《猪胴体劈半设备》（征求意见稿）编制说明

1、中国肉类协会团体标准猪胴体劈半设备(征求意见稿)编制说明一、工作简况（一）任务来源根据中国肉类协会关于征集中国肉类协会团体标准参编单位的函和中国肉类协会团体标准计划项目安排。该团体标准制定项目由山东汇兴智能装备有限公司（以下简称：汇兴公司）、中国肉类协会等单位共同合作完成。（二）起草单位1、主要参加单位该标准项目由山东汇兴智能装备有限公司主导制定，中国肉类协会、中国包装和食品机械有限公司、河南双汇投资发展股份有限公司、山东龙大肉食品有限公司、北京二商大红门食品有限公司、福瑞珂食品设备（济宁）有限公司等单位参与编制完成。2、主要成员标准制定工作组成员：略。（三）主要工作过程1、起草阶段2021年

2、10月，汇兴公司组织成立并召开猪胴体劈半设备标准制定工作筹备会议，成立标准制定小组，总工程师周伟生任组长，制订初步工作分工和工作计划。预计2021年11月，中国肉类协会猪劈半设备团体标准计划文件正式下达，标准项目正式开始实施。按照中国肉类协会标准化技术委员会要求，2021年11月至2021年12月汇兴公司组织开展设备调研，考察屠宰加工设备制造企业、屠宰加工企业广泛征求标准制定的意见。召开猪胴体劈半设备标准项目启动会，确定标准的框架及编制思路，制订详细的工作计划。2形成征求意见稿标准项目启动后，汇兴公司将进行广泛的考察调研、收集整理国内外相关的现行法规、标准和文献，结合猪屠宰企业对猪劈半设备的实

3、际应用情况，以及国内外主要设备供应商、生产企业的情况，标准小组依照启动会对标准草稿的讨论结果，对标准稿进行修改，2022年1月形成标准征求意见稿，向行业相关企业、院校、行业主管部门征求意见，同时报送标委会。2、 审查阶段未完待续3、 报批阶段未完待续二、标准编制原则和确定标准主要内容的依据 (一)编制原则本标准制定遵循以下三个原则：1、科学性原则参考国内外法规、标准和有关文献资料，结合调研情况，科学地确定标准体系框架，并对其进行详细的说明。2、与国际接轨的原则尽可能参考或借鉴国际组织及国外发达国家相关标准或经验。3、适用性原则与我国现行食品法律、法规协调一致的原则，制定一个高于国家标准、行业标

4、准，并具有实用性、适应性、可操作性强的团体标准。为了适应畜禽养殖和屠宰行业的快速发展，需要建立统一的畜禽屠宰加工设备的标准框架体系，整合猪屠宰加工环节的现行法规和标准，引导行业应用先进工艺和技术，规范制造畜禽屠宰加工设备的企业行为，保障公民的食品安全，提高我国畜禽屠宰行业的国际地位，增强我国畜禽肉类产品和畜禽屠宰设备在国际市场上的竞争力。(二)主要内容的依据标准名称：猪胴体劈半设备pig carcass pitchfork制定依据：根据全国屠宰加工标准化技术委员会（SAC/TC 516）秘书处发布的2018-2022年畜禽屠宰标准体系建设指南，对一些内容重复、指标矛盾的标准纳入了指南的制修订计

5、划，本标准制定符合指南和中国肉类协会团体标准体系框架的要求。前言本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国肉类协会提出。本文件主要起草单位：本文件主要起草人：制定依据：按照GB/T 1.1-2020格式编写。猪劈半设备团体标准文件为首次制定，在此前已有的相关标准有一项商务部行业标准SB/T 110782013 猪胴体自动劈半机，一项机械行业标准JB/T 123662015 畜类屠宰加工机械 猪胴体自动劈半机和二项农业行业标准NY/T 34032018

6、猪胴体自动劈半机和NY/T 33642019 畜禽屠宰加工设备 猪胴体劈半锯，本文件的制定将对猪劈半设备的各项要求进行整合，将体现团体标准在适应性、实用性、可操作性方面的优势，便于实际应用。条文1 范围 本文件规定了猪胴体劈半设备（以下简称劈半设备）的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及储存要求。本文件适用于猪屠宰加工胴体劈半设备的制造和应用。制定依据：按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定编写“范围”引导语。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅

7、该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法GB 4806.1 食品安全国家标准 食品接触材料及制品通用安全要求GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T 13306 标牌型式与尺寸GB/T 13384

8、机电产品包装通用技术条件GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法GB 16798 食品机械安全卫生GB 22747 食品加工机械 基本概念卫生要求GB/T 27519 畜禽屠宰加工设备通用要求GB/T 30958 畜禽屠宰加工设备 猪屠宰成套设备技术条件SB/T 223 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求SB/T 224 食品机械通用技术条件 装配技术要求SB/T 225 食品机械通用技术条件 铸件技术要求SB/T 226 食品机械通用技术条件 焊接、铆接件技术要求SB/T 227 食品机械通用技术条件 电气装置基本技术要求SB/T 228 食品机械通用技术

9、条件 表面涂漆SB/T 229 食品机械通用技术条件 产品包装结实要求SB/T 230 食品机械通用技术条件 产品检验规则SB/T 11078 猪胴体自动劈半机NY/T 3364 畜禽屠宰加工设备 猪胴体劈半锯NY/T 3403 猪胴体自动劈半机JB/T 12366 畜类屠宰加工机械 猪胴体自动劈半机制定依据：1、按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则确定本文件的引导语和规范性引用文件原则。2、根据全国屠宰加工标准化技术委员会（SAC/TC 516）秘书处发布的2018-2022年畜禽屠宰标准体系建设指南，对一些内容重复、指标矛盾的标准纳入了指南的制

10、修订计划。目前，在猪屠宰加工设备相关的标准中有许多术语和指标不一致，为了使我国“畜禽屠宰标准”规范化，在本标准优先引用近期发布的食品安全国家标准和国家强制标准，尽量不引用已经纳入屠宰标委会制修订计划的标准。条文3术语和定义以下列术语和定义适用本文件。制定依据：本文件主要对猪屠宰劈半设备不易理解的专用术语进行了定义。条文3.1 手持劈半锯 hand-held splitting saw由人工手持操作将猪胴体分为二分体的劈半设备。制定依据：劈半即沿脊柱中间位置将摘除内脏后的猪铜体劈成两半，以劈开脊椎管暴露出脊髓为宜，这样做一则便于检验，二则利于猪肉的冷冻加工和冷藏堆垛，研究表明，如劈半工具的不良或

11、准确性不高，会破坏里、外脊完整性，加大肉的汁液损失。所以为保证猪胴体质量，应选用合适工具，准确沿脊柱正中线将胸体劈成两半劈半后的片猪肉宜去板油、去肾脏，并冲洗血污、浮毛等。手持式劈半锯是多数屠宰企业使用的一种猪胴体劈半设备。目前，手持劈半锯主要有手持带式劈半锯。手持盘式劈半锯由于肉品损耗比较多，另外具有一定的操作危险性，目前已很少使用。往复式劈半锯肉品损耗量大使用的也比较少。条文3.2自动劈半机 automatic splitting machine由机械自动将猪胴体分为二分体的劈半设备。制定依据：自动劈半机按结构分为框架式、机器人本体式型式。自动劈半机按劈半方式分为盘式、斧式型式。自动劈半机

12、采用机械装置或机器人本体作为劈半装置操作载体，对猪胴体进行自动劈半。猪胴体自动劈半机由劈半操作机械装置（机器人本体）、劈半装置、猪体感应系统、冲洗装置、自动控制系统和安全围栏等组成。自动劈半机对猪胴体进行劈半时，由猪体感应系统跟踪猪体运行速度采集信息后传递到控制中心，由控制中心根据设定程序进行运算处理后，发出指令控制机器人动作，使刀具在劈切过程中保持与猪胴体输送速度同步，确保猪胴体不被劈偏。设有刀具清洗装置，每完成一次劈半过程对刀具自动清洗一次，对刀具起到润滑降温效果。对延长刀具使用寿命具有一定作用，同时减少了刀具残留细菌对猪体的交叉污染，保证了肉品卫生安全。条文3.3胴体劈正率 splitt

13、ing rate劈半合格二分体的数量与总劈半数量的百分比。制定依据：劈正率是猪胴体劈半设备重要技术参数之一，劈正率代表劈半设备的性能，劈正率越高设备性能越好。条文3.4劈半耗肉量 meat lost during splitting劈半设备造成的肉品损失的质量。制定依据：劈半耗肉量是由劈半设备的刀具类型、劈半型式和设备性能确定的，一般盘式劈半锯劈半耗肉量最大，带式劈半锯次之，斧式劈半机最小。JB/T 123662015本术语为骨肉损耗，NY/T 34032018本术语为骨肉损耗量，NY/T 33642019本术语为劈半损耗。参考畜禽屠宰加工设备术语对本术语进行了修改。条文3.5 劈半深度 de

14、pth of the splitting劈半锯条或劈半刀具露在机架外部的长度，即劈半时锯条（刀具）接触猪胴体的长度。制定依据：以劈半锯为例，劈半深度是锯条露在机架外部的长度尺寸即劈半时锯条接触猪胴体的长度。劈半深度是劈半锯重要技术参数关系到猪胴体劈半锯质量（主要是影响劈半性能即对于猪胴体大小的适应性和锯条（刀具）的使用寿命）。见NY/T 33642019 畜禽屠宰加工设备 猪胴体劈半锯中相关术语和定义。条文3.6平均无故障工作时间 mean time between failure设备相邻两次故障之间工作时间的平均值。注：劈半设备在使用阶段累计工作时间与故障次数的比值。制定依据：平均无故障时间

15、是指在规定的条件下和规定的时间，产品的寿命单位总数与故障总数之比。或者说，平均无故障工作时间是可修复产品在相邻两次故障之间工作时间的数学期望值，即在每两次相邻故障之间的工作时间的平均值，用MTBF表示，它相当于产品的工作时间与这段时间内产品故障数之比。MTBF=t/Nf(t)式中，t为产品的工作时间;Nf(t)为产品在工作时间内的故障数。平均无故障工作时间是产品可靠性的一个重要的定量指标，在现代产品设计时都要提出明确的无故障工作时间指标要求。根据此要求，在设计和生产时，就可利用数学方法计算和预测产品的可靠性;在产品生产出来之后，则可根据实践中的统计资料分析出产品在使用过程中的可靠性。条文4型式

16、和基本参数4.1型式按操作方式和劈半装置结构型式分为手持（盘式/带式）劈半锯和自动（盘式/斧式）劈半机。劈半设备分类见表1。 表1 劈半设备分类人工自动盘式劈半锯盘式劈半机带式劈半锯斧式劈半机4.2 基本参数劈半设备基本参数见表2。表2 基本参数设备类型手持劈半设备自动劈半设备基本参数/单位盘式劈半锯带式劈半锯盘式劈半机斧式劈半机劈半行程，mm人工控制人工控制16001600同步平移行程，mm人工控制人工控制10001000劈半深度，mm 400 400 400 400单只猪重量，kg80160801608016080160胴体劈正率，%人工控制人工控制 98 95劈半损耗，kg 0.4 0.

17、2 0.15 0.05水消耗量，L/头1122平均无故障工作时间，h600600800800注1：劈半行程是指悬挂在轨道上的猪胴体从开始劈半到劈半完成之间的垂直距离，猪胴体长度不同劈半长度不同，这里的劈半行程是指满足最大猪胴体长度时的劈半距离。注2：表中胴体劈正率指标是指对带皮胴体劈半时。如为去皮胴体其胴体劈正率指标可根据企业自身情况确定。制定依据： 在生猪屠宰加工中猪胴体劈半工序是影响肉品品质的重要环节，在改革开放初期由于我国屠宰机械行业起步较晚，研发能力不强，因此，猪胴体劈半一直沿用传统的往复式劈半锯、桥式劈半机等设备。随着改革开放，国外先进技术的引进和我国社会的进步和发展，近年来国产屠宰

18、机械技术和研发能力不断提高，一些关键技术取得了突破，带式劈半锯、猪胴体自动劈半机相继研发成功并得到了广泛推广应用，特别是猪胴体自动劈半机具有生产效率高、肉品损耗少、与生产线同步运行，符合同步检验要求、防止交叉污染等特点，由于猪胴体自动劈半机具有以上优势许多大中型生猪屠宰企业相继配套使用该设备，虽然在此前已有一项商务部行业标准SB/T 110782013 猪胴体自动劈半机，一项机械行业标准JB/T 123662015 畜类屠宰加工机械 猪胴体自动劈半机和二项农业行业标准NY/T 34032018 猪胴体自动劈半机和NY/T 33642019 畜禽屠宰加工设备 猪胴体劈半锯发布，但是行业执行力度不

19、够，本力争发挥团体标准的优势，制定符合实际、便于操作的猪胴体劈半设备的基本参数和技术要求，本标准的制定与实施对于改善生猪屠宰加工条件，减少人工、防止交叉污染，对于提高肉品质量，保障人民群众的食品安全卫生，对于提高国产屠宰设备的国际竞争力，促进肉类加工行业产业化发展发挥作用。本文件作为团体标准其指标应高于同类设备的国家标准和行业标准的相应指标，调整的设备基本参数如下：1、劈半深度：NY/T 33642019规定往复式劈半锯的劈半深度为大于等于380mm，带式劈半锯的劈半深度为大于等于430mm，本标准统一为大于等于400mm。并参考调研收集数据。2、胴体劈正率：大于等于98%（斧式劈半机大于等于

20、95%）。3、劈半耗肉量：参考JB/T 123662015、34032018、NY/T 33642019和调研收集数据。4、水消耗量：参考JB/T 123662015、34032018、NY/T 33642019和调研收集数据。5、平均无故障工作时间：JB/T 123662015为大于等于600h，本文件规定手持式劈半设备为大于等于600h，自动劈半设备为大于等于800h，高于相关行业标准要求。平均无故障工作时间指的是设备相邻两次故障之间工作时间的平均值。是判断设备性能的重要指标，本文件规定猪劈半设备的平均无故障工作时间有助于设备制造企业提高产品性能和产品质量，同时为屠宰企业判定设备质量提供技

21、术条件。6、说明：注1：劈半行程是指悬挂在轨道上的猪胴体从开始劈半到劈半完成之间的垂直距离，猪胴体长度不同劈半长度不同，这里的劈半行程是指满足最大猪胴体长度时的劈半距离。注2：表中胴体劈正率指标是指对带皮胴体劈半时的数值。如为去皮胴体其胴体劈正率指标可根据企业自身情况确定。条文5技术要求制定依据：1、本文件的技术要求条目依据畜禽屠宰加工设备制定原则和劈半设备的功能性能特点确定：2、材料要求、加工要求、主要零部件要求、外观和卫生要求、装配要求、安全防护要求、电气安全要求、水、气动要求、安装要求、性能要求（包括空载运行要求和负载运行要求）、工作噪声要求，试验方法依照以上条目一一对应。3、畜禽屠宰加

22、工设备区别于普通食品加工设备，工艺性、成套性强，多数设备需要到工作现场安装和调试，因此将安装单独列为一条。条文5.1材料要求5.1.1设备采用的材料应符合GB 22747和GB/T 27519的规定。与胴体接触或间接接触部分的材料应符合GB 4806.1的相关要求。5.1.2机架等非产品接触材料允许使用碳钢热镀锌材料或其他耐腐蚀材料，热镀锌层应符合GB/T 13912的规定。制定依据：材料要求直接引用标准GB 22747食品加工机械 基本概念 卫生要求中5.2 制造材料，GB/T 27519畜禽屠宰加工设备通用要求中4 材料要求，对设备的材料进行了明确要求。并且与胴体接触或间接接触部分的材料直

23、接引用标准GB 4806.1食品安全国家标准 食品接触材料及制品通用安全要求的相关要求，强调食品设备材料安全的重要性。条文5.2加工要求5.2.1劈半设备的制造应符合本文件和GB/T 27519的规定。5.2.2零部件按SB/T 223的规定制造。5.2.3焊接技术要求应符合SB/T 226的规定。焊接部位焊接牢固、平整，无夹渣、虚焊等现象，应符合SB/T 226的规定。制定依据：劈半设备属于食品加工机械设备，零部件加工要求应符合本文件和GB/T 27519畜禽屠宰加工设备通用要求中5设备要求（5.3、5.4、5.5、5.6），引用SB/T 223食品机械通用技术条件 机械加工技术要求、SB/

24、T 226食品机械通用技术条件 焊接、铆接技术要求。条文5.3主要零部件要求5.3.1外购配套零部件应符合使用要求，应有生产厂的质量合格证明书或按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。5.3.2箱体、刀架等铸件按SB/T 225的规定制造。铸件不应有裂纹、疏松等影响性能的缺陷。5.3.3设备各转动部件应运转平稳、灵活，无卡滞、抖动现象。5.3.4劈半装置的刀具应方便更换、调整，调节范围应符合产品使用要求。5.3.5劈半装置的轮与主轴等零件组装后，应做平衡试验。5.3.6自动劈半设备的夹紧装置、定位装置等应坚固可靠，便于调整和更换。检测装置定位灵敏，安全可靠。5.3.7劈半装置垂直移动起止位置和

25、移动距离应能调整，以满足猪胴体劈半行程要求。制定依据：1、劈半设备的主要零部件包括外购配套零部件、铸件、刀具、劈半装置的轮与主轴等，这些零部件在设备运行过程中承受较大的负载、产生震动或高速转动，因此本文件进行了明确要求。2、轴承、电机、减速机、链条、齿轮和链轮等属于常规零部件，不需要本标准列条表述。3、自动劈半设备的猪体夹紧装置、定位装置、检测装置是设备的关键零部件，这些零部件的可靠性，是否性能稳定可靠是保证整个设备能否正常运行的前提条件，而且为了保证在这些零部件出现故障时能够快速维修，零部件必须便于更换和调整，因此要求这些零部件应坚固可靠，便于调整和更换。检测装置定位灵敏，安全可靠。4、我国

26、猪的品种繁多，加上饲养方式的差异，猪的体重差别很大，从50kg到260kg之间不等，甚至更大，为满足不同体重的猪胴体正常劈半要求，劈半装置垂直移动起止位置和移动距离应能调整。条文5.4外观和卫生要求5.4.1设备结构的安全卫生应符合GB 22747和GB/T 27519的相关规定。 5.4.2所有与胴体接触的零部件表面应无死区，便于清洗。注：死区是指在清洗过程中，产品、清洗剂、消毒剂或污物可能陷入、存留其中或不能被完全清除的区域。5.4.3设备表面不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平和损伤等缺陷。5.4.4机架采用涂漆防腐处理时，涂层应色泽均匀，平整光滑，漆膜附着力应符合SB/T 228的规定。直

27、接或间接接触肉品的部位不允许涂漆。5.4.5设备不应有润滑油、减速机油滴漏现象。5.4.6直接和间接与食品接触面使用的润滑油（脂）应为食品级。制定依据：1、设备的结构和安全卫生要求在GB16798和GB/T 27519已有明确规定，直接引用国标进行规范。2、要求设备表面应无死区，设备表面不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平和损伤等缺陷。以满足卫生清洗要求。3、对设备表面提出明确要求以便清洗，要求设备表面不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平和损伤等缺陷。4、涂层应色泽均匀，平整光滑。漆膜附着力应符合SB/T 228的规定。是为了保持设备的外观质量，设备长期使用而不会出现生锈等表面腐蚀现象。5、要求设备不

28、应有润滑油、减速机油滴漏现象。是为了避免油污胴体表面产生肉类的交叉污染。6、直接和间接与食品接触面使用的润滑油（脂）应为食品级，例如：刀具、劈半刀架、抱紧装置、定位装置等。条文5.5装配要求5.5.1 劈半设备零部件装配应符合SB/T 224的规定。5.5.2 劈半装置安装后应保证刀具的平面与地面垂直度要求，垂直度误差在允许值范围内。5.5.3 劈半设备零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，不应因振动而松动和脱落。制定依据：1、设备装配要求引用了SB/T 224食品机械通用技术条件 装配技术要求。2、劈半装置安装后应保证刀具的平面与水平面的垂直度是保证劈正率指标的重要的技术要求，因此要求刀具的平

29、面与水平面的垂直度误差在允许值范围内。3、由于设备在运转时易产生振动、负荷不稳定等情况，要求设备零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，不应因振动而松动和脱落。条文5.6安全防护要求5.6.1机械安全防护装置应可靠，易脱落的零部件应有防松装置，特别应防止刀具对人身的伤害。5.6.2外露运动部位和气动部件应装有安全防护装置，并符合GB/T 8196和GB 16798的规定。5.6.3应有过载保护和刀具断裂保护措施。5.6.4在劈半安全区域应设置安全护栏，并在醒目部位固定安全警示标志，安全警示标志应符合GB 2894的要求。5.6.5产品使用说明书中应有安全操作注意事项和维护保养方面的内容。5.6.6

30、手持式劈半设备在使用时应配置平衡器。制定依据1、安全防护要求引用了GB 16798食品机械安全卫生，GB 2894安全标志及其使用导则标准。特别是防止刀具对人身的伤害；外露运动部位和气动部件的安全防护。2、要求设备应有过载保护和断锯条（刀具）保护措施，是因为设备在运行过程中，受负荷变化的影响很不稳定，因此劈半装置（刀具）的劈半力也是不稳定的，为了保证设备长期可靠运转和人身安全，要求设备必须设置过载保护和断锯条（刀具）保护措施。3、劈半区域属于危险区域，要求在劈半安全区域应设置安全护栏，为了提醒操作人员注意安全，要求在醒目部位固定安全警示标志。4、产品使用说明书作为指导设备正确使用、维护的技术文

31、件，要求其内容中应有安全操作注意事项和维护保养方面的内容为设备操作者学习设备安全操作知识，做好设备安全操作和设备维护保养方面工作。5、手持式劈半设备在使用时应配置平衡器。引用NY/T 33642019中5.2.5 使用时，宜配置平衡器。条文5.7电气安全要求5.7.1电气安全防护应符合GB/T 5226.1和SB/T 227的规定。电路控制系统应安全可靠、动作准确，并设有急停按钮、报警灯。设备出现异常状况（如漏电、传动带断裂等影响人身、设备安全和正常运行的电气或机械故障）时应能报警且停止运行。 5.7.2自动劈半设备电气控制系统宜采用人机界面。注：人机界面是连接可编程序控制器、变频器、直流调速

32、器、仪表等工业控制设备，利用显示屏显示，通过输入单元（如触摸屏、键盘、鼠标等）写入工作参数或输入操作命令，实现人与机器信息交互的数字设备，由硬件和软件两部分组成。5.7.3电气线路、管路应排列整齐，紧固可靠，在运行中不应出现松动、碰撞与摩擦。各电器线路接头应联接牢固并加以编号，导线不应裸露。5.7.4除满足5.7.15.7.3外，其电气安全性能还应符合下列要求：a)接地：应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志。接地端子与接地金属部件之间的连接应具有低电阻，其电阻值不应超过1；b）绝缘电阻：动力电路导线和保护接地电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻应不小于1 M；c）耐压强度：最大试验电压不得

33、低于1500V，应施加在动力电路导线和保护联结电路之间近似1min时间，不应出现击穿、放电现象。5.7.5控制柜安全防护等级不低于IP 55。5.7.6手持式劈半设备应配有便于操作的防水型急停开关。制定依据：1、 电气安全是设备安全的重要部分之一。电气安全引用国标GB/T 5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件，并对接地、绝缘电阻及耐电压强度三个关键性指标进行了进一步要求。2、 自动劈半设备属于智能化设备从人性化方面考虑自动劈半设备电气控制系统宜采用人机界面。3、 劈半设备属于高速运转设备，在运转过程中有不同程度的振动，因此要求电气线路、管路应排列整齐，紧固可靠，在运行中不

34、应出现松动、碰撞与摩擦。要求各电器线路接头应联接牢固并加以编号，导线不应裸露是为了便于维护保养和安全。4、 GB/T 5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件中绝缘电阻：18.3电阻试验中表述：“当执行绝缘电阻试验时，在动力电路导线和保护联结电路间施加500 Vd.c.时，测得的绝缘电阻不应小于1 M。”5、 SB/T 227 食品机械通用技术条件 电器装置技术技术要求 3.8.4中对接地端子或接地点与接地金属零件之间的连接，应具有低电阻进行了要求，表述“接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值不应超过0.1。”6、 由于畜禽屠宰车间长期处于潮湿环

35、境，要求控制柜安全防护等级应不低于IP 55，并要求放置在独立干燥的房间内。7、 手持式劈半设备除了电气控制要求设有漏电保护器、过载保护等安全保护措施外，还应配有防水型急停开关，并便于操作。条文5.8水、气动系统要求5.8.1劈半设备的水、气路、润滑系统等应符合GB/T 27519的相关规定。5.8.2应设有水清洗装置，清洗装置应符合GB 16798和GB/T 27519的有关规定。5.8.3气动系统应符合GB/T 7932的规定。气动执行机构动作准确，安全保护应可靠。5.8.4水（气）路连接应密闭，无漏水（气）现象，水（气）压稳定。制定依据：1、设备水路、气路、润滑系统等应符合GB/T 27

36、519的相关规定。2、气动系统应符合GB/T 7932的有关规定。3、要求运动件润滑部位应润滑良好，油箱应设有油标；润滑油可能与产品接触时，应采用食品级润滑油。4、要求液压、气动、润滑系统或有关部位应无漏油、漏水(或渗透)和漏气等现象，水（气）压稳定保障设备正常运转。条文5.9安装要求5.9.1劈半设备的现场安装和调试应符合GB/T 27519和GB 50317的规定。5.9.2劈半设备的地脚应落实在坚实的地面或基础上，防止震动发生移动。5.9.3劈半设备与胴体加工输送轨道的相对尺寸应满足使用要求。5.9.4劈半设备的排水系统应与现场排水沟连接。制定依据：1、为达到预期的使用效果，设备应根据工

37、艺要求在现场进行适当安装和调整。安装要求直接引用相关标准GB/T 27519畜禽屠宰加工设备通用要求和GB 50317猪屠宰与分割车间设计规范。2、设备运行时自身结构会产生震动，因此设备安装要求安装稳固，不应产生水平位移。3、劈半设备与胴体加工输送轨道的相对尺寸对于设备正常使用和性能具有重要影响，例如：劈半设备与胴体输送轨道的距离，胴体输送轨道的高度与劈半设备的安装高度，劈半行程与胴体输送线的运行速度等。4为防止清洗设备的水污染车间环境，设备的排水系统应与现场排水沟连接。条文5.10性能要求5.10.1设备性能应符合表2和GB/T 30958、SB/T 11078、NY/T 3364、NY/T

38、 3403及JB/T 12366的规定。5.10.2电气控制系统操作按钮应灵敏、可靠。5.10.3气动控制系统应灵敏可靠，气动执行机构动作、行程应准确。5.10.4过载保护装置和急停开关应灵敏可靠。5.10.5劈半设备安装完毕后应进行空载运行，各动作应协调无卡滞现象，运动机构工作正常。5.10.6空载试验合格后，在规定的屠宰工艺条件下进行负载运行试验，各运动机构、检测系统和控制系统等一切正常。5.10.7轴承在运转时，温度不应有骤升现象；空载时，在规定时间内温升应不超过30；负载时，温升应不超过35。减速箱润滑油（脂）的最高温度应不超过80。制定依据：1、设备性能应符合表2和相关国家、行业标准

39、的规定，达到设备基本参数要求。2、电气控制系统操作按钮应灵敏、可靠是设备正常操作的基本条件。3、自动劈半设备的许多动作都是依靠气动装置来完成的，气动控制系统是设备正常运转的前提条件和基本保障，因此要求气动控制系统应灵敏可靠，气动执行机构动作、行程应准确。4、设备安装完毕后应进行空载运行试验，在试验前首先应对设备各个部分进行检查，检查无误后才能开始进行空载试验，应先点动设备观察确认运转方向是否正确，然后在开机空运转，检查各动作应协调无卡滞现象，运动机构工作正常。5、空载试验合格后，在规定的屠宰工艺条件下进行负载运行试验，应先进行少量的猪胴体劈半模拟，检查确认动作的劈半位置和各个动作的正确性、准确

40、性，无误和在进行劈半试验，在劈半过程中进一步进行设备动作的调整，直至劈半质量达到表2要求。6、设备在运行时受到频繁变动的外部负载的影响，受力很不稳定，要求应具有过载保护措施和负载启动能力。过载保护装置和急停开关应灵敏可靠。7、轴承是支撑传动轴的重要零部件，轴承的正常使用是设备正常使用的必要条件，因此要求设备的轴承正常工作寿命不应少于3000 h。运转时轴承温度不应有骤升现象；空载时，在规定时间内温升应不超过30；负载时，温升应不超过35。减速箱润滑油（脂）的最高温度应不超过80。 条文5.11噪声要求设备正常运转时，工作噪声不应大于80dB（A）。制定依据：1、GB/T 27519畜禽屠宰加工

41、设备通用要求规定为“不应超过85 dB(A)”。2、本文件作为团体标准规定工作噪声不应大于80dB（A），高于相关国家和行业标准要求。条文6试验方法6.1材料检查检查设备材质报告及质量合格证明书。制定依据：设备使用的材料应由具有资质的材料生产企业提供，材料的材质报告及质量合格证明书由材料供应单位提供，自制材料由材质检验部门检验后出具材质证明文件，GB/T 27519畜禽屠宰加工设备通用要求规定了相关要求。不需要一一列出某一位置材料要求。条文6.2加工检查6.2.1 按SB/T 223的规定检测设备零部件机械加工质量。6.2.2 按SB/T 225的规定检测设备铸件质量。6.2.3 按SB/T

42、226的规定检查设备焊接、铆接部位质量。制定依据：加工件检查是食品机械常规检验项目，本文件主要涉及“机械加工质量”、“焊接质量、铆接部位质量”、“铸件质量”，引用食品机械通用技术条件相关文件。条文6.3主要零部件检查用洛氏硬度计检测劈半刀具的硬度；用专用器具进行轮轴部件的平衡试验。制定依据：本文件主要涉及轴承、液压、气动，链条、链轮、传动轴引用食品机械通用技术条件相关文件。用邵氏硬度计测量劈半刀具的硬度，用平衡装置检验劈半装置的轮与主轴等部件的静平衡和动平衡质量。条文6.4外观和卫生检查目测和手感检查设备外观和卫生质量。制定依据：外观和卫生检查是食品机械常规检验项目，用手感和目测检查设备外观和

43、卫生情况，GB/T 27519畜禽屠宰加工设备通用要求规定了目测和手感检验方法。条文6.5装配检查按SB/T 224的规定检测设备装配情况。制定依据：设备一般主体部分、辅助设备零部件在制造厂装配完成，各种管路在应用现场安装、装配完成。装配符合GB/T 27519和SB/T 224规定。条文6.6安全防护检查目测检查设备安全防护情况。制定依据：安全防护检查采用目测方式，GB/T 27519畜禽屠宰加工设备通用要求规定了相关方法。条文6.7电气安全检查6.7.1 一般项目检查目测，用仪器检测电器线路的连接、控制装置、安全防护等。6.7.2 绝缘电阻测量用兆欧表应按GB/T 5226.1的规定测量设

44、备绝缘电阻。6.7.3 接地电阻测量用电阻表应按SB/T 227的规定测量设备接地电阻。6.7.4 耐压强度测量按GB 5226.1的规定测量设备的耐压强度。制定依据：本标准的电气安全检查与食品机械的电气安全检查项目一致。条文6.8 水、气动系统检查目测检查设备水和气动系统。制定依据：试验方法对照标准条文要求进行，按GB/T 27519测试方法进行。条文6.9 安装和调试检查用目测、水平仪和标尺检测劈半设备安装状态。制定依据：试验方法对照标准条文要求进行，规定了一般测量器具和测试方法。条文6.10 性能试验6.10.1空载试验设备运行速度、电气控制系统、气动控制系统、各传动部件、操作开关和过载

45、保护等性能按GB/T 27519规定进行检验和试验。6.10.2负载试验6.10.2.1 负载试验按照GB/T 27519的规定进行。6.10.2.2 设备在额定转速及满负荷条件下通过仪器测量设备的转速，观察各个动作的协调、匹配情况和制动时的位置。6.10.2.3 设备在满负荷条件下通过目测检验设备承载情况。6.10.3劈半性能试验在应用现场检测劈半质量，统计相关数据，应符合表2的规定。6.10.4 温升检测设备连续运转1 h以上时，用测温计测量轴承和减速机表面温度和环境温度，计算温升。制定依据：1、空载试验直接引用国标进行规范，设备旋转部件应先点动控制调整确认运行方向及运转状况。2、设备装配

46、完成后，均应先进行空运转，连续运转不少于30min。3、设备应在额定转速下进行空载试验，试验时间不少于2 h。确定联机试验时间不少于2 h。4、在空载试验、负载试验合格后，在生产现场观察运行状况，检测劈半质量指标，统计相关数据，应符合表2的规定。5、轴承和减速机的温升试验，在设备应运转平稳，无异常声响，正常运转2 h后，轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70。条文6.11 噪声检测设备正常运转时，按GB/T 3768规定的方法进行测量。制定依据：测试方法为常规方法。条文7 检验规则7.1检验类型检验类型包括出厂检验、安装和调试检验及型式检验，检验规则应按照SB/T 230的规定执行。7.2

47、 出厂检验7.2.1 检验项目：每台设备均应进行出厂检验，检验项目见表3。7.2.2 设备应经过制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。7.2.3 判定规则：设备出厂检验如有不合格项，允许修整后复验，复验仍不合格则判定该产品不合格。7.3 安装和调试检验7.3.1 安装和调试检验包括设备安装过程中和安装完毕检验，检验项目见表3，应符合本文件和GB/T 27519的相关规定。7.3.2 安装和调试检验判定：全部项目合格则判定安装和调试检验合格；如有不合格项，允许对不合格项修复并进行复检，复检不合格，则判定安装和调试检验不合格，其中安全性能不允许复检。7.4 型式检验7.4.1 有下列情况

48、之一者，应进行型式试验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 正常生产的条件下，设备积累到一定产量（数量）时，应周期性进行检验；d) 使用方有重大问题反馈时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家有关主管部门提出型式检验的要求时。7.4.2 抽样及判定规则：从出厂检验合格的设备中随机抽取, 每次抽样数量不少于1台。检验项目见表3，全部项目合格则判定型式检验合格；如有不合格项,则加倍抽样,对不合格项进行检验，如复检不合格，则判定型式检验不合格，其中安全性能不允许复检。表3 检验项目序号检验项目名称检

49、验类别检验方法对应要求出厂检验安装和调试检验型式检验1材料6.15.12加工件6.25.23主要零部件6.35.34外观和卫生6.45.45装配6.55.56安全防护6.65.67电气安全一般项目检验6.75.78绝缘电阻测量6.75.79接地电阻测量6.75.710耐压强度测量6.75.711水、气动6.85.812安装6.95.913性能空载试验6.105.1014负载试验6.105.1015劈半性能试验6.105.1016温升6.105.1017噪声6.115.11 注：“”表示检验项目；“”表示非检验项目制定依据：1、本章规定了出厂检验、检验项目和判定规则。2、本章规定了型式检验检验抽

50、样方法、检验项目和判定规则。3、本章规定了安装、调试检验方法、检验项目和判定规则。4、检验项目用表格方式列出便于实际操作和使用，一目了然。条文8 标志、包装、运输和储存8.1标志产品应在明显位置固定标牌，标牌应符合GB/T 191和GB/T 13306的规定。内容应包括产品名称、型号、主要参数、制造商名称、地址、商标、出厂编号、出厂日期等。8.2包装8.2.1包装应符合GB/T 13384的规定,并符合运输和装载要求。8.2.2产品按装箱单分类包装。其中小型零部件应装入封闭箱内，机架大型构件等可以裸装。所有零部件外露加工面应涂防锈脂，并用塑料薄膜包扎好。裸装件应包扎牢固，采取相应保护措施，应符

51、合GB/T 13384的规定。8.2.3包装箱内应有产品使用说明书、产品合格证和装箱单（包括配件及随机工具清单）。8.2.4紧固件、零部件、工具和配件外包装上应标明名称、规格型号及数量。8.2.5外包装上应标注有“小心轻放”“向上”“防潮”“吊索位置”等标志，且符合GB/T 191的规定。8.3运输和储存8.3.1产品在运输过程中应采取适当措施保证整机、零部件、随机文件和工具不受损坏。8.3.2产品应储存在干燥、通风的仓库内，并注意防潮，不应与有毒有害有腐蚀性物质混放，在室外临时存放时应采取防护措施。8.3.3正常储运条件下，自出厂之日起12个月内，不应因包装不良引起锈蚀等。制定依据：1、本章

52、规定了标志、包装、运输和储存的方法和要求。2、本章规定了标牌内容，标牌标识固定位置。3、本章规定了设备包装型式、包装标志、包装防护，以及包装箱随机文件、备件、工具等。4、要求设备不应与有毒有害及有腐蚀性的物品一起运输、混放，以免造成设备污染和交叉污染。5、规定了设备储存方法和注意事项。作为食品加工机械放置和贮存应严格遵守食品安全卫生要求，在放置和贮存过程中不应造成设备污染和间接污染；在放置和贮存过程中不应造成设备损坏和锈蚀。三、主要试验（或验证）的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效果（一）主要试验或验证的分析、综述报告山东汇兴智能装备有限公司是专业从事畜禽屠宰加工设备设计、制造、工程服务的科技型创新企业。在畜禽屠宰加工装备领域进行了长期、深入的研究和探讨，完成了猪劈半设备系列产品的研发、制造和应用。同时也对国外几家有代表性的屠宰设备企业进行调查，对进口的Marel、FRONTMATEC的自动劈半设