ABS结构与工作原理ppt课件

1、一、一、ABSABS的理论基础的理论基础二、二、ABSABS结构与工作原理结构与工作原理三、三、ABSABS主要结构及部件主要结构及部件四、四、ABSABS应用实例应用实例五、五、EBDEBD系统系统防抱死制动系统防抱死制动系统ABSABS与与EBDEBD系统系统一、一、ABS的理论基础的理论基础 1.汽车的制动性汽车的制动性 汽车在行驶过程中，强制地减速汽车在行驶过程中，强制地减速以至停车且维持行驶方向稳定性的能以至停车且维持行驶方向稳定性的能力称为汽车的制动性。力称为汽车的制动性。 评价制动性能的指标主要有：评价制动性能的指标主要有： （1制动效能制动效能汽车在行驶中，强汽车在行驶中，强制

2、减速以至停车的能力称为制动效能。制减速以至停车的能力称为制动效能。 即汽车以一定的初速度制动到停车所产生即汽车以一定的初速度制动到停车所产生的：的： 制动距离制动距离 制动时间制动时间 制动减速度制动减速度 （2 2制动时的方向稳定性制动时的方向稳定性汽车在制动汽车在制动时仍能按指定方向的轨迹行驶，即不发生时仍能按指定方向的轨迹行驶，即不发生跑偏、侧滑、以及失去转向能力称为制动跑偏、侧滑、以及失去转向能力称为制动时的方向稳定性。时的方向稳定性。 2.汽车制动时车轮受力分析汽车制动时车轮受力分析车速车速车轮旋转角速度车轮旋转角速度惯性力矩惯性力矩制动阻力矩制动阻力矩车轮法向载荷车轮法向载荷地面法

3、向反力地面法向反力车轴对车轮的推力车轴对车轮的推力地面制动力地面制动力车轮半径车轮半径车轮切向速度，简称轮速车轮切向速度，简称轮速（1制动器制动力制动器制动力 制动蹄与制动鼓盘制动蹄与制动鼓盘压紧时形成的摩擦力压紧时形成的摩擦力矩矩M通过车轮作用于通过车轮作用于地面的切向力地面的切向力F （2地面制动力地面制动力 制动时地面对车轮的制动时地面对车轮的切向反作用力切向反作用力FX（3地面制动力地面制动力F 、制动器制动力、制动器制动力FX及附及附着力着力F之间的关系之间的关系 附着力附着力地面对轮胎切向反作用力的极地面对轮胎切向反作用力的极限值限值FF。 附着力取决于轮胎与路面之间的摩擦作用附着

4、力取决于轮胎与路面之间的摩擦作用及路面的抗剪强度。及路面的抗剪强度。地面制动力、制动器制动力及附着力之间的关系地面制动力、制动器制动力及附着力之间的关系3.3.硬路面上附着系数硬路面上附着系数与滑移率与滑移率s s的关系的关系 （1制动过程中车轮的三种运动状态制动过程中车轮的三种运动状态 第一阶段：纯滚动，路面印痕与胎面第一阶段：纯滚动，路面印痕与胎面花纹基本一致花纹基本一致 车速车速 V = 轮速轮速V 第二阶段：边滚边滑，路面印痕可以辨第二阶段：边滚边滑，路面印痕可以辨认出轮胎花纹，但花纹逐渐模糊。认出轮胎花纹，但花纹逐渐模糊。 车速车速 V V 轮速轮速VV 第三阶段：抱死拖滑，路面印痕

5、粗黑。第三阶段：抱死拖滑，路面印痕粗黑。 轮速轮速V = 0V = 0 若需增大若需增大Fx Fx ，必须增，必须增大大F F 。F F取决于附着取决于附着系数系数， 又受滑移率又受滑移率 s s 的影响。的影响。 （2 2滑移率滑移率S S 定义：定义：s=(Vs=(VV)/VV)/V100%100% =(V =(Vr.)/Vr.)/V100% 100% （3 3附着系数附着系数与滑移率与滑移率 s s 的关系的关系 分析结论：分析结论： s s 20% 20%为制动稳定区域；为制动稳定区域； s s 20% 20%为制动非稳定区域；为制动非稳定区域； 将车轮滑移率将车轮滑移率 s s 控制

6、在控制在20%20%左右，便左右，便可获取最大的纵向附着系数和较大的横向可获取最大的纵向附着系数和较大的横向附着系数，是最理想的控制效果。附着系数，是最理想的控制效果。4.4.理想的制动控制过程理想的制动控制过程（1制动开始时，让制动压力迅速增大，使S上升至20%所需时间最短，以便获取最短的制动距离和方向稳定性。 （制动过程中： 当S上升稍大于20%时，对制动轮迅速而适当降低制动压力，使S迅速下降到20%； 当S下降稍小于20%时，对制动轮迅速而适当增大制动压力，使S迅速上升到20%； 结论：结论： 车轮在制动过程中，以车轮在制动过程中，以5 510 10 次次/ /秒秒 的频率进行增压、保压

7、、减压的不断切换，的频率进行增压、保压、减压的不断切换，使使s s稳定在稳定在20%20%是最理想的制动控制过程。是最理想的制动控制过程。 5.ABS 5.ABS的功用的功用 ABS ABS的功用是控制实际制动过程的功用是控制实际制动过程接近于理想制动过程。接近于理想制动过程。二、二、ABS的基本组成与工作原理的基本组成与工作原理（一传统制动系统工作原理（一传统制动系统工作原理（二（二ABSABS的基本组成的基本组成ABSABS是在传统制动基础上，又增设如下装置：是在传统制动基础上，又增设如下装置： 车轮轮速传感器车轮轮速传感器 电子控制单元电子控制单元ECUECU 制动压力调节器制动压力调节

8、器 ABSABS警告灯警告灯压力调节装置制动器轮胎 轮速传感器ECU制动管路压力制动力轮速信号控制信号ABS基本工作图电控单元液压调节器 电磁阀控制三种状态：加 压：进油阀开，出油阀关减 压：进油阀关，出油阀开保 压：进油阀关，出油阀关（三）、（三）、ABS控制参数控制参数 1.1.以车轮滑移率为控制参数以车轮滑移率为控制参数 根据车速和车速传感器的信号计算车轮的根据车速和车速传感器的信号计算车轮的滑移率作为控制制动力的依据。滑移率作为控制制动力的依据。 S S高于设定值，高于设定值，ECUECU就会输出减小制动力信就会输出减小制动力信号，并通过制动压力调节器减小制动压力；号，并通过制动压力调

9、节器减小制动压力；S S低于设定值时，低于设定值时，ECUECU就会输出增大制动力就会输出增大制动力信号，并通过制动压力调节器增大制动压信号，并通过制动压力调节器增大制动压力，控制滑移率在设定的范围内。力，控制滑移率在设定的范围内。 已有用多普勒雷达测量车速的已有用多普勒雷达测量车速的ABSABS。 2.2.以车轮角加速度为控制参数以车轮角加速度为控制参数 ECUECU根据车轮的车速传感器信号计根据车轮的车速传感器信号计算车轮的角加速度作为控制制动力的依据。算车轮的角加速度作为控制制动力的依据。 ECUECU中设置合理的角加速度、角减中设置合理的角加速度、角减速度门限值。速度门限值。 制动时，

10、当车轮角减速度达到门限制动时，当车轮角减速度达到门限值时，值时， ECU ECU输出减小制动力信号；当车轮输出减小制动力信号；当车轮转速升高至角加速度门限值，转速升高至角加速度门限值，ECUECU输出增输出增加制动力信号。加制动力信号。 （四）、（四）、ABSABS控制方式及特点控制方式及特点 特点：特点：1.1.四传感器、四控制通道四传感器、四控制通道能够独立进行制动压力调节的制动管路；能够独立进行制动压力调节的制动管路；控制通道控制通道 （2 2制动时可最制动时可最大限度地利用每个车大限度地利用每个车轮的附着力轮的附着力 - - 方向方向稳定性好；稳定性好； （1 1各制动轮压各制动轮压力

11、均可单独调节力均可单独调节轮控制）轮控制）- - 控制控制精度高；精度高； 2. 2.四传感器、三控制通道四传感器、三控制通道特点：特点： 两前轮独立两前轮独立控制，两后轮控制，两后轮一同控制轴一同控制轴控制）；控制）； 按附着力较小车轮不发生抱死为原则进行制按附着力较小车轮不发生抱死为原则进行制动压力调节动压力调节- -低选原则控制；低选原则控制； 按附着力较大车轮不发生抱死为原则进行制动压力按附着力较大车轮不发生抱死为原则进行制动压力调节调节- -高选原则控制；高选原则控制； 三、三、 ABS ABS主要部件结构及工作主要部件结构及工作（一轮速传感器（一轮速传感器 1 1、作用、作用 2

12、2、组成、组成 检测车轮转速，产生与轮速成正比的检测车轮转速，产生与轮速成正比的正弦交流信号，经整形、放大转变成数字正弦交流信号，经整形、放大转变成数字信号送给信号送给ECUECU，用于对制动压力调节器实施，用于对制动压力调节器实施控制。控制。传感器一般采用磁感应式传感器一般采用磁感应式传感器头静止）：永久磁铁、感应线圈、极轴；传感器头静止）：永久磁铁、感应线圈、极轴； 齿圈转动）：凸齿数齿圈转动）：凸齿数4040100100不等；不等；传感器头与齿圈间隙：传感器头与齿圈间隙：0.60.60.7 mm0.7 mm；轮速传感器分类：电磁式、霍尔式轮速传感器分类：电磁式、霍尔式 轮速传感器的安装位

13、置：轮速传感器的安装位置：(a) (a) 驱动车轮驱动车轮 (b) (b) 非驱动车轮非驱动车轮车速转速传感头在车轮上的安装车速转速传感头在车轮上的安装 传感头与齿圈之间的间隙很小，通常只有传感头与齿圈之间的间隙很小，通常只有0.5mm0.5mm到到1mm1mm左右，左右，多数车轮转速传感器的间隙是不可调的。多数车轮转速传感器的间隙是不可调的。电磁感应式车轮转速传感器的工作原理电磁感应式车轮转速传感器的工作原理: :(a) (a) 齿隙与磁心端部相对时齿隙与磁心端部相对时 (b) (b) 齿顶与磁心端部相对时齿顶与磁心端部相对时 (c) (c) 传感器输出电压传感器输出电压电磁式轮速传感器分类

14、：根据磁心端部的结构形状，可分为凿电磁式轮速传感器分类：根据磁心端部的结构形状，可分为凿式极轴、柱式极轴车轮转速传感器式极轴、柱式极轴车轮转速传感器 由于结构形式的不同，传感头与齿圈的相对安装方式也有由于结构形式的不同，传感头与齿圈的相对安装方式也有区别：区别： (a) (a) 凿式极轴传感头凿式极轴传感头(b) (b) 菱形极轴传感头菱形极轴传感头 (c) (c) 柱式极轴传感头柱式极轴传感头 ( (柱式极轴的一种柱式极轴的一种) )电磁感应式车轮转速传感器的传感头与齿圈的相对安装方式电磁感应式车轮转速传感器的传感头与齿圈的相对安装方式 电磁式车轮转速传感器结构简单，成本低，但存在以下电磁式

15、车轮转速传感器结构简单，成本低，但存在以下缺点：缺点： 电磁感应式轮速传感器向电磁感应式轮速传感器向ABSABS的的ECUECU输送的电压信号的输送的电压信号的强弱是随转速的变化而变化的，信号幅值一般在强弱是随转速的变化而变化的，信号幅值一般在1V1V到到15V15V的范的范围内变化。围内变化。 当车速很低时，传感器输出的电压信号若低于当车速很低时，传感器输出的电压信号若低于1V1V，则，则ECUECU无法检测到如此弱的信号，无法检测到如此弱的信号，ABSABS也就无法正常工作。也就无法正常工作。 电磁感应式轮速传感器频率响应较低。当车轮转速过电磁感应式轮速传感器频率响应较低。当车轮转速过高时

16、，传感器的频率响应跟不上，容易产生错误信号。高时，传感器的频率响应跟不上，容易产生错误信号。 电磁感应式轮速传感器的抗电磁波干扰能力较差，尤电磁感应式轮速传感器的抗电磁波干扰能力较差，尤其在输出信号幅值较小时。其在输出信号幅值较小时。 2. 2. 霍尔式车轮转速传感器霍尔式车轮转速传感器霍尔式轮速传感器优点：霍尔式轮速传感器优点： 输出的电压信号强弱不随转速的变化而变化。在输出的电压信号强弱不随转速的变化而变化。在汽车电源电压为汽车电源电压为12V12V的条件下，信号的幅值保持在的条件下，信号的幅值保持在11.5V11.5V到到12V12V不变，即使车速很低时也不变。不变，即使车速很低时也不变

17、。 传感器频率响应高达传感器频率响应高达20kHz20kHz，用于，用于ABSABS中，相当于中，相当于车速为车速为1000km/h1000km/h时所检测的信号频率，因此不会出现高速时所检测的信号频率，因此不会出现高速时频率响应跟不上的问题。时频率响应跟不上的问题。 霍尔式车轮转速传感器输出的电压信号强弱不随霍尔式车轮转速传感器输出的电压信号强弱不随转速的变化而变化，且幅值较高。因而，霍尔式车轮转速转速的变化而变化，且幅值较高。因而，霍尔式车轮转速传感器抗电磁波干扰能力较强。传感器抗电磁波干扰能力较强。 霍尔式车轮转速传感器的组成和工作原理霍尔式车轮转速传感器的组成和工作原理 霍尔式车轮转速

18、传感器电子线路：霍尔元件输出的毫伏级霍尔式车轮转速传感器电子线路：霍尔元件输出的毫伏级的准正弦波电压首先经放大器放大为伏级电压信号，然后送往的准正弦波电压首先经放大器放大为伏级电压信号，然后送往施密特触发器转换成标准的脉冲信号，再送到输出级放大后输施密特触发器转换成标准的脉冲信号，再送到输出级放大后输出给出给ECUECU。 工作原理工作原理 齿圈随车轮转动，凸齿和齿隙不断交替在极轴下掠齿圈随车轮转动，凸齿和齿隙不断交替在极轴下掠过，使铁心磁通发生变化在感应线圈中产生交变信号电过，使铁心磁通发生变化在感应线圈中产生交变信号电压，频率：压，频率：f=30f=306000Hz6000Hz，电压幅值：

19、，电压幅值：U=1U=115V15V。 （二（二ABS ECUABS ECU 组成：组成：（硬件、软件）（硬件、软件） 输入电路输入电路 计算电路计算电路 输出电路输出电路安全保护电路安全保护电路 故障自诊断故障自诊断 功用：接收传感器信号及制动信号，控制执行器功用：接收传感器信号及制动信号，控制执行器工作。工作。 （三制动压力调节器液压）（三制动压力调节器液压） 1、作用、作用 根据根据ECUECU控制指令，通过电磁阀的动作对车控制指令，通过电磁阀的动作对车轮制动器压力实施自动调节，以使车轮滑移率保轮制动器压力实施自动调节，以使车轮滑移率保持在最佳范围内。持在最佳范围内。 2 2、调压方式、

20、调压方式 流通式流通式循环式）循环式） 结构简单结构简单 控制方便控制方便 被广泛采用被广泛采用 变容积式变容积式组成组成调压缸、电磁阀、单向阀、电机等调压缸、电磁阀、单向阀、电机等德尔科德尔科ABSABS 3 3、制动压力调节器组、制动压力调节器组成成 组成：电磁阀、储液器、电动回液泵组成：电磁阀、储液器、电动回液泵（1 1电磁阀电磁阀三位三通电磁阀由博世公司生产，应用于博世三位三通电磁阀由博世公司生产，应用于博世ABSABS中。中。作用：作用： 接收接收ECUECU指令，通过控制阀门的切换，调节制动指令，通过控制阀门的切换，调节制动分泵压力，完成增压、保压和减压。分泵压力，完成增压、保压和

21、减压。型式：型式：三位三通电磁阀三位三通电磁阀二位二通电磁阀二位二通电磁阀三位三通电磁阀三位三通电磁阀构造：构造：线圈、铁心、衔线圈、铁心、衔铁套筒、软硬弹铁套筒、软硬弹簧、进液口回簧、进液口回 二位二通电磁阀二位二通电磁阀二位二通常闭电磁阀二位二通常闭电磁阀二位二通常开电磁阀二位二通常开电磁阀二者配合工作，完成增压、保压、减压的控制过程二者配合工作，完成增压、保压、减压的控制过程（2 2蓄压器与电动回液泵蓄压器与电动回液泵蓄压器：接纳蓄压器：接纳ABSABS减压过程中，从制动分泵回流的制动液。减压过程中，从制动分泵回流的制动液。电动回液泵：将从制动分泵回流的制动液泵回电磁阀进液口。电动回液泵

22、：将从制动分泵回流的制动液泵回电磁阀进液口。返回目录 四、四、ABSABS应用实例应用实例 ABS ABS型式各异，以下二个方面相同：型式各异，以下二个方面相同： 2 2、ABSABS都具有自诊断功能。一但发生影响系统正都具有自诊断功能。一但发生影响系统正常工作的故障时，常工作的故障时，ABSABS自动关闭，同时自动关闭，同时ABSABS警告灯点亮。警告灯点亮。传统制动仍可正常工作。传统制动仍可正常工作。 1 1、ABSABS工作车速必须达到一定值后，才会对制工作车速必须达到一定值后，才会对制动过程中趋于抱死车轮进行制动防抱死控制调节。动过程中趋于抱死车轮进行制动防抱死控制调节。 （一博世（一

23、博世ABS ABS 电磁阀：三位三通电磁阀电磁阀：三位三通电磁阀 控制方式：控制方式： 两前轮独立控制，两后轮按低选原则一两前轮独立控制，两后轮按低选原则一同控制；同控制；调压方式：流通式调压方式：流通式制动压力调节器：分离式且独立安装；制动压力调节器：分离式且独立安装；1 1、结构特点、结构特点2 2、制动压力调节过程、制动压力调节过程（1 1制动压力增大过程制动压力增大过程 踏下制动踏板，由于电磁阀的进液阀开踏下制动踏板，由于电磁阀的进液阀开启，回液阀关闭，各电磁阀将制动总泵与各启，回液阀关闭，各电磁阀将制动总泵与各制动分泵之间的通路接通，制动总泵中的制制动分泵之间的通路接通，制动总泵中的

24、制动液将通过各电磁阀的进出液口进入各制动动液将通过各电磁阀的进出液口进入各制动分泵，各制动分泵的制动液压力将随着制动分泵，各制动分泵的制动液压力将随着制动总泵输出制动液压力的升高而升高总泵输出制动液压力的升高而升高 - - 增压。增压。（2 2制动压力保持过程制动压力保持过程 当某车轮制动中，滑移率接近于当某车轮制动中，滑移率接近于20%20%时，时，ECUECU输出指令，控制电磁阀线圈通过较小电输出指令，控制电磁阀线圈通过较小电流约流约2A2A），使电磁阀的进液阀关闭回液），使电磁阀的进液阀关闭回液阀仍关闭），保证该控制通道中的制动分泵阀仍关闭），保证该控制通道中的制动分泵制动压力保持不变制

25、动压力保持不变 - - 保压。保压。 （3 3制动压力减小过程制动压力减小过程 当某车轮制动中，滑移率大于当某车轮制动中，滑移率大于20%20%时，时，ECUECU输出指令，控制电磁阀线圈通输出指令，控制电磁阀线圈通过较大电流约过较大电流约5A5A），使电磁阀的进液），使电磁阀的进液阀关闭回液阀开启，制动分泵中的制动阀关闭回液阀开启，制动分泵中的制动液将通过回液阀流入储液器，使制动压液将通过回液阀流入储液器，使制动压力减小力减小- -减压。减压。 与此同时，与此同时，ECUECU控制电动泵通电运控制电动泵通电运转，将流入储液器的制动液泵回到制动转，将流入储液器的制动液泵回到制动总泵出液口。总泵

26、出液口。3 3、电子控制系统控制过程、电子控制系统控制过程 控制过程：控制过程： （1打开点火开关，打开点火开关，ECU进入自检进入自检 ABS保护继电器线圈通电保护继电器线圈通电 蓄电池电压蓄电池电压12V12V经触点送至经触点送至ECUECU端子端子1 1，触发自检，时间大约为触发自检，时间大约为3 35 5秒秒 。 自检中，自检中，ECUECU端子端子2727、2828均未搭铁，电动均未搭铁，电动泵继电器、电磁阀继电器常开触点均不闭合，泵继电器、电磁阀继电器常开触点均不闭合，电动泵及电磁阀均不工作。电动泵及电磁阀均不工作。(2)ABS(2)ABS警示灯警示灯亮亮 ABS ABS警示灯亮后

27、可能出现两种情况：警示灯亮后可能出现两种情况： 灯亮灯亮3 35 5秒后熄灭，说明系统正常；秒后熄灭，说明系统正常； 灯亮灯亮3 35 5秒后不熄灭，说明系统有故障，秒后不熄灭，说明系统有故障，ECUECU关闭关闭ABSABS，汽车仅保持传统制动。，汽车仅保持传统制动。 （3 3自检正常自检正常ABSABS等待工作等待工作 ECU ECU端子端子2727搭铁，接通电磁阀继电器线圈电路。搭铁，接通电磁阀继电器线圈电路。 电磁阀继电器线圈通电，铁芯产生吸力，常电磁阀继电器线圈通电，铁芯产生吸力，常闭触点闭触点3087A3087A张开，张开，ABSABS警示灯熄灭；常开警示灯熄灭；常开触点触点308

28、73087闭合，蓄电池电压作用在三个三闭合，蓄电池电压作用在三个三位三通电磁阀线圈及位三通电磁阀线圈及ECU ECU 端子端子3232。 （4 4制动防抱死调节过程制动防抱死调节过程 制动中，各车轮滑移率均小于制动中，各车轮滑移率均小于20%20%时，时，ECUECU端端子子2 2、3535、1818均开路，三个三位三通电磁阀线圈均开路，三个三位三通电磁阀线圈中均无电流通过，各制动分泵制动液压力将随制中均无电流通过，各制动分泵制动液压力将随制动总泵输出制动液压力的变化而变化动总泵输出制动液压力的变化而变化- -增压。增压。 制动中，某一车轮滑移率接近制动中，某一车轮滑移率接近20%20%，EC

29、UECU对其相应的对其相应的电磁阀线圈通电电磁阀线圈通电2A2A），使其制动分泵制动液压力保持），使其制动分泵制动液压力保持不变不变- -保压。保压。 制动中，某一车轮滑移率大于制动中，某一车轮滑移率大于20%20%，ECUECU对其电磁阀对其电磁阀线圈通电线圈通电5A5A），使其制动分泵制动液压力减小），使其制动分泵制动液压力减小- -减压。减压。 （二戴维斯（二戴维斯MK20-IMK20-I型型ABSABS 戴维斯戴维斯MK 20I ABSMK 20I ABS是戴维斯是戴维斯MK II MK II ABSABS的换代产品，是目前世界上最新一代的换代产品，是目前世界上最新一代ABSABS产品

30、。产品。 以桑塔纳以桑塔纳2000Gsi2000Gsi轿车上装用的轿车上装用的MK20I ABSMK20I ABS为例说明其结构特点。为例说明其结构特点。 1 1、MK20I ABSMK20I ABS结构特点结构特点 （1 1采用摸块式结构设计，将液采用摸块式结构设计，将液压控制单元储液器、电动回液泵、电压控制单元储液器、电动回液泵、电磁阀与电子控制单元集成于一体，使磁阀与电子控制单元集成于一体，使其结构更加紧凑。其结构更加紧凑。 （2 2电磁阀线圈设置于控制单元内电磁阀线圈设置于控制单元内部，节省连接导线。采用大功率集成电部，节省连接导线。采用大功率集成电路直接驱动电磁阀及回液泵电机，省去路

31、直接驱动电磁阀及回液泵电机，省去了电磁阀继电器。了电磁阀继电器。 （3 3电子控制单元内部设有故障存储器，随车电子控制单元内部设有故障存储器，随车带有故障诊断接口，借助诊断仪调取故障码可以很带有故障诊断接口，借助诊断仪调取故障码可以很方便地进行故障诊断。方便地进行故障诊断。 （4 4MK20I ABSMK20I ABS采用四传感器、三通道控制采用四传感器、三通道控制系统，其控制原则是对两前轮进行独立控制，对两系统，其控制原则是对两前轮进行独立控制，对两后轮按低选原则一同控制。后轮按低选原则一同控制。 其目的是在于制动过程中确保后轮不会先于前其目的是在于制动过程中确保后轮不会先于前轮抱死，从而获

32、得良好的制动稳定性。轮抱死，从而获得良好的制动稳定性。 （二主要组成与结构（二主要组成与结构 1 1、轮速传感器、轮速传感器 桑塔纳桑塔纳2000Gsi2000Gsi轿车上装用四个磁感应轮轿车上装用四个磁感应轮速传感器，每个轮速传感器均由传感器头和齿速传感器，每个轮速传感器均由传感器头和齿圈组成。圈组成。 前轮轮速传感器齿圈前轮轮速传感器齿圈4343个凸齿镶嵌在个凸齿镶嵌在制动盘后，随制动盘一同旋转，传感器头安装制动盘后，随制动盘一同旋转，传感器头安装在转向节上。在转向节上。 后轮轮速传感器齿圈后轮轮速传感器齿圈4343个凸齿安装在个凸齿安装在轮毂上，随轮毂一同旋转，传感器头则安装在轮毂上，随

33、轮毂一同旋转，传感器头则安装在固定支架上。固定支架上。 2、控制模块 控制模块由液压控制单元和电子控制单元组成。 液压控制单元由储液器、电动回液泵、电磁阀等组成。 电子控制单元ECU中具有两个完全相同的微处理器，它们按照同样的程序对输入信号进行计算处理，并将最终结果进行比较，一旦发现最终结果不一致，即判定自身存在故障，它会自动关闭ABS，同时将仪表板上的ABS警告灯点亮。 3、故障警示灯、故障警示灯 在仪表板及仪表板附在仪表板及仪表板附加部件上装有两个故障加部件上装有两个故障警示灯，一个是警示灯，一个是ABS警警示灯示灯K47），另一个是），另一个是制动装置警示灯制动装置警示灯K118）。）。

34、 打开点火开关后打开点火开关后ABS警警示灯亮约示灯亮约2 S熄灭，说明熄灭，说明自检结束的同时已启动自检结束的同时已启动ABS。若。若ABS警示灯常亮，警示灯常亮，说明说明ABS出现故障。出现故障。 （三液压控制系统（三液压控制系统 桑塔纳桑塔纳2000Gsi轿车上轿车上采用的采用的MK20I ABS液压液压控制系统为对角线双回控制系统为对角线双回路控制系统。路控制系统。返回目录返回目录 五、五、 EBD EBD系统系统 电子控制制动力分配系统电子控制制动力分配系统(electronic control (electronic control brake-force distribution

35、brake-force distribution，EBD)EBD)功能是辅助防抱死制动功能是辅助防抱死制动系统系统ABSABS完成最佳制动过程。完成最佳制动过程。 在在ABSABS的基础上添加限压阀、比例阀、感载比例阀或的基础上添加限压阀、比例阀、感载比例阀或减速度传感器比例阀等硬件装置，并编制相应的软件程序减速度传感器比例阀等硬件装置，并编制相应的软件程序即可实现制动力分配的最佳控制。即可实现制动力分配的最佳控制。 1. EBD1. EBD系统控制原理系统控制原理 由汽车理论可知，前、后轮制动器制动力具有固定比值的汽车在制动过程中，为了防止后轴抱死发生危险的侧滑现象，汽车制动系实际的前、后轮

36、制动器制动力分配线(线)应当控制在理想的前、后轮制动器制动力分配曲线(I曲线)的下方； 为了减少为了减少制动时前轮抱制动时前轮抱死而失去转向死而失去转向能力的机会并能力的机会并提高附着效率，提高附着效率，两线应当尽可两线应当尽可能靠近。能靠近。Fu2kN0 5 10 15 20 25 30 35I曲线曲线(满载满载)曲线曲线0.7860( (满载满载) )I曲线曲线(空载空载)B 同样，若按利用附着系数同样，若按利用附着系数 曲线图来考虑，为了防止后曲线图来考虑，为了防止后轮抱死并提高制动效率，前轴利用附着系数曲线应当控制在轮抱死并提高制动效率，前轴利用附着系数曲线应当控制在4545对角线上方

37、，即控制在后轴利用附着系数对角线上方，即控制在后轴利用附着系数 曲线的上方，曲线的上方，同时还应尽可能靠近利用附着系数曲线。同时还应尽可能靠近利用附着系数曲线。 制动强度制动强度z/g0.39=z利用附着系数利用附着系数f(满载满载)r(满载满载)r(空载空载)0.2f(空载空载)0.40.39（前轮先抱死）（前轮先抱死） 为了保证制动时汽车的方向稳定性和有足够的制动效率，为了保证制动时汽车的方向稳定性和有足够的制动效率，欧洲经济委员会欧洲经济委员会 (Economic Commission of Europe (Economic Commission of Europe，ECE)ECE)制制

38、定了定了ECE R13ECE R13制动法规，对双轴汽车前、后轮制动器的制动力制动法规，对双轴汽车前、后轮制动器的制动力提出了明确的要求，我国汽车行业标准提出了明确的要求，我国汽车行业标准ZBT 240007-1989ZBT 240007-1989也提也提出了类似的要求。出了类似的要求。 法规规定：对于利用附着系数法规规定：对于利用附着系数 = 0.2 = 0.2到到0.80.8之间的各种之间的各种车辆，要求制动强度车辆，要求制动强度 z 0.1 + 0.85 ( z 0.1 + 0.85 ( 0.2 ) 0.2 ) 对于最大总质量大于对于最大总质量大于3.5t3.5t的货车，当制动强度的货车

39、，当制动强度z z为为0.15 0.15 到到 0.30.3之间时，每根轴的利用附着系数曲线位于之间时，每根轴的利用附着系数曲线位于 = z = z 0.08 0.08的两条平行于理想附着系数直线的平行线之间。的两条平行于理想附着系数直线的平行线之间。 当制动强度当制动强度z 0.3z 0.3时，若后轴的利用附着系数满足关系时，若后轴的利用附着系数满足关系式式z 0.3 + 0.74 (z 0.3 + 0.74 ( 0.38 ) 0.38 )，即，即 则认为则认为也满足了法规的要求。也满足了法规的要求。 7 . 0034. 0z 但对轿车而言，当制动强度但对轿车而言，当制动强度z z为为0.3

40、0.3到到0.40.4之间时，在后轴之间时，在后轴利用附着系数曲线不超过直线利用附着系数曲线不超过直线 = z + 0.05 = z + 0.05的条件下，允许的条件下，允许后轴利用附着系数曲线在前轴利用附着系数曲线的上方，如下后轴利用附着系数曲线在前轴利用附着系数曲线的上方，如下图。图。 对于具有固定比值的前、后制动器制动力的制动系特性，对于具有固定比值的前、后制动器制动力的制动系特性，其实际制动力分配曲线与理想的制动力分配曲线相差很大，制其实际制动力分配曲线与理想的制动力分配曲线相差很大，制动效率低，前轮可能因抱死而丧失转向能力，后轮也可能抱死动效率低，前轮可能因抱死而丧失转向能力，后轮也

41、可能抱死而使汽车有发生后轴侧滑的危险。而使汽车有发生后轴侧滑的危险。 因而，现代汽车设有电控制动力分配程序因而，现代汽车设有电控制动力分配程序EBDEBD或比例阀、或比例阀、感载比例阀等制动力调节装置，根据制动强度、载荷等因素来感载比例阀等制动力调节装置，根据制动强度、载荷等因素来改变前、后制动器制动力的比值，使之接近于理想制动力分配改变前、后制动器制动力的比值，使之接近于理想制动力分配曲线，满足制动法规的要求。曲线，满足制动法规的要求。 汽车装备设有汽车装备设有EBDEBD的的ABSABS之后，由于各车轮具有理想的制动之后，由于各车轮具有理想的制动力分配，因此能够进一步缩短汽车紧急制动时的制

42、动距离和提力分配，因此能够进一步缩短汽车紧急制动时的制动距离和提高制动稳定性。高制动稳定性。 实际制动力分配曲线是兼顾制动稳定性和最短制动距离并实际制动力分配曲线是兼顾制动稳定性和最短制动距离并优先考虑稳定性的原则进行设计。优先考虑稳定性的原则进行设计。 但是，制动力分配曲线实际转折点的选择是复杂的，但是，制动力分配曲线实际转折点的选择是复杂的，I I曲曲线是简单的直线制动情况，实际的制动工况会使线是简单的直线制动情况，实际的制动工况会使I I曲线发生改曲线发生改变，如发动机对制动的影响，转弯制动时左、右车轮载荷转移变，如发动机对制动的影响，转弯制动时左、右车轮载荷转移的影响等。的影响等。 所

43、以，转折点的选择一般低于所以，转折点的选择一般低于I I曲线，以保证有一定的稳曲线，以保证有一定的稳定性的余地。定性的余地。 图图4.104.10所示为制动系统设有限压阀、比例阀、感载比例阀、所示为制动系统设有限压阀、比例阀、感载比例阀、感载射线阀与减速度传感比例阀感载射线阀与减速度传感比例阀(D.S.P.V)(D.S.P.V)的制动力分配曲线。的制动力分配曲线。 所示为设置限压阀的制动力分配曲线，在其转折点后，后所示为设置限压阀的制动力分配曲线，在其转折点后，后轮液压不变是一水平线。轮液压不变是一水平线。 虽然分配线对空载基本是合适的，但是，仍有一小段是非虽然分配线对空载基本是合适的，但是，

44、仍有一小段是非稳定区，且满载时效率偏低。稳定区，且满载时效率偏低。 图示为设置比例阀的制动力分配曲线，在其转折点后是一图示为设置比例阀的制动力分配曲线，在其转折点后是一条斜线，且与空载条斜线，且与空载I I曲线的交点曲线的交点( (即同步附着系数即同步附着系数) )超过了超过了0.82(0.82(见见ECEECE法规法规) )，既消除了不稳定区又提高了制动效率；，既消除了不稳定区又提高了制动效率； 但是满载时转折点下移会增加与但是满载时转折点下移会增加与I I曲线的距离，降低制动曲线的距离，降低制动效率。效率。 图示为设置感载比例阀的制动力分配曲线，满载时转折点图示为设置感载比例阀的制动力分配曲线，满载时转折点上移与满载上移与满载I I曲线靠近，提高了制动效率。曲线靠近，提高了制动效率。 图示为设置感载射线阀的制动力分配曲线。图示为设置感载射线阀的制动力分配曲线。 图示为根据图示为根据ECEECE法规要求计算得到的轿车制动力分配所要法规要求计算得到的轿车制动力分配所要求的范围。求的范围。 可见，采用减速度传感比例阀能够满足可见，采用减速度传感比例阀能够满足ECEECE法规要求。法规要求。 2.EBD2.EBD系统基本组成及工作原理系统基本组成及工作原理 组成：电子制动力分配系统由转速传感器、电子控制器和组成：电子制