钢件-备料、钳工

1、 钢件厂(即配件厂)分为备料，冲压，钳工，电焊四个班组。 备料班：负责产品的初加工，例如用剪板机将一整块的橡胶板剪切成工艺单所要求的尺寸等。之后将产品往下道工序转。 冲压班：负责产品的深加工，例如用冲床将橡胶板冲成工艺单上所要求的形状。 钳工班：负责产品的深加工，例如用折弯机将钢板、铝板冲成工艺单上所要求的形状。 电焊班：负责钢材的焊接，例如将备好料的钢通焊接起来，做成板块运输架。 加工对象主要是钢材（包括钢通、钢板、圆钢、扁钢等）和垫块类材料（硬质橡胶垫块、PP板等等）、铝板等 对备料班转过来的材料进行加工，直至成品。 对钢材进行焊接处理，直至成品。 1、拿出相对应的工艺单，加工图纸，准备好

2、材料，根据材料的厚度，选择相适应的冲床。 2、装模前必须先运转冲床，踩下离合器，检查是否安全可靠，并对导轨等各润滑点加注润滑油。装模时松开连杆螺帽螺栓，将打料装置调至最高位置，使滑块下落至下死点，调整滑块底面至工作台面的高度，使其大于模具闭合高度，将滑块升至上死点。然后，将模具放到工作台上，手拔皮带轮，下调滑块（模柄对准模柄孔）使滑块底面与冲模座上平面接触。固定上模座，将下模初步固定在工作台面上，将滑块上调35mm，启动冲床空行程12次，将滑块停于下死点，固定下模座。试冲并调整滑块到所需高度，锁紧连杆螺栓螺帽（若有顶料，则将冲床卸料装置螺栓调到所需高度）。 3、加工产品前必须看清工艺图纸和技术

3、要求，再进行加工。严格执行“三检”制度（自检、互检、专检），首件检验合格后方可批量生产，生产过程中要及时抽检，并填好自检记录，有装饰要求的产品在加工中注意不能划伤碰伤装饰面，终检合格后的产品才能转到下道工序。 4、生产过程中，操作者必须穿戴好耳塞、手套等劳动保护用品，加工产品有灰尘时还需佩带口罩，加强自身的安全保护。产品要轻拿轻放，减少噪声源，对设备要进行定期维护保养，尽量控制噪声对周边环境的影响。 5、工作时思想要集中，手脚配合得当。绝对禁止将手伸入上下模之间的危险区域，加工小件产品时，必须采取钳子等工具喂料、卸料。 6、不得超负荷使用冲床，不得使用带故障的机床。工作中发现机床不正常情况时应

4、立即停止冲切工作，切断电源后及时上报或通知专业维修人员检修。 7、工作完毕先切断电源。擦拭机床，清扫场地，产品摆放整齐，标识清楚。生产过程产生的废弃物要分类存放，危险废弃物（废机油、含油的废抹布）不能乱倒、乱扔，需集中回收处理。 1、根据需钻攻产品的工艺图纸和技术要求，选择合适的边或面为划线基准。如钻攻大批量的产品，需定位时，定位应准确、牢固。操作者应对立柱、导轨、升降丝杆、主轴等加注润滑油，检查机械转动部分和各控制开关是否灵活、正常，确认无误后方可启动机床。 2、工作时，工件应夹牢，钻头需夹紧，选择适当的转速和进给速度。严禁野蛮操作，超负荷工作。主轴在转动时，禁止移动变速手柄，钻攻时钻床各止

5、动手柄要锁紧，防止脱开。作业过程中，测量、检验产品尺寸或装卸工件时，均应停机操作，做到人走机停，确保安全生产和节约电能损耗。机床出现故障应及时上报或通知维修人员检查，严禁设备带故障工作。 3、停止工作时，主轴箱应移置靠立柱处，悬臂降至最底点，以防立柱、摇臂长期负重变形，影响精度。工作完毕后，关闭电源，擦拭设备，清扫场地，产品摆放整齐，标识清楚。废弃物要分类存放，危险废弃物需统一收集处理。 4、正确使用劳保用品，工作服需“三紧”，不得穿短裤、拖鞋、凉鞋，佩戴防护眼镜，严禁戴手套操作机床。生产过程必须严格执行“三检”制度，首件检验合格后方可批量生产，生产过程中要及时抽检，并填好检验记录，终检合格后

6、的产品才能转到下道工序。 1、剪板机应专人负责使用，每班开机前按机床加油图加注油。根据不同材料的材质和厚度，合理调整上下刀刃间隙。 2、开机前应先检查机床各部位工作是否正常。启动电机时，注意倾听各运动部位有无异常情况。然后使上刀架作空载运转，正常后，再进行剪切作业。刀刃应保持锋利，剪切时不得有过载现象，以免损坏刀具和其他部件，严禁将手置于刃口之间和压料块下面。 3、操作者必须熟悉工艺图纸，核对工艺流程卡，对所有加工产品严格执行“三检”制度，并填好自检记录，检验合格后方可转到下道工序。 4、根据实际材料规格进行科学合理的优化排料，优先利用边角材料，提高成材率，节约生产成本和能源损耗。 5、生产过

7、程中，操作者必须穿戴好劳动保护用品，加强自身安全保护。产品要轻拿轻放，减少噪声源，对设备要进行定期维护保养，尽量控制噪声对周边环境的影响。 6、工作完毕应把机床擦拭干净，清扫场地，产品摆放整齐，标识清楚。生产废弃物要分类存放，统一处理。 1、工作前，要仔细检查电焊机的电源输入线，电流输出线有无破损，各联接处有无松动、脱落现象。 2、根据焊接产品的板厚和工艺图纸上的焊接工艺要求，选择合适的焊条规格，调节好适当的焊接电流。严格按照焊接规范进行施焊，减少焊接变形，焊缝要均匀美观。 3、气割时，在装减压器之前，将气瓶截门慢慢打开，吹掉接口内外的灰尘。装上减压器后，再打开截门，检查气管是否漏气、畅通。氧

8、气、乙炔瓶要远离作业现场和其他明火源10米以上，气瓶之间需保持至少5米的距离，夏季室外气割作业时，气瓶不能在太阳下曝晒，乙炔瓶必须设有回火防止器，防止器的过滤层应经查洗换。 4、气割时，根据气割产品的材质和板厚，选择适合的割嘴大小和气压、气量。气瓶内的气体不能完全用完，要留有11.5个大气压，以便充气时检查和防止气瓶进入其它气体。氧气、乙炔管不能混合使用，并且要有标识区分，一般情况下，氧气管为红色，乙炔管为黑色或绿色。保持气瓶和气管等附件干净、整齐，不得沾有油污和灰尘。 5、电、气焊作业时，都要远离易燃易爆危险品，作业场所要保持良好的通风条件，如果离开电、气焊作业岗位时，应关闭电源和气阀阀门，

9、做到安全文明生产。严格执行“三检”制度，首件检验合格后方可批量焊接（气割）加工，如焊接大批量的产品，需定位时，定位应准确、牢固。生产过程中要及时抽检，并填好检验记录，终检合格后的产品才能转到下道工序。 6、焊接作业时，要正确佩戴劳保用品，工作服需“三紧”，气割时还应佩戴防护眼镜，加强自身的安全保护。作业时发现不正常情况，应关闭电源停止作业，通知维修人员检修，禁止使用有故障的焊接设备。 7、焊接设备要进行定期维护保养，更换破损的电源线和开关接头，并做好设备维护保养记录。工作完毕后，关闭电源，整理焊接设备，清扫场地，产品要摆放整齐，标识清楚。废弃物要分类存放，电焊渣则需集中存放待处理。 1、严格遵

10、守折弯机安全操作流程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2、启动液压折弯机前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常牢机各操纵部位、是否处于正常位置。 3、检查折弯机上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4、在上滑板和各定位轴均未在原点状态时，运行回原点程序。 5、液压折弯机启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除；一切正常后方可工作。 6、折弯机工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方可发出折弯信号。 7、板料折弯时必须压实，以防板料在翘起时伤人。 8、调板料压模时必须切断电

11、源，停止运转后进行。 9、在改变可变下模开口时，不允许有任何料与下模接触。 10、液压板料折弯机在工作时，机床后部不允许站人。 11、扭轴同步的液压折弯机，严禁单独在一端处压折板料。 12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防上手。 13、禁止超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料；以免损坏机床。 14、经常检查上下模具的重合度，压力表的指示是否符合规定。 15、发生异常应立即停机，检查原因并及时排除。 16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块；将上滑板下降到木块上。 17、先退出系统控制程序，后切断电源。焊接作业时，要正确佩戴劳保用品，工作服需“三紧”，气割时还应佩戴防护眼镜，加强自身的安全保护。作业时发现不正常情况，应关闭电源停止作业，通知维修人员检修，禁止使用有故障的焊接设备。 折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点： 1. 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节。 2. 加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体。 3. 加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作。 4.应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体。 5. 操作