生产部门安全自查自纠标准

1、 生生产产部部门门安安全全自自查查自自纠纠标标准准序序号号项项目目检检查查要要点点不不符符合合项项描描述述1劳动防护用品1、作业人员按规定穿戴工作服、安全鞋；2、按作业需要采取的防坠落、防放尘毒、防噪声、防飞溅等防护要求佩戴安全帽、安全带、护目镜、口罩、防毒面具、耳塞等劳动防护用品。2行车及吊索具1、行车控制器、吊钩、防脱钩、安全附件及联锁、制动、限位装置齐全、完好；2、吊环、吊带、钢丝绳等吊索具符合安全使用要求；3、吊装结束后吊索具从吊钩上卸下并存放在规定摆放地点；4、行车停在一侧空地上并使吊钩离地2m以上，悬臂吊升至警戒线上方；3气瓶存放及使用1、气瓶状况：软管、回火阀、安全表、减震圈等附

2、件齐全、完好；2、安全间距（氧乙炔瓶5米，与明火距离10米）符合要求；3、防倾倒措施可靠，未卧放使用；4、不同气瓶、空瓶满瓶分开存放且进行标识；5、工作现场无易燃易爆物品存放；6、其他需遵守的安全要求。4配电箱、用电工具1、配电箱金属外壳与PE线可靠连接，箱门未被随意开启；2、配电箱外露带电部分屏护可靠；3、线路无凌乱、蓬松、裸露、接触不良等现象；4、配电箱内无纱布铁屑或其他杂物、积水等；5、手持电动工具、电风扇、插线盘等线路无破损，绝缘部分可靠，接线符合要求；6、电焊机电源输入输出端屏护安全可靠，PE线连接可靠，焊钳绝缘完好。5通道及物品摆放1、通道畅通，无积油、铁屑抛洒；2、地面坑、坎设置

3、盖板或护栏；3、工件物品摆放整齐，高度符合要求，圆柱工件有防滚措施；4、叉车、行车规定地点停放，未占用通道（或在通道上方）；5、工位器具无变形、破损使用；6、工位器具无超高、超载摆放物品；7、工位器具无占道行为；8、工件临时占用通道设置警示牌。6机加工车床1、设备传动链、带、轮有防护罩，坑洞、油沟有盖板，工作台、基坑有护栏，且齐全可靠；2、挡屑板完好有效，配备清理铁屑专用工具；3、设备线路绝缘、接地（零）线可靠，照明为安全电压；4、设备安全防护罩、防卡具脱落装置应齐全完好，安全可靠；5、工作台踏板无松动、倾斜；6、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他物品；7、机床运转时操作人员离开工作岗位。

4、7叉车、拖车1、车辆外观整体检查（检查车身干净、有无磕碰损坏、三漏情况）；2、目测照明、信号灯，后视镜正常可靠（前进后退、灯光测试）；3、车辆制动、液压、转向、提升等性能良好；4、轮胎磨损、轮胎螺栓连接正常；5、车辆规定地点停放，熄火并拉上手刹；8消防安全1、灭火器定点摆放，定期检查；2、消防栓玻璃完好，水带、水枪、密封垫圈齐全、完好；3、灭火器材无挪用、遮挡；4、易燃易爆区域无明火，不安全用电行为；5、吸烟点吸烟，禁止将可燃物投入烟灰缸；6、安全出口畅通。9作业环境1、作业场所工件、物品摆放混乱、拥挤，地面杂物未及时清理，人员无安全作业空间；2、无区域标准或未按照区域标准执行；3、工件码放不整齐、支护措施不可靠；4、交叉作业未落实安全防护措施；10其他方面1、作业人员习惯性违章行为；2、设备检维修不及时、带病作业；3、工具缺陷，如抛光机护罩缺失，扳手有裂纹等；4、安全警示标识脱落、缺失；