【培训课件】现场改善基本课程

1、为了制造的革新和能力的提高为了制造的革新和能力的提高5S & 三定基本课程对浪费的认识 2在现场中发生的浪费现象. 6 发现浪费要点 12观察现场的方法. 14 3. 通过5S活动进行可视化. 17- 1 - 1 - 2 - 2 - 3 - 3 - 4 - 4 - 社长对社长对“活动活动”和和“工工 作作” 区别得不清楚。区别得不清楚。 这是因为他看不出在现这是因为他看不出在现场中发生的浪费。场中发生的浪费。 顾问顾问：人们都在积极活动，不是吗？ 社长：社长：托福他们都在积极工作。 顾问：顾问：什么 ？- 5 - 5 - 6 - 6 - 7 - 7 -【仓库增加】【处理增加】【人员增加

2、】【利息支付】【不良增加】- 8 - 8 - 9 - 9 - 10 - 10 - 11 - 11 - 12 - 12 -问题到底是什么呢？为什么会这样？ 【5-Why】 5 5 - - WhyWhy提问以反复五次以上以找出问题的根本原因为目的提问以反复五次以上以找出问题的根本原因为目的 并非必须反复五次以上，而是反复到找出根本原因为止。并非必须反复五次以上，而是反复到找出根本原因为止。- 13 - 13 -【搬运重物】【活动(移动)】【单纯注视作业】【合格不良部件分选】【等待材料】【重复堆积】【设备故障】【寻找部件/掌握数量】- 14 - 14 - 1- 15 5 - - 运转损失的类型运转损

3、失的类型编排损失的类型编排损失的类型操作损失的类型操作损失的类型【机械故障】【搬运】【移动】【材料用尽】【作业中分选材料】【作业不均衡】【技巧】【作业熟练程度】【作业困难】【作业者状态】【生产线不平衡】综合效率运转效率编排效率精密作业纯粹纯粹业务业务活动活动运转损失的类型运转损失的类型运转运转损失损失编排编排损失损失操作操作损失损失低效工作低效工作- 1- 16 6 - -附加价值附加价值作业时间作业时间在作业时间中未被用于实际在作业时间中未被用于实际作业的时间的比率作业的时间的比率(包括生产线停止包括生产线停止)工作量不均衡而浪费的工作量不均衡而浪费的时间时间由于作业者的努力程度由于作业者的

4、努力程度熟练程度熟练程度作业环境等而浪费的时间作业环境等而浪费的时间- 1- 17 7 - - 1- 18 8 - - 1- 19 9 - - 20 - 20 -终于把不必要终于把不必要的东西果断地的东西果断地取掉取掉只将必要的物品只将必要的物品整理好的状态！整理好的状态！由于缺乏关心由于缺乏关心不必要的物品被不必要的物品被放置起来的状态放置起来的状态- 21 - 21 - 22 - 22 -容易使用的容易使用的地方地方在指定的在指定的保管场所保管场所- 2- 23 3 - -最大库存量最小库存量- 2- 24 4 - -最大库存量最小库存量- 2- 25 5 - -ABCDEF号码标示（统一规定的区域划分）号码地点标示（在工厂中的一个名称）【物品状况板】00物品（材料）在D-1-1号这个放在A-2-3号- 2- 26 6 - - 2- 27 7 - - 2- 28 8 - -用耳朵听声音- 2- 29 9 - -