防水混凝土结构作业指导书

1、防水混凝土结构作业指导书1适用范围本作业指导书适用于本公司承建的一般民用建筑地下室、水池、地下水泵房、设备基础等地下防水混凝土建筑。2施工准备2.1 材料 水泥、砂、石子、掺和料、外加剂。2.2 机具 混凝土搅拌机、翻斗车、插入式振捣器、平板式振捣器、混凝土运输车、混凝土泵、混凝土泵导管、串筒、溜槽、铁锨、铁盘、磅秤、手推车、木抹子、计量容器等。3施工工艺3.1 工艺流程：作业准备混凝土搅拌 运输 混凝土浇筑 养护 3.2 技术要点 混凝土的搅拌。 混凝土的浇筑振捣。 混凝土的养护。 混凝土的冬季施工。4操作工艺4.1 混凝土搅拌：搅拌时必须严格按照试验室的配合比通知单操作投料，按石子、水泥、

2、砂顺序装入上料斗内，先干拌0.51min再加水，浇水后搅拌时间不应小于2min，坍落度控制在3050mm之间，一般为30mm左右。散装水泥、砂、石必须每车过称，计量允许偏差：水泥、水、外加剂为±1%，砂、石为2%。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。4.2 混凝土运输：混凝土从搅拌机卸料后，应用翻斗车、手推车、吊车或混凝土运输车及时运至浇筑地点。运输道路必须经常保持平整，尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土产生离析，水泥浆流失。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下要特别掌握运输造成坍落度损失。为此可采用缓凝型减水剂调节。当坍落度有损失时，应加入原

3、水灰比的水泥浆。4.3 混凝土浇筑 混凝土的入模自由倾落高度不应超过2米，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。 防水混凝土必须采用机械振捣，以保证混凝土密实。一般采用插入式、平板式振捣器。用插入式振捣器操作时要快插慢拔。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，距离不大于50cm左右，并且应在下层混凝土出凝之前进行，插点距离不大于50cm，严防漏振。振捣时间为1030秒，以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为佳。 混凝土严格按分层浇筑，分层振捣（每层不得超过60cm）的原则连续进行。钢筋过密、结构断面较小的部位浇筑混凝土有困难时采用相同抗渗标号细石混

4、凝土浇筑。大管径套管或面积大的预埋钢板应设浇筑振捣孔，以便浇筑振捣、排气。振捣和放灰应选择对称位置开始，以防止模板胀模。浇筑到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。 在浇筑地点制作抗压、抗渗混凝土试块。4.4 施工缝的位置及接缝形式 防水混凝土应连续施工，顶板、底板不宜留施工缝。墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯距最大处或底板与墙交接处，应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。如墙体必须留垂直施工缝时，应留在结构的变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设橡胶塑料或钢板止水片。 施工缝接缝形式 施工缝按设计要求选用。当设计

5、无具体要求，墙厚在300mm以上时宜采用企口缝。当墙厚小于300mm时，可采用高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处。即外墙面做成低台阶。止水片按设计要求设置，设计无要求时在平直缝中间埋厚34mm，宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。 在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，在铺上一层2025mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后才能浇筑防水混凝土。4.5 养护：常温下混凝土浇筑后46小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水46次，3天后每天浇水23次，养护时间不少于14天。墙体浇筑后具有足够强度后将侧模松开

6、，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。4.6 冬季施工：冬季施工按GB50300-2001规范执行。水和砂子根据冬施方案规定加热并加外加剂，提高砼入模温度，宜采用综合蓄热法养护。拆模时结构表面温度与周围气温温差不得超过15。5质量标准（一）主控项目1耐热混凝土所用原材料的质量必须符合设计要求和施工验收规范及有关标准的规定，并有出厂合格证和试验报告。2耐热混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。4混凝土原材料每盘称量的偏

7、差应符合表1的规定。原材料每盘称量的允许偏差 表1材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注：1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。6混凝土应振捣密实，拆模后不得有蜂窝、孔洞、麻面、缝隙、夹层等缺陷。

8、7现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：量测，检查技术处理方案。8水泥混凝土的耐热（火）力学性能检验项目和技术要求见表2。水泥耐热混凝土的耐热（火）力学性能检验项目和技术要求 表2极限使用温度（）检验项目技术要求700混凝土强度等级设计强度等级加热到极限使用温度并经冷却后的强度45%烘干抗压强度900混凝土强度等级设计强度等级残余抗压强度：（1）水泥胶

9、结料耐热混凝土（2）水玻璃耐热混凝土30%烘干抗压强度不得出现裂缝70%烘干抗压强度不得出现裂缝12001300混凝土强度等级设计强度等级残余抗压强度：（1）水泥胶结料耐热混凝土（2）水玻璃耐热混凝土（3）加热到极限使用温度后的线收缩：甲、极限使用温度为1200时乙、极限使用温度为1300时（4）荷重软化温度（变形4%）30%烘干抗压强度不得出现裂缝50%烘干抗压强度不得出现裂缝0.7%0.9%极限使用温度注：如设计对检验项目及技术要求另有规定时，应按设计规定进行。本工艺标准未提及水玻璃耐热混凝土。9结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随

10、机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。（二）一般项目1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。

11、2基础上表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。3现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表3、表4的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不得少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表3项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层 高5m8经纬仪或吊线、钢尺检

12、查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10用水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 表4项 目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查平面水平度每 米5水平尺、塞尺检查全 长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每 米5经纬仪或吊线、钢尺检查全 高10预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深 度20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板