马营河特大桥墩柱施工方案

1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工工艺11、施工准备12、引桥墩台身一模到顶施工方法22.1模板设计及加工22.2模板支立22.3钢筋加工42.4砼浇筑42.5砼养护53、主桥高墩翻模施工方法53.1施工方法及工艺措施53.2施工工艺流程框图6四、人员配置11五、机械设备配置12六、质量保证体系及措施121、质量保证体系122、混凝土工程质量保证措施123、保证混凝土外观质量措施133.1 加强混凝土的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝133.2 混凝土表面质量通病的防治措施14六、安全保证措施151、安全生产目标152、保证安全的措施162.1组织保证措施162.2 管理保证措施162

2、.3 保证安全的技术措施172.4 加强用电管理182.5 防火182.6 交通安全18马营河特大桥墩柱施工方案一、编制依据本施工工艺的编制以下列文件和资料为依据1、铁路桥涵施工规范（TB10203-2002）2、铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）3、铁路桥涵基本设计规范（TB10002.1-2005）4、铁路混凝土工程施工技术指南（TZ201-2005）5、铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）6、铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）二、工程概况平朔东露天煤矿铁路专用线项目第2标段桥梁工程主要有马营河特大桥。桥位处中心里程为

3、DK9+476.025，全桥长764.05米，全桥共计墩柱17个，其中1#-9#、17#墩为圆端形实心墩，10#、15#、16#墩为圆端形空心墩，11#-14#墩为圆端形双壁墩。墩柱最高为56米。引桥墩柱采用一模到顶的施工方法，主桥墩柱采用高墩翻模施工。三、施工工艺1、施工准备、准备8套模板，模板进场验收合格后，用打磨机打磨除锈，打磨至面板呈现金属亮色为止，涂刷新机油后用塑料薄膜覆盖待用。、钢筋场加工制作自检合格后覆盖存放。、选定配合比，砂、石、水泥等原材料进场，并验收合格待用。、2台搅拌站、4台混凝土运输罐车、4台插入式振捣棒、1台25t吊车等机械设备检修后待用。、现场技术交底。2、引桥墩台

4、身一模到顶施工方法桥梁墩台施工工艺流程见图3-1。2.1模板设计及加工墩柱外模采用大块拼装式定型钢模板施工。外模每节高1.53m，模板框架采用型钢，加劲肋采用扁钢。模板接缝为企口接缝形式。模板由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度；模板加工、试拼组装，检验合格后，涂油防锈。模板整体试拼合格后，在使用安装前用打磨机打磨清洗干净，再均匀涂抹高效脱模剂。2.2模板支立模板支立前精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。墩身四周搭图3-1 桥梁墩台施工工艺流程框图接茬面凿毛清理测量定位、复测钢筋绑扎模板安装、调整砼灌注砼养生拆 模整修、成品检验

5、钢筋制作模型制作模板整修砼配合比设计砼试件制作砼强度试验否是钢筋、模板检查施工脚手架搭设否是是否达到设计标高设钢管脚手架，沿墩高每5m与已浇筑的墩身锁定以保证脚手架稳定。采用人工配合汽车吊拼装模板。在模板设计时要考虑到机械吊装，并为吊装需用设计吊点，以防吊装时模板变形。在接缝处平齐钢模内表面粘贴双面止浆带以保证钢模接缝密贴不漏浆。每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后才能继续拼上层。模板支立完成后紧固每个加固螺栓。模板安装好后，由测量人员对模板位置偏差和顶面水平进行检查，经调整满足施工规范要求后对钢模加固，保证在砼浇注过程中模板不变形、不移位。2.3钢筋加工钢筋经原材料检查合格

6、后，在加工场集中切断、焊接、弯制成形，然后运至结构物处人工绑扎成形，其各项加工及绑扎指标严格控制于允许偏差之内。钢筋保护层使用塑料弧形垫块以保证砼表面质量。钢筋的根数、直径、长度、编号排列、位置等都要符合设计的要求。要特别注意预埋件的埋设。除了做好技术交底工作以外，项目经理部技术主管部门编写施工作业指导书。2.4砼浇筑砼浇筑前，将基础与墩、台身接头处砼进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。为了确保混凝土施工质量，混凝土在装配有自动电子计量系统的搅拌站集中拌制，使用混凝土输送罐车运输，泵送到位，通过串筒入模。正式浇筑前，经试验优选配合比，确定坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数

7、。浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在30cm以内，同时注意纠正预埋铁件的偏差，保证砼密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。混凝土浇至支座垫石顶面时注意抹平压实，并特别要注意锚栓孔的预留。如果支座高度与设计预留的高度有变化，则要注意根据支座中心处的梁底标高调整支座垫石的高度，支座垫石的标高按验标控制。砼浇筑期间设专人看护，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。墩台砼达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼的棱角或在砼表面造成伤痕。2.5砼养护砼终凝后开始洒水养护，墩身表面盖无纺布以保持湿润。拆模后采用塑料薄膜包裹，养护期内向

8、薄膜内喷水，保持其湿度。当气温偏低时采用草帘包裹，外加塑料薄膜。3、主桥高墩翻模施工方法3.1施工方法及工艺措施墩身垂直运输使用墩旁塔吊，人员作业上下使用施工电梯。塔吊和施工电梯均支承在混凝土基础上。墩身混凝土采用塔吊配料斗入模，插入式振捣器捣固。主桥施工配置4台塔吊，其中11#、12#、13#、14#墩各配置一台；墩身采用翻模施工。10#15#墩柱每墩柱投入一套模板，模板每节高度1m，每次浇筑混凝土高度4m。施工时，根据桥墩特点，每套模板分为5节，每次浇注砼4m高。为避免留下明显的接茬缝，拆模时不拆最上一层模板，留作下次立模的基础。按模板翻升、绑扎钢筋、浇注混凝土、中间混凝土养生及埋设预埋件

9、等工序循环进行，直至墩顶。主墩翻模示意图见图3-2图3-2 主墩翻模示意图3.2施工工艺流程框图施工工艺流程框图见图3-3（下页）施工准备施工前充分周密细致地作好各项准备工作，包括劳力组织，场地布置，预埋件加工及其它准备工作。（1）人员准备按施工作业要求组织好专业工班，并进行技术培训，要选择责任心强的工人承担，以保证平台及模板提升和施工顺利进行。（2）机具设备及材料准备按图清点、检查平台及模板各零部件的规格数量是否符合图纸要求。给水设备、高墩养生设备等提前备好。混凝土拌合、运输、提升、振捣用的机具备足，且性能良好。有备用发电站（发电机组），保证施工用电不中断。场地照明、墩上用电设备如配电盘、灯

10、具、电线、电缆，设备检修作业使用的工具及材料提前制备齐全，并务必安设漏电保护器，防止漏电伤人。图3-3 主桥墩柱翻模施工工艺框施工准备模板组装立内模(空心墩)钢筋绑扎立外模浇筑第一层砼养护浇筑第二层砼拆除第一层模板翻升立模循环上升至墩顶，拆除翻模拆除平台（3）准备预埋件各种预埋件和预埋孔模具按桥墩设计与施工要求提前加工。预埋件挂牌存放，牌上标明安装顺序、部位与数量，以方便使用。（4）其它准备工作根据大桥工地实际情况，制定详细的模板组拼方案。测设好桥墩中心点，放好墩身底部尺寸大样。按桥墩与翻模节高计算编排好模板表，并调整好基顶标高。根据墩身混凝土设计强度要求，选定配合比与外加剂掺量。墩底第一段（

11、节）及调平段施工根据设计墩身的高度设置第一节段段高度，用与翻模施工的同一种模板立模，以保证整个墩身外表模板缝一致，平整度、光洁度统一。墩身竖向主筋采用螺纹套筒连接。墩身钢筋从承台接长时注意调整钢筋的长度，以便使同一个接面内的钢筋焊接接头不超过50%，同一个截面的长度确定为30d（d为钢筋直径），但不得小于50cm。第一段及调平段浇注的砼，预留接长钢筋以便与上段砼牢固粘结。表面做拉毛处理。计算每段的砼高度，以便使留下的墩上部长度正好为翻模长度的整倍数。灌注节段的砼。浇筑砼浇注混凝土要分层对称进行，一般每层厚不超过30cm，并做好灌注记录。捣固定人、定位、定责，不得漏捣、重捣和捣固过深，捣固棒不要

12、接触模板和预埋件。混凝土对准模板口入模，防止外洒砸伤人。模板翻升解体 每节段混凝土浇筑完成24小时后，对浇注的混凝土面凿毛。将每节模板（4m）分成一个单元。先用倒链滑车吊住模板，然后抽出拉筋，拆下竖带和水平围带。翻升将拆下的模板吊升到相邻的上节模板工作平台上，及时将模板清理干净，用塔吊将拆下的模板提升到安装位置并就位。装配 根据预先排好的节段表，及时抽动模板。检查调整检查模板组装质量，不合适的加以调整，使之达到墩身设计尺寸要求。经检查调整合格后，上紧竖带、围带、拉筋、支撑，紧固好各部连接螺栓。停工处理施工中因大风、大雨或其它原因必须停工时，须作停工处理，处理方法如下： 停工前要将混凝土面摊平，

13、振捣完毕； 插入接缝钢筋； 复工时要加强中线水平观测，做好新旧混凝土的接缝处理。技术要求 墩身砼尺寸技术要求表3-1 墩身砼技术要求表序号项 目允许偏差（mm）1断面尺寸202垂直度0.2%H且不大于203顶面高程104轴线偏位105预埋件位置106跨度L0/30007扭转角度2 墩身内钢筋安装技术要求表3-2 墩身钢筋安装技术要求表序号项 目允许偏差（mm）1两排钢筋间排距52钢筋间距203钢筋弯起点位置204箍筋、横向筋间距205预埋件中心位置5预埋件水平高差36保护层厚度3 翻模拼装技术要求表3-3 翻模拼装技术要求表序号项 目允许偏差（mm）1中心误差22水平误差4/10003截面尺寸

14、D外D+5，D内D-54水平接缝15竖向接缝1技术质量措施 测量A、在墩中心上设置激光铅直仪，仪器高出混凝土面2530cm，并设牢固的保护罩。B、墩身每施工一个循环，用全站仪测设中心点与铅直仪校核一次，防止因仪器误差导致墩身偏斜。 模板接缝严密，不漏浆。 墩模板安装后测量其跨度、中线、标高，确认无误后再进行混凝土施工。 灌注混凝土时，经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。 其施工接缝处理成一条线，周边预埋直径不小于16mm的钢筋或其它铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。 墩混凝土的灌注，在整个截面内进行。 墩身混凝土未达到

15、终凝前，不得泡水。 墩顶帽施工前后均复测其跨度及顶面标高。 墩施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量。技术安全措施 经常检查电路，防止发生漏电事故。 保持工作平台、吊架踏板面上的整洁，及时清除多余材料和杂物。 安全网挂设要牢固，在吊架上作业人员要系好安全带，严禁随意从高空向下抛掷物品，所有墩上墩下作业人员都要戴安全帽。 遇大风、大雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。 经常检查各连接件紧固情况，若有异常及时处理四、人员配置表4-1 王全成大专铁道工程项目经理20刘 鸿本科土木工程项目总工15杨卫祥本科土木工程桥梁5魏 敏本科土木工程安全12刘静波本科土木工程试验15武金领本科

16、土木工程测量5文晓京本科土木工程测量15黄晓平本科土木工程质检15刘江辉本科土木工程桥梁5林同安本科土木工程路基15五、机械设备配置表5-1施工机械、设备配置表序号机械设备名称规格及型号数量技术状况150 m3/h2混凝土搅拌输送车容量9m33变压器200KVA1-4装载机ZL50D3斗容量3m35弯筋机36切断机37吊车25T18电焊机BX35015焊接直径1040mm9塔吊4六、质量保证体系及措施1、质量保证体系2、混凝土工程质量保证措施 原材料质量控制把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。 混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量

17、准确。 混凝土振捣混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm；插入下层混凝土5-10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为20-40秒左右，确保整体振捣密实。当出现下列情况时，表明混凝土己振捣完成： a.混凝土表面停止沉落，或沉落不显著； b.振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出； c.混凝土表面呈平坦、无气泡； d.混凝土己将模板边角部位填满充实。 要加强对混凝土浇注后的养护利用塑料薄膜养护工艺，少量采用洒水养生。3、保证混凝土外观质量措施为保证混凝土表面美观，根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生原因

18、，采取一定的预防保证措施和处理措施，通常情况下主要从配合比、混凝土捣固、养护等几方面着手考虑，现分别说明如下：3.1 加强混凝土的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝混凝土在浇筑终凝后的1012小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于7天。此外，在炎热和干燥气候中灌注混凝土还须注意以下几点： 混凝土拌合物不宜太干，应稍带塑性，水泥用

19、量也应比普通混凝土酌量增加。 如用吸水性较强的备料（如水制砂）时，应在拌合前将备料洒水湿透，使水泥硬化有储备水分。另外，为了防止混凝土膨胀裂纹的产生，必须严格控制水泥安定性，骨料中不许有杂质。3.2 混凝土表面质量通病的防治措施a预防混凝上表面气泡的措施 根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。 适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm左右。 用排除法(掺外加剂与不掺外加剂的效果对比)来签别外加剂“副作用”的影响程度，以确定取舍

20、或调整外加剂的掺量。b预防混凝土色斑和皱纹的措施 表层型先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用稀释后的环氧树脂浆液均匀喷涂于模板表面，待环氧树脂膜凝固达到需要的强度后，即可灌注混凝土。用此法的防锈效果较好，且可倒用多次。环氧树脂浆液的配制方法是：取环氧树脂100份，磷苯二甲酸二丁酯20份，乙二胺8份(可视具体情况进行调整)，混合均匀即可使用。 深层型严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量，并根据浇筑情况作适当调整；做到混凝土生产质量稳定。剔除骨料中的染色物质，更换含染色物质太多的骨料。用排除法进行对比试验，以确定外加剂的取舍。c 预防模板接缝错台、漏浆、起砂的措施采用整体组合钢模，各板块之间采用

21、高强度螺栓连接，能较好地解决漏浆问题。由于整体组合钢模板要求的加工精度较高，故由专业工厂加工。d 预防混凝土表面裂纹的措施 网状裂纹在保证混凝土强度的前提下，尽量加大细骨料的比例、降低水和水泥的用量。选用水化热低的水泥配制混凝土，并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间(以降低水化热释放速度)，拌制前对粗骨料洒水使之降温。加强模板外洒水和拆模后对混凝土表面的洒水养护。 水平裂纹冒白浆低高度的墩柱，尽量采用一模到顶连续灌注工艺，以减少接缝，加强混凝土的捣固，确保混凝土密实；高墩柱分段浇注，作好混凝土接茬面的处理；预留的锚栓孔不宜过深，并注意灌浆封严，以减少雨水进孔。六、安全保证措施1、安全生产目标本工程安全

22、生产目标的主要指标为：(1)、实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无重大交通责任事故、无压力容器锅炉爆炸事故、无火灾事故；(2)、“两控制”：员工重伤频率控制在0.5，万元以上的直接经济损失控制在年产值的0.4以下。2、保证安全的措施2.1组织保证措施建立安全生产领导小组，推行全员安全生产责任制。项目经理部成立项目经理为组长，副经理、总工为副组长，各部门负责人为组员的安全领导小组，按施工人员的1%3%配备专职安全员。经理部设专职安全监察工程师，负责全线的安全管理工作；各施工队设专职安全检查工程师，生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班的各项安全管理活动。2.2 管理保证措施根据国家、省、公司

23、对安全生产的有关规定，利用各种宣传工具，采取多种形式，教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。并遵守中华人民共和国安全生产法、生产安全事故报告和调查处理条例、建设工程安全生产管理条例及铁路工程施工安全技术规程等的有关规定。 树立“以人为本、生命至上”的理念。在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。 坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用。 加强制度建设，和主要负责人员签订安全协议。 实行安全技术交底制度。所有分项工程施工前必须进行安全技术交底，使操作人员明白操作要领，熟悉各个环节，并督促施工班组严格按施工组织设计中的安全措施施工。 认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入。 落实承包责任制，安全生产是一项主要指标，把安全生产与每位职工的切身利益挂起钩来，对安全生产中作出突出贡献的人员进行重奖。 配备足够的防护用品，加强劳动保护。 各种施工机械必须有安全操作牌，特种作业人员和小型机械操作手必须执证上岗。定期进行安全大检查，并及时消除隐患。 按照“四不放过”的原则处理所发生的事故，