铝合金门窗现场试水方法

1、铝合金门窗渗漏防止措施  1规范中对铝合金门窗的试水规定 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法（GB7108-86）对铝合金门窗的渗漏性检测做了相应的规定，检测装置见图。但该规定是对门窗出厂前的检验。   1静压箱；2调压阀；3供压系统；4压力计；5水流量计；6镶嵌框；7试件；8淋水装置；9进气口挡板 检测方法包括（1）稳定加压法：预备加压淋水加压观察记录； （2）波动加压法：预备加压淋水波动加压观察记录。 在该规范中还规定了5种渗漏情况：窗内侧出现水；水珠连成线，但未溢出窗试件界面；局部少量喷溅；喷溅出窗试件界面；水溢出窗试件界面。其中前3种不作为丧失阻止雨水渗漏性能的判

2、断。以上检测仅局限于出厂前的检验，检测条件要求高，检测手段烦琐。显然，对施工现场的铝合金门窗及其与围护接缝部位渗漏性检测，上述检测方法是不合适的。在现行施工规范中，对铝合金门窗渗漏性能的检测没有要求，一般铝合金门窗安装后均未进行水密性试验。2铝合金门窗加工的现状目前，铝合金门窗（包括与围护墙的结合部）的抗渗漏性，主要靠加工质量和塞缝质量及门窗与墙结合部的密封性等手段控制，除依靠目测或降雨检查外，并无其他检测手段。   （1）铝合金门窗加工、拼装，有的在工厂进行，也有的在现场加工制作，由于门窗加工（尤其是拼装）主要靠手工作业，质量难以控制，稳定性差，且部分厂家质量检测不严格，铝合金门窗

3、的制作质量总体水平不高。   （2）铝合金门窗一般是用暗螺钉拼装，所用材料薄（一般为1.21.6mm），耐冲击强度低，在运输、安装过程中，由于受冲击挤压易变形，接头部位会产生缝隙，故铝合金门窗的加工质量远不能代表铝合金门窗安装后的质量状况。   （3）铝合金门窗与围护结构周边，一般采用松散材料（如矿棉条、玻璃丝棉毡条等）分层填塞，缝隙外表留58mm 宽槽口，用以填嵌密封材料。由于填塞材料密实度不够，密封材料与铝窗及外墙粘结不牢等，容易形成缝隙而引起渗漏。  1玻璃；2内扇；3外框；4软填料；5铁脚；6密封膏   3现场试水方法 检验外围铝合金门窗是否渗水

4、主要有自然降雨和人工试水两种方法。由于自然降雨雨量不定、风向不稳等，难以彻底全面地检查铝合金门窗渗漏，仅可作为一般的检测手段。 人工试水是检测铝合金门窗渗漏的有效方法，由于目前建筑物多为多层或高层建筑物，全部采用在室外喷淋水是不现实的，但建筑物的上下层窗基本在一垂直线上，所以可采用室内淋水方式进行。   3.1供水方式 因施工期间上水系统尚未接通，可沿阳台或采光井等部位接一专用水管，每一层或隔层设一带阀门水嘴。若上水系统接通则可就近采用橡胶软管或塑料管从水嘴将水引至试水部位。水压不足时应采用加压泵供水。   3.2试水部位喷淋水管 试水部位喷淋水管安装如图3所示。喷淋水管阀

5、门用于控制水压；软管上绑扎木条可控制喷淋头的方向，便于操作，也可直接用镀锌钢管（重量偏大，操作人员较吃力）；压力表（0.6MP）用于检查水的压力；喷淋头可用白铁皮加工或市场购置。   1阀门；2压力表；3喷淋头；4镀锌钢管；5-50mm×50mm木条   3.3技术参数 目前国内尚无规范要求，根据经验并参照香港规范，故确定各项技术指标达到以下要求者为铝窗不渗漏： 水压不低于0.3MP ；喷头与铝窗距离不大于150mm；淋水时间以两扇窗（1.2m×1.2m）计，不少于15min。   3.4操作方法 将水用软管接到待测试窗的上一层，并将水管从窗口

6、伸至下层，根据各项技术标准控制水压、喷淋头与铝窗的距离和喷淋时间，逐处测试门窗及其与围护墙周边结合部的渗漏情况。根据观察结果，在现场做好标注并书面记录。3.5注意事项   （1）受风压的影响，雨水有时会从水平方向飘落，因此试水区应从窗上部与围护结构交接处进行试水。   （2）由于试水房间多，范围广，移动频繁，所以水管必须有足够的长度。   （3）为减小试水对室内墙、地面的破坏，接头部位等处必须牢固，不得渗漏，以免浸泡墙、地面。   （4）试水抽检数量应分类抽检5（以樘计），且每种类型窗不得少于3樘。如有不合格者则加倍抽检，仍有不合格者应全数检查。

7、60; （5）试水必须做好记录，其记录表格内容包括铝合金窗型号、部位、试水日期、水压、试水时间、渗漏情况、渗漏部位和备注等。   4渗水部位及原因   4.1窗台渗水 其中尤以窗角部位及拼管处严重，渗水的主要原因为：（1）塞缝前未清理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓；（2）密封膏裂缝，有砂眼，与墙、窗粘结不牢；（3）窗台里低外高。   4.2窗框渗水 窗框一般采用直角拼接或45°角拼接，由于拼装时未预先采取注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框中必然从缝隙处渗漏。  4.3窗扇渗水 窗扇一般采用直角拼接或45°角拼接，与窗框一样，拼装时未

8、采取防渗措施，存在缝隙，部分窗扇在加工、运输、安装过程中发生变形，窗扇关闭后密封性差，必然引起渗水。另外，由于有些密封条选型不好、密封性差、老化快以及安装后在角部未妥善处理而形成缝隙，导致渗水。   4.4窗侧面渗水 主要是塞缝不实、密封膏密封性差而引起渗漏。 根据以上分析，铝合金门窗试水重点部位应在窗洞角部和框接头处。   5防治措施   5.1设计时的防治措施   （1）选择铝合金门窗时，应考虑合理的窗型、节点，并给出详细的门窗图表，以控制加工、安装质量。   （2）推拉门窗比平开门窗节点少，拼缝简单，质量易控制，且安装后不易变形，故应尽量

9、采用推拉门窗。   （3）为减少铝合金门窗的变形，铝合金型材必须具有足够的厚度，以保证其刚度。   （4）设计时应尽量避免窗台里低外高的设计方案，外窗台应有坡度，高差不得小于20mm，且不得咬框，其节点如图4所示。   （5）采用PVFOQM 发泡膨胀填缝剂进行窗框周边塞缝。该材料在空气中能扩大150倍，呈泡沫状，挤出1h 后可用小刀切割，填缝密实性好，防水性能强。   5.2加工时的防治措施   （1）横向与竖向构件组合时，须采取套插方式，套插尺寸不得小于10m，并用密封胶密封。   （2）框、扇按图5（）、（）、（）方式组合时，须

10、注胶或加耐腐蚀的填充材料拼接，但表面密封胶、填充材料显露应不明显。按图5（）方式组合时，外面应用密封胶密封。框上螺丝孔拧丝前应注胶，并保证拧丝后密封胶溢出不明显。   5.3安装时的防治措施   （1）外密封条是隔气、防水的重要部件，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45°角并用硅胶粘结牢固，不得有缝隙。门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。   （2）为排出框中的雨水，在框上冒头处应开一宽1020mm 的泄水槽；相应部位的密封条亦应

11、开槽。   （3）门窗洞外侧靠框边处留槽是保证密封胶的粘结性和密封性的重要措施，施工时必须保证。填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙、气孔等。   （4）为防止水从窗框周边、砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性或渗透性防水材料堵塞其中毛细孔。5.4安装后的整改 铝合金门窗安装后因渗漏而整改时，须以试水作为主要的检测手段，检查重点为硅胶填嵌情况、拼装缝隙和门窗洞的渗漏性。铝合金门窗堵漏以密封膏封堵为主，门窗洞渗漏以补砂眼、涂刷防水涂料为主。整个铝窗整改过程为： 某公司承建的和平花苑工程包括一幢26层、两幢35层建筑，由港方投资，香港建筑师设计。该工程设计标准严格，装修档次高，外围门窗均为铝合金门窗，共4600余樘，型号包括推拉门（90系列）、平开门窗（50、38系列）、翻窗（38系列），塞缝采用防水砂浆（门窗框外侧满刷防腐油）。由于设计施工等原因，门窗尤其是框周围渗水部位较多，其中以GB710886中规定的前三种渗漏现象居多。为解决该问题，该项目承包商采用逐樘试水整改，对铝合金门窗渗