冲压工艺培训

1、长春雄伟汽车零部件有限公司 冲压员工培训材料冲压工艺相关知识培训编制：刘鹏飞编制：刘鹏飞日期：日期：20162016年年1 1月月1616日日培训要求v培训期间请把手机静音或震动，接打电话请到门外。v培训需签到v培训时，不定时提问，请认真听讲。自我介绍v大家好，我叫刘鹏飞，性别：男，爱好：女；我的家在东北松花江上啊啊；我的理想是升官，发财，出任CEO，迎娶白富美；我的梦想是天天不用上班，在家就能拿钱。v该你们了v一、冲压工艺基础知识一、冲压工艺基础知识v二、冲压常见的质量缺陷二、冲压常见的质量缺陷v三、冲压作业指导书三、冲压作业指导书v四、相关表格填写四、相关表格填写冲压工艺知识冲压工艺知识v

2、一、工艺流程：一、工艺流程：v 原材料（板料和卷料）入库原材料（板料和卷料）入库开卷线（送开卷线（送料机）料机）冲压生产线冲压生产线安装模具调试首件合格安装模具调试首件合格投入批量生产投入批量生产合格件防锈（包装、涂油等）合格件防锈（包装、涂油等）入库入库v二、冷冲压定义、特点二、冷冲压定义、特点v1. 定义：定义： v 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。v2. 特点：特点：v 产品尺寸

3、稳定，精度高，重量轻，刚度好，产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。化。三、冷冲压基本工序的分类三、冷冲压基本工序的分类v1. 冷冲压概括起来分两大类：冷冲压概括起来分两大类：成形工成形工序和分离工序。序和分离工序。v（1）成形工序是坯料在不破裂的条件下产生）成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。v成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成拉延：利用拉延模使平面坯料（

4、工序件）变成开口空心件的冲压工序。开口空心件的冲压工序。翻边：在坯料的平面部分或曲面部分上使板料翻边：在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。（2）.分离工序是使板料按一定的轮廓线分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。的冲压件。 分离工序分：落料、冲孔、切口（工分离工序分：落料、冲孔、切口（工艺）、切边等艺）、切边等冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。以外的部分作为冲裁件

5、时，称为冲孔。切边：将拉深或成形后的半成品边缘切边：将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉部分的多余材料切掉四、原材料四、原材料v材料规格、材料代号材料规格、材料代号v表面质量：变形、锈蚀、磕伤、划伤、表面质量：变形、锈蚀、磕伤、划伤、颜色等颜色等五、各工序名称及其代号五、各工序名称及其代号v汽车构造：发动机、底盘、车身、电器设备汽车构造：发动机、底盘、车身、电器设备v车身：外覆盖件和内饰件车身：外覆盖件和内饰件v外覆盖件：四门两盖，发动机盖外板、行李外覆盖件：四门两盖，发动机盖外板、行李箱盖、车门等。箱盖、车门等。v内饰件：除外覆盖件的所有车身件。内饰件：除外覆盖件的所有车身件。v我公

6、司产品：导轨、坐盆等我公司产品：导轨、坐盆等六、汽车构造六、汽车构造v1、工作零件、工作零件v包括凸模和凹模等零件。包括凸模和凹模等零件。v2、定位零件、定位零件v主要包括挡料销、定位销等零件。主要包括挡料销、定位销等零件。 v3、压料、卸料、顶料零件、压料、卸料、顶料零件v主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。v4、导向零件、导向零件v包括导柱、导套、导板等零件。（导料）包括导柱、导套、导板等零件。（导料）v5、支持零件、支持零件v包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。七、模具结构七、模具结构冲压模具结构图v

7、6、紧固零件、紧固零件v包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。v7、缓冲零件、缓冲零件v包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。v8、安全零件及其它辅助零件、安全零件及其它辅助零件v主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。v安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失

8、。失。v存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶）采用聚氨脂橡胶）v工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。工作限制器工作限制器八、工艺八、工艺纪律纪律检查的主要内容检查的主要内容1、检查工艺文件是否齐全、检查工艺文件是否齐全,是否能满足生产需要；冲是否能满足生产需要；冲压车间现场使用的工艺文件主要有作业指导书、冲压压车间现场使用的工艺文件主要有作业指导书、冲压工艺参数记录、首件检验记录、生

9、产记录、生产流转工艺参数记录、首件检验记录、生产记录、生产流转卡等。卡等。2、检查材料、在制品、成品是否符合工艺要求。、检查材料、在制品、成品是否符合工艺要求。3、检查工艺设备、工装技术状况（维护、点检）。、检查工艺设备、工装技术状况（维护、点检）。4、检查质量检验的正确性与及时性。、检查质量检验的正确性与及时性。5、检查生产现场管理情况（班长工作）。、检查生产现场管理情况（班长工作）。6、检查人员执行作业指导书的情况。、检查人员执行作业指导书的情况。冲压件常见的质量缺陷冲压件常见的质量缺陷v一、落料冲孔（修边）一、落料冲孔（修边）v缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不缺陷：毛刺过大、变形、

10、表面划伤、尺寸不符、少孔等。符、少孔等。v(1)毛刺过大毛刺过大凸凹模间隙过大或过小；刃口凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等v(2)变形变形孔距太小；压料板与凹模型面配合孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等不好；间隙过大等简图v(3)表面划伤表面划伤操作时有拖、拉等现象；板料操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等在剪切过程中划伤等v(4)尺寸不符尺寸不符（长期步距不准）上料不到位；（长期步距不准）上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜动等定位装置损坏或松动，位置窜动等v(5)少孔少孔冲头折断；冲头长度不够等冲头折断

11、；冲头长度不够等v毛刺毛刺v变形变形v少一刺破孔少一刺破孔v二、拉延二、拉延v缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。凹坑、麻点等。v(1)拉裂拉裂凸凹模凸凹模R角半径过小；压边力过大；角半径过小；压边力过大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模间隙材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模间隙太小；润滑不当；定位不准；凸凹模太小；润滑不当；定位不准；凸凹模R角或拉角或拉延筋不顺、拉毛等延筋不顺、拉毛等v(2)起皱起皱凸凹模凸凹模R角半径过大；压边力过小；角半径过大；压边力过小；材料尺寸偏小；凸凹模间隙太大；润滑过甚；材料尺寸偏小；凸凹模间隙太大

12、；润滑过甚；定位不准；拉延筋布置不良，高度不够等定位不准；拉延筋布置不良，高度不够等v(3)表面拉伤表面拉伤模具工作表面有伤痕；材料表模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中有杂质、废屑等面有缺陷；润滑油中有杂质、废屑等v(4)波浪、鼓包、凹坑、麻点波浪、鼓包、凹坑、麻点压边力小；润压边力小；润滑不当、模具型腔脏；材料表面脏；透气孔滑不当、模具型腔脏；材料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等堵塞；模具型面不平、润滑油脏等v起皱起皱v凸包凸包v开裂开裂v拉毛拉毛v三、翻边三、翻边v缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。毛、翻边裂

13、等。v(1)翻边不垂直翻边不垂直凸凹模间隙过大凸凹模间隙过大v(2)翻边高度不一致翻边高度不一致凸凹模间隙不均匀；定位凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺寸不准不准；落料件尺寸不准v(3)翻边拉毛翻边拉毛刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低刃口硬度太低v(4)翻边裂翻边裂修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变翻边处形状有突变v翻边高度不一致翻边高度不一致v翻边开裂翻边开裂v翻边不垂直翻边不垂直v翻边拉毛翻边拉毛冲压作业指导书冲压作业指导书作业指导书作业指导书vQRQC:快速反应质量控制快速反应质量控制Quick Response Quality Controlv现场沟通现场沟通30分钟，报修分钟，报修30-60分钟，超过分钟，超过60报老总报老总工作相关表格工作相关表格冲压首件自检表冲压首件自检表v多岗位培训：1级尚不能操作，2级能根据作业标准操作，3级能独立操作，4级能教育他人工作。v维护保养计划1级：日常设备点检v4M变化：引起质量波动的原因-5M1E，人Man、机Machine、料Material、法Meth