BS669-2中文版燃气灶具用软管外层、接头和承窝接口资料

1、BS669:Part2:1997燃气灶具用软管外层、接头和承窝接口。使用第1、2及3类燃气的家用灶具波纹金属软管、封盖、接头和承窝接口规范第一部分：概论1.1 范围BS669标准规定了家庭厨房用的金属波纹管，外层，末端接头，可快速分离的接头或承窝接口的最小要求。这种煤气管入口压力不超过50mbar,可以使用1st,2nd,3rd，三种家用燃气。1.2 参考1.2.1 略1.2.2 略1.3 定义（标准BS1179:1967及BS1179:Part6中的有关定义，也同样使用于此标准）1.3.1 编织一层（或者多层）的圆柱形编织丝覆盖在软管上1.3.2 金属波纹软管气密金属软管，不包含末端接头和覆

2、盖层。管状的外覆盖层，目的是为了改善软管的清洁度。1.3.4 末端接头与软管永久性固定连接，保证软管与其它管路接头连接时的气密性，可以是一个插头，或者是带有螺纹的活动接头，等。1.3.5 末端接头组合与活动接头组合在一起的插头或承窝接口。1.3.6 软管连接带编织层的波纹状金属软管，附带接头，覆盖层等。1.3.7 软管连接装配软管与配套接头的完整组合。1.3.8 流量在标准条件下，通过软管的气流流量。1.3.9 内径能自由通过软管的最大的球的直径。1.3.10 覆盖层材料用于覆盖软管的合成材料。1.3.11 总长水平自然伸直状态下，软管完整组合的总长度。1.3.12 插头，承窝接口或可快速拆卸

3、的接头供气系统内可提供快速安装及拆卸的两体式结构，插头是软管组合的一个末端接头。承窝接口是当插头拆除后可以自行密封的装置。1.3.13 协助管子安装的旋转接头。不同意1.3.12定义描述的可以持续的围绕软管轴线旋转的永久固定在软管组合上不降低气密性的装置。1.3.14 固定装置当外力超出软管组合最大允许承受张力时候限制软管组合移动的装置。第二部分：软管连接2.1 概论2.1.1 尺寸一般软管的连接尺寸为1/4,3/8,1/2,3/4,1,11/4和11/2,符合BS21:19852.1.2 流量当通过指定压降空气时候流量不能少于表1给出的数值。表格1通过软管的流量软管连接的名义尺寸（进口处连接

4、）直径(min)mm软管的总长mm长度的公差范围mm气流量(min)3m/h气压Bm(max)mbar1/461000+55-150.30.583/881000+55-150.60.581/2101000+55-151.30.583/4151000+55-153.00.581201000+55-155.00.5811/4251000+55-159.00.5811/2321000+55-1512.00.582.2 设计和尺寸2.2.1 波纹状金属丝软管软管应该没有圆周的连接点，应该由a）无缝管或者b）由单一纵向焊缝的管子来制造。管子的折皱应该是环形的，有同样的高度和斜度，并且是沿着管子的长度连续

5、的，除了在要求转换的终端。在形成波纹以后，表面不能有任何瑕疵，例如：会导致产品提前损坏的划痕或者凹痕。螺旋状的管子应该只能用于合并简单管子的转换部分的设计中。转换部分应该用管件来支持，用焊接连接和机械管件。2.3.3和2.4.1的要求。2.2.2 编织软管连接可以是编织的也可以是是不编织的。使用编织的地方要符合要求2.2.3 外套A)B)C)D)为了清洁的目的，一个平滑的外部合成材料的外套应该适合每一种软管连接。这个外套应该:延伸到整个金属管子的所有部分，能够被弯曲，能紧密地用于端部的连接。对于金属管子的性能没有不利的作用在配合以后有一个最小的壁厚0.5mmIDF53SunilcMiiFYel

6、low涂上黄赭色依据BS4800:1989,颜色编号08C35或者10E5310E53(SunflowerYellow)08C35(Fudge)2.2.4 尺寸软管连接装配尺寸如表2:表格2软管连接装配尺寸通常的软管连接尺寸(进口连接端)内直径(min)软管的总长长度的公差范围壁厚(min)mmmmmmmmmmmmmm1/46500100012501500+55-150.133/88500100012501500+55-150.201/210500100012501500+55-150.203/415-100012501500+55-150.20120-100012501500+55-150.

7、2011/425-100012501500+55-150.2511/232100012501500+55-150.25说明：壁厚是在整个管子上测了3个点2.3 材料2.3.1 波纹状金属软管使用焊接接头，管子应该由下面几种材料制造：- -等级号1.4306,1.4404,或者1.4541奥氏体不锈钢，如BSEN10088-2:1995规定的。使用机加制成的末端接头，这个管子应该由下面两种情况制造：- -等级号1.4306,1.4404,或者1.4541奥氏体不锈钢，如BSEN10088-2:1995描述的。或者- -不锈钢符合或者超过BSEN10088-2:1995中等级号1.4301的要求，

8、在形成后真空退火。成品，包括任何形式的管子部分，用符合BS5903:1980,方法A进行测试。2.3.2 外套外套的特性和他们的测试方法如表3所示。外套要符合2.5.3的要求。外套的材料损害软管或者外套本身。非氯化的材料应该含氯化物最多不能超过50ppm。对于由其他材料生产的外套，氯化物的含量不超过表3给出的含量，用CSIC测量。这个被测外套模型的不带褶长度至少应为100mm,在60度的悬浊液中,浸泡24个小时后，测量液体中自由离子的含量。注射：表面积的计算应该考虑到一个事实，滤取发生在内表面和外表面。装配后，外套的最小壁厚为0.5mm。表3:合成外套的特性和测试方法特性非氯化要求PVC要求测

9、试方法张力强度（min）10MPa6MPaBS903:PartA2:1995Type2dumb-belltestpieces断裂时的延长率（min）200%350%BS903:PartA2:1995Type2dumb-belltestpieces抗氧化没有裂纹没有裂纹BS903:PartA43:1990300pphmozone;20%(38+/-2)2加热老化没有裂纹没有裂纹BS903:PartA19:1986168hat(175+/-2)七自由氯化物的含量一,2<0.4Ng/cmSee2.3.2外套通常是一个聚烯烧，颜料和稳定剂的混合。2.3.3 编织当编制丝用在被焊接的地方，此编制丝

10、应该完全用奥氏体不锈钢来生产，参见标准BS1554:1990标准的316S31,321S31.或者BS6501:Part1:1991标准的304S31（最高0.045%的碳含量。）当编制丝用在非焊接的地方，例如软管连接通过末端接头来连接，此编制丝应该完全用奥氏体不锈钢来生产，参见标准BS1554:1990中的304S31.或者完全用奥氏体不锈钢来生产，如BS1554:1990标准的316S31,321S31.或者BS6501:Part1:1991标准的304S31（最高0.045%的碳含量。）2.3.4 套圈当应用到套圈时候，材料应符合3.2.1a条款要求的不锈钢，2.3.5 固定装置固定装置

11、应能承受最小为500kg的拉力作用。为保证其清洁应有覆盖层。而且需要配备与其他装置连接的附件。2.4 装配方法2.4.1 编织装配应该通过如下三种方法中其中的一种完成装配。a）编织丝应该穿过套圈，焊接在波纹管和套圈的一端，以使编织丝固定。之后，将末端接头通过二次焊接到管子上。在进行二次焊接之前，要去掉第一次焊接而产生的表面氧化物质。b）末端接头焊接到波纹管的一端，穿入编织丝。将套圈套在编制丝上末端接头处。之后，将编制丝和套圈同时与末端接头焊接。二次焊接点和第一次焊接点有一定的距离，因此编织丝被牢牢的固定住。c）当采用通过机加的方式附带接头的设计时，编织丝也应该在机加的时候，同时被固定在末端接头

12、上。2.4.2 非编织装配当需要安装套圈时，套圈应该被安装在环绕管子四周的一端处。之后，将套圈和管子焊接到末端接头上。当采用向外展开的接头设计时，应该将末端接头通过机加的方式与金属管子连接。见3.134。2.5 性能2.5.1 要求当按照2.5.2测试时，软管连接应该满足2.5.2.2以及单独要求的2.5.2.3至2.5.2.7条款中的要求。2.5.2 测试方法2.5.2.1 概述软管连接应该按照2.5.2.3到2.5.2.7描述的条款要求进行测试。一个新的软管组合将在每一种测试中被使用。在每个测试前和测试后，软管要被进行牢固性测试（条款2.5.2.2）和流量测试（条款2.1.2）,并且符合其

13、要求。2.5.2.2 牢固性测试在内部承受3bar气压的时候，软管的泄漏量不超过15cm3/h。在用2.5.2.3至2.5.2.7中给出的一个方法测试软管以后，外套拿掉以后，再做一次测试，内部承受3bar气压时，软管的泄漏量不超过15cm3/h。表4测试条件波纹状金属软管装配的名义软管的内径（Min）弹性测试（2.5.2.3)旋转的弯曲疲劳测试（条款2.5.2.6和图1）扭力载荷测试（条款2.5.2.7和图2）尺寸（进口连接端）mm圆柱模型的直径mm端部的负何质里Kg弯曲直径（中心线间距离）mm在端部接头之间的软管自由长度mmAmm软管的总长mm1/462202200+/-2书54900200

14、+/-2书5100053/882453300+/-25950H5250+/-21000151/2102804300+/-26700H5300+/-21000153/4153406400+/-28550H5400+/-21000151204008400+/-28800H5400+/-21000%1511/42546010500+/-29100H5450+/-210001511/23252012600+/-21070015450+/-2多5100052.5.2.3 弹性测试软管应该放在一个圆柱模型上面，在每一端加上一个自由垂下的负荷。模型的直径和负荷的大小看表4。软管应该有足够的柔韧性使和圆柱模型

15、的连接达到至少110度。2.5.2.4 压溃测试去掉外套的软管50mm长，要承受土匀的100kg的变形载荷30s。则连接部分不能变形，或者出现永久变形的标志。2.5.2.5 耐火性测试去掉外套的软管会放到高温炉里30分钟，温度为500+/-10C。从炉里拿出来以后，软管应该符合稳固测试2.5.2.22.5.2.6 旋转弯曲疲劳测试装配好的软管安装在旋转弯曲疲劳测试仪器中。如图1和表4所示。将管子的一端末端接头固定，并且使管子的另一个末端接头与之成竖直分布，处在上方的末端接头应该可以想图1所示一样，来回自由移动。但是，两个末端接头都应该成水平方向。而且，需要在管子下端放置一个底部平板，来支持本测

16、试中，下方的软管分支。软管会被施压2bar,然后再软管的轴向的平行面方向移动回移动。如图1在失效前，循环不能少于5000。从原来的位置移动250mm并且回来算一个循环。在最大250mm,以40循环/分到50循环/分的速度来10循环/分的速度时，在失效前循环应该不少于2500。FigureLRollingbeudtest2.5.2.7 扭力载荷测试装配好的软管安装在测试仪器中。如图2所示。每个末端接头的轴线应该是垂直方向的，并且两个轴线是互相平行的，以便这个连接形成一个U字形。两个末端接头之间的距离标记为A,如表4中指定的数值。旋转的一端（滑动端）应该坚固的连接在测试装置上，使软管的另一端能围绕

17、它自由转动。另一端接头应该安装在测试装置的十字头部。，测试装置的十字头要在软管的轴线方向水平移动250mm,如图2从原来的位置移动250mm并且回来算一个循环。在最大10循环/分的速度时，在失效前循环数应该不少于2500。CrossheadfittingAlldiiiiejiMLiiis*输einmUMn/bMlFiifure3.Torsionalloadingtest2.5.3外套在测试2.5.2.3,2.5.2.6,2.5.2.7进行的过程中，外套应该紧紧地和接头安装在一起。第三部分对末端接头和承窝接口的要求3.1 概述3.1.1 末端接头的基本设计。软管连接的供气末端接头为插头或者符合B

18、S21:1982标准的锥螺纹接头组合。滑动接头应为末端接头的组成部分或者临近末端接头。末端接头应为符合BS21:1985标准的锥螺纹固定结构。3.1.2 表面处理表面要求光滑，无机加痕迹。特别注意密封面的完好。3.1.3 尖角要求无毛刺，尖角和金属屑。3.1.4 机加的接头接头的螺纹需要满足表5中的最小锁紧扭力。当按照条款3.3.7要求测试时候，如果用到连接材料，需要符合BS6956:Part7.表5最小锁紧扭力规格最小锁紧扭力Nm1/4823/81021/21363/4170120411/424011/22733.1.5插头和承窝接口的连接件一可快速分离的接头3.1.5.1 所有的承窝接口应

19、该带有自动止回阀结构。当处在旋转连接时，它们会起到防止继续旋转和进而导致分离的作用。3.1.5.2 软管装配完成后，应该满足3.3.1中要求的气密性。当插头和承窝接口部分分离时，它们应该可以自动阻止煤气流通。例如通过弹簧作用。3.1.5.3 插头和承窝接口的设计应该达到使相配件能够很好的与之结合的目的。3.1.5.4 通过机加的接头应由原始的供应商提供。3.2 材料3.2.1 条款3.2.2指定的配件应使用下列材料：a） BS970part1:1991标准中的304S11,316S11,321S31。b） P和S元素不超过0.05%的碳钢。见BS970:part1:1991标准条款1.7.2.

20、2.c）黄铜BS2874:1986中的CZ112,CZ121或者CZ131。或者BS2872:1989中的CZ122d）碳钢BS970:part1:1991.中的带有抗腐蚀表面的220M07。3.2.2 末端接头材料如下：a）插头材料见3.2.1-a和3.2.1-cb）承窝接口材料见3.2.1-a.3.2.1-cc）承窝接口阀材料见3.2.1-a.3.2.1-cd）其他符合BS21:1985标准螺纹部彳材料见3.2.1-a,焊接或者机械连接配件采用3.2.1-b材料。或者机械连接配件采用3.2.1C和3.2.1d材料。3.2.3 弹性挡圈应使用符合BS1449:Part1要求钢或者符合BS20

21、56:1991标准的弹簧线。注视尺寸应按照BS3673:Part1或者Part4标准要求。3.2.4 O型圈应符合BS1806:1989或者BS4518:1982标准要求。O型圈材料应符合BSEN549:1995，温度等级D2或者E2.3.2.5 弹簧应使用符合BS2056标准的不锈钢。3.2.6 密封垫片材料硬纤维材料。3.2.7 润滑油脂符合BSEN337:1993标准或者90%的凡士林和10%的石墨组成。3.2.8 焊条要求，如果用到需符合以下要求：a） BS2901Part2中的，316S92或316S96级别用于不修改焊接b） BS2901Part2中的，308S92,309S94,

22、310S94级别用于碳钢焊接。3.3 末端接头组合的性能3.3.1 承窝接口阀门内漏当承窝接口通入150mbar的压力下，前10秒钟不能出现泄露。后来的超过1分钟的时间后，泄漏不能超过15立方厘米/小时。3.3.2 装配接头外漏在任何位置，接头连接后最低限度要满足3.3.1中的要求。3.3.3 拉拔测试3.3.3.1 要求在整个3.3.3.2测试过程中及测试结束，连接接头要保持完整而且要像3.3.2要求一样稳固。测试后，承窝接口要符合3.3.1的要求。3.3.3.2 测试方法连接接头的入口端连接于固定坚硬的固定点，整条管子90垂直于固定面（如图3所示）。管内通入150mbar压力。垂直于软管轴

23、线，在软管出口端水平方向每隔90度进行1分钟拉伸，然后对在进行垂直向下拉伸，5个方向的拉力如表格6详细要求。该测试是在15mbar压力下的重复测试。注释：垂直向下的拉力可以作用到管子末端或者末端接头上。方便的作用水平拉力的方式为：在临近管子连接的末端接头上缠绕细绳。表6强度和冲击测试尺寸作用力（N)3.3.3测试冲击能量（J）3.3.4测试1/2以下29013.51/2M4027.03/459027.01169027.01-1/480027.01-1/290027.0VerticalpullFigure3.Pulltest表3,拉拔测试图5,冲击测试Rotate90betwaaneachaff

24、ourimpactsFigureb.Impacttest3.3.4 冲击测试3.3.4.1 要求测试按照3.3.4.3进行，使用3.3.4.2中描述的设备，末端接头组合符合3.3.2的条款要求，承窝接口符合3.3.1 的条款要求。用肉眼观察不能出现裂纹。3.3.4.2 测试仪器测试工具是由3kg重，直径12毫米平头的硬不锈钢冲锤，和一根光滑直管组成，冲锤置于光滑管子内且与管子内壁间隙不超过0.5mm。要求可以自由滑动，如图4所示。3.3.4.3 测试方法入口端末端接头需固定连接，使配合部分轴线方向水平，如图5所示。使用3.3.4.2条款详述的装置，使冲击锤导管一端固定，保持静止，垂直于软管末端

25、接头，冲击载荷集中在末端接头上距离软管12+/-2mm处，冲头可以通过导管自由垂直落下冲击末端接头，接头尺寸小于1/2”，冲击高度460mm，接头尺寸1/2”规格或者大于1/2”，高度920mm。冲击能量的如表6中所示。末端接头要进行4次连续冲击测试，每次冲击后接头组合都要围绕水平中心轴线旋转90°。冲击能量的计算如下：E=mxgxhE=冲击能量，单位Jm=冲件质量Kg一一、,一2g=重力系数单位m/sh=冲击高度单位m例1:接头小于1/2”E=3kgx9.81m/s2x0.460m=13.5J例2:接头1/2”或者大于1/2E=3kgx9.81m/s2x0.920m=27JPuni

26、maisuimillimetmFigure6.Droptest3.3.5 跌落测试3.3.5.1 要求按照3.3.5.2的说明，装配好的接头功能不能被削弱，必须符合3.3.2的牢固性要求。3.3.5.2 测试方法将1000mm长的软管固定在测试装置上，如图6所示。高度H可以调节，当自由端末端接头释放后使末端接头密封面可以到冲击的钢板表面。不改变高度，释放接头撞击钢板25次。3.3.6 耐久力要求接头与承窝接口装配后不能有明显的不合适，在进行2000次连接拆卸后，仍然满足3.3.1的要求。在测试过程中，不能对连接进行润滑或其它操作。3.3.7 扭力测试3.3.7.1 要求在进行3.3.7.2测试

27、时，连接必须保持良好，螺帽不能移动。3.3.7.2 测试方法锁紧件要放置在110+/-2C温度下的加热炉中加热12小时。老化后，连接要用坚硬的夹子固定并且按照表5规定数值按照松开装置的方向施加扭矩。3.4 安装说明3.4.1 要求制造商应在供应的每条管子上标明产品的安装需要依据BS6173:1990标准执行。3.4.2 提供操作说明涵盖正确的安装及使用说明的操作说明应该随带每条软管组合一起。该操作说明应至少包含以下内容：a) Flexibleconnectionsaresuitableforusewith1st,2nd,and3rdfamilygasesonly,onpipingsystems

28、operatingatapressurenotexceeding50mbar.b) Ensurethatthegassupplyandalltheappliancecontrolsknobsareturnedoffbeforeconnectingtothegassupply.c) Anaccessible,manuallyoperatedshut-offvalveshallbeinstalledinaccordancewithBS6173:1990.d) Thegasoutlet,towhichconnectionistobemade,shallbelocatedinthesameroomas

29、theapplianceandtheflexibleconnectionshallnotbeconcealedwithin,orrunthroughanywall,floororpartition.e) Oncompletion,thefinalassemblyshallbetestedforleaks.CAUTION.Anakedflameshallnotbeusedforthispurpose!Leaktestsolutionscancausecorrosion,sothoroughrinsingwithwaterafterthetestisrequired.f) Flexiblegasconnectionshallnotcomeintocontactwithsharpedgesorwiring.g)Flexiblecon