金属结构安装监理实施细则

1、金属构造安装监理施行细那么1 总那么1本细那么编写根据：1?工程建立强迫性条文?水工局部。2DL/T5018-94?水利水电工程钢闸门制造安装及验收?。3DL/T5019-94?水利水电工程启闭机制造安装及验收?。4SL105-95?水工金属构造防腐蚀?5DL5017-93?压力钢制造安装及验收?2本细那么适用于惠南庄大宁段PCCP道工程 安装的工程工程。2 施工准备工作监理1承建应在金结施工60天以前根据设计、合同技术和有关规程、结合地形、施工程度和施工条件编制施工措施方案报送监理机构批准施工措施方案应包括以下主要内容：1安装现场布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明。2劳动力、材料和设备包

2、括辅助工程设备设施配制方案。3安装进度方案。4闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作方案。5设备的运输和吊装方案。6金属构件的安装和安装质量控制措施。7焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施。8质量保证和检验措施。9施工组织理机构。10平安措施。2上述报送边同审查单均一式4份经承建工程经理或其受权代表签署并加盖公章后报送院理机构审阅后限时返回审签单1份原不退回。审签包括“照此执行、“按修改后执行、“已审阅及“修改后重新报送四种。3除非接到的审签单审签为“修改后重新报送否那么承建可按向监理机构申请开工容许证。监理机构将于承受承建申请后24小时内开出相应工程的开工容许证或开工。4假设承建未能按向监理机构

3、改革报送上述由此造成施工工延误和其它损失均由承建承担合同责任。假设承建在其限内未收到监理机构的审签或可视为已报经审阅。3施工过程监理1金构造件安装前应具备以下资料：1设计样图和技术设计样图包括总图、装配图、零件图、水工建筑物图及金构造件关系图。2金构造件出厂容许证。3金构造件制造验收资料和质量证书。4发货。5安装用控制点位置图。2设备运至发包人指定交货地点训有关方检查清点并详细记录签字备案。安装承建正式接收各项设备后制定运输保方案把设备平安运到工地。3施工过程中承建应按照批准的施工措施方案按章作业、文明施工。同时加强质量和技术理做好原始资料的搜集、记录、整理和施工总结工作。当发现作业效果不符合

4、设计或技术要求时应及时调整或修定施工措施方案并报监理机构批准。4当承建由于各种原因需要修改已报经监理机构批准的施工措施方案并致使施工技术条件发生了本质司长变化时承建应于此类修改措施方案施行的7天前报监理机构批准。5为确保工程质量防止造成重大失误和不应有的损失测量和检验成果及送监理机构检查认证。必要时监理机构可抽测或要求承建在监理工程师直接监视下进展对照检测。6除非另行报经监理机构批准否那么应在上一工序经监理工程师质量检验合格前方可进展下一工序施工。监理工程师的质量检验均应建立在承建的三级自检合格根底上进展且不减轻承建应承担的任何合同责任。7发惹事故时承建应及时采取措施防止事故的延伸和扩大记录事

5、故发生、开展过程和处理经过并立即监理机构。8承建应每周、月定召开消费会检查本周、月消费方案完成情况、分析未完成方案的原因和研究解决措施并安排好下周、月消费方案确保工程施工按预定施工进度平衡进展。9施工过程中承建不按批准的施工措施方案施工或违背有关平安和施工技术规程、环境和劳动保护或出现重大平安质量事故等监理工程师有权分别采取口头违规警告、场面违规警告、监理直到指返工、停工整顿等方式予以制止。由此造成的经济损失和施工延误由承建承担合同责任。10承建应坚持平安消费、的方针健全质量保证体系加强质量理。施工过程中坚持“四员质检员、施工员、平安员、调度员到位和三级自检制度确保工程质量。对出现的施工质量与

6、平安事故应及时向监理机构改革并本着“三不放过原那么认真处理。4施工质量控制4.1 焊接和无损检验人员资格 1从事现场安装焊缝焊工必须持有有效内的劳动门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者应重新进展考试。焊工焊接的钢材各种类、焊接和焊接位置等均应与本人考试合格的工程相符。2无损检测人员必须持有专业部门签发的资质证书。评定焊缝质量应由级或级以上的检测有中员担任。42焊接材料1承建采购的每批焊接材料应具有质量证明书和使用说明书并按监理机构的在使用前进展抽样检验检验成果应报送监理机构。2焊接材料的保和烘焙应符合DL/T5108-94?水利水电工程钢闸门制造安装及验收?第条

7、的规定。43焊接工艺评定1在进展本合同工程各构件的一、二类焊缝焊接前必须使用根据母材的焊接性、构造特点、使用条件、设计要求、设备才能、施工环境和强迫性条文要求拟定焊接工艺方案必须通过焊接工艺评定鉴定。经评定合格后编制焊接工艺指导书参见强迫性条文的关规定。按DL/T5018-94第4.1节规定进展焊接工艺评定,承建应将焊接工艺评定监理机构审批。假设承建需要改变原评定的焊接时必须按监理机构重新进展焊接工艺评定。44焊接质量控制1焊缝按?工程建立强迫性条文?水工局部表.5-1分三类.(2)一、二类焊缝焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用气体保护焊应在现场经过一段落时间试用证实其焊接设备和焊接材料性能优

8、良、稳定能满足焊接工艺要求可以保证焊缝质量前方可采用。3焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝应与所施焊的钢种匹配详见DL/T5108-94表。4异种钢板焊接时应采用强度高的钢板的焊接工艺施焊。焊接材料按图样规定并应经焊接工艺试验评定。5遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在内-5以下、相对湿度在90以上时焊接擤应有可靠的防护措施保证焊接处有所需的足够湿度、焊工技能不受影响方可施焊。6一、二类焊缝应经检查合格方准施焊。7施焊前应将坡口及其两侧1020mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等去除干净。8焊接材料应按以下要求进展烘焙和保：1焊条、焊剂应放置于通风、枯燥和室温不低于5的专设

9、库房内设专人保、烘焙和发放并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按照厂家说明书的规定进展。2烘焙后的焊条应保存在100150的恒温箱内药皮应无脱落和明显的裂缝。3现场使用的焊条应装入保温筒焊条在保温筒内的时间不宜超过4小时超过后应重新烘焙重复烘焙次数不宜超过2次。4埋弧焊接剂中如有杂物混入应对焊剂进展清理或全部更换。5焊丝在使用瘃在去除铁锈和油污。9焊缝包括定位焊焊接时应在坡口上引弧、熄弧严禁在母材上引弧熄弧时应将弧坑填满多层焊的层间接头应错开。10定位焊焊接应符合以下规定：1一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝即一、二类焊缝下同一样。2对需要预热焊接的钢板焊定位焊

10、时应以焊接处为中心至少应在150mm范围内进展预热预热温度较主缝预热温度高出2030。3定位焊位置应距焊缝端部30mm以上其长度应在50mm以上间距为100400mm厚度不宜超过焊缝高度的1/2最厚不宜超过8mm。4施焊前应检查定位焊质量如有裂缝、气孔、夹渣等缺陷均应去除。11工具卡、内支撑、外支撑、吊耳及其它临时构件的焊接和撤除应符合以下规定：1对需要预热焊接的钢板焊接工卡具等构件时应按?压力钢制造安装及验收?条执行。2工卡具等构件焊接时严禁在母材上引弧和熄弧。3工卡具等构件撤除应按?压力钢制造安装及验收?条执行。12一、二类焊缝预热应符合以下规定：1预热温度可进展斜Y型焊接缝纹试验来确定。

11、当板厚拘谨度大是还应增作窗形拘谨裂纹试验在试验中取裂纹率为零时的温度为斜Y型焊缝裂纹试验的防止裂预热温度。也可参照?压力钢制造安装及验收?的规定。20环境气温低于5时应采取较高的预热温度；对不需预热的焊缝当环境气温低于0时也应适当预热；手工焊应采用轻型焊条。预热时必须均匀加热。预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板厚且不小于100 mm。其温度测量应用外表测量计在距焊缝中心线各50 mm处对称测量每条焊缝测量点不应少于3对。13在需要预热焊接的钢板上焊接加劲环、止水环、入孔门等附属构件时应按焊接工艺评定确定的预热温度或按和焊接主缝一样的预热温度进展预热。14焊接层间温度和后热消氢处理温度应由焊

12、接工艺评定确定也可参照以下要求执行：1厚度大于32 mm的高强钢和低合金钢应作后热消氢处理。2后热温度。低合金钢宜为250350高强钢宜为150保温时间低合金钢宜为0.51小时,高强钢宜为1小时.3)层间温度应不低于预热温度,且不高于230.(15)高强钢和厚度大于38 mm的碳素钢,厚度大于25 mm的低合金钢焊接时应按焊接工艺试验评定的线能量范围进展测量和控制,并应作出记录。16双面焊接时单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进展反面清根清根后应用砂轮修整刨槽对高强钢应磨除渗碳层并认真检查保证无缺陷。对需预热焊接的钢板清根前应预热。17焊缝组装局部间隙超过5 mm但长度不大于该焊缝长的15时允许在坡

13、口两侧或一侧作堆焊处理但应符合以下规定：1严禁在间隙内填入金属材料。2堆焊后应用砂轮修整。3根据堆焊长度和间隙大小及焊缝所在的部位应酌情进展无损探伤检查。18纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板引弧板和熄弧板不得用锤击落应用氧乙炔火焰或碳弧气刨切除并用砂轮修磨成原坡口型式。19焊接完毕焊工应进展自检。一、二类焊缝自检合格后应在焊缝附近用钢印打上代作为记录。高强钢不打钢印但应当场作好记录并由焊工签名。20采取适当的焊接顺序不得任意加大焊缝防止焊缝立体穿插和在一处集中多条焊缝闸门用埋件构造不得采用连续焊缝承受主要荷载的构造不得采用焊缝连接。4.5焊缝检验1所有焊缝均应进展外观检查外观质量应符合D

14、L/T501894第条的规定。2焊缝缺陷探伤可选用射线探伤或超声波探伤任选一种。外表裂纹检查可选用浸透或磁粉探伤。3焊缝无损伤长度按?工程建立强迫性条文?水工局部进展但如图样和设计另有规定那么按图样和设计规定执行。4无损探伤应在焊接完成24小时以后进展。5射线探伤按GB332387?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?评定一类焊缝级合格二类焊缝级合格；超声波探伤按GB11345?钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果的分级?评定一类焊缝BI级为合格二类焊缝B级为合格。6一、二类焊缝探伤发现有不允许缺陷时应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤如经补充探伤仍发现不允许缺陷那么应对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊

15、接部位或整条焊缝进展探伤。7焊缝无损探伤的抽检率除应符合DL/T510894第条的规定外还应按监理机构的指定抽查容易发生缺陷的部位并应抽查到每个焊工的施焊部位。8单面焊且无垫板的对接焊缝根部未焊透深度不应大于板厚的20不超过3mm。9板材的组合焊缝如图样上无特殊要求腹板与翼缘板的允许未焊透深度不应大于板厚的25不超过4mm。46缺陷的处理和焊补1焊缝或外表发现有裂纹时应进展分析找出原因制定措施前方可补焊。2焊缝缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷去除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽焊补前要认真检查。如缺陷为裂纹那么应用磁粉或浸透探伤确认裂纹已经消除方可补焊。3当焊补的焊缝需要预热、后热时那么焊补前应按?压

16、力钢制造安装及验收?条中a和b的规定进展预热焊补后按?压力钢制造安装及验收?条中a和b的规定进展后热。4返修后的焊缝应用射线探伤或超声波探伤复查同一部位的返修次数不宜超过2次后焊补时应制订可靠的技术措施并经承建技术负责人批准方可焊补并作出记录。5壁外表凹坑深度大于板厚薄10或超过2 mm的焊补前应用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽再行焊补。如需预热、后热那么按?压力钢制造安装及验收?条规定进展。焊补后应用砂轮将焊补处磨平并认真检查有无微裂纹。对高强钢还应用磁粉或浸透检查。6在母材上严禁有电弧擦伤焊接电缆接头不许裸露金属丝如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理并认真检查有无裂纹对高强钢

17、在施工初和必要时应用磁粉或浸透检查。47消除应力处理承建必须按图样或设计对重要焊缝进展消除应力处理并制定消除应力的技术措施施行前报监理机构审批。48防腐1承建应在防腐施工前7天以前根据设计、合同技术和有关施工规程、结合地形、施工程度和施工条件编制施工措施方案报送监理机构批准。2承建应在事先获得监理机构的批准并于施行的7天以前完成涂装试验并于试验前编制涂装试验方案报监理机构批准。1试验的内容和目的。2试验组数。3观测布置、内容和仪器设备。4试验工作量和作业进度方案。5其它必须报送的材料。3施工中承建要随施工进展及时进展测量和检验工作其主要包括：1气温、相对湿度、金属外表温度。2喷砂后金属外表的清

18、洁度、粗糙度。3涂装后湿膜厚度。4附着力。4涂装间承建应作好原始记录、成果资料和质量检查情况的整理并于次月5日前报送监理机构。为确保工程质量防止造成重大失误和不应有的损失测量和检验成果及送监理机构检查认证。必要时监理机构可抽测或要求承建在监理工程师超脱监视下进展对照检测。5外表处理时应注意以下事项：1施工开场前两天开场测气温、湿度、金属外表温度每2小时测报一次以对环境变化有一个全面的理解并随时掌握环境的变化情况。2相对湿度低于85基体金属外表温度不低于以上3。3在不得的气候条件下应采取有效措施如遮盖采暖或输入净化枯燥的空气等措施以满足对工作环境的要求。4仔细地去除焊渣、飞油等附着物。5清洗基体

19、金属外表可见的油脂及其它污物然后作枯燥处理。6用金属薄板或硬木板对非喷砂部位进展遮蔽保护。7喷砂的平安与防护。a压力式喷砂罐属压力容器其消费厂必须持有有关部门颁发的压力容器消费容许证。b喷砂工应穿戴防护用具以保护身体不受飞溅磨料的伤害。C在露天或工作间进展作业时呼吸用空气应进展净化处理。d露天工作时应注意防尘和环境保护并符合有关的法规和。8喷砂处理a如选用大英砂所用的石英砂必须清洁枯燥。b喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置用没水别离器处理以保证压缩空气的枯燥、无油油水别离器必须定清理。C间隔 。喷嘴到基体外表宜保持100300mm的间隔 。d角度。喷射方向与基体金属外表的法线的夹角以15&

20、#176;30°为宜。e喷嘴。由于磨损孔口直径增大了25时宜更换喷嘴。f外表预处理后应用吸尘器或枯燥、无油的压缩空气去除浮尘和碎屑清理后外表不得用手触摸。g涂装前如发现基体金属外表被污染或返锈应重新处理到达原要求的外表清洁度等级。9金属外表必须彻底的喷射或抛射除锈钢材外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应该是点状或条纹状的细微色斑。外表的粗糙度到达设计要求并将旧漆膜等全部除净。10仪器法：用外表粗糙度仪检测粗糙度时每2外表至少有一个评定点取评定长度为40mm在此长度范围内测5点取其算术平均值为此评定点的粗糙度值。11应对外表预处理的质量进展检查合格前

21、方能涂装。6涂装施工要注意以下事项：1涂装宜在气温10以上进展。在空气湿度相对超过85钢材外表温度低于大气以下3时不得进展涂装。2涂装作业应在清洁环境中进展防止未干的涂层被灰尘等污染。3除锈处理与涂装之间的间隔应尽可能短在潮湿条件下底漆涂装应在4小时内完成。晴天或湿度不大的条件下最长不超过12小时。4涂装前对特殊部位的遮蔽。涂装前应对不涂装或暂不涂装的部位如不锈钢导轨、楔槽、油孔子、轴孔、加工后的配合面和工地焊缝两侧等进展遮蔽以免对装配、安装、工地焊接和运行带来不利影响。5涂层系统各层间的涂装间隔时间应按涂料制造厂的规定执行如超过其最长间隔时间那么应将前一准备导砂布打毛后曹进展涂装以保证涂层间

22、的结合力。6涂装过程中应用温膜测厚仪及时测定温膜厚度。7每层涂装时应对前一涂层进展外观检查如发现漏涂、流挂、皱纹等到缺陷应及时进展处理。涂装完毕后进展涂膜的外观检查外表应均匀一致无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。8涂料前的附着力检查非热喷涂。当涂膜厚度大于120um时在涂层上画两条夹角为60°的切割线应划透涂层至基底用布胶带粘牢划口局部然后沿垂直方向快速撕起胶带涂层应无剥落。当涂层厚度小于或等于120um时可采用划格法检查其及判断见GB9286?色漆和清漆划格试验?。本试验宜作带样试验如在工件上进展检查应选择非重要部位测试后立即补涂。此也允许用于评价涂膜中各涂层间的抗别离才能。7

23、水工金属构造防腐工程质量检验SL10595?水工金属构造防腐蚀?有关要求进展。49埋件安装1预埋在一混凝土中草药的锚栓应按设计图纸制造由土建承建预埋在混凝土开盘前自检合格并报经监理检查、核对。2埋件安装前门槽的模板等杂物必须去除干净。一、二混凝土的结合应全部凿毛二混凝土的断面尺寸及预埋锚栓或锚板的位置应符合设计图纸要求自检合格并报经监理检查、核对。3平面闸门埋件安装的允许公差与偏向应符合DL/T501894?水利水电工程闸门制造安装及验收?表9.1.3的规定。4平面闸分节制造的主轨承压面连接处的错位不大于0.20 mm并打平磨光;孔口两侧主轨承压面应在同一平面,其平面度允许公差应符合DL/T5

24、01894?水利水电工程闸门制造安装及验收?表的规定。(5)护角及侧轨在安装时应保证与程度垂直,在孔口宽度方向允许偏向为±5mm。为保证引水洞放水塔各闸门槽护角拦污栅导向槽护角一次预埋在混凝土中不位移 可采用在每根护角后边竖一根工字钢再用钢筋连接加固使安装后的护角误差均在±5之内。6弧形闸门铰座的根底螺栓中心和设计中心位置偏向 不允许大于1.0。7除体技术条件规定者外弧形闸门埋件安装的允许公差与偏向还应符合DL/T501894?水利水电工程闸门制造安装及验收?的规定。8弧形闸门的止水座基面中心线至支铰中心线的曲率半径允许偏向为±3其偏向应与门页外弧的曲率半径偏向方

25、向一致。9弧形闸门支铰大梁单独安装时钢梁中心的桩、高程和对孔口中心线间隔 的允许偏向为±1.5,支铰大梁的倾斜按其程度尺寸L的偏向值来控制,要求L的偏向应不大于L/1000。10散埋件安装调整后应将调整螺栓与锚栓焊牢确保埋件在浇筑二混凝土过程中不发生变形位移。11在浇筑弧门闸室侧墙至支铰大梁二混凝土预留高程时须将支铰大梁提早放置在预留位置空间内调整支铰大梁位置直至符合设计要求后再与锚筋相连然后再与侧墙内辐射筋相连接。必要时可根据施工实际情况将辐射筋割断施工后再搭焊不允许折弯。12在保证弧门底水封压缩量和安装于门页顶端的第二道顶水封压缩量到达设计预压量之后再确定门楣埋设高程、桩使门楣水

26、封与门页面板紧贴同时保证门楣第一道水封压缩量符合设计要求经检测合格后再浇二混凝土。13埋件工作面对接接头的错位均应进展缓坡处理过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平并磨光。14埋件安装完成经检查合格后应在57天内浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m,浇筑时,应注意防止撞击,并采取措施捣实混凝土。防止轨道水封座板工作面碰伤或粘上混凝土。15埋件的二混凝土拆模后应对埋件进展复测并作好记录。同时检查混凝土尺寸去除遗留的钢筋和杂物以免影响闸门的启闭。16工程蓄水前应对所有门槽进展试槽。414压力钢1埋安装1钢对墩应有足够的强度和稳定性以保证钢在安装过程中不发生位移和变形。2)埋安装中心的极限偏

27、向应符合?压力钢制造及验收?表的规定。始装节的理程偏向不应超过±5。弯起点的里程偏向不应超过±10。始装节两端口垂直度偏向不应大于40。至少测量两对直径。3钢安装后口圆度指互相垂直两直径之差的值偏向不应大于5D/1000不应大于40至少测量两对直径。4环缝焊接除图样有规定者外应逐条焊接 不得跳越不得强行组装。壁上不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件不得在混凝土浇筑后再焊接环缝。5撤除钢上的工卡具、吊耳、内支撑和其它临时构件时严禁使用锤击法应用碳弧气刨或氧-乙炔火焰在其离壁3以上切除严禁损伤母材。节除后钢内壁包括高强钢钢外壁上残留的痕迹和焊疤应再用砂轮磨平并认真检查有无微裂纹。

28、对高强钢在施工初和必要时应用磁粉或浸透探伤检查。如发现裂纹应用砂轮磨去并复验确认裂纹已消除为止。同时应改进工艺使不再出现裂纹否那么应进展磁粉或浸透探伤。6钢安装后必须与支墩和锚栓焊牢防止浇筑混凝土时位移。7钢内、外壁之间的局部凹坑深度不超过板厚10且不大于2可用砂轮打磨平滑过度凹坑深度超过2的应按?压力钢制造及验收?条规定进展补焊。8灌浆孔应在钢厂卷板后钻孔并按预热和焊接等有关工艺焊接补强板。堵得灌浆孔前应将孔口周围积水、水泥浆、铁锈等去除干净焊后不得有渗水现象。高强钢板上不宜钻灌浆孔如确需钻孔那么在堵焊高强灌浆孔前预热堵焊后应用超声波和磁粉或浸透探伤按不少于5个数的比例进展抽查不允许出现裂纹

29、。9土建施工和机电安装时未经允许不得在钢壁上焊接任何构件。2明安装1鞍式支痤的顶面弧度用样板样板长度见?压力钢制造及验收?表-1检查其间隙不应大于2。2滚轮式和摇摆式支座支墩垫板的高程和纵、横中必的偏向不应超过±5与钢设计轴线的平行度不应大于2/1000。但垫板高程偏向如图样另有规定那么应按图样规定执行。3滚轮式和摇摆式支座安装后应能灵敏动作不应有任何卡阴现象各接触面应接触良好局部间隙不应大于0.5。4明安装中心极限偏向应符合?压力钢制造及验收?表的规定明安装后口圆度应符合?压力钢制造及验收?表的规定。5环缝的压缝、焊接和内支撑、工卡具、吊耳等的去除检查以及钢内、外壁 外表凹坑的处理、焊补应遵守节埋安装中的有关规定。3水压试验1根本规定a水压试验的试验压力值应按图样或设计技术规定执行。b明或岔试压时应缓缓升压至工作压力保持10min；对钢进展检查情况正常继续升压至试验压力保持5 min再下降至工作压力保持30 min并用0.51.0小锤在焊缝两侧各1520处轻轻敲击,整个试验过程中应无渗水和其它异常情况。2岔水压试验A以下岔应作水压试验a首次使用新钢种制造的岔。b新型构造的岔。c高水头岔。d高压钢制造的岔。B一般常用岔需否作水压试验按设计规