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文档简介
1、压铸件所发生的缺陷有什么特征1. 由于压铸件是以高压高速把合金 液压入到精细铸型里获得的，其所发生的缺陷的缘由和对策，与其他种类铸造的铸件相比，较为明确。2. 由于压铸是大批量消费方式，当某种缺陷发生后，在以后的制品上也会发生，在短时间内有发生大量不良品的危险。3.压铸型主要由动模、静定模两部分组成，改动铸造方案，就要变卦铸型的分型面。因此铸造方案不能作很大的变动，在变动较大的情况下，有非重作铸型的危险性。4. 由于压铸件的尺寸精度很高，即使是很小的变形，也往往导致不能装配，或因加工余量缺乏而成为不良品。大多数会发生尺寸不合格。5. 对压铸法来讲，在铸件外表运用的涂料层是很薄的，所以铸型对合金
2、液的冷却速度大，冷却很快，在大型压铸件和薄壁铸件上，容易发生麻面、冷隔等压铸件所特有的外表缺陷。6. 普通的压铸件在压铸时，由于是高压高速浇注，铸型内部的气体被紧缩而内存于铸件中，因此气孔是难以防止的。另外，对铸件进展焊接时，会由于气体发生膨胀而很难焊接。在热处置时，也会由于气体膨胀，在铸件的外表鼓出气泡，集积而成为泡疤，很难进展T6热处置。7. 对于压铸件来讲，硬点是压铸件特有的缺陷。缺陷的分类和不良品有何关系？ 压铸件的缺陷千差万别，有些也难以一定是缺陷。即使是同样一类缺陷；从适用、性能、强度等方面看，往往也有不妨碍运用的情况。按什么规范判为不良品，或是合格品，乃是一个很复杂的问题。 再有，对缺陷的断定，往往因检查员的客观判别不同而不同，有必要交换规范，建立样品。这里重要的是预先对缺陷进展分类，并规定检查方法。压铸件产生缺陷的直接缘由1.制品外形不符合要求，2.压铸机以及填充时的条件不恰当。3.铸型和铸造方案不正确。4.铸造条件铸造操作不恰当。5.资料以及熔炼技术不正确。6.操作人员不适当。压铸件产生缺陷的间接缘由 就缺陷的缘由而言，直接的缘由是技术不良所给与的影响最大。所以需求特别努力提高技术，但间接缘由也有较大的影响。有关以下的间接缘由，也应予以充分的留意。1.工程组织不合理，工程管理不恰当。2.质量管理程序、任务规范、检查
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