外墙保温及涂料工程施工方案（35页）

1、外墙保温及涂料工程施工方案 目录1.编制依据2.工程概况3.外墙保温施工的要求4.项目组织管理机构5.施工准备6.施工方案外保温体系上涂刷涂料7.施工进度保证措施及施工进度计划8.质量目标、质量保证体系及措施9.外墙外保温质量检验10.安全文明目标、安全文明保证体系及措施11.施工措施 附：外墙保温施工计划外墙保温节点图  一、编制依据外墙外保温建筑构造（一）（02J121）外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统（JG149-2003）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB

2、50300-2001）“Sto瓷砖饰面”外墙外保温系统（Q/TESF56-2006）“Sto瓷砖饰面”外墙外保温系统施工及验收规程二、工程概况工程名称：焦作市*综合办公楼该工程各栋节能综合指标限值为,采用EPS板外保温系统进行施工.外墙主体部份采用涂料和面砖饰面组合,由于工期短,多工种配合,故需精心组织施工,确保工程的顺利完成.工程地址：三、外墙外保温施工的要求1、一般性要求1.1施工环境、基底及使用材料的温度不应低于51.2不应在大风或烈日曝晒下施工,以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝1.3注意天气变化,在材料尚未硬化时避免雨水冲刷2、对建筑物及基层墙体的基本要求2.1墙体的湿度不

3、应高于其与环境的平衡湿度2.2墙体表面不得有污迹、灰尘、油污等2.3墙体应具有足够的强度,墙体表面具有足够的附着力(0.3N/m)无开裂空鼓2.4墙面的平整度,垂直度应达到要求(3-4mm/2m)2.5外墙门窗框、落水管支架都必须完成,并通过验收.空调洞需预埋pvc管,并凸出墙面.涂料部位3.5cm,面砖4.5cm.2.6外墙面上无固定脚手架、穿墙杆等.3、现场应具备水电及库房等施工条件4、设计及其它施工预先考虑到外保温体系施工所需厚度及施工后所带来的外观变化.5、雨落水管在未安装时应接出脚手架以外,防止雨水冲刷墙面.6、孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行7、贴砖部位外墙提供每层水准线四、项

4、目组织管理机构1.     项目经理项目经理： 2主要管理人员现场施工负责：现场技术负责：安全员：材料员：五、施工准备1、施工机械设备外墙外保温专用施工工具清单:发泡胶专用枪发泡胶施工工具 带齿抹灰刀 15/15, 280X135X0.7mm用该工具在保温板面上抹胶和拉出条状折角抹灰刀 65X65mm建筑物阳角抹灰工具，制作纤维增强层时使用不锈钢抹灰刀 280X130X0.7mm抹灰工具（涂抹粘结胶浆、纤维增强抹灰胶、聚合物装饰腻子等）搅拌器搅拌建筑粘胶、纤维增强抹灰胶、聚合物装饰腻子小砂纸 240X120mm*砂磨板配套工具，打磨聚苯板之用砂磨板(小)

5、 240X120mm*打磨聚苯板之用每三人需配备：带齿抹灰刀 15/15, 280X135X0.7mm一把                   折角抹灰刀 65X65mm一把                   不锈钢抹灰刀 280X130

6、X0.7mm一把                   砂磨板(小) 240X120mm一把                   铁皮剪一把   抹灰抄板一把   铝靠尺一根   狼

7、牙锯一把   美工刀一把   以及泥水匠的通用工具（卷尺、线垂、墨斗、铅笔等）。      注：搅拌机和发泡胶专用枪等可以各组通用。2、 施工技术资料 2.1.与建设方、监理及总包方交底外保温施工前土建应具备的条件，以使工地尽早具备外保温工程进场施工的条件。2.2.与建设方、监理及总包方确定细部处理节点及相关资料报审。3、材料准备3.1根据进场时间要求,按约定的材料品牌、型号进行订购，按工程进度分批进场,并向监理方提供材料的合格证、质保书及其检验资料。3.2 材料在甲方指定仓库堆放，派专人负责看管、发料。

8、4、 施工人员的配置4.1按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人的数量及到场作业时间，最大限度地以正常作业时间推进施工进度，我们的理念是：无谓地强调加班加点，在不切实际地赶工期状态中工艺难以保证精细，赶工的活必然粗糙，应在施工组织上尽量避免。4.2 由于各个施工阶段的工程和工程量各不相同，劳动力的工种和人数需根据具体情况进行调整。5、提前做好施工人员的住宿及后勤工作。6、施工方法：  脚手架施工，施工用脚手架应安装国家相关规范要求搭设，脚手架离墙距离需大于20cm。六、施工方案（一）外保温体系上贴瓷砖1、主要适用于2层一下2、工艺流程基面验收检查吊线粘贴EPS板及安装镀锌角

9、钢托架（由下往上，根据设计要求预留伸缩缝）打磨EPS板制作防护面层（在防护砂浆内埋置玻璃纤维网格布，由上往下）安装锚钉瓷砖粘贴及勾缝处理伸缩缝3、工艺要点3.1 EPS板的固定（EPS板厚度为25mm）3.1.1贴EPS板之前，先根据伸缩缝设计位置，在基层墙面上弹出伸缩缝的水平位置控制线。3.1.2采用外墙保温粘接砂浆， 25kg/袋，按重量比5：1（建筑粘胶：水）加水拌合均匀即可使用（机械搅拌）。3.1.3 EPS板四侧不得留有粘胶。3.1.4控制用量，以15*15的方齿抹灰刀成约450角刮过，拉出灰条。灰条之间的保温板面上不要留胶，粘贴面积应大于等于板面面积的80%。3.1.5 个别平整度

10、差的地方应采用点粘法施工，以控制每团胶的厚度来解决其所对应墙体处的不平整，粘贴面积应大于等于板面面积的80%。3.1.6随时用铝靠尺测试刚贴完的每一块EPS板，随时调整平整度在3mm/2m范围内。3.1.7当EPS板贴到伸缩缝位置控制线时，如下图示意进行反包网工艺进行收口，反包网格布应事先裁剪好（宽度在25cm-30cm之间）。3.1.8保温板应拍实、压紧，EPS板周围挤出的胶粘必须立即刮掉。3.1.9象砌砖一样，EPS板缝应错缝。外转角也应错缝，且保证保温板的侧面缝隙没有留有粘胶。3.1.10在门窗洞口四个角上粘贴保温板时，不应在角上有板缝，应用整板裁掉一个口的方法粘贴。3.1.11 为保证

11、阳角的垂直度，在阳角处粘贴保温板时宁可使其超出墙面一定距离，等今后保温板全部贴完后，统一弹线后切割打磨平整。3.1.12 在每层楼板标高位置，水平方向每间隔600mm安装150mm（两个M6膨胀螺栓固定），聚苯板要做网格布翻包处理，并请总包单位提供水准线，以保证托架位于每层楼板统一标高位置。3.2填充板缝3.2.1保温板之间的缝隙（2mm以上的缝隙），抹面时找平，待其干燥，干燥前不得用手去抹。3.2.2较宽的缝隙（4mm以上）也可塞聚苯板条。3.3  板面打磨用打磨板磨去板缝处的不平整，同时使整个保温墙面的平整度达到3mm/2m。3.4 防护面层3.4.1在此防护面层施工之前，EPS

12、板的平整度应小于等于3mm/2m。不能有用防护面层和饰面层来掩盖保温板不平整的想法，否则不但费料，还会在不平整处有开裂隐患。3.4.2防护砂浆以重量比为5：1（干粉：水）的比例把粉料加入水中搅拌均匀，静止约3分钟后再次搅拌半分钟即可使用。3.4.3在防护砂浆尚具有良好的工作性的 时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中。可先抹一遍防护砂浆，将网格布压入，此时网格布可以外露一些，待此层防护砂浆稍干燥一些后，再抹一遍防护 砂浆。玻璃纤维网格布应尽量靠近防护层的外侧。以看不见网格布颜色而看得见网格布格子为宜。玻纤网格布不管上下左右，接头处均应搭接10cm宽度。3.4.4在常温下，干燥7天后即可进

13、行面砖铺贴施工。3.4.5在正常气候条件下，2天后才经得起雨淋，故应密切注意天气预报，在未能承受雨淋之前，应对新施工的墙面加以保护，要有防雨措施。3.4.6必须先上胶再埋网，严禁边铺网边上胶。3.5 安装锚钉3.5.1 在防护砂浆未完全干燥时即打钉。3.5.2 锚钉的用量为5个/m2。 3.5.3 锚钉在墙体内的锚固深度应50mm，并按实际墙体材质调整入墙深度。墙体抹灰层不应作为锚固深度。3.5.4 离墙边第一个钉应离开墙边10cm以上,以防损坏墙体。     （二）外保温体系上涂刷外墙涂料1、主要适用于。2、工艺流程基面验收检查吊线粘贴EPS板（由下往

14、上）打磨EPS板制作防护面层（在防护砂浆内埋置玻璃纤维网格布）（由上往下）饰面层及罩面涂料3、工艺要点3.1  EPS板的固定3.1.1外墙保温粘接砂浆，25kg/袋，按重量比5：1（建筑粘结：水）加水拌合均匀即可使用（机械搅拌）。3.1.2 EPS板四侧不得留有粘胶。3.1.3控制用量，方齿抹灰刀成约450角刮过，拉出灰条。灰条之间的保温板面上不要留胶。3.1.4 个别平整度差的地方应采用点粘法施工，以控制每团胶的厚度来解决这团胶所对应墙体处的不平整。点粘法时应保证粘胶的粘结面积大于等于板面面积的40%。3.1.5随时用铝靠尺测试刚贴完的每一块EPS板，随时调整平整度在3mm/2m

15、范围内。3.1.6保温板应拍实、压紧，EPS板周围挤出的胶粘必须立即刮掉。3.1.7象砌砖一样，EPS板缝应错缝。外转角也应错缝，且保证保温板的侧面缝隙没有留有粘胶。3.1.8在门窗洞口四个角上粘贴保温板时，不应在角上有板缝，应用整板裁掉一个口的方法粘贴。 3.1.9为保证阳角的垂直度，在阳角处粘贴保温板时宁可使其超出墙面一定距离，等今后保温板全部贴完后，统一弹线后切割打磨平整。3.2  填充板缝3.2.1保温板之间的缝隙（2mm以上的缝隙）抹面砂浆尽量深地打入缝隙,并稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手去抹。3.2.2较宽的缝隙（4mm以上）也可塞聚苯板条。3.3

16、60;大阳角部位安装锚钉3.3.1大阳角部位安装两排锚钉。3.3.2 锚钉的间距为50cm。离墙边第一个钉应离开墙边10cm,以防损坏墙体。 3.3.3 锚钉在墙体内的锚固深度应50mm，并按实际墙体材质调整入墙深度。墙体抹灰层不应作为锚固深度。3.4  板面打磨打磨板磨去板缝处的不平整，同时使整个保温墙面的平整度达到3mm/2m。3.5  防护面层3.5.1在此防护面层施工之前，EPS板的平整度应小于等于3mm/2m。不能有用防护面层和饰面层来掩盖保温板不平整的想法，否则不但费料，还会在不平整处有开裂隐患。3.5.2防护砂浆以重量比为5：1（干粉：水）的比例把粉料加入水中

17、搅拌均匀，静止约3分钟后再次搅拌半分钟即可使用。3.5.3 先进行门窗洞口和阴阳角等部位的加强网格布施工。（详见节点图）3.5.4单网防护层部位在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围 内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中。可先抹一遍防护砂浆，将网格布压入，此时网格布可以外露一些，待此层防护砂浆稍干燥一些后，再抹一遍防护砂浆。玻 璃纤维网格布应尽量靠近防护层的外侧。以看不见网格布颜色而看得见网格布格子为宜。玻纤网格布不管上下左右，接头处均应搭接10cm宽度。3.5.5双网防护层部位（室外地坪向上2m高度范围内涂刷涂料的部位）底层网格布对接，上层网格布搭接，防护砂浆应充分地把网格布包裹，上层网格布

18、应尽量靠近防护面层的表面处。两层网分别施工，不得一次埋入。3.5.6在常温下，干燥1天后即可进行饰面层的施工。低温及高湿环境下干燥时间可能会延长至2天。3.5.7在正常气候条件下，2天后才经得起雨淋，故应密切注意天气预报，在未能承受雨淋之前，应对新施工的墙面加以保护，要有防雨措施。3.5.8必须先上胶再埋网，严禁边铺网边上胶。3.5.9 两层网分别施工，不得一次埋入。 （三）干挂石材背后外保温体系1、主要适用于2、工艺流程基面验收检查吊线粘贴EPS板（由下往上）打磨EPS板制作防护面层（在防护砂浆内埋置玻璃纤维网格布）（由上往下）3、工艺要点3.1 对前期龙骨安装的要求墙体上的竖向主

19、龙骨或主龙骨连接件安装完毕。3.2 EPS板的固定3.2.1 粘接砂浆，按重量比5:1（干粉：水）加水搅拌均匀使用，搅拌后的粘胶应在一小时内用完。3.2.2 EPS板四侧不得留有粘胶。3.2.3 平整度差（在5mm/2m范围内）的地方应采用条粘法施工，方齿抹灰刀成约450角刮过，拉出灰条。灰条之间的保温板面上不要留胶，以免形成浪费。3.2.4 平整度差（5mm/2m-10mm/2m范围内）的地方应采用点粘法施工，控制每团胶的厚度来解决这团胶所对应墙体处的不平整。粘胶面积应大于等于板面面积的40%。3.2.5 保温板应拍实、压紧，EPS板周围挤出的胶粘必须立即刮掉。3.2.6 象砌砖一样，EPS

20、板缝应错缝（若竖向主龙骨间距1.2米则不需要错缝）。外转角也应错缝，且保证保温板的侧面缝隙没有留有粘胶。3.2.7 在门窗洞口四个角上粘贴保温板时，不应在角上有板缝，应用整板裁掉一个口的方法粘贴。3.3 剂填充板缝及板与竖向主龙骨间的缝隙3.3.1 保温板之间的缝隙用PU发泡填缝剂填充，填充时注意让泡沫应尽量深地打入缝隙,并稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手去抹。3.3.2 保温板之间较宽的缝隙（3mm以上）也可塞聚苯板条。3.3.3 保温板与竖向主龙骨连接件间的缝隙用PU发泡填缝剂填充。3.4  板面打磨发泡胶干燥后（约30分钟即可干燥）用美工刀割去凸出于墙面部分，然

21、后用打磨板打磨板缝及板面。3.5  防护面层3.5.1 防护砂浆以重量比为5：1（干粉：水）的比例把粉料加入水中搅拌均匀，静止约3分钟后再次搅拌半分钟即可使用。3.5.2在防护砂浆尚具有良好的工作性的 时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中。可先抹一遍防护砂浆，将网格布压入，此时网格布可以外露一些，待此层防护砂浆稍干燥一些后，再抹一遍防护 砂浆。玻璃纤维网格布应尽量靠近防护层的外侧。以看不见网格布颜色而看得见网格布格子为宜。玻纤网格布不管上下左右，接头处均应搭接10cm宽度。3.5.3 在常温下，干燥1天后即可进行外部连接件、水平向次龙骨及石材安装施工。3.5.4 在正常气候条

22、件下，2天后才经得起雨淋，故应密切注意天气预报，在未能承受雨淋之前，应对新施工的墙面加以保护，要有防雨措施。3.5.5 必须先上胶再埋网，严禁边铺网边上胶。（四）外墙涂料.1 施工准备底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。外墙预留的缝已进行防水密闭处理。所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。装饰脚手架

23、已搭设完毕。基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆。施工条件：外墙涂料由于是水性涂料， 对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨， 避免漆膜被雨水冲坏。5.2 外墙涂料施工方法本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使

24、用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。5.2.1施工工艺修补清扫填补腻子、局部刮腻子满刮腻子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工5.2.2 操作方法a、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除

25、，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、

26、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。使用的腻子采用防水柔性腻子腻子。刮腻子时的施工技术：掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱 落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以05mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

27、用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收  刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。d、磨平:不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸  夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。  打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨

28、；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。e、贴玻纤维布采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2

29、3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。f、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。g、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。、施工涂料的调配本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，

30、涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位

31、的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工

32、具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚

33、筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。涂装技巧 要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要

34、快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。质量要求：在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。五；后期工作1、对粘贴瓷砖的建议1.1在瓷砖背面满粘瓷砖粘结剂，这样才能保证瓷砖的实际粘结强度，并防止由空鼓造成的冻融破坏引起瓷砖脱落。1.2防护砂浆干燥固化期通常是7天（常温下），必须在7天后方可贴砖。勾

35、缝也应该在贴砖后有强度才可进行。 1.3墙体外转角处、窗四边转角处必须留砖缝，不能砖直接顶砖。外转角处的变形最大（较之于墙面），不留砖缝会造成两个垂直墙面的瓷砖间产生应力而造成脱落的可能。2、对外墙涂料的建议2.1在常温下，防护层干燥1天后即可进行外墙涂料的施工。低温及高湿环境下干燥时间可能会延长至2天。2.2防护层外不得使用刚性腻子，如使用腻子必须使用柔性腻子。 六、施工进度保证措施及施工进度计划1.首先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。2.针对工程的实际特点，制定施工进度计划，合理安排

36、流水施工。3.认真组织施工班组对外保温工程进行技术质量交底，避免返工。4.施工中加强对施工进度计划的动态管理，按施工中的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。5.及时做好各类材料的供应计划，保证各种材料能及时跟上施工进度的要求。6.提前对将施工段进行现场察看，对基层进行检查交接，如有问题及时向有关单位反映。提前进行材料准备，及时组织施工人员进场施工。7.对已完工作面做好检查及时移交总包以利后续工作的开展。8、施工进度计划见附表 七、质量目标、质量保证体系1     质量目标1.1    每道工序合格率100%,返

37、工率小于5%1.2    外墙保温系统达到优良等级2      质量管理组织机构及主要职责2.1质量管理组织机构图:公司经理： 项目经理材料员： 质量员：各施工班组 2.2各职能人主要职责2.2.1项目经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配.2.2.2 STO项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术数据的编制整理，及配合监理进行质量监控。2.2.3 质量员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，工序（自查）验收、报验。有权对各施工班组作出返工等处罚。

38、2.2.4 材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。3质量管理措施3.1  施工协调工作    在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。3.2  凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。3.3  施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。3.4  技术交底程序：STO项目工程师    质量员   各班组长    各施工人

39、员3.5  全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。3.6   各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。3.7  班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有 权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工。各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因

40、工具不全，无良 好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。3.8  在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。4、 质量薄弱环节及措施4. 1 开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质 量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。4.2 施工温度5以上4.3不宜在大风及雨天环境中施

41、工，施工中遇到下雨要采取保护措施。4.4 基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹基层14天以上方可使用。4.5保温板四个侧面不应有粘结剂 4.6 新粘贴好的保温板面的平整度小于4/2.0m,不平处应在粘结剂硬化后打磨平整。4.7保温板之间的明显缝隙及板面缺陷用发泡胶填充修补。5、防止质量通病的措施5.1防护层开裂5.1.1设置专人采用电动搅拌工具进行Sto 防护砂浆的现场搅拌，确保防护砂浆按规定配比进行搅拌（重量比5：1（干粉：水）并且搅拌均匀。5.1.2对防护砂浆按需进行搅拌，避免因过量搅拌造成防护砂浆超过可操作时间使用。5.1.3夏季施工时不在阳光直射下进行防护层施工，避免

42、因表面失水较快造成粉化和表面毛细裂纹。5.1.4确保网格布搭接宽度（100mm），避免应网格布搭接不到位造成的开裂。5.2外墙渗漏5.2.1严格按照外保温节点构造图进行施工，避免应节点处理不当造成的外墙渗漏。5.2.3避免对施工完的外保温墙面进行打洞、钻孔和焊接等施工，杜绝因破坏外保温体系造成的墙面渗漏。5.3外墙出现板缝印痕5.3.1填充EPS板之间的板缝，避免因采用胶粘剂或抹面胶浆填充板缝产生的板缝印痕。5.3.2 对所有EPS板之间的接缝进行打磨，确保手触摸接缝没有高差，避免因有EPS板之间的接缝有高差产生的板缝印痕。6. 防止饰面开裂措施6.1防止外保温防护层开裂。6.2在常温下，防护

43、层干燥1天后才可进行涂料饰面层的施工。低温及高湿环境下干燥时间可能会延长至2天。6.3防护层外不得使用刚性腻子，如使用腻子必须使用防水腻子。6.4为了避免铁锈痕迹留在防护砂浆表面，因此仅允许用不锈钢抹刀或塑料抹刀进行施工。7. 防止面砖脱落措施7.1 设置体系伸缩缝。7.2 采用盘型锚钉用于辅助固定。7.3 采用专用瓷砖粘结剂和柔性勾缝剂。7.4 在阴阳角部位瓷砖不允许采用450拼角收口，必须采用一侧瓷砖压另一侧瓷砖收口（详见节点图）。8. 外挂石材饰面时防火措施8.1采用阻燃型EPS板和发泡胶。8.2保温板与连接件间的缝隙用填缝剂填充。8.3保温板外施工防护层，保证体系的完整性。8.4干挂花

44、岗岩施工时可采取一定的防火隔断措施。 八、外墙外保温质量检验1、材料的质量检验材料进场后及时进行现场抽样做复检，这些检测由市检测站检测，各材料检测依据及应检测项目如下：1.1 EPS板：检测依据：JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统检测项目：抗拉强度、表观密度、压缩强度、导热系数、尺寸稳定性、水蒸气透过系数、吸水率。1.2 玻璃纤维网格布：检测依据：JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统检测项目：单位面积质量、初始断裂强力、耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保持率、断裂应变。1.3外墙保温粘接砂浆：检测依据：JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统检测项目

45、：拉伸粘接强度、原强度（砂浆板基材）、耐水（砂浆板基材）、原强度（EPS板基材）、耐水（EPS板基材）。1.4 抹面砂浆：检测依据：JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统检测项目：拉伸粘接强度、原强度、耐水、压折比。2、现场施工质量检验2.1保温层附着的基层及表面应进行全检，墙面必须粘结牢固，不脱层、空鼓和裂缝，平整度用2m靠尺检验应不大于4，其它用目测、手感。2.2粘贴EPS板检测项目有：粘结胶浆的水灰比及搅拌时间，现场抽查检测。2.3贴板过程检测项目有：粘结面积：贴板的平整度用2m靠尺进行检验，应小于4，板缝是否用发泡剂进行处理，窗洞转角处是否整块板裁割，目检。2.4挂网检测项

46、目有：网布的搭接长度10，是否符合要求用卷尺量，挂网时是否先上胶再压网布，目检，加强网及翻包网是否按要求预先埋好。2.5瓷砖面保温打锚固件是否能达到5个/，分布是否均匀，现场计算用卷尺。2.6所有窗边角线条、大阳角、大阴角、垂直度及水平度进行检测，吊线、水平尺进行检测。 九、安全文明目标、安全文明保证体系及措施1.  安全文明目标本工程的安全目标：杜绝重大安全事故，减少一般事故。确保现场文明施工，配合好业主、总包单位的文明现场工作。2 安全文明管理组织机构及主要职责2.1        现场安全文明管理组

47、织机构图：公司经理项目经理安全员各施工班组2.2        主要人员职责2.2.1    项目经理全面负责安全施工，落实安全防护用品。2.2.2     安全员负责现场安全宣传、检查。2.3   安全管理制度及办法2.3.1  认真贯彻落实国家建筑安全施工及发包方的有关规定,2.3.2  实行安全生产责任制。施工安全工作由项目经理负责，各工种的安全工作由工长负责。未经安全生产教育的人员不准上岗作业。2.3.3&#

48、160; 加强安全防护措施。戴安全帽,高空作业要穿安全带及做足安全措施。2.3.4  严格现场用电管理。现场施工配电箱要符合安全要求，要有防漏电装置。机电设备要专人负责，持证上岗。电线要挂空架设，并由专职人员驳接和开关。照明电与施工电严格分开，严禁使用电炉、电热具。2.3.5  实行现场禁烟制度,违者罚款处理。2.3.6  定期组织有关人员学习安全管理制度和防火、治安保卫的有关规定和知识，不断提高职工的安全素质和防治意识。2.3.7  督促和检查职工及施工人员招待各项规章制度，深入现场检查安全生产及防火情况，发现隐患或不安全因素限期整改，确保生产安全。2.3.8  教育干部和职工遵纪守法，杜绝违章操作。3  安全消防保护措施3.1安全防火责任制是企业中最基本的一项 安全制度，是所有劳动保护规章制度的核心，有了这项制度，才能把安全与生产，防火与生产有机地统一起来，使安全、防火工作职责明确，有章可循，使各级领 导、职能管理部门直至班组的广大施工人员，层层有责、人人有责，共同努力做好