带式输送机培训讲解ppt课件

1、一、输煤系统概略v储煤场v筛碎系统v带式保送机系统v给煤设备v辅助设备一、输煤系统概略A.储煤场卸煤沟煤场：存煤6万吨干煤棚：存煤14万吨暂时煤场：25万吨一、输煤系统概略B.筛碎系统梳式筛煤机： SBS.1500型梳式筛煤机带旁路系统，出力1500t/h，进料粒度300mm，出料粒度30mm环锤式碎煤机： HCSC8型环式碎煤机，出力800t/h，进料粒度300mm，出料粒度30mm一、输煤系统概略C.带式保送机系统带式保送机：除#6带外，其他为双路，互为备用带宽1400mm带速 2.5m/s出力1500t/h三通挡板：#4带2台、#3带2台伸缩安装：#6带头部、#7带头部一、输煤系统概略D

2、.给煤设备振动给煤机：8台，出力1500t/h，气压可调叶轮给煤机：4台，出力1500t/h，变频可调斗轮机：串联布置两台，出力1500t/h，#1斗轮机折返式，#2斗轮机经过式。一、输煤系统概略E.辅助设备除尘器：高压静电除尘取样安装：4带头部取样安装计量设备：#1带入厂煤计量安装，#4带入炉煤计量安装除杂安装：#3带头部二、运转方式v上煤流程v储煤流程二、运转方式A.上煤流程#7A#7B#8A#1AA碎A筛旁#2A#3A#4A#5A#5B#7A#7B#8B#1BB碎B筛旁#2B#3B#4B#5A#5B二、运转方式 A.上煤流程#6#4A#5A#5B#6#4A#5A#5B斗斗二、运转方式A.

3、上煤流程#7A#7B#8A#1AA碎A筛旁#2A#3A#4A#5A#5B#6#7A#7B#8B#1BB碎B筛旁#2B#3B#4B#5A#5B#6二、运转方式A.上煤流程#7A#7B#8A#1AA碎A筛旁#2A#3A#4B#5A#5B#6二、运转方式B.储煤流程#7A#7B#8A#1AA碎A筛旁#2A#3A#6斗#7A#7B#8B#1BB碎B筛旁#2B#3B#6斗三、配煤掺烧v主要燃用煤种v配煤掺烧的目的v掺配方式三、配煤掺烧A.主要燃用煤种烟煤：挥发份超越18%煤泥：热值低，硫份低，煤流动性差，易呵斥系统 堵塞高硫煤：硫份超越3%低硫煤：硫份低于2.5%工程煤：热值低，矸石含量大三、配煤掺烧B

4、. 配煤掺烧的目的经济效益：经过掺烧经济煤种，降低单位燃料本钱。 经过控制入炉热值及挥发份，提高锅炉燃 烧效率。平安性：经过不同煤种的掺混，确保机组熄灭稳定， 缓解机组结焦等。达标排放：经过控制入炉煤硫份，确保达标排放。三、配煤掺烧B. 掺配方式给煤设备掺混皮带掺混煤场掺混原煤仓掺混炉内掺烧三、带式保送机v设计规范v带式保送机原理v带式保送机构造v带式保送机的运转与巡检v带式保送机缺点分析举例v带式保送机事故举例三、带式保送机A.设计规范三、带式保送机B.带式保送机原理 保送带绕经传动滚筒和尾部滚筒构成一个无级的环形带，上下两段保送带分别支承在托辊上，拉紧安装给保送带以正常运转所需求的张紧力。

5、任务时传动滚筒经过它与保送带之间的摩擦力带动保送带运转，煤装在保送带上和保送带一同运动。带式保送机普通是利用上段带运送物料，并且在端部卸料三、带式保送机C.带式保送机构造胶带 作用：拽引和承载物料的主要构件 分类：钢绳芯和帆布 衔接：硫化衔接 缺点点：皮带接头坏，横向断裂，纵向撕裂，跑偏 重点检查：皮带跑偏，皮带机接头，皮带异常磨损三、带式保送机C.带式保送机构造驱动安装 组成：由电机、减速器、高速轴联轴器或液力巧合器、制动器、低速轴联轴器及逆止器组成。 三、带式保送机驱动安装 电机：重点检查地脚螺栓，温度、振动及声音，接地线。 高速联轴器：液力耦合器与电机、减速机衔接部件，重点检查梅花垫磨损

6、情况。高速联轴器位置三、带式保送机驱动安装 液力耦合器作用：过载维护和使电机无 载启动，当机械部分过载时，液偶内温度上升，至110度时，易熔塞熔化，启动维护作用重点检查：温度和漏油情况。液偶三、带式保送机驱动安装 减速机：重点检查油位，温度，振动及地脚螺栓 逆止器：运转方向固定，防止皮带倒滑逆止器减速机三、带式保送机驱动安装 制动器：重点检查推杆有无漏油；皮带启动时，推杆能否能正常任务，运转过程中闸瓦有无磨损及闸瓦间隙情况。 制动器三、带式保送机驱动安装 联轴器：弹性柱销联轴器，重点检查柱销磨损及声音 三、带式保送机滚筒 自动滚筒：传送动力的作用。 改向滚筒：改动皮带运转方向，增大皮带与自动滚

7、筒包角，提高皮带摩擦力。 重点检查：滚筒包胶，滚筒轴承温度及固定螺栓三、带式保送机托辊 托辊：用于支撑保送带及其上的承载物料，并保证保送带稳定运转的安装槽型托辊缓冲托辊三、带式保送机托辊 重点检查：托辊运转声音，转动及固定情况 上调偏托辊下调偏托辊三、带式保送机拉紧安装作用：保证保送带与传动滚筒不打滑，并限制保送带在托辊组间的下垂度，使保送机正常运转。分类：螺旋式、垂直重锤式、重锤车式、固定绞车式四种型式重点检查：张紧力，钢丝绳，重锤拉紧有无卡塞或铁块丢失情况 三、带式保送机清扫器作用：用于去除保送带上粘附的物料分类：非任务面清扫器，任务面清扫器 任务面非作面三、带式保送机清扫器重点检查：清扫

8、器间隙，高分子资料磨损情况，滚动情况有无杂物卡塞，清扫器的固定 间隙大，卡有杂物三、带式保送机导料槽重点检查：挡皮磨损情况，挡皮压板，无杂物卡塞。 三、带式保送机维护安装跑偏开关：用于检测胶带的跑偏量和扭曲程度，可防止胶带边缘的损坏和由于胶带跑偏而引起的物料撒落，是实现自动停机的一种维护安装。跑偏停机时跑偏开关旋转角度是25打滑维护安装：是一个测速开关，当胶带速度降低至设计速度的70时，发出信号并切断电路。拉绳开关：普通设在带式保送机机架两侧，拉线一端拴于开关杠杆处，另一端固定与开关的有效拉动间隔处，开关数量可根据保送机长短而定，拉线应沿保送机全长设定，拉线高度普通距地面0.71.2m。当保送

9、机的全长任何位置发惹事故时，操作人员在保送机任何部位拉动拉线，均可使开关动作，切断电路使设备停运。此外，当发出启动信号后，假设现场不允许起动，也可拉动开关，制止启动 三、带式保送机维护安装电机维护：有零序、速断、过流维护等安装，零序表示电路一次部分有接地，速断表示相间短路，过流表示电机过负荷。 拉绳开关三、带式保送机D.带式保送机的运转与巡检控制方式 启动方式分为远方和就地 程序控制分为解锁手动、联锁手动和程序自动三、带式保送机D.带式保送机的运转与巡检就地启动与停顿步骤1、将就地转换开关打到“就地位置；2、按下控制箱上“警铃按钮， 带机发出预启动警告铃声30-60S后，松开按钮。3、按下“启

10、动按钮，然后抬起。4、按下“停顿按钮，皮带停机，将就地操作箱开关转换到程控位。转换开关 警铃停顿启动三、带式保送机巡检内容1、胶带机胶带无损伤、开胶；无跑偏、无撒煤景象。2、检查电动机、减速机地脚螺栓及各衔接部位的螺栓无松动。3、电动机振动值不得超越0.085mm、电动机外表温度不得大于70。4、减速机无异音，无漏油，温度在80以下,振动值不得超越0.07mm 。5、轴承温升不得大于40，且轴承温度不得超越80。6、巧合器不得有漏油、甩油景象。7、胶带机各滚筒、托辊应转动灵敏、无串轴、卡涩振动景象。皮带跑偏严重三、带式保送机巡检内容8、各信号灯、警铃、照明正常。9、滚筒、清扫器无粘煤，间隔皮带

11、和滚筒之间的间隙正常，外观无损坏。10、转动机件无异音。11、落料管、导料槽等无漏粉、无粘煤。12、无危及设备或人身平安的异常景象。13、各个察看孔门封锁、管严。三、带式保送机紧急停机规定1、电动机及就地控制箱内电气设备冒烟着火；2、电动机、减速机、滚筒轴承声音不正常，振动猛烈及窜轴；3、胶带撕裂或接头开胶；4、胶带打滑及跑偏严重不能调整时；5、电动机、减速机及各轴承温度超越80，电动机外壳温度超越70，接线盒温度超越95；6、落煤管、碎煤机、滚轴筛堵煤，或碎煤机损坏振动猛烈；7、发生火灾。8、危及人身和设备平安时。三、带式保送机紧急停机方法当现场发生异常情况时，应紧急停顿设备运转，防止事故扩

12、大或危及人身平安操作方法：用力拉动位于皮带机机架两侧的拉绳，使拉绳保护开关动作，进展停机。用力拉动拉绳三、带式保送机E.带式保送机缺点分析举例常见缺点现 象原 因处 理胶带跑偏各种滚筒粘煤或胶带接口不正；物料偏载，导煤槽偏移；落煤不正。清理粘煤或检修胶带接口；改良导煤槽位置；调整落煤点。胶带打滑拉紧重锤分量过轻或拉紧安装卡；皮带机过载；胶带非任务面有水。1、调整重锤分量或检修拉紧机构；2、减轻负荷；3、将水去除后再带负荷。任务胶面非正常磨损1、导煤槽护皮与皮带之间卡有杂物；2、导煤槽护皮过硬。停机清理杂物；处置导煤槽护皮。非任务胶面磨损异常胶带打滑。物料卷入回程段。1、调整拉紧安装；2、检查承

13、载段，清理杂物。三、带式保送机E.带式保送机缺点分析举例常见缺点各种滚筒不转或各轴承发热滚筒被杂物卡住；轴承损坏；光滑油蜕变。停机清理杂物；改换轴承；改换新光滑油。减速机振动异常或声音异常1、地角螺栓松动或靠背轮中心不正；2、齿轮磨损超限或损齿；3、轴承缺点。1、紧固地脚螺栓或找正靠背轮；2、检修或改换齿轮；3、检修或改换轴承。电动机温度升高振动、嗡嗡响1、负荷过大；2、电压低；3、动静之间相碰；4、轴承缺点；5、光滑油蜕变；6、地脚螺栓松动；7、两相电源。1、减轻负荷；2、检查电压；3、停机联络检修处置；4、检修轴承；5、改换光滑油；6、紧固地脚螺栓；7、停机检查电源和接线。三、带式保送机E

14、.带式保送机缺点分析举例皮带跑偏缘由：胶带机架变形，驱动滚筒及托辊不正胶带接头粘接不正滚筒及托辊上部分粘煤调偏托辊转动不灵敏，起不到调偏作用落料点不正拉紧安装调整偏斜三、带式保送机E.带式保送机缺点分析举例皮带跑偏调整方法：皮带运转方向托辊调整方向三、带式保送机E.带式保送机缺点分析举例皮带跑偏调整方法：皮带跑偏方向在该轴承座加装垫片三、带式保送机F.带式保送机事故举例 2021年4月16日，悬胶监护人员发现#2斗轮机悬胶皮带跑偏，轮斗处导料槽挡皮跑至皮带外面，立刻停顿悬胶皮带运转，通知黄台机务处置。04：50，机务撤除挡皮及去除滚筒粘煤后，启动悬胶皮带运转正常。此时，运转人员当时班长在场讯问

15、检修人员重新安装挡皮需求多长时间，检修人员回复要一个小时。输煤运转班长思索原煤仓煤位在8米的情况下，赞同在未安装挡皮情况下运转悬胶皮带。08：20，白班接班司机常龙胜检查发现悬胶皮带边缘30mm处撕裂一圈约70m。汇报专工、主任。三、带式保送机F.带式保送机事故举例 缘由分析： 1.在#2斗轮机取煤作业中，挡皮出现缺点后当班输煤班长在急于上煤情况对设备抢修组织不力，汇报及调整任务不到位，擅自决议设备在挡皮缺失下运转，导致悬胶皮带纵向撕裂。 2.由于挡皮缺失，撒煤后进入尾部滚筒内，将皮带垫高，垫高后被头部导料槽护板尖角撕裂。 3.斗轮机司机取料作业过程中，悬胶监护人员未能全程监护，未及时发现悬胶

16、皮带撕裂，导致缺点进一步扩展。三、带式保送机缘由分析：边缘撕裂滚筒下方电煤元凶无挡煤皮三、带式保送机防备措施：加强各班长的强化培训，加强夜间设备检修的组织、汇报任务。当设备出现缺点或存有隐患坚持运转时，必需及时汇报专业专工、设备部专工，采取真实有效措施，做好事故料想，加强监护任务。对#2斗轮机导料槽侧板边角割除，并调整导料槽的变形至正常位置，举一反三对#1斗轮机导料槽侧板尖角进展割除。各班长要加强班组管理，加强者员的平安技术培训，提高值班员的责任心。在悬胶皮带尾部滚筒处加装清扫器，防止撒煤进入滚筒内，发生不平安事件。启动皮带前检查各导料槽能否有异物卡涩、滚筒能否有异物卡涩、皮带清扫器螺栓能否松动、零落。防止皮带启动时异物、清扫器划伤皮带。运转中的皮带出现跑偏，必需将皮带及时停运，做好措施后再进展调整。防止皮带跑偏撒煤或异物卷入回程、再卷入滚筒磨损皮带，防止皮带跑偏发生抱角将皮带磨断、撕裂等恶性事故。三、带式保送机防备措施：运转中加强各皮带巡检，发现“石块、铁块、木块必需及时停车取出。斗轮机运转时，操作司机必需加强对悬胶皮带、轮斗电流的监视，发现电流忽然动摇大