第二章 复合材料基体课件

1、第二章 复合材料的基体复合材料基体分类复合材料基体分类 聚合物基聚合物基复合材料复合材料:以有机聚合物（热固性树脂、热塑性以有机聚合物（热固性树脂、热塑性树脂及橡胶等）为基体；树脂及橡胶等）为基体； 金属基金属基复合材料：以金属（铝、镁、钛等）为基体；复合材料：以金属（铝、镁、钛等）为基体； 无机非金属无机非金属基复合材料：以陶瓷材料（也包括玻璃和水基复合材料：以陶瓷材料（也包括玻璃和水泥）为基体泥）为基体热塑性树脂 热塑性树脂：热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。它包括含全部聚合树脂

2、和部分缩合树脂。 热塑性树脂有：热塑性树脂有：PE-聚乙烯、PVC-聚氯乙烯、PS-聚苯乙烯、PA-聚酰胺、POM-聚甲醛、PC-聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。缺点是耐热性(使用温度在100 ）和刚性较差。热塑性树脂 决定合成树脂力学性能的结构因素有以下五个：大分子链的主价力；分子间的作用力；大分子链的柔韧性；分子量；大分子链的交联密度。 热塑性树脂与热固性树脂在结构上的显著差别在于前者的大分子链为线型结构，而后者的大分子链为体型网状结构。由于这一结构上的差别，使热塑性树脂与热固性树脂相比在力学性能上有以下几个显著特点：具有明显的力学松弛现象

3、；在外力作用下，形变的能力较大，即当应变速度不大进，可具有相当大的断裂延伸率；抗冲击性能好。 聚碳酸酯 聚碳酸酯聚碳酸酯(简称简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的是分子链中含有碳酸酯基的高高分子聚合物分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的芳香族聚碳酸酯的机械性能机械性能较低，从较低，从而限制了其在而限制了其在工程塑料工程塑料方面的应用。目前仅有芳方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。由于聚碳酸酯香族聚碳酸酯获的了工业化生产。

4、由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。速度最快的通用工程塑料。 聚碳酸脂聚碳酸脂（Polycarbonate）常用缩写）常用缩写PC 聚碳酸酯是一种无色透明的无定性热塑性材料。其名称来源于其内部的是一种无色透明的无定性热塑性材料。其名称来源于其内部的CO3基团。基团。 2011年年3月双酚月双酚A在食用瓶中已被欧美国家禁用在食用瓶中已被欧美国家禁用 化学名：化学名：2,2-双（双（4-羟基苯基）羟基苯基）丙烷丙烷聚碳酸酯聚碳酸酯 聚碳酸酯的应用 (1)用于建材行业用于建材行业 聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击

5、性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。目前，中国建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条，年需用聚碳酸酯7万t左右，预计到2005年将达到14万t。 (2)用于汽车制造工业用于汽车制造工业 聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。聚碳酸酯的应用 (3)用于生产医疗器械用于生产医疗器械由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血

6、液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。 (4)用于航空、航天领域用于航空、航天领域近年来，随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。 聚碳酸酯的应用 (5)用于包装领域用于包装领域近年来，在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，

7、抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，目前一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。 (6) 用于电子电器领域用于电子电器领域由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。聚碳酸酯的应用(7)用于光学透镜领域用于光学透镜领域聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用

8、于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场极为广阔。 (8) 用于光盘的基础材料用于光盘的基础材料近年来，随着信息产业的倔起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。目前世界光盘制造业所耗聚碳酸酯量已超过聚碳酸酯整体消费量的20%，其年均增长速度超过10%。热固性树脂 热固性树脂：加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂其分子结

9、构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。其缺点是机械性能较差。 热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。 聚合物基体 聚合物基体的种类聚合物基体的种类 不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂及各种不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂及各种热塑性聚合物热塑性聚合物等。等。 不饱和聚酯树脂是制造玻璃纤维复合材料的一不饱和聚酯树脂是制造玻璃纤维复合材料的一种重要树脂。在国外，聚酯树脂占玻璃纤维复种重要树脂。在国外，聚酯树脂占玻璃纤维复合材料用树脂总量的合材料用树脂总量的80%80%以上。以上。11Chapter 9 Composites聚酯树脂聚酯树脂特

10、点：特点：工艺性良好工艺性良好，室温下固化，常压下成型，室温下固化，常压下成型，工艺装置简单。工艺装置简单。树脂固化后树脂固化后综合性能良好综合性能良好，力学性能不如，力学性能不如酚醛树脂或环氧树脂。酚醛树脂或环氧树脂。价格价格比环氧树脂低得多，只比酚醛树脂略比环氧树脂低得多，只比酚醛树脂略贵一些。贵一些。不饱和聚酯树脂的不饱和聚酯树脂的缺点缺点是固化时是固化时体积收缩体积收缩率大、耐热性差等率大、耐热性差等。主要用于一般主要用于一般民用工业和生活用品民用工业和生活用品中中12Chapter 9 Composites HOCHCH2CH3OCOCHCHCOOCHCH2CH3OCOCOOHnHO

11、CHCH2CH3O COCHCHCOOCHCH2CH3OCOCOOHnCCH3CH3OCH2OCHCH2CH3CHOOCH3CCCHOCHCCHOOOCHCHOOn邻苯型不饱和聚酯：间苯型不饱和聚酯：双酚型不饱和聚酯：13Chapter 9 Composites环氧树脂环氧树脂特点：特点：在加热条件下即能固化，无须添加固化剂。在加热条件下即能固化，无须添加固化剂。酸、碱对固化反应起促进作用；酸、碱对固化反应起促进作用；已固化的树脂有良好的压缩性能，良好的耐已固化的树脂有良好的压缩性能，良好的耐水、耐化学介质和耐烧蚀性能；水、耐化学介质和耐烧蚀性能；树脂固化过程中有小分子析出，故需在高压树脂固化

12、过程中有小分子析出，故需在高压下进行；下进行；固化时体积收缩率大，树脂对纤维的粘附性固化时体积收缩率大，树脂对纤维的粘附性不够好，但断裂延伸率低，脆性大。不够好，但断裂延伸率低，脆性大。14Chapter 9 Composites CH2CHCH2OCCH3CH3OO CH2CHCH2OHOCCH3CH3CH2CHOCH2Onn = 019双酚型环氧树脂：CH2CH2OOOH2CHCCH2H2CHCCH2H2CHCCH2OOOn酚醛环氧树脂：15Chapter 9 Composites酚醛树脂酚醛树脂优点：比环氧树脂价格便宜优点：比环氧树脂价格便宜缺点：吸附性不好、收缩率高、成型压力高、制品空

13、缺点：吸附性不好、收缩率高、成型压力高、制品空隙含量高等。隙含量高等。大量用于粉状压塑料、短纤维增强塑料，大量用于粉状压塑料、短纤维增强塑料，少量用于玻璃纤维复合材料、耐烧蚀材料等，很少使少量用于玻璃纤维复合材料、耐烧蚀材料等，很少使用在碳纤维和有机纤维复合材料中用在碳纤维和有机纤维复合材料中。OHn+ nCHOHOHCH2n+ nH2O苯酚甲醛酚醛树脂16Chapter 9 Composites酚醛树脂应用酚醛树脂应用生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要用途之一。采用辊压法、螺旋挤出法和乳液法使树脂浸渍填料并与其他助剂混合均匀，再经粉碎过筛即可制得压塑粉。常用木粉作填料，为制造某些高电绝缘性

14、和耐热性制件，也用云母粉、石棉粉、石英粉等无机填料。压塑粉可用模压、传递模塑和注射成型法制成各种塑料制品。热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、插头等电气零件，日用品及其他工业制品。热固性酚醛树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件。增强酚醛塑料 以酚醛树脂（主要是热固性酚醛树脂）溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，经干燥、压制成型的各种增强塑料是重要的工业材料。它不仅机械强度高、综合性能好，而且可进行机械加工。以玻璃纤维、石英纤维及其织物增强的酚醛塑料主要用于制造各种制动器摩擦片和化工防腐蚀塑料；高硅氧玻璃纤维和碳纤维增强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀材料。 聚合物基体的作用聚合物基体的作用

15、把纤维粘在一起；把纤维粘在一起； 分配纤维间的载荷；分配纤维间的载荷； 保护纤维不受环境影响。保护纤维不受环境影响。 用作基体的用作基体的理想材料理想材料，其原始状态应该是低粘度的液，其原始状态应该是低粘度的液体，并能迅速变成坚固耐久的固体，足以把增强纤维体，并能迅速变成坚固耐久的固体，足以把增强纤维粘住。粘住。 尽管纤维增强材料的作用是承受载荷，但是基体材料尽管纤维增强材料的作用是承受载荷，但是基体材料的力学性能会明显地影响纤维的工作方式及其效率。的力学性能会明显地影响纤维的工作方式及其效率。 18Chapter 9 Composites 例如，在没有基体的纤维束中大部分载荷由例如，在没有基

16、体的纤维束中大部分载荷由最直的最直的纤维纤维承受，基体使得应力较均匀地分配给承受，基体使得应力较均匀地分配给所有所有纤维，这是由纤维，这是由于基体使所有纤维经受同样的应变，应力通过剪切过程于基体使所有纤维经受同样的应变，应力通过剪切过程传递，这要求纤维和基体之间有传递，这要求纤维和基体之间有高的胶接强度高的胶接强度，同时要，同时要求求基体本身也具有高的剪切强度和模量基体本身也具有高的剪切强度和模量。 当载荷主要由纤维承受时，复合材料总的延伸率受到纤当载荷主要由纤维承受时，复合材料总的延伸率受到纤维的破坏延伸率的限制，这通常为维的破坏延伸率的限制，这通常为1%1.5%。基体的。基体的主要性能是在

17、这个应变水平下不应该裂开。主要性能是在这个应变水平下不应该裂开。 在纤维的垂直方向，基体的力学性能和纤维与基体之间在纤维的垂直方向，基体的力学性能和纤维与基体之间的胶接强度控制着复合材料的物理性能。的胶接强度控制着复合材料的物理性能。 由于基体比纤维弱得多，而柔性却大得多，所以在结构由于基体比纤维弱得多，而柔性却大得多，所以在结构件设计中应件设计中应尽量避免基体直接横向受载。尽量避免基体直接横向受载。19Chapter 9 Composites 在高胶接强度体系（纤维间的载荷传递效率高，但断在高胶接强度体系（纤维间的载荷传递效率高，但断裂韧性差）与较低胶接强度体系（纤维间的载荷传递裂韧性差）与

18、较低胶接强度体系（纤维间的载荷传递效率不高，但韧性较高）之间需要效率不高，但韧性较高）之间需要折衷折衷。 在应力水平和方向不确定情况下使用或在纤维排列精在应力水平和方向不确定情况下使用或在纤维排列精度较低情况下制造的复合材料往往要求基体比较软。度较低情况下制造的复合材料往往要求基体比较软。 在明确应力水平情况下使用和在严格控制纤维排列情在明确应力水平情况下使用和在严格控制纤维排列情况下制造的先进复合材料，应通过使用高模量和高胶况下制造的先进复合材料，应通过使用高模量和高胶接强度的基体以更充分地发挥纤维的最大性能。接强度的基体以更充分地发挥纤维的最大性能。 20Chapter 9 Composi

19、tes 根据不饱和聚酯树脂的结构可分为邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型、乙烯基酯型等；根据其性能可分为通用型、防腐型、自熄型、耐热型、低收缩型等；根据其主要用途可分为玻璃钢（FRP）用树脂与非玻璃钢用树脂两大类，所谓玻璃钢制品是指树脂以玻璃纤维及其制品为增强材料制成的各种产品，也称为玻璃纤维增强塑料（简称FRP或玻璃钢）；非玻璃钢制品是树脂与无机填料相混合或其本身单独使用制成的各种制品，也称为非增强型玻璃钢制品。 不饱和树脂 玻璃钢制品的应用 建筑领域：制冷却塔，喷射式塔及风筒、风机、收水器等辅件。门、窗、轻型采光建筑、格栅、活动房、冷库、公园亭、台、报亭等。 玻璃钢管、罐、槽等防腐产品及工程

20、：包括大、中、小口径管道、管件、阀门、贮罐、贮槽、格栅、填仓板、塔器、烟囱、防腐地面及建筑防腐等。 玻璃钢车辆：火车双层客车及零部件、窗框、汽车车身、保险杠等。 玻璃钢船艇：包括游艇、救生艇、舢舨、养殖船、冲锋舟等。 玻璃钢卫生设备：浴缸、洗漱台、便器、镜架、整体卫生间、垃圾箱。 节能玻璃钢产品；包括轴流风机、离心风机、太阳能热水器、风力发电机等。 玻璃钢家具：包括座椅、快餐桌、成套家具、电话亭、柜台等。玻璃钢制品的应用玻璃钢制品的应用玻璃钢制品的应用玻璃钢制品的应用金属基体材料选择基体的原则选择基体的原则 目前用作金属基复合材料的金属有目前用作金属基复合材料的金属有铝铝及铝合金、及铝合金、镁

21、镁合金、合金、钛钛合金、合金、镍镍合金、合金、铜铜与铜合金、与铜合金、锌锌合合金、铅、钛铝、镍铝金、铅、钛铝、镍铝金属间化合物金属间化合物等。等。 基体材料成分的选择对能否基体材料成分的选择对能否充分组合和发挥基充分组合和发挥基体金属和增强物性能特点体金属和增强物性能特点，获得预期的，获得预期的优异综优异综合性能合性能，满足使用要求十分重要。，满足使用要求十分重要。 金属基复合材料的使用要求金属基复合材料的使用要求金属基复合材料构件的金属基复合材料构件的使用性能要求是选择金属基使用性能要求是选择金属基体材料最重要的依据体材料最重要的依据。 在在航天、航空技术航天、航空技术中中高比强度和比模量高

22、比强度和比模量以及以及尺寸稳定尺寸稳定性性是最重要的性能要求。是最重要的性能要求。 作为飞行器和卫星的构件宜选用密度小的轻金属合作为飞行器和卫星的构件宜选用密度小的轻金属合金金镁合金和铝合金作为基体，与高强度、高模量的镁合金和铝合金作为基体，与高强度、高模量的石墨纤维、硼纤维等组成石墨石墨纤维、硼纤维等组成石墨/ /镁、石墨镁、石墨/ /铝、硼铝、硼/ /铝复铝复合材料。合材料。28Chapter 9 Composites 高性能发动机高性能发动机：要求复合材料不仅有高比强度和比模量，：要求复合材料不仅有高比强度和比模量，还要具有优良的还要具有优良的耐高温耐高温性能，能在高温、氧化性气氛中正性

23、能，能在高温、氧化性气氛中正常工作。此时不宜选用一般的铝、镁合金，而应选择钛合常工作。此时不宜选用一般的铝、镁合金，而应选择钛合金、镍合金以及金属间化合物作为基体材料。金、镍合金以及金属间化合物作为基体材料。如碳化硅如碳化硅/ /钛、钨丝钛、钨丝/ /镍基超合金复合材料可用于喷气发镍基超合金复合材料可用于喷气发动机叶片、转轴等重要零件。动机叶片、转轴等重要零件。 在在汽车发动机汽车发动机中要求其零件中要求其零件耐热、耐磨、导热耐热、耐磨、导热、一定的高、一定的高温强度等，同时又要求温强度等，同时又要求成本低廉成本低廉，适合于批量生产，因此，适合于批量生产，因此选用铝合金作基体材料与陶瓷颗粒、短

24、纤维组成颗粒（短选用铝合金作基体材料与陶瓷颗粒、短纤维组成颗粒（短纤维）纤维）/铝基复合材料。铝基复合材料。如碳化硅如碳化硅/ /铝复合材料、碳纤维或氧化铝纤维铝复合材料、碳纤维或氧化铝纤维/ /铝复合材铝复合材料可制作发动机活塞、缸套等零件。料可制作发动机活塞、缸套等零件。 工业工业集成电路集成电路需要需要高导热、低膨胀高导热、低膨胀的金属基复合材料的金属基复合材料作为散热元件和基板。作为散热元件和基板。选用具有高导热率的银、铜、铝等金属为基体与高导选用具有高导热率的银、铜、铝等金属为基体与高导热性、低热膨胀的超高模量石墨纤维、金刚石纤维、热性、低热膨胀的超高模量石墨纤维、金刚石纤维、碳化硅

25、颗粒复合成具有低热膨胀系数和高导热率、高碳化硅颗粒复合成具有低热膨胀系数和高导热率、高比强度、高比模量等性能的金属基复合材料，可能成比强度、高比模量等性能的金属基复合材料，可能成为解决高集成电子器件的关键材料。为解决高集成电子器件的关键材料。30Chapter 9 Composites 金属基复合材料组成特点金属基复合材料组成特点 连续连续纤维增强金属基复合材料，纤维增强金属基复合材料，纤维是主要承载物纤维是主要承载物体体，纤维本身具有很高的强度和模量，而金属基体，纤维本身具有很高的强度和模量，而金属基体的强度和模量远远低于纤维。的强度和模量远远低于纤维。 连续纤维增强金属基复合材料中基体的主

26、要作用应连续纤维增强金属基复合材料中基体的主要作用应是是以充分发挥增强纤维的性能为主以充分发挥增强纤维的性能为主，基体本身应与，基体本身应与纤维有纤维有良好的相容性和塑性良好的相容性和塑性，而，而并不要求并不要求基体本身基体本身有很高的强度。有很高的强度。 31Chapter 9 Composites 如碳纤维增强铝基复合材料中纯铝或含有少量如碳纤维增强铝基复合材料中纯铝或含有少量合金元素的铝合金作为基体比高强度铝合金要合金元素的铝合金作为基体比高强度铝合金要好得多，使用后者制成的复合材料的性能反而好得多，使用后者制成的复合材料的性能反而低。在研究碳铝复合材料基体合金优化过程中，低。在研究碳铝

27、复合材料基体合金优化过程中，发现铝合金的强度越高，复合材料的性能越低，发现铝合金的强度越高，复合材料的性能越低，这与基体和纤维的界面状态、脆性相的存在、这与基体和纤维的界面状态、脆性相的存在、基体本身的塑性有关。基体本身的塑性有关。32Chapter 9 Composites 对于对于非连续非连续增强（颗粒、晶须、短纤维）金属增强（颗粒、晶须、短纤维）金属基复合材料，基复合材料，基体是主要承载物，基体的强度基体是主要承载物，基体的强度对复合材料具有决定性的影响。对复合材料具有决定性的影响。因此要获得高因此要获得高性能金属基复合材料性能金属基复合材料必须选用高强度铝合金作必须选用高强度铝合金作为

28、基体为基体，这与连续纤维增强金属基复合材料基，这与连续纤维增强金属基复合材料基体的选择完全不同。如颗粒增强铝基复合材料体的选择完全不同。如颗粒增强铝基复合材料一般选用高强度铝合金（如一般选用高强度铝合金（如A365，6061，7075）为基体。）为基体。33Chapter 9 Composites 基体金属与增强物的基体金属与增强物的相容性相容性金属基复合材料需要在金属基复合材料需要在高温高温下成型，下成型，制备过程中，处于高温热力学非平衡状态制备过程中，处于高温热力学非平衡状态下的纤维与金属之间很容易发生下的纤维与金属之间很容易发生化学反应化学反应，在界面形成反应层。界面在界面形成反应层。界

29、面反应层反应层大多是大多是脆脆性性的，当反应层达到一定厚度后，材料受的，当反应层达到一定厚度后，材料受力时将会因界面层的断裂伸长小而产生裂力时将会因界面层的断裂伸长小而产生裂纹，并向周围纤维扩展，容易引起纤维断纹，并向周围纤维扩展，容易引起纤维断裂，导致复合材料整体破坏。裂，导致复合材料整体破坏。 34Chapter 9 Composites因此，选择基体时应充分注意与增强物的相因此，选择基体时应充分注意与增强物的相容性（特别是化学相容性），并容性（特别是化学相容性），并尽可能在复合尽可能在复合材料成型过程中抑制界面反应材料成型过程中抑制界面反应。 例如，对增强例如，对增强纤维纤维进行表面处理

30、进行表面处理 在金属在金属基体基体中添加其他成分中添加其他成分 选择适宜的选择适宜的成型成型方法方法 缩短材料在高温下的停留缩短材料在高温下的停留时间时间等。等。 35Chapter 9 Composites结构复合材料的基体结构复合材料的基体分为分为轻金属轻金属基体和基体和耐热耐热合金基体合金基体 用于用于450以下的轻金属基体以下的轻金属基体 目前最广泛、最成熟的是铝基和镁基复合材料，用于航目前最广泛、最成熟的是铝基和镁基复合材料，用于航天飞机、人造卫星、空间站、汽车发动机零件、刹车盘天飞机、人造卫星、空间站、汽车发动机零件、刹车盘等等 用于用于450700的复合材料的金属基体的复合材料的金属基体 钛合金具有比重轻、耐腐蚀、耐氧化、强度高等特点，钛合金具有比重轻、耐腐蚀、耐氧化、强度高等特点，可在可在450450700700使用，用于航空发动机等零件。使用，用于航空发动机等零件。 用于用于10001000以上的高温复合材料的金属基体以上的高温复合材料的金属基体 基体主要是镍基、铁基耐热合金和金属间化合物。较成基体主要是镍基、铁基耐热合金和金属间化合物。较成