湄洲湾板梁安装作业指导书8.0版课件

1、中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司作业指导书版本号：1.0状态：执行编号：APCC-MZWGL-ZYZD-018国投湄洲湾电厂2×1000MW燃煤发电机组工程安装B标段#1锅炉板梁安装作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 #1锅炉板梁安装作业指导书编号：APCC-MZWGL-ZYZD-018版本号：1.0状 态：执行目 录1. 目的 12. 适用范围 13. 编制依据 14. 作业项目概述 15. 作业准备 36. 作业条件 47. 作业顺序 58. 作业方法 69. 工艺质量及计量要求 910

2、. 质量记录 1311. 安全管理及文明施工 1312. 绿色施工 1813. 强制性条文实施计划 1914. 附录 19文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程B标段 #1锅炉板梁安装作业指导书1 目的指导国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程B标段#1锅炉板梁的安装工作，保证施工过程的安全，确保整个板梁的安装工作能够优质、高效地开展。2 适用范围本作业指导书适用于国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程B标段#1锅炉板梁的安装工作。3 编制依据3.1 国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组

3、工程B标段#1锅炉专业施工组织设计3.2 国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程B标段#1锅炉大板梁图纸及相关技术文件3.3 电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）DL 5190.2-20123.4 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20123.5 电力建设施工质量验收及评价规程(第2部分：锅炉机组) DL/T5210.2-20093.6 电力建设施工质量及验收评价规程（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20103.7 火力发电工程建设强制性条文2006年版3.8 火力发电工程建设强制性条文2011年版3.9 火力发电工程建设标准强制性条文实施指南2013年版3.1

4、0 电力建设安全工作规程（火力发电厂第1部分）DL5009.1-2014 3.11 中国能建安徽电建二公司企业标准：锅炉施工工艺导则4 作业项目概述4.1 国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程B标段#1锅炉为上海锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、双切圆燃烧方式、平衡通风、干式固态排渣、全钢悬吊结构、型、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号: SG-2989/28.25-M7007。4.2 锅炉构架为全钢结构，锅炉几何尺寸为 73060mm（宽度）×73810mm（深度）。第四层燃烧器大梁4-14-581重量和尺寸较大，由于运输问题

5、，锅炉厂同意和大板梁一起安装。4-14-581梁共1根，安装标高+39550mm；大板梁共5根，分别为K2、K3、K4、K5、K6板梁，位于K2、K3、K4、K5、K6排轴线上，其中K2K5板梁为上下叠梁，K6板梁共两根，沿炉膛中心线对称布置。K2K6板梁安装标高分别为+87980mm、+88230mm、+88230mm、+88230mm、+90350mm，各板梁具体尺寸、重量如下：名 称单重(t)数量（根）外形尺寸(长×宽×高mm)4-14-581梁90.7143240×600×2600K2板梁上梁115.3144660×450/1250&#

6、215;3750下梁117.6144660×500/1250×3750K3板梁上梁147.5144660×500/1250×4000下梁150.4144660×550/1250×4000K4板梁上梁152.5144660×500/1500×4000下梁155.6144660×550/1500×4000K5板梁上梁143.2144660×500/1350×4000下梁146.1144660×550/1350×4000K6板梁32.4221798×6

7、50×33504.3 板梁到货时间预计为2015年10月15日，板梁卸车时间为2015.10.16-2015.10.19；板梁吊装时间为2015.10.20-2015.10.25。4.4 叠梁叠合面采用大六角高强螺栓（M24）和大六角高强螺栓（M30）两种螺栓连接，板梁次梁、炉顶支撑结构采用扭剪型高强螺栓（M22）连接安装，高处组合的方式进行安装。4.5 板梁上梁均采用CC6800履带吊配合M2250履带吊进行翻身，4-14-581大梁、K2K6板梁吊装均采用CC6800履带吊（SWSL工况，84m主臂，60m副臂，主臂倾角85°，转台配重250t,超起配重240t,超起起

8、重半径24m）单机吊装就位，板梁吊装机械平面布置图见附录四。4.6 板梁吊装时起重机的负荷分配如下：名称设计重量(t)CC6800履带吊工作半径(m)额定负荷(t)吊装负荷(t)占额定负荷百分比4-14-581梁90.74815690.7+1567.8%K2上梁115.359141115.3+1592.5%下梁117.659141117.6+1594%K3上梁147.550174147.5+1593.4%下梁150.450174150.4+1595.1%K4上梁152.542192152.5+1587.3%下梁155.642192155.6+1588.9%K5上梁143.239198143.2

9、+1579.9%下梁146.139198146.1+1581.4%K6固定端（MK2500)32.4405032.4+1576.8%扩建端32.42614632.4+1532.5%备注：1. CC6800履带吊吊钩重量按12t计算，起吊吊具、脚手板、螺栓按3t计算。2. 在K2、K3板梁吊装过程中，由于其单机负荷超过90%，应按照电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电（DL 5009.1-2014)要求办理安全施工作业票。5 作业准备5.1 人力资源序号名称数量序号名称数量1项目经理1人2技术负责1人3生产经理1人4技术员1人5专职安全员1人6专职质检员2人7测量工2人8安装工15人9起重工

10、8人10架子工8人11焊工6人5.1.1 人员资质和数量满足作业要求，并且胜任此项工作。5.1.2 所有参加板梁安装作业的人员均需通过三级安全教育。5.1.3 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有疾病者(如高血压、心脏病、癫痫病等)，不得进行板梁的吊装作业。5.1.4 特殊工种持证上岗。5.1.5 带档作业的安装工须有中级工及以上技术等级的资质水平，并熟练掌握板梁安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。5.2 主要机械配备 序号名称数量序号名称数量1CC6800履带吊1台2M2250履带吊1台325t运输汽车2辆4KH180履带吊1台5.3 工器具配备序号名称数量序号名称数量1

11、电焊机8台2电动扭矩扳手（30大六角）1把3电动扭矩扳手（24大六角）1把4电动扭矩扳手（22扭剪型）4把5手动扭力扳手（2000N·m）1把6手动扭力扳手（1000N·m）1把7钢丝绳90-24m1对8钢丝绳70-16m2对9钢丝绳58-18m1对10钢丝绳24-20m2对11卸扣85t6只12卸扣55t4只13卸扣25t8只14卸扣16t4只15卸扣4.9t4只16链条葫芦20t4只17链条葫芦10t5只18链条葫芦5t10只19链条葫芦3t10只20橄榄冲3350根21橄榄冲2620根22道木150根23攀登自锁器10套24速差自控器10个25榔头（12磅）2把26榔

12、头（4磅）8把27活动扳手（15寸）4把28弹簧秤300N1把29精密水准仪1台30经纬仪1台31钢丝（1mm）200m32花篮螺栓6只33钢卷尺100m1把345m卷尺2把351m钢直尺1把36角尺2把37线锤4个38对讲机10部39缆风绳4对40棕绳200m6 作业条件6.1 所有参加板梁安装的作业人员必须通过三级安全教育。6.2 施工技术交底和安全作业票已完成，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。6.3 设备和材料应严格按照设备供应计划运抵施工现场，并作好设备的清点工作。6.4 板梁外形尺寸检查，出厂合格证及业主方委托的质量检查符合DL/5910.2-2012。6.5

13、 应具备的其他条件： 6.5.1 板梁装车前，厂家来人对现场运输线路及路况进行确认。6.5.2 板梁吊装之前必须对人员组织、起吊机械、起吊工具、施工安全环境等进行检查确认。6.5.3 应在锅炉房零米层、炉后吊装区域设立安全警戒区，板梁作业安全通道按规范搭设并涂红白色相间油漆示警。6.5.4 板梁的吊耳由板梁制造厂进行厂内焊接、检验；板梁到达施工现场后，应再组织相关人员对吊耳进行外观及无损检测。6.5.5 CC6800履带吊行走的道路必须夯实，铺上毛石和石子，保证回填至零米标高，并在起重机行走的路线上铺设专用路基箱，路基应经反复碾压，直至路基强度满足CC6800履带吊行走、吊装要求(坡度小于1%

14、，路基承压强度不小于0.25MPa)为止。6.5.6 CC6800履带吊在板梁吊装前必须经技术员、起重指挥确认吊装位置，并进行空载模拟试验。6.5.7 炉后M2250行走道路必须夯实，并在起重机行走路线上铺设专用路基箱或者钢板，路基应经反复碾压，直至路基强度满足M2250行走、吊装要求。6.5.8 高强螺栓已按规范复检合格，摩擦面试板复检合格。6.5.9 设备和材料应按照设备供货计划运抵施工现场，板梁出厂顺序应与吊装顺序相符，应按照： 4-14-581梁K2(下)K2(上)K3(下) K3(上)K4(下) K4(上)K5(下) K5(上)K6(固定端)K6(扩建端)顺序到货，并作好设备的清点、

15、检查工作。6.5.10 炉顶钢结构安装已完成，且签字验收，满足本道工序开工作业的要求。6.5.11 板梁吊装前须进行钢结构沉降观测，确认正常后方可进行板梁吊装作业。6.5.12 炉顶钢结构顶部铺设脚手架施工通道，从而满足板梁安装过程中人员行走的需要。6.5.13 设计文件和相应的安装制造文件、图纸满足作业要求。6.5.14 各类记录表格满足作业质量记录要求。7 作业顺序4-14-581梁设备检查及基础划线4-14-581梁安装顶层钢结构安装找正完毕炉顶钢结构划线大板梁设备检查划线大板梁卸车、移位上板梁翻身K2下板梁安装K2上板梁安装K1与K2轴线间端部大次梁安装K3下板梁安装K3上板梁安装K2

16、与K3轴线间端部大次梁安装K4下板梁安装K4上板梁安装K3与K4轴线间端部大次梁安装K5区域缓装件安装K5下板梁安装K5上板梁安装K4与K5轴线间端部大次梁安装K6固定端侧梁安装K6扩建端侧梁安装大板梁找正其余大次梁安装大板梁整体找正、焊接、验收。8 作业方法8.1 炉顶钢结构划线8.1.1 根据图纸安装尺寸，在炉顶钢结构K2-K6轴线的立柱上表面进行尺寸划线，并根据上部立柱图纸安装焊接板梁支撑座。8.2 设备检查8.2.1 施工人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求。8.2.2 根据供货清单、装箱单和图纸进行设备的全面

17、清点、检查、编号。8.2.3 按照附录二中的项目要求对板梁进行检查，并着重复查板梁两端螺栓孔的孔径、间距等和立柱上相对应的孔是否符合。8.2.4 技术人员应会同焊接质检员、安全员对承受荷重的吊耳承力焊缝进行检查确认,该焊缝高度必须符合设计规定，同时委托实验室对各焊缝进行探伤检验，合格后方可投入使用。8.2.5 板梁清点、检查过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，上报技术员，由技术员填写设备缺陷单并上报，不得隐瞒或私下处理。8.3 4-14-581梁安装8.3.1 第四层燃烧器大梁4-14-581由于尺寸大、重量重，运输比较困难，遂进行缓装，锅炉厂特出说明。8.3.2 4-14-581

18、梁卸车由CC6800履带吊单机卸车，卸车时CC6800履带吊使用一对7016m钢丝绳，4只55t卸扣，四股四点受力，工作幅度49m，额定负荷154t，实际起重量105.7t,负荷率68.6%。8.3.3 梁的摆放场地应平整坚实，摆放应平稳，垫木间的距离应不使构件产生变形，且用道木支垫时，对于有油道木上必须加垫花雨布或白铁皮等材料，以防对燃烧器大梁造成二次污染。8.3.4 根据图纸认真复查尺寸及厂家焊缝质量，清除梁表面的杂物、灰尘等，并将梁上所有摩擦面的临时贴纸取下，清理摩擦面。8.3.5 卸车位置即为起吊位置吊装时，CC6800履带吊通过一对9024m钢丝绳，4只85t卸扣，与板梁腹板两侧的起

19、吊吊耳相连接，四股四点受力，工作幅度48m，额定负荷156t，实际起重量105.7t,负荷率67.8%。8.3.6 一切准备就绪后，CC6800履带吊缓慢起吊，在梁吊离地面100mm后，暂停起吊进行全面检查，并进行刹车试验，确认一切正常后CC6800履带吊继续起吊，在起升过程中时刻关注梁的水平度（吊装过程中分层设监护人，梁两头高差不超过1m），直至梁下平面超过第七层立柱顶面500mm停止起升。调平稳定后，CC6800履带吊向右侧转向。转向过程中始终保持吊钩钢丝绳垂直。当梁调整到就位位置上方并缓慢落下，下落过程中可通过葫芦牵引使梁中心线与螺栓孔对齐。然后安装人员开始安装连接板与高强螺栓，连接板安

20、装完成，高强螺栓全部穿装完成并初拧完成后，指挥吊车进行松钩，在吊车负荷全部卸载后检查受力结构无异常后方可拆除吊具。8.4 大板梁卸车、移位8.4.1 大板梁到货前，参与卸车的起重机械必须提前布置到位，满足卸车作业要求。8.4.2 大板梁由CC6800履带吊单机卸车，CC6800履带吊停位在炉后扩建端，使用SWSL工况，84m主臂，60m副臂，主臂倾角85°，转台配重250t,超起配重240t,超起起重半径24m，最大卸车负荷95.9%（具体负荷见附图）。8.4.3 大板梁由垂直状态运输到现场，运输车辆停在电除尘前道路上。板梁的摆放场地应平整坚实，摆放应平稳，垫木间的距离应不使构件产生

21、变形，且用道木支垫时，对于有油道木上必须加垫花雨布或白铁皮等材料，以防对板梁造成二次污染。8.5 板梁翻身8.5.1 板梁翻身前，根据图纸认真复查尺寸及厂家焊缝质量，并做好检查记录。清除板梁表面的杂物、灰尘等，并将板梁上所有摩擦面的临时贴纸取下，清理摩擦面，并划出两头十字中心线， 确认没有质量问题后方可翻身。8.5.2 下板梁运输时直立状态，卸车后即为安装方向，不需要翻身。8.5.3 上板梁运输时直立状态，方向与安装方向相反，需要翻转180度,上板梁翻身在炉后起吊位置进行，需要CC6800履带吊、M2250履带吊两台吊车配合进行。CC6800履带吊吊钩与板梁左侧腹板上吊耳连接、M2250履带吊

22、吊钩与板梁右侧腹板上吊耳连接。布置好起吊索具后进行翻身（具体翻身步骤见附录二十一）。翻身后，板梁下部用道木进行抄平，吊车不松钩，在上部用脚手架搭设护栏，上部护栏搭设完成后进行全面检查，合格后方可开始吊装。8.6 K2下板梁吊装8.6.1 根据图纸认真复查尺寸及厂家焊缝质量，并做好检查记录。清除板梁表面的杂物、灰尘等，并将板梁上所有摩擦面的临时贴纸取下，清理摩擦面，并划出两头十字中心线， 确认没有质量问题后方可吊装。8.6.2 按照附录二十二在K2下板梁的两侧安装好顶板平台牛腿，并搭设好脚手架施工平台和爬梯，以便上、下梁之间的高强螺栓安装和人员上下通道。8.6.3 K2下板梁重117.6t，由C

23、C6800履带吊（SWSL工况，84m主臂，60m副臂，主臂倾角85°，转台配重250t,超起配重240t,超起起重半径24m）单机吊装就位。起吊时CC6800履带吊幅度为55m，就位幅度为59m。(具体位置及机械负荷见附录六）8.6.4 吊装时，CC6800履带吊吊钩用一对90-24m钢丝绳配合4只85t卸扣与大板梁左右两侧4个吊耳连接。起吊系统布置完毕经检查无误后准备起吊。8.6.5 一切准备就绪后，吊车缓慢起吊，在板梁吊离地面100mm后，暂停起吊进行全面检查，并进行刹车试验，确认一切正常后继续起吊，在起升过程中时刻关注板梁的水平度（吊装过程中分层设监护人，板梁两头高差不超过1

24、m），直至板梁下平面超过第七层立柱顶面500mm停止起升。调平稳定后，CC6800履带吊向右侧转向，转向过程中始终保持吊钩钢丝绳垂直。8.6.6 通过转向将板梁调整到就位位置上方并缓慢落下，下落过程中可通过葫芦牵引使板梁中心线与基础中心线对齐。然后安装人员开始安装板梁与柱头的连接螺栓，并拉设好缆风绳，指挥吊车进行松钩，在吊车负荷全部卸载后检查受力结构无异常后方可拆除吊具。8.7 K2上板梁安装8.7.1 K2上板梁重115.3t，由CC6800履带吊（SWSL工况，84m主臂，60m副臂，主臂倾角85°，转台配重250t,超起配重240t,超起起重半径24m）单机吊装就位。起吊时CC

25、6800履带吊幅度为57m，就位幅度为59m。(具体位置及机械负荷见附录七）8.7.2 吊装时，CC6800履带吊吊钩用一对90-24m钢丝绳配合4只85t卸扣与大板梁左右两侧4个吊耳连接。起吊系统布置完毕经检查无误后准备起吊。8.7.3 确认一切正常后，开始起吊，具体吊装过程同K2下板梁。当K2上板梁吊装到位后，用冲头定位进行高强度螺栓的安装工作，并用电动扳手进行初拧，初拧必须按照从板梁的中间向两端顺序进行。初拧完毕后拉好两头缆风绳方可进行松钩，并在吊车负荷全部卸载后检查受力结构无异常后方可拆除吊具，最后进行高强螺栓的复拧，并在找正验收合格后进行高强螺栓终拧。8.7.4 吊车脱钩后安装K1K

26、2板梁间两侧端部的连接梁，形成稳定结构。8.7.5 板梁安装完毕后，应对板梁的挠度进行检查验收，质检员做好相应的记录。8.8 K3K6（炉左）板梁吊装时，CC6800履带吊须改变工况（SWSL工况，84m主臂，48m副臂，主臂倾角85°，转台配重250t,超起配重240t,超起起重半径24m）单机吊装就位。其余安装过程同K2板梁，具体各板梁吊装过程及机械负荷见附图。板梁在换工况时，主机站在#1锅炉吊装路基上，主臂及副臂向#2锅炉扩建端方向趴杆。8.9 K6（炉右）板梁安装8.9.1 K6（炉右）板梁重32.4t，由MK2500塔吊单机卸车吊装就位。卸车及起吊时MK2500吊装幅度为2

27、8m，就位幅度为40m。8.9.2 吊装时，MK2500塔吊吊钩用一对70-16m钢丝绳配合4只55t卸扣与大板梁顶部4个吊耳连接。两起吊系统布置完毕经检查无误后准备起吊。8.9.3 确认一切正常后，开始起吊，MK2500单机吊装K6（炉右）板梁向左旋转至安装位置。当K2上板梁吊装到位后，用冲头定位进行高强度螺栓的安装工作，并用电动扳手进行初拧，初拧必须按照从板梁的中间向两端顺序进行。初拧完毕后拉好两头缆风绳方可进行松钩，并在吊车负荷全部卸载后检查受力结构无异常后方可拆除吊具，最后进行高强螺栓的复拧、终拧并进行高强螺栓的验收。9 工艺质量及计量要求9.1 质量和工艺标准9.1.1 质量检验计划

28、表质量计划表工程编号工 程 名 称性质验收单位控制点质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位WHS01锅炉本体安装01钢架安装05顶板梁安装主控01板梁检查主控4.3.302顶板梁安装主控4.4.603高强螺栓连接主控4.3.406钢架整体复查主控01钢架整体复查主控4.4.44.4.54.4.69.1.2 板梁检查质量标准工序检验指标性质单位质量标准合格优良板梁检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用板梁长度偏差mm±15板梁高度偏差1600H3000

29、 mm±5H>3000±8板梁宽度偏差mm±5板梁腹板中心位置偏差mm5板梁盖板倾斜度mm5板梁旁弯度mm1板梁长，且全长10板梁垂直挠度向上mm30向下mm5板梁扭转值H2000mmmm1/1000板梁全长，且10H>2000mm1/1000板梁全长，且16高强螺栓连接孔中心间距mm符合设计图纸要求高强螺栓连接孔位置水平距离偏差mm符合设计图纸要求垂直距离偏差连接螺栓孔群中心线高度偏差±2连接螺栓孔群中心线水平偏差mm±5板梁吊孔直径和位置符合图纸9.1.3 板梁安装质量标准工序检验指标性质单位质量标准板梁安装主梁支座与柱顶平面支

30、座中心线偏差主控mm3梁标高偏差主控mm±5梁水平度偏差mm5梁间距偏差主控mm±5梁平行度偏差mm5梁间对角线差主控mm1/1000立柱长度且10叠梁安装主控位置正确，结合紧密连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴横梁吊孔位置偏差mm±3横梁吊孔对角线差mm1/1000立柱长度且10焊 接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好高强螺栓连接主控符合DL/T5210.2-2009表4.3.4规定9.2 质量保证措施9.2.1 从组织上保证。1) 形成了以项目经理为首的质量管理网络，落实质量责任制。2) 加大监督管理的力度，

31、为了体现监督组织的独立性，质检员、技术员有停工权、复工权和任务结算的支付权。9.3 质量过程控制9.3.1 组织班组全体人员认真进行图纸会审，提前把图纸熟透。避免边干边看容易发生问题的情况发生。9.3.2 实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应表格等书面资料，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责，使每个施工人员的责任心加强。9.3.3 质量通病及预防措施（1） 钢结构摩擦面清理不干净。预防措施：交底要明确，在施工过程中加强检查。（2） 高强螺栓孔穿入方向不一致，高强螺栓的垫圈和螺母方向穿反。预防措施：交底要明确，在施工过程中加强检查。（3） 焊接不牢固、焊

32、缝不美观、有焊瘤、漏焊现象。预防措施：焊接人员必须持证上岗；在施工过程中加强检查，点焊完的设备及时完成焊接工作。9.4 成品防护措施板梁在堆放、吊装等过程中，采取的防护措施如下：9.4.1 构件运输时，必须两点起吊和两支点装车运输，车厢外悬长度不宜过长，防止发生变形，捆绑牢固，严禁溜车以及构件变形；9.4.2 板梁脱漆后需及时补漆。严禁用火焰随意在板梁上烘烤，板梁矫正损坏油漆处需及时补漆；9.4.3 吊装时吊点选择合理，保证板梁不变形；9.4.4 在板梁上捆绑钢丝绳，必须包好包角铁，保护板梁的同时也保护了钢丝绳；板梁吊装以前要将表面清理干净。9.5 各种记录9.5.1 板梁挠度等施工技术记录。

33、 9.5.2 质量检验评定记录。9.5.3 缺陷处理记录。9.5.4 设计变更、设计修改记录。9.5.5 工程照片、工程录像记录。9.5.6 工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）。9.6 计量要求9.6.1 板梁安装测量过程控制计划见附录二。9.6.2 板梁安装测量参数、计量要求转换及能力分析表见附录三。10 质量记录10.1 测量时注意环境温度，尽量在常温下进行测量工作，保持测量设备的精确度，根据环境温度影响对测量数据进行修正。10.2 确认测量设备在有效期内，使用的量具精确度符合锅炉安装技术要求，对到使用期限的测量设备要及时送检。10.3 将计量器具的

34、名称、规格、编号、有效期及使用人、记录人、环境温度填在锅炉安装技术记录中。11 安全管理及文明施工11.1 危险源分析及对策序号危险源控制措施依据1设备起吊、就位和安装过程1. 起吊前必须进行安全技术交底，并办理安全施工作业票。2. 板梁吊装区域内拉设好安全警戒绳，挂警示牌，并设专人监护，无关人员严禁进入作业区。3. 施工前对施工环境、各承力点、安全设施进行安全检查确认，并填写安全确认表，详见附录一。4. 设备吊装前杂物清理干净，设备捆绑牢固。5. 设备起吊前应确认其上无浮置物，随其升、降的工器具应有可靠的防坠落措施。6. 起吊前布置好临时爬梯、速差自控器、对接平台、施工通道及安全水平扶手绳等

35、安全设施。7. 吊装过程中起重指挥人员站位应合理，并应掌握好指挥信号的提前量，以确保各台起重机械动作同步、协调、平稳。8. 传递工具使用安全绳，高处作业使用的工具应系保险绳，小型工具放在工具袋内。9. 交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离措施。10. 边角余料、废料随时清理，放在专用的垃圾箱内。11. 临时放置的设备，应放置安全可靠，并有防坠落措施。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2施工人员在高处作业、行走1. 正确使用“三宝”。2. 高处水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内的作业时，必须使用速差自控器。3. 高处作业必须系好安全带和速差自控器，安全带和速差自控器必须系在上方牢固

36、可靠的物体上，严禁生根在起吊件、抛锚件等不牢靠处。4. 作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。5. 作业人员严防锤子、撬棒等设备和工具从高处坠落。高处拆卸吊具及钢丝绳应做好防坠落措施。 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）3设备吊装绑扎不牢固和不正确使用钢丝绳1. 设备绑扎牢固,并根据钢丝绳的用途、被吊设备重量、钢丝绳间的夹角来经济、合理、安全地选择钢丝绳的规格和直径。2. 钢丝绳保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。3. 钢丝绳严禁与任何带电体接触，钢丝绳经过设备棱角处应垫好包箍橡皮、方木等保护物。4. 钢丝绳不得相互直接套挂连接和超载使用。5. 钢丝绳使用前应进行认真的检查，确认合格后

37、方可投入使用。6. 机械运动中钢丝绳不得与其他物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。7. 千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过120°。8. 钢丝绳的断丝数、锈蚀、磨损达到规定时应予折减使用或报废。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）4卸扣错误使用1. 卸扣不得横向受力。2. 卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。3. 不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。4. 卸扣使用时严禁上下抛掷，应轻拿轻放。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）5履带吊行走、吊装1. 履带吊行走道路应平整、坚实，对于履带吊必须在平整的路基箱上行走。2. 履带吊吊装时，应明确监护人，避免吊物

38、与钢结构、吊车臂杆碰撞。3. 工作前检查制动装置、限位开关等安全设施的动作可靠性，确认合格后方可投入使用。4. 严禁同时操作三个动作，在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。5. 双机抬吊应办理安全作业票，对参与吊装人员进行专门的交底，并签字。6. 双机抬吊作业时，必须由专人统一指挥，严格控制好吊车的允许最大工作幅度。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）6高强度螺栓安装1. 使用专用的工具包用于高强螺栓的倒运。2. 高强度螺栓安装完毕后，梅花头必须放回另一只专用的工具包，下班前将梅花头放入回收箱内。严禁梅花头高空坠落。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）7高强螺栓穿装需要使用大量的橄

39、榄冲及撬杠1. 橄榄冲和高强螺栓使用时放入专用工具包运 输、传递。2. 使用撬杠时，支点选择正确且牢固。3. 高处作业时，严禁双手施压。4. 撬杠本身应系好安全绳（高空），系在牢固的地方，以防滑落伤人。5. 橄榄冲使用时应轻砸轻放。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）8指挥信号不明，司机误操作1. 指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。信号不明时，司机应拒绝操作，切莫想当然。2. 在对讲机电池报警时，应停止发出指挥信号，待更换好电量充足的电池时方可重新开始工作。3. 吊装过程中，参与吊装的起重指挥、监护、操作工等不得接听手机。4. 工作时精力集中，严禁擅自脱离工作岗位。电力建设安全工作规程（

40、火力发电厂部分）9安装焊接及高处焊接1. 焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。2. 按要求使用劳动保护用品。3. 电焊把的线破损时应及时更换。4. 电焊机外壳必须有可靠的接地措施。5. 清理焊缝时，要戴好防护镜，注意飞溅伤人。6. 作业时更换下来的焊条头不得乱扔，应放在焊条头回收筒中。7. 严禁随身携带电焊导线登高或从高处跨越，应在切断气源后用绳索提吊。8. 施工结束后，将焊药皮等清理干净，切断电源。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）10使用氧气、乙炔切割1. 切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。2. 施工用氧、乙炔气瓶笼应放置在现场指定位置，避免长距离拖放皮带，气

41、管皮带确保完好。3. 严禁随身携带气焊软管登高或从高处跨越，应在切断气源后用绳索提吊。4. 施工现场配置足够的灭火器材。5. 动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品。6. 动火前应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围和时限内动火。并设监火员进行监火。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）11使用角向磨光机等电动工器具1. 保护接地线或接零线连接正确、牢固。2. 电缆或软线完好、插头完好。3. 开关动作正常、灵活、无缺损。4. 电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。5. 施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉

42、脱措施。6. 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。7. 砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩戴和使用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片当砂轮片使用。角向磨光机使用应符合如下规定：1） 作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。2） 磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s,在切割作业时，砂轮不得倾斜。3） 切割片磨损到原直径三分之一时应更换。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）12脚手架不规范、不牢固等1. 脚手架的荷载不得超过270kg/m2。2. 搭设好的脚手架应经施工部门及

43、使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。3. 脚手架、脚手板应按有关规定进行搭设或铺设。4. 任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除。5. 荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，经技术负责人批准后方可搭设。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）11.2 环境因素分析11.2.1 作业活动：施工前搭设作业层脚手架和作业面平台影响因素：影响文明施工管理方案：作业过程随手清理多余的脚手管、扣件、脚手板、铁丝等，作业完毕及时拆除脚手架和局部作业平台，物件堆放整洁有序。11.2.2 作业活动：使用电、火焊，产生氧化铁

44、及边角料影响因素：使用电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工管理方案： 施工人员戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。11.2.3 作业活动：氧、乙炔气泄露影响因素：资源浪费，污染环境管理方案：使用前进行检查，不用时及时关闭气源。11.2.4 作业活动：施工结束，照明电源不关闭影响因素：资源浪费管理方案：施工结束，人员退出后，关闭电源，做到节能降耗。12 绿色施工12.1.1 严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌 标准管理。12.1.2 设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放入箱中；废料箱派专人打扫。必须做到一日一清

45、,一日一净。12.1.3 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。12.1.4 禁止在设备上乱写字或乱涂画。12.1.5 氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。12.1.6 加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理，钢丝绳、卸扣应用实行借用制以旧换新，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。12.1.7 现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。12.1.8 氧、乙炔使用前应检查皮管是否有破损，以防漏气影响环境。12.1.9 施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。1

46、2.1.10 设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。13 强制性条文实施计划13.1 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。13.2 对于重要承重结构，安装单位应查阅制造质量检验记录(包括无损探伤等记录)。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。13.3 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进

47、行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。13.4 扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力(预拉力)是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素，也是施工的重要依据，因此要求生产厂家在出厂前要进行检验，且出具检验报告，施工单位应在使用前及产品质量保证期内及时复验，该复验应为见证取样、送样检验项目。13.5 安装单位应按钢结构工程施工质量验收规范(GB50205)的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。14 附录¨ 附录一、板梁吊装前安全环境检查确认表；¨ 附录二、板梁安装测量过

48、程控制计划；¨ 附录三、板梁安装测量参数、计量要求转换及能力分析表；¨ 附录四、CC6800履带吊布置示意图；¨ 附录五、4-14-581梁卸车及吊装平面布置图；¨ 附录六、K2下板梁卸车及吊装平面布置图；¨ 附录七、K2上板梁卸车及吊装平面布置图；¨ 附录八、K3下板梁卸车及吊装平面布置图；¨ 附录九、K3上板梁卸车及吊装平面布置图；¨ 附录十、K4下板梁卸车及吊装平面布置图；¨ 附录十一、K4上板梁卸车及吊装平面布置图；¨ 附录十二、K5板梁卸车吊车停位图；¨ 附录十三、K5下板梁

49、卸车及吊装平面布置图¨ 附录十四、K5上板梁卸车及吊装平面布置图；¨ 附录十五、K6（炉左）板梁卸车及吊装平面布置图；¨ 附录十六、K6（炉右）板梁卸车及吊装平面布置图；¨ 附录十七、K2板梁吊耳布置图；¨ 附录十八、K3板梁吊耳布置图；¨ 附录十九、K4板梁吊耳布置图；¨ 附录二十、K5板梁吊耳布置图；¨ 附录二十一、K6板梁吊耳布置图；¨ 附录二十二、上板梁翻身示意图；¨ 附录二十三、板梁堆放、起吊区域平面布置图；¨ 附录二十四、CC6800履带吊卸车起吊回转模拟图；¨ 附录二十五、K2板梁吊装抗杆模拟图；¨ 附录二十六、板梁脚手架架制作图；¨ 附录二十七、钢丝绳及吊耳强度校核。中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司湄洲湾项目部 第20页共51页国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程B标段 #1锅炉板梁安装作业指导书附录一：板梁吊装前安全环境检查确认表安徽电力建设第二工程有限公司Anhui No.2 Electric Power Engineering & Construction Cor