第一章绪论2011-2012-1

1、化工安全技术化工安全技术化工安全技术化工安全技术教教 材：材：化工安全工程化工安全工程(第二版第二版)，蔡凤英，蔡凤英 主编，科学出版社主编，科学出版社参考书：参考书：1、化工安全技术与管理化工安全技术与管理，周忠元，周忠元 主编，化学工业出版社主编，化学工业出版社2、化工安全工程概论化工安全工程概论，许文，许文 编，化学工业出版社编，化学工业出版社 本课程讲授内容：本课程讲授内容：第一章第一章 绪论绪论第二章第二章 燃烧与爆炸燃烧与爆炸第三章第三章 防火防爆措施防火防爆措施第四章第四章 职业卫生职业卫生第五章第五章 压力容器安全压力容器安全u 化工生产的特点：化工生产的特点：易燃易爆、有毒有

2、害、腐蚀性强易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强危险性比别的行业危险性比别的行业大，事故后果严重。大，事故后果严重。u 化学工业的重要作用化学工业的重要作用u 因此，需要研究化工生产事故发生的规律，控制危险因此，需要研究化工生产事故发生的规律，控制危险因素，防止事故的发生。因素，防止事故的发生。 例如：例如： N2+3H2=2NH3反应条件：高温、高压、催化剂反应条件：高温、高压、催化剂危险因素：危险因素：高温、高压、腐蚀性、毒性高温、高压、腐蚀性、毒性1.1 安全工程概述安全工程概述安全科学：安全科学：新兴的边缘科学，从深层次、理论上研究各种危险因素、新兴的边缘科学，从深层次、理论上研究各种危险因素

3、、灾害规律和控制等。主要包括基础理论、应用理论、专业技术。灾害规律和控制等。主要包括基础理论、应用理论、专业技术。安全工程：安全工程：是安全科学的工学门类。是安全科学的工学门类。 是是研究研究生产过程中各种事故和职生产过程中各种事故和职 业性伤害发生的业性伤害发生的原因原因以及以及 防止防止事故和职业病事故和职业病发生发生的一门的一门技术科学。技术科学。 包括安全的预测、设计、施工、运转、监控等工程技术。包括安全的预测、设计、施工、运转、监控等工程技术。 化工安全工程：化工安全工程：针对化工生产中存在的主要危险和有害因素，研究其发针对化工生产中存在的主要危险和有害因素，研究其发生事故的原因及防

4、范措施。生事故的原因及防范措施。防火、防爆、防毒防火、防爆、防毒1.1.1 安全工程的任务和目的安全工程的任务和目的安全工程的任务安全工程的任务 研究工业灾害发生的原理和规律，分析和评价生产中可能发生的事研究工业灾害发生的原理和规律，分析和评价生产中可能发生的事故，采用工程技术方法和科学管理手段控制生产中的危险有害因素，故，采用工程技术方法和科学管理手段控制生产中的危险有害因素，防止伤亡事故、职业病、职业中毒及其他各种事故发生，创建安全、防止伤亡事故、职业病、职业中毒及其他各种事故发生，创建安全、卫生、舒适的劳动条件。卫生、舒适的劳动条件。目的目的 保护人的生命安全以及在生产活动中的身心健康，

5、使职工在劳动中保护人的生命安全以及在生产活动中的身心健康，使职工在劳动中保持持久的劳动能力，提高劳动效率；保护设备财产不受损坏，使生保持持久的劳动能力，提高劳动效率；保护设备财产不受损坏，使生产能安全、稳定顺利地进行，以提高经济效益。产能安全、稳定顺利地进行，以提高经济效益。HSE管理体系管理体系 将健康（将健康（health）、安全（）、安全（safety）、环）、环境（境（environment）形成一个整体管理体系。）形成一个整体管理体系。扩展阅读扩展阅读 http:/ 安全工程研究的对象安全工程研究的对象 任何生产过程都离不开任何生产过程都离不开人、物、环境人、物、环境三个方面的因素三

6、个方面的因素， 人人包括从事生产活动的操作人员和各级管理人员；包括从事生产活动的操作人员和各级管理人员； 物物生产中所用的物质生产中所用的物质(含原材料、辅助材料、催化剂、含原材料、辅助材料、催化剂、 半成品、半成品、产品以及作为动力的能源产品以及作为动力的能源)和机器设备和机器设备(如机械设备、电气设备、控制如机械设备、电气设备、控制系统系统 和仪器仪表等和仪器仪表等)； 环境环境指每个生产过程所处的作业环境和社会环境。指每个生产过程所处的作业环境和社会环境。 三个方面因三个方面因 素构成了素构成了“人人物物环境环境”生产系统，每个因素就是生生产系统，每个因素就是生产系统的一个子系统。各个子

7、系统都存在着一定的潜在危险因素，并产系统的一个子系统。各个子系统都存在着一定的潜在危险因素，并在一定条件下转变为事故，影响系统功能的正常发挥。大量事故的调在一定条件下转变为事故，影响系统功能的正常发挥。大量事故的调查结果表明，导致事故的原因基本上是由这三方面因素造成的。查结果表明，导致事故的原因基本上是由这三方面因素造成的。1.1.3 安全工程研究的基本内容安全工程研究的基本内容安全工程研究的内容范围很广，这些内容归纳起来安全工程研究的内容范围很广，这些内容归纳起来 可分为以下三个可分为以下三个方面：方面：安全技术、职业卫生、安全管理安全技术、职业卫生、安全管理1.安全技术安全技术 （本课程的

8、主要内容）（本课程的主要内容） 针对生产过程中针对生产过程中（原料（原料/产品产品/设备）设备）的危险因素，研的危险因素，研究采取技术措施，预防、控制和消除控制工伤事故和其究采取技术措施，预防、控制和消除控制工伤事故和其他各类事故的发生。他各类事故的发生。它包括工艺、设备、控制等各个方面它包括工艺、设备、控制等各个方面，例如设计安全的工艺流程和操作方法，在设备上安装防护装置、保险装置，设置安全联锁、紧急停车等控制手段。R - 1 0 2T R A S0 2 0 1 ET R A S0 2 0 1 FT R A S0 2 0 1 AT R A S0 2 0 1 BT R A S0 2 0 1 C

9、T R A S0 2 0 1 DP G0 2 0 3图中图中CO变换反应器的控制：变换反应器的控制：1、温度记录、报警、连锁、温度记录、报警、连锁2、物料配比的控制、物料配比的控制3、可燃气体泄漏报警装置、可燃气体泄漏报警装置安全连锁举例：套管列管式蒸汽加热液化石油气安全连锁举例：套管列管式蒸汽加热液化石油气(LPG)气化器气化器LPG液相入口液相入口LPG气相出口气相出口水蒸汽入口水蒸汽入口冷凝水出口冷凝水出口当有以下情况出现时，液化气当有以下情况出现时，液化气入口电磁阀会自动关闭：入口电磁阀会自动关闭：（1） 液化气液位超过上限液化气液位超过上限 （2） 冷凝水温度低于下限冷凝水温度低于下

10、限（3） 气相温度低于下限气相温度低于下限电磁阀电磁阀液位高液位高限开关限开关温度传感器温度传感器安全阀安全阀温度控制仪表温度控制仪表l介质性质介质性质l操作工况和可能的危险操作工况和可能的危险措施：措施：l设置安全连锁设置安全连锁考虑：考虑：电磁阀电磁阀2.职业卫生职业卫生（人身健康）（人身健康） （本课程的主要内容之二）（本课程的主要内容之二） 职业卫生也称劳动卫生技术职业卫生也称劳动卫生技术，是针对生产劳动过程中存在着对人体健康有害的因素，长期作用于人体会引起机体器官发生病变，导致职业中毒和职业病，研究如何防治职业危害的技术措研究如何防治职业危害的技术措 施施。 包括防尘防毒防尘防毒、噪

11、声治理、振动消除、通风采暖、采光照明，以及其他物理化学有害因素的防护、现场急救等。3.安全卫生管理（法规）安全卫生管理（法规） 安全管理也称为职业安全卫生管理，职业安全卫生是国际上统一的称谓。安全管理是指对安全生产所进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系 列活动。它是从立法上和组织上采取措施，保护职工在劳从立法上和组织上采取措施，保护职工在劳动过程中的安全和健康动过程中的安全和健康。 研究的内容主要有：制订安全生产的方针政策、法令法规(包括各种规程、规范、条例、标准)，使安全生产做到有法可依，有章可循，用法制的手段实施安全。1.2 化工生产与安全化工生产与安全1.2.1 化学工业分类化学工业

12、分类化学工业是多行业、多品种多行业、多品种的工业，在国民经济中占有重要的地位。总体上分为有机和无机两大化学工业总体上分为有机和无机两大化学工业 无机化学工业：无机化学工业：(1)基本无机化学工业基本无机化学工业(包括无机酸、碱、盐及化学肥料的生产)；(2)精细无机化学工业精细无机化学工业(包括稀有元素、无机试剂、药品、催化剂、电子材料的生产)；(3)电化学工业电化学工业(包括食盐水溶液的电解，烧碱、氯气、氢气的生产；熔融盐的电解，金属钠、镁、铝的生产；电石、氯化钙和磷的电热法生产等)；有机化学工业有机化学工业：(1)基本有机合成工业基本有机合成工业(以甲烷、一氧化碳、氢、乙烯、丙烯、丁二烯以及

13、芳烃为基础原料，合成醇、醛、酸、酮、酯等基本有机合成原料的生产)；(2)精细有机合成工业精细有机合成工业(染料、医药、有机农药、香料、试剂、合成洗涤剂、塑料与橡胶的填加剂、以及纺织和印染助剂的生产)；(3)高分子化学工业高分子化学工业(塑料、合成纤维、合成橡胶等高分子材料的合成)；(4)燃料化学加工工业燃料化学加工工业(石油、天然气、煤油母页岩的加工)；(5)纤维素化学工业纤维素化学工业(以天然纤维素为原料的造纸、人造纤维、胶片等的生产)。按照原料的来源分：按照原料的来源分：石油化工石油化工（原料是原油，通过裂解、加氢等反应制造产品：乙烯、丙烯、液化石油气、汽油、柴油等产品，乙烯、丙烯又可以进

14、一步合成聚乙烯、聚丙烯塑料，合成醇、醛、酸、酮、酯等基本有机合成原料）天然气化工天然气化工（原料为天然气）海洋化工海洋化工（电解 ）煤化工煤化工（煤的气化、液化）按照产品的类型来分按照产品的类型来分 化学矿山、石油化工、化学肥料、基本化学原料、无机盐、有机原料、合成材料、农药、染料、涂料、感光材料、日用化学品、国防化工、橡胶制品、助剂、试剂、催化剂、检测仪器仪表、化工机械和化工建筑安装等23个行业 。品种达4万余种。 其中硫酸、合成氨、化学肥料、农药、电石、磷矿石和磷肥、烧碱、纯碱的产量在世界上名列前茅。 1.2.2 化工生产的特点化工生产的特点1 1、介质介质易燃、易爆、有毒、有腐蚀性易燃、

15、易爆、有毒、有腐蚀性2 2、生产工艺条件苛刻、生产工艺条件苛刻（高温、高压或低温，腐蚀性等条件）轻柴油 裂解气 裂解炉换热器裂解气 分离器 乙烯气体 800 -96 例：例：由轻柴油裂解制乙烯，然后由乙烯生产聚乙烯的生产过程 乙烯气体 聚合反应器聚乙烯树脂294MPa(3000kg/cm2)化学工业的化学工业的原料、中间产品、成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、原料、中间产品、成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的化学危险品。有毒害、有腐蚀的化学危险品。燃烧爆炸危险燃烧爆炸危险CO、H2、烃类：乙烯、丙烯等；、烃类：乙烯、丙烯等； 毒性毒性光气、氢化氰气体，硫化氢同时具有腐蚀性，

16、可造成应力腐蚀等。光气、氢化氰气体，硫化氢同时具有腐蚀性，可造成应力腐蚀等。3、生产规模大型化、生产规模大型化 近20多年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。如合成氨、聚乙烯合成氨、聚乙烯等，小规模生产逐渐被淘汰。 采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本提高劳动生产能力，减少能耗。 国际上合成氨生产的规模发展过程： 50年代 6万ta 60年代初 12万t a 60年代末 30万ta 70年代 54万ta医药、染料、表面活性剂、香料医药、染料、表面活性剂、香料等生产规模相对比较小。大化工对安全生产的要求更高。大化工对安全生产的要求更高。5、自动控制水平不断提高、自

17、动控制水平不断提高 化工生产特点是连续化、自动化的生产 。 生产流程通过设备、管道、阀门、自动控制仪表设备、管道、阀门、自动控制仪表来完成，自动控制系统对流量、温度、压力进行控制，是整个生产装置的重要组成部分。 自动控制系统提高生产效率，降低工人劳动强度，加了设备运行的可靠性，避免了人为因素造成的事故，但由于控制失灵控制失灵造成破坏性的事故在化工事故中占有一定比例。 (3) 、(4)和(5)也是现代化工的标志。4、设备多样化、复杂化以及过程连接管道化、设备多样化、复杂化以及过程连接管道化 反应条件的多样化，决定了设备的多样化、复杂化设备的多样化、复杂化，促进新型设备、管道材料的开发和应用，设备

18、和管道元件的技术水平不断提高。1.2.3 化工事故的特征和安全的重要性化工事故的特征和安全的重要性1、火灾爆炸、中毒事故多且后果严重、火灾爆炸、中毒事故多且后果严重摧毁相邻的设备和管道、建筑并造成人员的伤害；大量可燃气体或液体与空气混合，形成爆炸性混合物，遇到火源会发生二次燃烧和爆炸，造成更大的破坏；50吨易吨易燃气体燃气体直径直径700m的云团的云团 有毒气体扩散有毒气体扩散会造成大面积人员中毒、窒息，并造成对环境的污染。气体泄漏时，从泄漏点以1530呈锥形扩散（向下风口），在扩散宽度几十米到100m左右时，人还容易察觉迅速逃离这个区域，但如果毒气影响宽度达l km或更多时，人则相对难逃离并

19、导致中毒。事故案例事故案例1984年印度博帕尔一家农药厂发生异氰酸甲酯泄漏造成中毒事故，45吨液态异氰酸甲酯泄漏，造成2,500人丧生。2003年四川开县境内发生特大井喷事故，243人不幸罹难 化工厂事故中爆炸和中毒事故分别占第一和第二位。化工厂事故中爆炸和中毒事故分别占第一和第二位。 2、正常生产时事故发生多、正常生产时事故发生多 据统计，正常生产活动时发生事故造成死亡的占总数的66.7%，而非正常生产活动时仅占12%。 (1) 由于副反应生成或在危险边缘附近进行生产由于副反应生成或在危险边缘附近进行生产，例如乙烯制环氧乙烷、甲醇氧化制甲醛等（物料配比在爆炸极限附近），生产条件稍一波动就会发

20、生严重事故。 (2) 干扰因素很多，使设定的参数发生偏移干扰因素很多，使设定的参数发生偏移，也是事故的根源之一。即使在自动调节过程中也会产生失调或失控现象，人工调节更易发生事故。 (3)由于人的原因或人机工程设计欠佳，往往会造成误操作由于人的原因或人机工程设计欠佳，往往会造成误操作，如看错仪表、开错阀门等。特别是现代化的生产中，人是通过控制台进行操作的，发生误操作的机会更多。3、事故的集中和多发阶段、事故的集中和多发阶段 化工装置中的许多关键设备，特别是高负荷的塔设备、反应釜等化工装置中的许多关键设备，特别是高负荷的塔设备、反应釜等压力压力容器容器、经常开闭的、经常开闭的阀门阀门等在运转一定时

21、期后，常会等在运转一定时期后，常会出现多发故障或集中出现多发故障或集中发生故障的情况，发生故障的情况，这是这是因为设备进入到寿命周期的故障频发阶段因为设备进入到寿命周期的故障频发阶段。 采取顶防措施，加强采取顶防措施，加强设备定期检验设备定期检验和和监护措施监护措施，及时，及时更换或维修到期更换或维修到期设备设备。 50275 事故案例：事故案例：2005.11.13日，中石油吉林石化公司苯胺装置苯胺装置硝化单元硝化单元发生爆炸。硝化反应 C6H6+HNO3 (催化剂) C6H5NO2 +H2O+Q 加氢反应 C6H5NO2+3H2 (催化剂) C6H5NH2+2H2O+Q 二次爆炸产生的黄烟

22、二次爆炸产生的黄烟爆炸13日当晚拍到的现场，大火在持续燃烧。中石油吉林石化公司是我国一个大型综合性的化学工业基地。连锁爆炸：连锁爆炸：双苯厂苯胺装置硝化单元苯胺装置硝化单元发生爆炸，第一次爆炸发生后连续发生5次爆炸。人员伤亡：人员伤亡：经调查发现现场有6名工人失踪。同时，受伤人员近70人，有数万居民和学校的学生被紧急疏散。（人员应该往上风口撤离。）环境污染：环境污染：空气污染：空气污染：下午3点左右，在距离爆炸现场3公里的位置都能闻到刺鼻的气味，为爆炸所散发的苯和酚及氮氧化合物。距离爆炸现场1公里左右位置，房屋的玻璃也被震碎。水体污染：水体污染：造成松花江被苯、苯胺、硝基苯污染。随着水体流动，

23、污染带向下转移，给沿途和下游的城市带来污染。设备财产损失设备财产损失：新苯胺装置报废，老苯胺装置、苯酐装置、2，6-二乙基苯胺等四套装置停产。 化工厂事故造成的后果严重，影响范围大。事故直接原因：误操作误操作依据现场勘察、证人笔录、岗位操作记录等相关资料，事故调查组专家组经分析判断：该事故直接原因是由于当班操作工停车时，疏忽大意，未将应关闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统进料系统（预热器E102及附属管线）温度超高温度超高，长时间后引起爆裂爆裂；随之空气被抽入负压操作的负压操作的T101T101塔塔，引起T101塔、T102塔（苯胺初馏塔、精馏塔）发生爆炸；随后致使与T101、T102塔相连

24、的两台硝基苯储罐硝基苯储罐及附属设附属设备备相继爆炸；随着爆炸现场火势增强，引发装置区内的两台硝酸储罐爆硝酸储罐爆炸炸，并导致与该车间相邻的55#罐区内的一台硝基苯储罐、硝基苯储罐、两台苯储罐发生燃烧两台苯储罐发生燃烧。2005.12月11日伦敦附近的一个油库发生爆炸 伦敦油库爆炸现场附近的建筑被爆炸冲击波震碎1.3 事故的预防事故的预防1.3.1 1.3.1 事故的特性事故的特性2、偶然性、偶然性 事故的发生是随机的，即同样的前因事件岁事件的进程事故的发生是随机的，即同样的前因事件岁事件的进程导致的后果不一定完全相同。从统计分析数据中找出事故发生和发导致的后果不一定完全相同。从统计分析数据中

25、找出事故发生和发展的规律。展的规律。3、潜伏性、潜伏性1、因果性、因果性 危险因素客观存在，是事故发生的原因。危险因素客观存在，是事故发生的原因。因果关系具有继承性。因果关系具有继承性。事故的原因是多层次的，相互作用的。事故的原因是多层次的，相互作用的。300291无伤害无伤害轻伤轻伤重伤或死亡重伤或死亡重伤或死亡、轻伤、无伤害事故重伤或死亡、轻伤、无伤害事故的统计比例呈一定的规律。的统计比例呈一定的规律。事故法则，偶然中的必然事故法则，偶然中的必然时间时间事故构成的要素事故构成的要素11122223331.3.2 1.3.2 化学工业危险因素分析化学工业危险因素分析 国外保险公司从一些调查结

26、果和数据来分析、归纳化学工业危险因素。美国保险协会调查统计了317起火灾、爆炸事故，分析了主要和次要原因把化学工业危险因素归纳为以下九个类型。5、化工工艺6、物料输送7、误操作8、设备缺陷9、防灾计划不充分1、工厂选址2、工厂布局3、结构4、对加工物质的危险性认识不足九类危险因素所占的比例九类危险因素所占的比例表表1-1 化学工业化学工业和石油工业和石油工业的危险因素的危险因素类别危险因素危险因素的比例/%化学工业石油工业123456789工厂选址问题工厂布局问题结构问题对加工物质的危险性认识不足化工工艺问题物料输送问题误操作问题设备缺陷问题防灾计划不充分3.52.03.020.210.64.

27、47.012.014.02.03.04.010.046.02.0瑞士再保险公司统计了化学工业和石油工业的102起事故案例，分析了上述九类危险因素所起的作用，表1为统计结果。 2、安全教育措施、安全教育措施内容：安全思想内容：安全思想 安全技术知识安全技术知识 安全技能安全技能3、安全管理措施、安全管理措施（1）法律法规的强制保障）法律法规的强制保障（2）现代安全管理方法）现代安全管理方法1.3.3 1.3.3 预防事故的基本原则预防事故的基本原则1、安全技术措施、安全技术措施（1）减少潜在危险因素）减少潜在危险因素（2）降低潜在危险因素的数值）降低潜在危险因素的数值（3）

28、连锁）连锁（4）隔离操作或远离操作）隔离操作或远离操作（5）设置薄弱环节）设置薄弱环节（6）坚固或加强）坚固或加强（7）封闭）封闭（8）警告牌示和信号装置）警告牌示和信号装置安全技术、教育、管理三个方面的措施相辅相成，同时进行，缺一不可。安全技术、教育、管理三个方面的措施相辅相成，同时进行，缺一不可。称为称为“三三E”措施（措施（Engineering, Education, Enforcement）。）。第一章思考题：第第一章思考题：第16页，页，2、4、7题题以下为课后阅读内容以下为课后阅读内容一、化工安全措施一、化工安全措施 危险源事故隐患事故失控受控危险源保证生产安全设备安全 P8 规

29、范设计、制造，装置安全防护， 定期检验 物料加工和操作安全P9建立物性数据档案，进行危险和对策分析装置布局安全 P10安全间距 防护设施1设备安全设备安全 （课后自己看）（后面具体章节涉及到此详细讲解）在前面，已经给出了化学工业和石油工业的危险因素，以下将针对较大比例的危险因素提出相应的安全措施。 确定设备的安全性，需要考虑以下因素： (1)是否按照相应的安全标准、规范进行设计； (2)是否按照设计说明书正确进行制造； (3)是否有适当的安全防护装置； (4)维护、检查的程序是否完善。对于所有化工装置的设计，目前还没有全部达到标准化，但在机械设备方面的设计则已经实现了标准化。关于压力容器，许多

30、规格标准或法规都规定了设计标准。在设计时，除这些标准外，还需要考虑结构材料、施工方法、设计强度、金属厚度等因素。自动化、仪表化是化工装置安全运行的重要因素。所有的仪表都应该是可靠的，且具有良好的耐腐蚀性和耐候性。仪表安装时应考虑到易于检查和维修。 2 2物料加工和操作安全物料加工和操作安全 应该建立原料、中间体、产物和副产物的完整的物性数据档案。对各种物质的状态、闪点、沸点、熔点、爆炸极限、燃点等性质数据，以及操作、贮运、应急处置等，都应该有清晰地了解。对物质性质所伴生的危险和可能造成的损失或损害，以及相应的对策应进行分析和说明，达到防患于未然的目的。 对于操作程序，可分为有化学反应的和无化学

31、反应的两种类型。对可能发生的误操作，以及一旦发生所造成的后果，应分门别类地进 行分析和评价。特别是对可能造成重大损失或损害的操作要格外注意。 3 3装置布局安全装置布局安全化工装置的布局和排列，对于绝大多数操作都应该是最有效的，而且安 全问题也必须放在同等重要的地位。对于大量处理可燃液体的石油和化工企 业，装置布局和设备间距应该注意以下几点： (1)需要留有足够的空地以把工艺单元可能的火灾控制在最小范围； (2)对于极为重要的单系列装置，要保留足够的空间，或用其他方法进 行防护；(3)危险性极大的区域应该与其他部分保持足够的安全距离； (4)装置事故不能直接影响水、电、气(汽)等公用工程设施；

32、(5)因各种原因有可能使装置界区内浸水时，应该设置防水设备；(6)应该特别注意公路、铁路在装置附近的情况；(7)对于道路的设置，应该注意在发生事故时能较方便地接近装置；(8)在装置的边界和出入口，应该安装监视设施。 化工装置的紧急状态化工装置的紧急状态对于化工装置的紧急状态可以划分为以下五个等级。 (1)运转失灵运转失灵 是指运转发生紊乱，只要更换备用设施，就可在故障或事故之前恢复正常运转。 (2)故障故障 是指设备需要停车检修，但又未发生其他损坏的状态。 (3)异常异常 是指对工艺过程需要采取一定措施，否则就有可能发生事故。 (4)事故事故 是指设备损坏、生产中止或火灾、爆炸、毒物泄漏、人员

33、伤 亡。对此必须采取紧急措施。事故状态没有扩展。 (5)灾害灾害 指不但发生了事故，而且事故状态扩展，对外界造成威胁。 需要采取紧急措施，并求得外部支援。 在化学工业生产中，故障状态总是不可避免的。为了不使故障恶化到异常的程度，应该对故障、异常状态进行调查分析，采取相应措施，力求不要达到事故状态。 二、化学工业发展对安全的新要求二、化学工业发展对安全的新要求 （课后自己看）化工装置大型化，在基建投资和经济效益方面的优势是无可争辩的。但是，大型化是把各种生产过程有机地联合在一起，输入输出都是在管道中进行的。许多装置互相连接，形成一条很长的生产线。规模巨大、结构复杂，不再有独立运转的装置，装置间互

34、相作用、互相制约。这样就存在许多薄弱 环节，使系统变得比较脆弱。为了确保生产装置的正常运转并达到规定目标的产品，装置的可靠性研究变得越来越重要装置的可靠性研究变得越来越重要。 化工装置大型化，加工能力显著增大，大量化学物质都处在工艺过程中，增加了物料外泄的危险性增加了物料外泄的危险性。化工生产中的物料，多半本身就是能源和毒性源，一旦外泄就会造成重大事故，给生命和财产带来巨大灾难。这就需要对过程物料和装置结构材料进行更为详尽地考察，对可能的危险做出准确的评估并采取恰当的对策，对化工装置的制造加工工艺也提出了更高的要求。化工安全设计在化工设计中变得更加重要。 化工装置大型化，必然带来生产的连续化和操作的集中化，以及全流程的自动控制。省掉了中间贮存环节，生产的弹性大大减弱。生产线上每一环节的故障都会对全局产生严重影响。对工艺设备的处理能力和工艺过程的参数，要求对工艺设备的处理能力和工艺过程的参数，要求更加严格，对控制系统和人员配置的可靠性也提出了更高更加严格，对控制系统和人员配置的可靠性也提出了更高