锌弹垫、平垫齐全，固定可靠。连接线应与防雷引下线焊接连通，引下线利用剪力墙或柱内的两根主筋为一组（直径>16），主钢筋连接处应焊接，上部与避雷带连接，下部与联合接地体焊接，采用40

39、5;4镀锌扁钢焊接，屋顶出柱、墙部分采用12镀锌圆钢引出，与水平避雷网焊接。屋面的所有金属构件均须与水平避雷网或引下线可靠连接，采用12镀锌圆钢或25×4镀锌扁钢焊接，包括屋面的所有金属构件、设备金属基座以及送、排烟风机等。（2）钢管敷设工程1）材料要求钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。护口完整无损，并有产品合格证。金属制灯头盒、开关盒、接线盒等的金属板厚度应不小于1.2mm，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全并有产品合格证。圆钢、扁钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品

40、合格证。螺栓、螺丝、螺母、垫圈等应采用镀锌件，其他材料无过期变质现象。2）工艺流程暗管敷设预制加工测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接变形缝处理地线连接3）施工方法敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。暗配钢管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；砖墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确

41、。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面大于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口与敲落孔点焊3点。现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出“十”字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右

42、用铅丝绑扎牢，如有超过3kg的灯具应焊好吊杆。管路过伸缩缝处应做相应处理。管路应作为整体接地连接，穿过建筑物变形/沉降缝时应有接地补偿装置。4）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm；盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；跨接地线连接紧密牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确；暗配钢管的弯曲半径应大于其外径的10倍，弯曲处弯扁度应小于其外径的0.1倍。（3）管内穿线工程1）材料要求导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证、3C认证标志和认证证书复印件。安全型压

43、线帽：根据导线截面和根数选择使用。护口：应根据管径的大小选择相应的规格。接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点合金。焊锡制成条状或丝状。焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应选用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。辅助材料：橡胶（或粘胶带）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。2）工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线连接带护口穿线导线接头、包扎绝缘摇测3）施工方法应根据设计图纸要求选择导线，相线用黄、绿、红区分三相；用黄绿双色做保护地线；用淡蓝色做工作零线。带线一般采用直径为1.22.0mm的铁

44、丝或钢丝，先将铁丝弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路中，在管路的两端均应留有100150mm的余量。清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为150mm。配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的1/2。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒

45、中加以固定：截面为50mm2及以下的导线为30m；截面积为7095mm2的导线为20m；截面积在180240mm2的导线为18m。穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯，导线外径总截面不应超过管内面积的40%。导线接头涮锡法：即采用喷灯加热的方法，涮锡应饱满，涮锡完成后将焊剂及其他污物擦净。接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。导线采用绝缘胶带包扎严密。送电前应进行线路检查和绝缘摇测。4）质量标准导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值应1兆欧。盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导

46、线排列整齐，并留有适当的余量；导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。（4）电缆桥架、金属线槽、母线槽安装电缆桥架、金属线槽及母线槽安装应在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完成的情况下进行。安装前，必须与土建、给排水、通风专业协调位置，绘制安装位置详图，以保证各专业的管道均能安装就位，排布合理，符合设计及施工规范要求。穿越楼板和防火分区的金属线槽、桥架必须采用做防火封堵，穿越处与PE线应可靠连接。1）材料要求订货严格采用设计图上指定的材质、规格、型号。为方便安装施工，保证质量，各种特殊形状的弯头、非标准件在订货加工前一律把外形尺寸

47、提供给生产厂家，由厂家进行工厂化加工，这样既能保证工程安装质量，同时降低了现场工人的生产劳动强度。桥架、金属线槽、母线槽及其附件应采用定型产品，其规格、型号应符合设计要求。外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；无扭曲变形，不压扁，表面无划伤，耐火层均匀、无破损。核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，各类配件、附件是否齐全，是否出具了出厂合格证、试验、检验报告等。2）工艺流程弹线定位支架吊架安装桥架、金属线槽、母线槽安装保护地线安装盖板安装3）施工方法弹线定位：根据设计图纸确定进出线盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端到终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线弹线

48、。按照设计图纸要求及施工验收规范规定，分均档距，并用笔标出具体位置。支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材应平整，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺；钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后做好防腐处理；固定支点间距一般1.53m，垂直安装的支架间距不大于2m。在进出线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置支持点。轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独的卡具吊装或支撑设置，吊杆直径不应小于8mm。钢结构：可将支或吊架直接焊接在钢结构上的固定位置。桥架、线槽安装：线槽、桥架

49、应平整，无扭曲变形，内无毛刺，各种附件齐全。直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确；进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、三通等进行连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内；桥架与盒、线、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加装封堵。金属线槽、桥架在穿越防火分区时，槽中的空隙应填满防火堵料。金属线槽、桥架穿墙防火做法示意见下图：封闭式插接母线槽安装：安装前，应用1000V绝缘电阻测试仪测量每个单元母线槽的绝缘电阻，保证相间、相地间、相零间和零地间的电阻值均大于20M。安装完毕后，总

50、测母线槽绝缘电阻值不应小于20M。母线槽水平敷设时，距地面高度不应小于2.2m，支持点间距不应大于2m，当母线转弯时，应在其两侧500mm左右处采用支架固定。垂直敷设时，应在通过楼板处采用专用附件支撑，其固定间距不小于5m。垂直敷设的母线，当进入盒、箱及末端悬空时，采用支架固定。母线终端无引出时，终端头应封闭。母线段在穿越楼板和墙壁时，应采取防火隔离措施。母线的连接不应在穿越楼板和墙壁处进行。竖井内穿楼板的母线段周围应做不低于500mm的防水台。当母线直线敷设长度超过50m时，应设置伸缩节，在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应建筑结构移动的措施。4）质量标准金属电缆桥架、线槽及其支架

51、和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架、线槽及支架全长应不少于二处与接地PE或接零PEN干线相连接；非镀锌电缆桥架、线槽间连结板的两端跨接铜芯接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架、线槽间连结板的两端不跨接接地线,但连结板两端不少于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。电缆桥架安装应符合下列规定：直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形处设置补偿装置；电缆桥架转弯处半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m；桥架与支架

52、间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表的规定:管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.55）电缆桥架安装其它技术要求电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采取防火隔堵措施；电缆托盘、梯架多层敷设时其层间距离一般为：控制电缆间应不小于0.20m，电力电缆间应不小于0.30m,弱电电缆与电力电缆间应不小于0.50m(如有屏蔽盖板可减少到0.30m)，桥架上部距顶棚或其它障碍物应不小于0.30m；下列不同电压不同

53、用途的电缆不宜敷设在同一层桥架：1KV以上和1KV以下的电缆；应急照明和其它照明的电缆；强电和弱电电缆如果受条件限制安装在同一层桥架上，应用隔板隔开。电缆托盘、梯架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。用隔热板(石棉板)或防腐隔板(乙烯盖板)保护。金属桥架的连接不得在穿过楼板或墙壁等处进行。（5）电缆敷设工程1）材料要求：本工程所使用的电力电缆的规格、型号及电压等级全部应符合设计要求，并应有产品合格证，“CCC”认证标志和认证证书复印件。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴完好无损。2）主要施工方法及施工工艺安装前应

54、首先检查是否已经具备电缆敷设条件，如配电室、配电间是否已经砌筑、抹灰粉刷完成，电缆桥架支架等是否已经全部安装完成，架内的杂物是否均已清理干净。施工前，在电缆路径的各转角处应设圆木保护，以防电缆外皮被各种硬物锐角划伤。电缆布放到位后，应由各层人员马上将电缆固定在桥架上，在电缆两端处预留好适宜的接头长度后，即可将电缆切断。电缆端头一般按下列长度预留：电缆进出配电箱、配电柜，按盘面的半周长预留；电缆进入电动机等设备一般按0.5m预留，以便制作电缆头及在盘柜内绑扎之用。电缆在敷设过程中应按施工顺序排列整齐，安装过程中电缆不允许出现绞拧、交叉等现象，并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。三相系统中使用的单

55、芯电缆应绑扎成三角形排列，使用尼龙扎带均匀绑扎牢固。电缆敷设完成后应及时用“鞍”形电缆卡将电缆固定在桥架上，并挂好电缆标志牌。在下列地点必须悬挂电缆标志牌：电缆起点、电缆终点、电缆转弯处、电缆进出竖井处、电缆直线段每隔30m处。电缆标志牌一律选用铝合金铭牌，标志牌上标明回路名称、线路编号、电缆的型号及规格、电缆起止点、电缆的长度等，并联使用的电缆还应有顺序号。标志牌的规格应统一，标志字迹清晰、不易脱落，悬挂位置便于检查并固定牢靠。在桥架上敷设的电缆进出桥架时需穿钢管或金属蛇皮管等保护。电缆的最小弯曲半径应符合下列规定：(1)聚氯乙烯绝缘电缆10D(D：电缆外径)；(2)交联聚乙烯绝缘电缆15D

56、(D：电缆外径)；(3)控制电缆10D(D：电缆外径)。3）质量标准金属电缆桥架、导管必须接地(PE)可靠；电缆敷设严禁有绞拧,铠装压扁,护层断裂,表面严重划伤等缺陷。电缆在支架上敷设，最小允许弯曲半径符合规范的规定；电缆沟和竖井按设计要求位置应有防火隔堵措施；电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有注明电缆编号、型号规格及起止点、长度的电缆标牌；一根电缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个；适当位置增加相应尺寸接线箱。电缆通过有振动和承受压力的地段应采取保护措施。（6）配电箱安装1）材料要求配电箱选用成套产品，箱体厚度要保证一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。配电箱订货应选用通过“CCC”认证的厂家。定货时应给厂家进行详细技术交底。2）工艺流程设备搬运及开箱检查配电箱安装配电箱调试送电试运行3）施工方法本工程配电箱安装高度为: 除A、B型箱下口距地2米外，挂墙式配电箱下口距地1.3米。明装配电箱先预留接线盒，暗装配电箱随土建预埋配电箱箱体或木盒。设备搬运及开箱检查：配电箱搬运时采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件拆下。在搬运过程中，要防止翻倒，防止使配电箱受到冲击和剧震。当配电箱运到现场后，进行开箱检查