管道暗斜井下水平沿深2008课件

1、掘进工作面作业规程 编号: 受控状态： 编号: WL-WJSC08 分发号：神宁煤业集团有限责任公司生产矿井掘进工作面作业规程乌兰矿管道暗斜井（1070m1035m段）施工区队： 青海队编制单位： 青海队编 制 人： 徐福涛 日 期： 2008年10月26日编 审 人 员 签 字规程（措施）名称管道暗斜井（1070m1035m段施工作业规程编制人徐福涛2008年10月26日施工单位负责人年 月 日生产科年 月 日地测科年 月 日通风队年 月 日通风科年 月 日机电科年 月 日煤质科年 月 日调度室年 月 日安监处年 月 日机电副总工程师年 月 日地测副总工程师年 月 日通风副总工程师年 月 日

2、采掘副总工程师年 月 日生产矿长年 月 日总工程师年 月 日作业规程集体会审意见会审地点：生产会议室会审时间： 主持人：参加人员： 会审内容：管道暗斜井（1070m1035m段施工作业规程会审意见：总工程师签发意见：作业规程编制目录第一章 工程概况5页第一节 地质概况第二节 工程概况第三节 影响工程施工的主要因素及范围第二章 施工方法与工艺7页第一节 永久支护设计第二节 开口处设计第三节 临时支护设计第四节 施工方法第五节 工艺流程第六节 爆破（机掘）设计第七节 安全技术措施第三章 劳动生产组织28页第一节 循环作业方式第二节 劳动组织形式第三节 作业循环图表第四节 劳动组织人员配备表第五节

3、主要机械设备配备表第六节 技术经济指标表第四章 通风系统31页 第一节 通风系统及设计第二节 瓦斯管理第三节 安全监测监控系统第四节 防灭火系统第五节 防尘系统第六节 安全技术措施第五章 机电运输36页第一节 排矸、运煤系统第二节 辅助运输系统第三节 供电系统第四节 供水系统第五节 防排水系统第六节 压、供风系统 第七节 安全技术措施第六章 安全管理45页第一节 安全管理制度 第二节 其他针对性、特殊安全技术措施第三节 避灾路线（火、水、瓦斯、煤尘、顶板灾害）附件：1.规程复查、复审意见表2.贯彻学习签字记录表3.规程考试成绩记录表第一章 工程概况第一节 地质概况一、管道暗斜井围岩特征：（煤层

4、、顶底板、地质构造情况描述，柱状图）1. 围岩柱状图（见附图）2. 煤（矿）层顶底板方面：管道暗斜井主要在3#煤层底板（即法线以下20m10.0m）的粉砂岩里掘进施工,3#煤层下部的粉砂岩呈灰黑色、具有水平层理,胶结致密。二、水文地质情况：1、瓦斯、煤尘情况2. 水文地质情况表项目数量定性分析项目数量定性分析瓦斯相对涌出量（m3/T)涌水量（m3/h）0.001m3/h本工作面所掘进巷道位于乌兰矿井田第含水带,该含水带含水量微弱,水文地质条件简单。 瓦斯绝对涌出量(m3/min)0.5突出危险性煤尘爆炸指数煤层自燃发火期粉尘指数地质构造情况1.本工作面煤岩层为走向310°330

5、76;,平均为320°,倾角一般为23°25°的单斜构造,根据现有资料及瓦抽队打钻资料分析,预计该区域前方掘进时地质构造较为复杂,构造附近煤（岩）层较为破碎,受构造影响预计工作面局部地段距3#煤层法线距离较近,因此,掘进时必须根据实际情况对3#煤层距离进行探测。其他情况无第二节 工程概况一、工程概况工 程 概 况 表巷道名称管道暗斜井巷道类别准备巷道施工层位在3#煤层底板施工。开口位置管道暗斜井开口位置为：从管道暗斜井1070m水平的#坐标点X:5070.217,Y:4871.346,Z=1068.513（底板标高）处开始沿方位角235º3000,斜长为

6、89.597m掘进施工到#坐标点X:5023.514,Y: 4803.392,Z=1033.327（底板标高）（向西南方向）坡度为-23º0000施工管道暗斜井。巷道用途为三水平延深服务。服务年限 20年施工工艺钻眼爆破，JD-55kw绞车斜井提升,耙斗机装3吨矿车，采用锚、网、喷砼支护,一次成巷。施工顺序从管道暗斜井1070m水平的#坐标点X:5070.217,Y:4871.346,Z=1068.513（底板标高）处开始沿方位角235º3000,斜长为89.597m掘进施工到#坐标点X:5023.514,Y: 4803.392,Z=1033.327（底板标高）（向西南方向

7、）坡度为-23º0000施工管道暗斜井。再根据1035m管道暗斜井交岔点设计图将该16.744m长的斜交岔点施工完到1070.000m水平。施工该段管道暗斜井下山时,每隔40.0m按要求打一个躲避硐。计划开工日期2008年10月 日实际开工日期2008年10月 日二、工程施工平、剖面图(见图)：特征点坐标坐标点X5070.2175023.514Y4871.3464803.392Z底板1068.5131033.327第三节、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围1地质构造：.本工作面煤岩层为走向310°330°,平均为320°,倾角一般为23°

8、25°的单斜构造,根据现有资料及瓦抽队打钻资料分析,预计该区域前方掘进时地质构造较为复杂,构造附近煤（岩）层较为破碎,受构造影响预计工作面局部地段距3#煤层法线距离较近,因此,掘进时必须根据实际情况对3#煤层距离进行探测。2.水、火、瓦斯、煤尘：无。3.火区、采空区、老巷、小窑：无。 4.设计方面：无。5其他方面： 5.1.管道暗斜井在从1070m开口处向下掘进施工过程中,为了准确掌握该下山巷道到3#煤层的准确距离,每隔20.0m在巷道工作面迎头顶板（即垂直于巷道顶板）用锚杆钻机打1个钻孔眼（即探眼）,该探眼深8.0m,若所打的探眼在8.0m深范围内见3#煤层,则停止该工作面的掘进并

9、向矿调度室及有关部门汇报,以便及时调整该下山巷道的坡度；若所打的探眼在8.0m深范围内不见3#煤层,则该下山仍按设计坡度继续掘进。5.2.根据矿地测科提供的地质资料,管道暗斜井是在3#煤层底板下胶结致密的粉砂岩中布置的巷道,由于该区域的粉砂岩较为坚硬,因此巷道永久支护的树脂锚杆间排距定为900mm×900mm；若该下山巷道在掘进过程中,围岩硬度较软,则巷道永久支护的树脂锚杆间排距改为800mm×800mm。5.3.管道暗斜井掘进施工过程中，为加强顶板支护管理，将根据现场实际情况,若巷道顶板较为破碎,则采取锚杆全长锚固进行永久支护；若巷道顶板破碎严重,则原设计的巷道锚杆间排距

10、由900mm×900mm改为600mm×600mm，另外加打锚索进行支护，锚索支护具体措施见后页。5.4. 管道暗斜井在下山掘进施工过程中,若工作面迎头的围岩层理紊乱、相当破碎时,必须立即巷矿调度室汇报,以便矿地测科及时掌握工作面迎头的地质变化情况,作出准确的判断和调整。5.5.1035m水平的管道暗斜井交岔点将根据设计图另行编制交岔点施工补充安全技术措施进行施工。第二章 施工方法与工艺第一节 永久支护设计1、管道暗斜井断面设计：1.1. 管道暗斜井断面成半圆拱形,净宽为3.8m,净高为3.7m,墙高为1.8m；拱部、帮部均采用20×2000mm的螺纹钢筋树指锚杆

11、，锚杆间距均为900mm, 排距均为900mm,均成矩形布置；充填药卷均为树脂药卷，拱部每个锚杆眼里均充填3个药卷；帮部每个锚杆眼里均充填2个药卷；药卷规格为：直径23mm，长350mm；托板为铁制，规格长×宽×厚为100mm×100mm×10mm；巷道全断面挂钢筋网，钢筋网采用6.5mm的钢筋焊接制成, 网格为150×150mm；为了更好的将钢筋网紧贴岩面,钢筋网在制作时.在钢筋网的长边两侧各加焊两根钢筋,巷道喷砼厚度100mm,强度C20。1.2. 管道暗斜井躲避硐断面成半圆拱形,躲避硐净宽为2.0m,净高为2.0m,墙高为1.0m,深1.

12、5m；拱部、帮部均采用20×1500mm的螺纹钢筋树指锚杆，躲避硐断面锚杆间距均为800mm, 排距均为750mm,均成矩形布置；充填药卷均为树脂药卷，拱部每个锚杆眼里均充填3个药卷；帮部每个锚杆眼里均充填2个药卷；药卷规格为：直径23mm，长350mm；托板为铁制，规格长×宽×厚为100mm×100mm×10mm；躲避硐为拱部挂网，钢筋网采用6.5mm的钢筋焊接制成, 网格为150×150mm；为了更好的将钢筋网紧贴岩面,钢筋网在制作时.在钢筋网的长边两侧各加焊两根钢筋,巷道喷砼厚度100mm,强度C20。1.3.管道暗斜井在施工过

13、程中，为加强顶板支护管理，根据实际围岩的稳定情况,若围岩较为破碎,采取螺纹钢筋树指锚杆全长锚固；若围岩破碎严重,则采取锚杆间排距由距由900mm×900mm改为600mm×600mm，另外加打锚索进行支护，每根锚索长5.0m，锚索间距为1.5m,排距为2.0m。1.4. 管道暗斜井躲避硐沿井筒斜长每隔40.0m设置一个,躲避硐净宽2.0m,净高2.0m,深1.5m。2、巷道断面设计： 管道暗斜井断面特征表巷道名称断面积(m2)支护形式及材料规格水沟断面mm净掘锚杆(mm)喷砼厚度锚网规格间排距mmm2管道暗斜井12.5113.62L=20×2000树脂锚杆900&

14、#215;900100全断面挂钢筋网300×300管道暗斜井躲避硐3.574.12L=20×1500树脂锚杆800×750100拱基线以上挂钢筋网巷道每米材料消耗量表项目断面名称锚 喷 巷 道锚杆（根）托板（个）树脂药卷个钢筋网kg/m砂子(m3)石子(m3)速凝剂(kg)水泥kg管道暗斜井拱部9.829.8229.4641.110.60.630.1754帮部5.635.6316.89管道暗斜井躲避硐拱部5.405.4016.218.570.30.314.9373帮部3.133.139.393、管道暗斜井锚杆、锚索支护强度计算：3.1.（1）锚杆长度计算公式为：L

15、=KH+L1+L2式中：L锚杆长度，m；H软弱岩层厚度或冒落拱高度,m；K安全系数，一般取K=2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度,一般可按经验取0.4m；L1锚杆在巷道中的外露长度。本规程中规定锚杆外露长度为50mmL=2×H+0.4+0.05软弱岩层厚度是根据地质资料、实测或经验估计；冒落拱高度是按下式估算,H=B÷（2×f）式中B巷道开挖宽度,m f岩石坚固性系数。H=B÷（2×f）=4.0÷（2×4）=0.5L=2×H+0.4+0.05=1.45m故拱部、帮部锚杆选用：L=20×2000mm的螺纹钢筋树

16、脂锚杆完全能够满足巷道永久支要求。每个锚杆眼充填树脂药卷为：拱部：23×350mm/每卷×3个帮部：23×350mm/每卷×2个(2)锚杆间距、排距计算：根据施工工艺要求,巷道掘进循环进度为1.6m/循环,故锚杆排距为0.9m。 QH锚杆间距为a= Ky式中a=锚杆的间距,m Q=锚杆的设计锚固力,80kn Y=被悬吊岩石的重力密度；KN/m3。本规程中取9.0。则a=2.5故锚杆间距取900mm满足要求, 排距取900mm满足要求。3.2. 管道暗斜井过破碎岩层巷道顶板进行打锚索支护设计：（3）锚索长度计算： Lh1+Z+0.3式中：L锚索长度，单位：

17、m。 h1不稳定岩层厚度，取直接顶平均厚度2.0米。 Z锚索设计锚固段长度, 每个锚索眼充填树脂药卷为：23×350mm/每卷×6个锚固长度为2.1米。 Lh1+Z+0.32.0+2.1+0.34.4（m）因此，巷道在过破碎岩层顶部采用5000锚索进行加强支护。3.3.管道暗斜井躲避硐锚杆支护强度计算：（1）锚杆长度计算公式为：L=KH+L1+L2式中：L锚杆长度，m；H软弱岩层厚度或冒落拱高度,m；K安全系数，一般取K=2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度,一般可按经验取0.4m；L1锚杆在巷道中的外露长度。本规程中规定锚杆外露长度为50mmL=2×H+0.4+0.0

18、5软弱岩层厚度是根据地质资料、实测或经验估计；冒落拱高度是按下式估算,H=B÷（2×f）式中B巷道开挖宽度,m f岩石坚固性系数。H=B÷（2×f）=2.2÷（2×4）=0.275L=2×H+0.4+0.05=1.0m故拱部、帮部锚杆选用：L=20×1500mm的螺纹钢筋树脂锚杆完全能够满足巷道永久支要求。每个锚杆眼充填树脂药卷为：拱部：23×350mm/每卷×3个帮部：23×350mm/每卷×2个(2)锚杆间距、排距计算：根据施工工艺要求,巷道掘进循环进度为1.5m/循环,

19、故锚杆排距为0.75m。 QH锚杆间距为a= Ky式中a=锚杆的间距,m Q=锚杆的设计锚固力,80kn Y=被悬吊岩石的重力密度；KN/m3。本规程中取8.0。则a=1.375故锚杆间距取800mm满足要求, 排距取750mm满足要求。第二节 开口处施工设计一、开口处位置开口位置：从管道暗斜井1070m水平的#坐标点X:5070.217,Y:4871.346,Z=1068.513（底板标高）处开始沿方位角235º3000,斜长为89.597m掘进施工到#坐标点X:5023.514,Y: 4803.392,Z=1033.327（底板标高）（向西南方向）坡度为-23º0000

20、施工管道暗斜井。二、开口处支护设计 开口处采用锚、网、喷射砼进行支护。三、施工顺序和施工方法、工艺从管道暗斜井1070m水平的#坐标点X:5070.217,Y:4871.346,Z=1068.513（底板标高）处开始沿方位角235º3000,斜长为89.597m掘进施工到#坐标点X:5023.514,Y: 4803.392,Z=1033.327（底板标高）（向西南方向）坡度为-23º0000施工管道暗斜井1035m水平。再根据+1035m管道暗斜井交岔点设计图将该16.744m长的斜交岔点施工完。2. 施工方法、工艺：施工方法：钻眼爆破，耙斗机装3吨矿车,JD-55kw绞车

21、斜井提升。施工工艺：采用锚、网、喷砼支护,一次成巷。四、施工质量和要求：严格按神华集团2005年安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则汇编（第四版）中规定和要求执行。第三节 临时支护设计一、临时支护方式：架设三根前探梁作为临时支护。二、支护设计平、剖、断面图（见临时支护设计平、剖、断面图）三、施工方法与工艺1、前探梁与梁扣规格：前探梁选用30mm、长1.0m圆钢插入=2寸长3.5m的钢管内0.5m焊接制成，前探梁总长度为4.0m，钢管长3.5m，圆钢外露0.5m，吊挂梁扣用12mm钢丝绳制成。2、前探梁支设方法：每循环爆破前，在工作面迎头顶板按图中要求在巷道顶部打3个400mm深的锚固眼，再

22、在工作面迎头打三个2.1m深的预留眼，锚固眼和预留眼的间距为1.2m,眼位置见临时支护平、剖、断面图。预留眼严禁装药爆破。每循环爆破后（预留眼净剩500mm），首先由当班班长用长钎子进行“敲帮问顶”工作,待工作面迎头的浮石、伞檐都找净后,先将钢丝绳扣穿进锚固眼里,每个锚固眼里插入1根钢丝绳扣,楔入铁楔子,用大锤将钢丝绳扣和铁楔子楔紧,再将钢筋网从拱部到拱基线以上全部铺好,将前探梁穿进钢丝绳制做的梁扣眼里，圆钢细头插入预留眼内，梁端顶入眼底，然后将钢筋网紧贴顶板岩面,用双箍12#铁丝将钢筋网与前探梁梆扎牢固,连接钢筋网的12#铁丝与每根前探梁梆扎三道，前探梁的临时支护打好后，方可进行下道工序。3

23、、架设前探梁要在班长的指挥下，人员站在安全地点进行。4、锚杆安装到迎头后，方可将前探梁抽出取掉。第四节 施工方法一、施工方式概述1.施工技术要求：严格按照测量人员给出的巷道中心和腰线进行掘进施工。2. 管道暗斜井的施工方式为：采取YT-28型气腿式凿岩机钻眼,光面爆破，耙斗机装3吨矿车,JD-55kw绞车提升,人工推矿车到1150管道斜井车场,最后,由矿运输队运走。3.本工程爆破作业后采取前探梁临时支护,锚、网、喷砼永久支护,一次成巷。二、施工组织设计：严格按本工程设计图施工；二、质量标准和要求其它严格按照2005年版神华集团安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则汇编（第四版）中的要求执行。

24、第五节 工艺流程一、掘进方式：本工程采用钻眼光爆方式掘进。二、掘进工艺设计1.本工程管道暗斜井断面采取全断面一次起爆进行施工。2.装车方式：采用耙斗机装3吨矿车， 3.运输方式：工作面渣®管道暗斜井®1150管道斜井车场®1150车场集中石门®1150暗副斜井车场®暗副斜井®+1350副井车场®副斜井®地面。三.工艺流程交接班、安全检查及准备工作 “敲帮问顶” 延中、腰线及画炮眼位置打眼瓦斯检查装药联线瓦斯检查爆破瓦斯检查临时支护出渣 永久支护清理浮渣文明生产。四.巷道掘进质量标准为：项目检查项目设计尺寸（mm）检

25、查标准合格优良基本项目1.巷道宽度40000+1500+1002.巷道高度38000+1500+1003.巷道成型半圆拱巷道4.巷道坡度±1±0.5允许偏差项目1.水沟位置3000+1500+1502.水沟宽度3000+1500+1503.水沟深度3000+1500+1504.周边眼痕率6070保证项目炮掘：采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数选择合理，光面爆破施工符合工作要求。五.质量标准和要求（锚喷巷道）光爆锚喷巷道工程质量检验评定表项目检查项目设计尺寸（mm）检查标准合格（mm）优良（mm）基本项目1.巷道净宽38000+1500+1002.巷道净高37000+150

26、0+1003.锚杆锚固力80KN最低值不小于设计值的90最低值符合设计值4.锚索锚固力120KN最低值不小于设计值的90最低值符合设计值5.喷层厚度100不应小于设计值的90全部达到设计值6.表面质量表面基本平整密实，墙基无明显裸露表面平整密实，墙基无明裸露7.基础深度100达到设计规定90全部达到设计值巷道坡度-23°主要轨道运输巷50米内±1轨道运输巷50米内±0.5允许偏差项目检查项目允许偏差1.间、排距-100+100合格：70及其以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。优良：90及其以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。2.锚杆孔深度影

27、响安全使用。0+503.锚杆角度井巷轮廓线的角度和岩层夹角75°4.锚杆外露长度（有托板）露出托板<505.水沟位置-50+50宽度-30+30深度-30+30保证项目1. 锚杆的材质、品种、规格、强度符合设计、作业规程及规范的规定。2. 锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范的规定。3. 混凝土的材质、品种、规格、强度配比必须符合设计、作业规程及规范的规定。其它严格按照2005年版神华集团安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则汇编（第四版）中的要求执行。第六节 爆破设计一、钻眼爆破参数项目内容要求钻眼机具YT-28型气腿式凿岩机打岩石眼起爆器材MFB-200

28、型发爆器2台截面2.5mm2铜芯电缆120m掏槽方式楔形掏槽4组炮眼直径42mm炸药种类乳胶炸药安全等级不低于三级的煤矿许用乳胶炸药雷管种类毫秒电雷管爆发时间不超过130ms起爆方式全断面一次起爆串联装药方式采用正向装药警戒设置直巷不小于120m，弯巷道不小于75m 钻眼爆破参数表二、装药填药结构平面图（比例1：10）（见图）15段电雷管脚线颜色依次为：红灰、黄灰、蓝灰、白灰、绿红色。三、炮眼布置三视图：说明：1 平面图（巷道断面炮眼布置图）2 俯视图、侧视图1、管道暗斜井11断面爆破进尺1.8m的爆破说明书1.炮眼名称眼号眼深(m)角度（度）装药量（Kg）雷管管号联线方式炮泥长度水炮泥块数（

29、个/眼）水平垂直单眼眼数总量掏槽眼1-82.076°90°0.886.41串联填满1辅助眼9-281.80°90°0.4208.02填满1辅助眼29-461.80°90°0.4187.23填满1周边眼47-761.80°90°0.43012.04填满1底眼77-852.00°-8°0.695.45填满1药=39.0kg,采取正向装药1、管道暗斜井11断面爆破进尺1.8m的爆破指标表2.序号项目单位数量型号、规格1岩石种类及坚硬程度f=4-6全 岩2炸药种类Kg39.0安全等极不低于三级煤矿许用乳

30、胶炸药3雷管种类发85毫秒电雷管4雷管段数1-55循环进度m1.66炮眼利用率%88%7爆破体积(实体)m3/1.6m24.531、管道暗斜井11断面爆破进尺1.6m的爆破说明书1.炮眼名称眼号眼深(m)角度（度）装药量（Kg）雷管管号联线方式炮泥长度水炮泥块数（个/眼）水平垂直单眼眼数总量掏槽眼1-81.874°90°0.684.81串联填满1辅助眼9-281.60°90°0.4208.02填满1辅助眼29-461.60°90°0.4187.23填满1周边眼47-761.60°90°0.2306.04填满1底眼7

31、7-851.80°-8°0.495.45填满1药=31.4kg,采取正向装药1、管道暗斜井11断面爆破进尺1.6m的爆破指标表2.序号项目单位数量型号、规格1岩石种类及坚硬程度f=4-6全 岩2炸药种类Kg31.4安全等极不低于三级煤矿许用乳胶炸药3雷管种类发85毫秒电雷管4雷管段数1-55循环进度m1.66炮眼利用率%88%7爆破体积(实体)m3/1.6m21.82. 管道暗斜井躲避硐室断面爆破说明书1.炮眼名称眼号眼深(m)角度（度）装药量（Kg）雷管管号联线方式炮泥长度水炮泥块数（个/眼）水平垂直单眼眼数总量掏槽眼1-41.278°90°0.441

32、.61串联填满1 辅助眼5-181.090°90°0.2142.82填满1周边眼19-331.090°90°0.2153.03填满1底眼34-391.090°-5°0.261.24填满1药=8.6kg,采取正向装药3. 管道暗斜井信号及躲避硐室爆破指标表2.序号项目单位数量型号、规格1岩石种类及坚硬程度f=4-6煤 岩2炸药种类Kg8.6不低于三级煤矿许用乳胶炸药3雷管种类发39毫秒电雷管4雷管段数1-55循环进度m1.66炮眼利用率%88%7爆破体积(实体)m3/1m4.1六、爆破警戒位置及警戒人员设置：1.管道暗斜井施工爆破警戒位

33、置为：在距掘进工作面迎头爆破地点120m以外的管道暗斜井里设置一名警戒，如图1所示。2.每班爆破前由班长亲自带警戒人员到警戒位置布置警戒，确认警戒区内无任何人后，方可爆破。3.爆破后，经检查确认无残、哑、瞎炮安全隐患后，由班长亲自到警戒位置接回警戒人员，警戒人员在班长没有亲自去接的情况下，不得离岗。七、质量标准和要求1.爆破工必须持证上岗，并严格执行煤矿安全规程中第316条有关规定（原文贯彻）。2.必须采用光面爆破。3.巷道掘进的临时支护必须符合作业规程的规定。4、必须严格按作业规程打眼、装药、联线、爆破。第七节 安全技术措施要求1、巷道施工安全技术措施1.1施工前，由测量部门严格按照设计要求

34、给定开口处的施工方位及中、腰线。1.2施工前，由本队技术负责人组织所有人员认真学习本规程及有关操作规定。所有人员要熟知本规程中的施工技术要求、通风、运输系统供电、避灾路线、支护规格等技术要求，经过考试合格后，方可上岗作业。1.3.作业人员必须严格按照测量人员给定的中、腰线进行施工，打眼前，每班打眼前应经常检查、校正中、腰线，确保施工准确无误。1.4. 管道暗斜井从1070水平到1035水平的下山距离为89.597m,按照煤矿安全规程中的有关规定, 管道暗斜井按设计要求每隔40.0m设置一个躲避硐）,躲避硐高2.0m,宽2.0m,深1.5m。2顶（底）板施工管理安全技术措施2.1.施工过程中，每

35、循环爆破作业后必须严格进行“敲帮问顶”制度和按煤矿安全规程第55条规定（原文贯彻）执行，每道工序之前，作业人员都必须认真检查巷道顶板及支护情况，发现问题及安全隐患时，立即处理，确认安全后，方可继续作业，该工序由班组长执行，遇顶板破碎时，必须立即停止作业撤出人员，及时修改支护措施，待批准后执行。2.2爆破后，敲帮问顶时，由班组长负责站在完好支护下用足够长的长钎杆或钢管进行处理掉帮顶浮石、伞檐，确认安全后，及时架设临时支护，严禁空顶作业。2.3临时支护、永久支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。2.4工作面锚杆支护必须紧跟迎头，喷砼滞后工作面不得大于3m，刚放完炮打好临时支护后，打不上锚杆时及时耙渣，能

36、够打锚杆时，必须及时打锚杆。3临时支护安全技术措施3.1.每循环爆破工作结束后，班长首先严格进行“敲帮问顶”制度，“敲帮问顶”作业必须由当班班长亲自用长钎子将顶、帮的浮石、伞檐全部撬掉，待浮石、伞檐撬完后,再由当班安监员和班长认真检查工作面迎头的顶和帮部,确认顶、帮再无浮石、伞檐后,无任何安全隐患后，方可组织施工人员进入工作面作业。3.2架设前探梁前,首先按设计要求对工作面迎头顶板进行挂钢筋网支护,然后在班长的指挥下,人员站在安全地点进行架设前探梁临时支护。3.3架设前探梁必须严格按临时支护设计要求进行，背板刹顶时要留出打锚杆的位置，锚杆打好后方准拆除临时支护。4钻眼工序管理安全技术措施4.1

37、.画眼必须严格按照炮眼布置图中的要求，沿巷道中腰线画眼，标出眼位标记。4.2.打眼：根据画出的眼位，要求打出的眼达到“直、平、齐”，严禁自由打眼。4.3.打眼前，必须检查工作面的安全情况，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净顶帮浮煤、浮石，确认安全后方可打眼。4.4打眼前，必须先检查风、水管路是否畅通，接头处是否捆绑牢固，有无漏风、跑水现象，以及打眼机具的状况是否完好，确认无问题后方可打眼。4.5.打眼过程中，若出现瓦斯忽大忽小，瓦斯大量涌出或大量涌水，打眼顶钻等异常情况时，必须立即停止作业，并切断工作面动力电源，不得拔出钎杆，立即撤出人员到安全地点，并就近及时向矿调度及有关单位汇报，待有关单位

38、查明原因，采取有效措施处理完毕，确认安全后，方可继续作业。4.6打眼时，打眼工之间必须相互配合，禁止风钻及钎杆下方有人，以防断钎伤人。4.7.严禁在残眼内继续加深炮眼；严禁打眼、装药平行作业。4.8 施工用电缆吊挂眼每隔1m一对，眼深250mm，高1.8m；风筒吊挂眼每隔5m一个，深300mm，高2.0m；风水管吊挂眼每隔5m一对，深500mm，高度：风管1.8m，水管1.6m；确保所打眼平、直、齐。4.9 锚杆眼及锚索眼必须用26mm28mm的钻头打眼施工。5. 打锚杆眼及打锚索眼安全技术措施5.1、打锚杆眼： 定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布

39、置要求确定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。 打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，打锚杆必须使用液压锚杆钻机或风动锚杆（索）钻机打眼。钻机要快、稳确保锚杆眼成一条直线，锚杆眼深度不得大于锚杆长度50mm。 清洗眼孔锚杆眼打完，安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清洗干净（用钻杆钻头高压水清洗），确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。5.2、打锚索眼：打锚索眼时，要敲帮问顶，检查施工地点围岩及支护情况，根据锚索孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志，检查和准备好锚索钻机、钻具、电缆及管路，树起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚索机和钻杆处于正确位置，钻机开始凿眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面

40、，确保开眼位置正确。锚索眼的深度比锚索的长度小300mm。6装药工序管理安全技术措施6.1.爆破工必须持证上岗，并严格执行煤矿安全规程中第316条有关规定（原文贯彻）。6.2.爆破工由爆破材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守煤矿安全规程中第309、311、314、315、316、317、条有关规定（原文贯彻）。雷管、炸药必须分装、分运；雷管必须由爆破员亲自带运，严禁将雷管交与他人带运。6.3.工作面使用的爆炸材料应符合煤矿安全规程中第318、319、320条有关规定（原文贯彻）。6.4.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放，并且严格按照煤矿安全

41、规程中第324条规定执行（原文贯彻）。6.5.爆破工装配引药时，必须按照煤矿安全规程中，第325、326条中的有关规定执行（原文贯彻）。6.6.装药、爆破必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”换牌爆破制度。爆破前，只有爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度在1以下时，方准装药、爆破。6.7.爆破工装药时，必须严格按照炮眼布置图、爆破说明书及煤矿安全规程中第308、309、310、311、312、313、314、315、316、317、318、319、320、321、324、327、328、329、331、332、333、334、335、336、337、338、339、340、341、342条的有关

42、规定（原文贯彻）。6.8.每循环打完眼装药前,用扫眼器吹炮眼,将眼中的岩粉及水吹干净，吹炮眼时，眼口正对后方20m范围内严禁有人，以防伤人,然后按爆破说明书中的装药参数,先将被动爆破药卷依次装入眼内,然后装入起爆药卷,所有药卷的聚能穴一致朝向眼底,最后用水炮泥及粘土炮泥填满炮眼,粘土炮泥必须捣实.6.9.每个炮眼电雷管装完后,电雷管脚线必须扭接短路并悬空。7爆破安全技术措施7.1.联线及爆破，严格按照爆破说明书中的要求，一次装药，全断面一次起爆。7.2爆破员必须持证上岗，自带钥匙，自联，自放，且爆破前必须发出明显警号，警戒绳、警戒牌，口哨必须齐全，爆破结束后，爆破工及时取下钥匙及爆破母线，并将

43、其扭接成短路悬空。7.3.必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破”。当爆破地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。严格执行煤矿安全规程第136、138、139、140、141、142、149、条的规定（原文贯彻）。7.4.爆破时，作业人员必须将工作面使用的工具等撤离爆破地点20m以外的安全地点，严禁损坏。爆破母线必须随用随挂，严禁使用固定母线。7.5. 爆破前，必须由班组长亲自清点人数，撤出人员到安全地点，并布置好警戒人、警戒及爆破距离，警戒位置距爆破地点不小于120m以外的所有安全通路上，爆破工作结束后，由班组长亲自接回警戒人（警戒位置见爆破警戒示意图）。7.6、爆破母线采用不少于

44、120m长的铜芯电缆线，联线时，爆破员用绝缘胶布将雷管脚线接头处以及爆破母线与脚线之间的接头处包裹严密并悬空，爆破前，爆破员必须仔细检查爆破线路，严禁爆破线路出现短路、明接头、失爆等。爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。7.7.每次爆破前，必须用测爆仪对爆破网络进行测试，测试合格后方可爆破。7.8.爆破必须严格执行2004版煤矿安全规程第325、326、327、328、329、331、332、333、334、335、336、337、338、339、340、341、342条的有关规定（原文贯彻）。炸药箱、雷管箱距爆破点距离必须在120m以外的安全地点（避开电器设备）。7.9、炸药箱、雷管箱

45、相距10m,并加锁由放炮员负责看管。7.10、爆破时，必须切断工作面的动力电源，同时打开水幕。7.11.放炮母线必须使用两芯小电缆,严禁用任何种类的导体代替两芯小电缆做为放炮母线。7.12.严禁在井下用放炮器打火放电检测线路是否畅通。7.13.工作面必须准备一套备用放炮器及放炮母线。7.14.经常检查放炮母线的完好情况,发现不合格的放炮母线及时进行更换。7.15.加强火工品及放炮工序的管理。7.16.掘进工作面装药作业时最多不能超过4人,脚线的连接工作由班长协助放炮员进行,母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员1人操作。7.17.放炮员、班组长必须对当班爆破效果进行详细检查,特别是补眼前

46、一定要查清残炮情况,否则,严禁打眼。7.18.其他严格执行煤矿安全规程有关井下爆破的规定。8每循环爆破后的安全技术措施8.1. 每循环爆破，待炮烟散尽后，瓦检员先进入工作面迎头检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1以下时方可允许其他人员进入工作面迎头。 8.2. 待瓦检员检查完掘进工作面的瓦斯浓度在1以下时允许其他人员进入工作面迎头后，先由安监员、班长到掘进工作面检查工作面迎头支护情况，并进行“敲帮问顶”工作，当“敲帮问顶”工作结束后，经检查掘进工作面无任何安全隐患后，方可组织施工作业人员进入工作面施工。8.3.工作面迎头安全检查完毕后，班长必须亲自带领爆破工检查工作面迎头是否有拒爆、残炮和落炮等现象

47、，若发现问题必须及时按煤矿安全规程中的第341、342条规定处理。9永久支护管理安全技术措施9.1. 本工程采用锚、网、喷射砼作为永久支护形式。 9.2. 管道暗斜井掘进施工时，当局部顶板出现冒落超高时，采用多次挂网，多次喷砼的方法进行永久支护。9.3.锚杆安装角度不小于75°，尽量与巷道轮廓或岩面相垂直。9.4.钢筋网铺网要保持平展，紧贴壁面，长短边要对接,网与网之间用12#铁丝连接牢固，连网扣距100mm，锚杆托板紧贴钢筋网，不松动。9.5.遇顶板破碎时，必须立即停止作业撤出人员到安全地段后，必须及时向矿调度室、生产科、地测科汇报，待查明原因施工单位根据情况及时制定修改支护的安全

48、技术措施，待会审批准后，组织施工人员认真学习后执行。10.喷砼安全技术措施10.1.材料的质量要求：水泥425#，砂子为水洗砂，含土量小于3%，砂颗粒直径625mm，粒径在1525mm的骨料占20%，其余占80%，速凝剂掺入量为水泥重量的4%。10.2.配合比，按体积比：水泥：砂子：石子 =1：2：210.3.砼强度：C20。10.4.采用湿式喷射砼，喷射前的工作，检查巷道断面尺寸及锚杆、钢筋网安装质量、数量是否符合要求，不符合要求的必须予以处理，先找净顶帮浮石，将巷道两帮基底清理至底板下100mm，再用高压风水吹洗岩面，再喷砼，严禁出现“赤脚、穿裙”现象。10.5.工艺参数：10.5.1.工

49、作面风压:一般为0.6Mpa;水压:喷头供水压不小于0.3Mpa10.5.2.水灰比:0.4510.5.3.喷头与负荷的距离及倾角:当风水压一定时,喷头距离受喷面的距离为0.81.2m,喷射时应保持喷头喷射方向与受喷面垂直.10.5.4.喷射厚度:一次喷厚、厚度不得超过30mm,分34次达到设计要求.10.5.5.拌合料存放时间:将干料用矿车送到工作面后喷射砼前,井下随用随拌,拌料前,先将干料洒上一些水使料潮湿后,再倒入喷浆机内,喷射砼时,必须将后巷的两道水幕全部打开.10.5.6.回弹率:控制在侧壁不超过10%,拱顶不超过15%.11.锚杆安装及锚索安装、锚固加强支护措施：11.1.管道暗斜

50、井根据实际情况过破碎岩层需要进行打锚索支护时,打锚索规格要求为:巷道过破碎岩层顶部采用L=5000锚索进行加强支护。11.2.锚索采用15.24mm×5000mm的七丝钢绞线，间排距为1500mm×2000mm,每排锚索3个,相邻两排成矩型布置，锚索用钢板为长×宽×厚=300×300×16mm，钢板中间开1618mm的孔，锚索外露长度250350mm。采用树脂药卷端头锚固，药卷23mm，长度350mm，每根锚索6节，第一节为快速药卷，其余为中速药卷，锚索最终拉拔力不小于120KN。11.3.锚杆安装技术措施要求：11.3.1、每打完1

51、根锚杆后，及时进行安装锚杆，安装锚杆的顺序为先安装巷道顶部锚杆，然后安装巷道两帮锚杆。11.3.2、.检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆楔形尖角是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用,必须更换。11.3.3、.检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须在其侧旁200重新打眼。11.3.4、锚杆安装步骤：先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离3040mm），再将螺纹钢筋锚杆拧入连接套中，然后将树脂药卷依次放入锚杆眼孔内（放入每眼的药卷规格、数量必须符合设计要求），用锚杆斜切

52、端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将锚杆钻机卡在连接套上，启动锚杆钻机边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在2030秒之间，搅拌结束，锚杆钻机保持推力一分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推入眼底三分钟后取下连接套。铁托板要求压在钢带两边的钢筋上，钢带必须紧紧贴煤壁或顶板，托盘压紧钢带。11.3.5、锚杆安装过程中，若托板不能紧贴岩面或巷帮时，作业人员必须及时在托板与岩面之间加垫小木楔，使托板接触严密。每天由验收员或队管理人员、安监员对后巷的锚杆进行检查，发现因眼口孔体脱落等现象导致锚杆松动时采取加楔或加垫木帽等方法立即处理。11.3.6、掘进施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于8小时的时间间隔，用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，达到100Nm即为合格。11.4、安装、锚固锚索11.4.1. 锚索安装要求：锚索安装前，检查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼。11.4.2. 安装前，依次将药卷放入（放入每眼的药卷规格、数量必须符合设计要求），用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为3050秒;停止搅拌，锚杆钻机保持推力状态两分钟再放下钻机。11.4.3 药卷搅拌后，及时安装托板、锁具