建筑工程试验检测大纲

1、试验检测大纲项目试验工作包括两个方面的内容，即试验技术工作和试验管理工作。试验技术工作主要是指某个具体的试验项目，如何按有关操作规程进行测试，得出相应的检测数据，再进行计算、分析和评定，最后同有关标准、规范或设计文件进行比较，看是否满足要求。满足要求的为合格，否则为不合格。试验管理工作是指对项目的总体试验技术工作，如何进行全方位的综合管理，明确项目试验室在公路工程施工过程中的各个阶段应做哪些工作，合理组织、安排试验技术工作，保证项目试验工作能满足施工生产进度的需要，并确保工程质量。项目试验工作的目的和意义项目试验工作是公路工程质量管理的一个重要组成部分，是工程质量科学管理的重要手段。客观、准确

2、、及时的试验检测数据是公路工程实践的真实记录，是指导、控制和评定工程质量的科学依据。公路工程试验检测的目的和意义是：1 .用定量的方法，对各种原材料、成品或半成品，科学地鉴定其质量是否符合国家质量标准和设计文件的要求，做出接收或拒收的决定，保证工程所用材料都是合格产品，是控制施工质量的主要手段。2 .对施工全过程，进行质量控制和检测试验，保证施工过程中的每个部位、每道工序的工程质量，均满足有关标准和设计文件的要求，是提高工程质量、创优质工程的重要保证。3 .通过各种试验试配，经济合理地选用原材料，为企业取得良好的经济效益打下坚实的基础。4 .对于新材料、新工艺、新技术，通过试验检测和研究，鉴定

3、其是否符合国家标准和设计要求，为完善设计理论和施工工艺积累实践资料，为推广和发展新材料、新工艺、新技术做贡献。5 .试验检测是评价工程质量缺陷、鉴定和预防工程质量事故的手段。通过试验检测，为质量缺陷或质量事故判定提供实测数据，以便准确判定其性质、范围和程度，合理评价事故损失，明确责任，从中总结经验教训。6 .分项工程、分部工程、单位工程完成后，均要对其进行适当的抽检，以便进行质量等级的评定。7 .为竣工验收提供完整的试验检测证据，保证向业主交付合格工程。8 .试验检测工作集试验检测基本理论、测试操作技能和公路工程相关学科的基础知识于一体，是工程涉及参数、施工质量控制、工程验收评定、养护管理决策

4、的主要依据。项目试验工作的任务1 .在选择料场和确定料源时，对未进场的原材料进行质量鉴定，根据原材料质量和经济合理的原则选定料源。2 .对运往施工现场的原材料，按有关规定的频率进行质量鉴定。3 .对外单位供应的构件、制品，在查验其出厂质检资料后，做适量的抽检验证。4 .做各种混合料的配合比试配，在确保工程质量的前提下，经济合理地选用配合比。5 .负责施工过程中的施工质量控制。6 .负责推广、研究、应用新材料、新工艺、新技术，并用试验数据论证其可靠性。7 .负责试验样品的有效期保存，以备必要时复查。8 .负责项目所有试验资料的整理、报验、保管，以利于竣工资料的编制、归档。9 .参加各级组织的质量

5、检查，并提供相应的资料；参与质量事故的调查分析，配合做各种试验检测工作。10 . 对一些项目试验室无法检验的项目，负责联系、委托外单位进行试验。11 . 协助、配合监理工程师、业主和当地质量监督部门的抽检工作。12 . 做好分包工程的试验检测和质量管理工作。针对本项目试验检测工作的需要，现制定以下试验检测工作大纲，以供试验人员参考实施。一、熟悉试验检测工作流程，加深对试验检测工作的了解，从而提高工作效率，顺利完成工程试验检测工作需要，以确保工程质量达到设计要求:检测工作流程图、取样方法，检验频率： 试验取样1. 目 的对原材料、半成品和成品、构件等的质量进行检验，是保证工程质量的首要前提；对施

6、工形成产品 的试验，凭试验数据验证施工分项工程的质量是否达到设计要求，是保证工程质量的关键。2. 适用范围适用于建筑与结构工程所需主要原材料、半成品、成品及施工过程中主要项目的施工试验。3. 基本要求31 所 有 建 筑 和 结 构 工 程 所 用 的 材 料 、 构 配 件 、 半 成 品 、 成 品 、 设 备 等 进 场 必 须 有 合 格 证 或 检 （ 试 ）验单。合格证和检（试）验单应齐全不遗漏，可靠不虚假。凡以上随货资料不全、不真的，不予验收。其中水泥和水泥制品的建筑材料等应附其放射性核素限量符合国家标准要求的证明；砼外加剂应附 其碱含量符合要求的证明；32 对 照 供 货 合

7、同 的 规 定 和 材 料 、 设 备 供 货 说 明 书 及 有 关 技 术 规 定 ， 对 其 外 观 质 量 进 行 全 部 （ 或 抽样）验收检查，填写物资验收记录。33对需要进行抽样送试验室检验的，按本标准要求进行外观检查，在外观检查合格的前提下，按规定取样送检，报告返回后应核对检验结论，合格后方准进场。34凡过期、型号规格不明确或对其质量有怀疑以及初试不合格（允许复试）的，应按有关标准、规定进行复试，复试合格后方可接收。35凡工程使用的新材料、新产品，需有鉴定证明书，并应有产品质量标准、使用说明和工艺要求 ，在使用前，应按其质量标准进行检验。4主 要 原 材 料 检 验41 钢 筋

8、41 1 随 货 资 料 检 查 ：每批交货的钢材必须附有证明该批钢材的符合标准要求和订货合同的出厂合格证或质量证明书。钢材出厂合格证或质量证明书应由钢厂质检部门提供或供销部门复印，内容应包括：制作厂名称、 炉罐号（或批号）、钢种、钢号、强度、级别、规格、件数、生产日期、出厂批号；机械性能检验数据及 结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质检部门印章及标准编号。出厂合格证(或其复印件)上还应 写明使用的单位工程名称。4. 1. 2外观检查(1)标志检查：对钢印、喷印、盖印、挂标牌、贴标签和放置卡等进行检查。检查标明牌号、炉罐 (批)号等印记是否与合同书及质量证明书一致。(2)外观质量检查：钢筋

9、表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的 高度。冷轧钢筋表面可有浮锈，但不得有目视可见的麻坑等腐蚀现象。钢筋表面如存在其他缺陷，应取样 送试验室进行缺陷测量和判定。如外观检查不合格应即作退货处理。(3)内径尺寸检查：从每批钢材中抽总数的1%,但不得少10根进行内径测量。允许偏差标准如下： (单位mm)热 轧钢筋 公称直 径681012141618202225283236公 称尺寸允许偏差热轧 带肋+热轧 光圆+钢丝公称 直径允许偏差+如有1点不合格,则另抽双倍试样进行测量，如仍有不合格点，则判该批外观不合格.4. 1 . 3抽样检验取样方法和要求：(1)热轧钢筋(GB1

10、499、GB13013、GB/T701)以同一牌号、同一炉罐号、同一规格的不多于60t为一验收批。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号的含碳量之差 不大于,含镒量之差不大于,且每批不应多于6个炉罐号。定 尺钢筋取样：从每批外观 检 查合 格钢筋中任意取出2 根 ，在距钢筋 两端部 不小于500mm 处各取1根 试 样 ， 其 中 2根 为 拉 伸 试 样 ， 2根 为 冷 弯 试 样 。盘 条钢筋取样：从每批外观 检 查合 格的钢筋中任意取出 2 盘，在距钢 筋端部 不小于500mm 处各取1根 作冷 弯试样，再在两盘中任取一盘截取1根拉伸试样。化学分析取

11、样：任取一段有代表性的试样，长度不小 于 40cm。(2)冷拉钢筋以同一级别、同一直径和同一冷拉参数为一批，直径12mm以 下 的 不 大 于 10t 为 一 批 ， 直 径 14mm以上的不大于20t为一批。从 每 批 冷 拉 钢 筋 中 任 取 2根 ， 在 距 钢 筋 端 部 500mm 处 各 取 一 根 做 拉 伸 试 样 和 冷 弯 试 样 。(3)冷 轧 带 肋 钢 筋 ( GB13788 2000)以同一牌号、同一外形、同一规格、 同 一生产工艺和同一交货状 态的不多于50t 为一 验收 批 。从每批钢材中逐盘(用于650级和800 级，每盘重量不小于100kg)或逐捆(用于5

12、50级，且每捆重 量 不 大 于500kg)切取1根试件作拉伸试 验 。每批钢筋中随机切取2 个试样作弯曲试验。逐盘取样时，从每一盘任一端截去500mm以 后取 二 根 试 样 ；逐捆 取样时，从每捆中同一根钢筋上截取二根试样，其中一根作抗拉强度和伸长率试验，另一根作冷弯试验。预 应力混凝土用钢丝(GB/T5223-2002)以 同一牌号、同一规格、 同 一 加 工 状 态的 不 多 于 60t 为 一 验 收 批 。在经外观检查合格的钢丝中任取一盘，在两端部各取一根拉伸试样和弯曲试样。( 5) 预 应 力 钢 筋 混 凝 土 用 钢 绞 线 ( GB/ T5224 2003)以同一牌号、同一

13、规格、同一生产工艺，不大于60t 为一 验 收 批 。从外观检查合格的每批钢绞线中任取3盘，在每盘中的正 常 部 位 截 取 1根试样， 进 行 力 学 性 能 试 验 。结构用型钢、钢板(GB700)以同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺 寸 、 同 一 交 货 状态，不 大 于 60t 为 一 验 收批。工字钢和槽钢取样 ：从每批钢材中 任意 取出 1根， 在腰高四分 之一 处沿 轧制方 向切 取：拉伸试 件 1根 ， 冷 弯 试 件 1根 ， 化 学 分 析 试 件 1根 ， 试 件 厚 度 与 钢 材 厚 度 相 同 。角钢和异型钢取样：从每批钢材中任意取出1根，在腰高四分

14、之一处沿轧制方向切取；拉伸试件1 根，冷弯试件1根，化学分析试件1根，试件厚度与钢材厚度相同。钢板取样：沿横向切取拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根。(7)试件尺寸拉伸试件长度：L=5d0( 3+200,通常尺寸为450 mm冷弯试件长度：L=5d0( 3+200,通常尺寸为300 mm化学分析试件长度：L2400mm型钢、钢板(边刨光)：拉伸试件长度：400mm (30宽)冷弯试件长度：300mm4. 1 . 5钢材(钢筋、型钢、钢板)抽样检验项目(1)凡结构设计施工图所用各种受力钢材，均应进行机械性能检验，冷拉钢筋尚应有冷拉后钢筋的 机械性能检验报告单。(2)进口钢材进场应进行化

15、学成份检验和焊接试验。国产钢材如要进行焊接加工，也应进行化学成 份检验。(3)各种钢材机械性能检验项目：力学试验弯曲试验弯曲系数应力松弛热轧钢材VV|冷轧钢材VV |冷轧带肋钢筋VV予应力钢丝VVV予应力钢绞线VV(4)钢材检(试)验时，如某一项试验不符合要求，则应从同批钢材中再取双倍数量的试样重做该 项目试验，如仍不合格，则应判该批钢材不合格。(成盘供应的冷轧带肋钢筋不允许复试)4. 2 水泥(GBJ175、GB1344、GB12958)4. 2. 1随货资料检查每批进场的水泥均应有出厂合格证或进场试验报告。合格证或试验报告应在水 泥发出7日内寄发并在32天内补发28天强度报告单。水泥出厂合

16、格证或试验报告应包含以下内容：品种、 标号、出厂日期、抗压强度、抗折强度、安定性、试验编号等项内容和性能指标。4. 2. 2外观质量检查(1)标志：每个水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品种、标号、包装年、月、日 和编号。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上掺火山灰”字样，散装水泥提交与袋装标志相同内容的 卡片和散装仓号。设计对水泥有特殊要求时，应查是否与设计要求相符。(2)进场水泥应每批随机抽取5%。，并不少于4袋，查看是否受潮、结块、混入杂物或不同品种、 标号的水泥是否混在一起，检查合格后入库贮存。4. 2. 3进货检验的取样方法和要求(1)同一水泥厂、同一等级、同一品种同一批

17、号且连续进场的水泥，袋装如月进货不超过200t,则 每月抽样检验不少于1次；如超过200t,则每200t抽样一次，不足200 t亦按一批计。散装不超过500T 为一批，每批抽样不少于1次。(2)每次取样一组，从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少20kg,拌合均匀后分 成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份由试验室密封保存40天备校验用。4. 2. 4水泥抽样检验项目常用水泥的抽样检验项目包括：水泥胶砂强度(抗压强度、抗折强度)、安定性和凝结时间。5. 3防水卷材6. 3. 1随货资料检查每批进货卷材均应有出厂合格证，合格证上应注明生产厂家、产品名称、型号、商标和产品标准、

18、生产日期等，同时应附有山东省建筑防水材料使用认证书(复印件)，对于新技术、新材料应有省产品质 量监督检验站检验合格证和省建委的审批文件。7. 3. 2外观质量检查在每批产品中随机抽取3卷进行外观检查。外观质量检查标准如下：外观质量检查项目内容卷材表面质量平整、无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞、缺边和裂口卷材中接头处理其中较短的一段长度不少于，接头处应剪 切整齐，并加长150mm备作搭接，每卷中接头 数不应超过1个。全部项目达到要求即为合格卷。不合格卷不多于1卷，则该批判为合格；如不合格项多于1卷或虽 只有1卷不合格，但有2卷出现同一项不合格，则判该批仍不合格。4 3 3 抽 样 检 验 取 样

19、和 检 验 项 目（1） 以1000 卷或 不 大 于 5000m2 的 同 类 型 、 同 规 格 的 卷 材 为 一 批， 不 足 此数 亦 按 一 批 计 。（2） 从外 观 检 查合 格 的 产 品 中 取 一卷 ， 在 距 端 部 1000mm 处 截 取约 3m 作检 验 试 样 。检验项目：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和抗渗透性。如物理性能不合格则允许取双倍试样，对不合格项目进行重检，如仍有一组试样不合格，则该批不 合格。4 4 砂 、 石 （ GB/ T14684、 GB/ T14685）4 41 外观质量检查砂、石进场不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。4

20、42 抽样检验的取 样 方 法和检验项目（ 1） 砂石应以同一产地、同一规格的600m3 为 一 验 收批， 不足600m3 时 亦 按 一 验 收 批 计 算 。（ 2） 每验收批取试样一组，砂数量为40kg， 石 子 数 量为200kg。（ 3） 取 样 方 法 ：在砂堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等 的试样砂8份，每份5kg以上）。在 石子料 堆的顶部、 中部和 底 部 均 匀 分 布 的 15 不 同 部 位 抽 取 大 致 相 等 的 石 子 试 样 15 份 ， 每 份 10-15kg。搅 拌均匀 后成一组试 样。（ 4） 3 检验

21、项目砂：颗粒级配、含泥量、泥块含量；石子：颗粒级配、含泥量、泥块含量。（ 5） 壤 试 验5 1 土 壤 试 验 （ GB50202）5 1 1 取 样 数 量回填土必须分层夯压密实，并分层、分段取样做干容重试验，取样数量如下：（ 1） 柱 基 ： 抽 查 柱 基 的10%， 但 不 少 于 五 点 ；2） 基 槽 管 沟 ： 每 层 按 长 度 50m 取 一 点 ， 但 不 少 于 一 点 ；（3） 基坑：每层500m2 取 一点，但不少于一点；（4）挖方、填方：每500m2取一点，但不少于一点；（5） 场地平整：每900m2 取一点，但不少于一点；（6） 排水沟：每层长度 50m取一点，

22、但不少于一点；（7） 地（路）面基层： 每 层按500m2取一点，但不少 于 一 点 。各层取样点应错开，并应绘制分层取样平面位置图，标清各层取样点位及标高。5 1 2 取 样 方 法（1） 环刀法 ：每段 每层进行 检验， 应 在夯 实 层下半部 （至每层 表 面 以 下 2/3处 ） 用 环 刀 取 样 。（2） 罐砂法 ：用于 级配砂石 回填或 不 宜用 环 刀取样的 土质。采用罐砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，取样部位应为每层压实后的全部深度。5 1 3 试 验 项 目回填土要进行干容重试验。要求最小干密度：设计图纸有要求的，填写设计要求值，设计图纸无要 求的应符合下列标 准：

23、素土：/.65g/cm3 粘土： 21.45g/cm3轻亚粘土：/.55g/cm3 中砂：1.60gcm3亚粘土： 2M.50g/cm3 砂石： A2.2g/cm3填土 压实 后 的 干 容 重 ， 应 有90%以上 符 合 设 计 要 求 ， 其 余 10%的最 低 值 与 设 计 值 的 差 ， 不 得 大 于 0.08g/cm3， 且 不 得 集 中 。52 砂浆 试 验 （ GB50203）5 2 1 试 块 组 数 留 置每一检验批且不超过250m3砌体中的各种类型及强度的砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，每次应 制 作 1组 试 块 （ 每 组 6块 ） 。基础砌体可按一个检验批计水

24、泥砼和水泥砂浆地面，每层（或检验批）应制作不少于一组试块，当每层（或检验批）地面工程 超 过 1000m2 时 ， 每 增 加 1000m2 各 增 做 一 组 试 块 ， 小 于 1000m2 按 1000m2 计 。 当 改 变 配 合 比 时 ， 应 相 应 地制作试块组数。5 2 2 试 块 制 作将内壁事先涂刷薄层机油的W0.7mm的无底金属或塑料试模,放在预先铺有吸水性较好的湿纸的 普通 砖上,砖的含水率不应大于2%。砂浆拌合后一次注满试模内 ，用直径10mm、长350mm的钢筋捣棒（其中一端 呈 半 球 形 ） 均 匀 插捣25 次，然 后 在四 侧 用油漆 刮刀沿 试 模壁 插

25、 捣 数 下 ， 砂浆应高出试模 顶面6-8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状 态时（约15-30分钟 ），将高出砂浆试模顶面削平。5 2 3 试 块 养 护试块制作后，一般应在正温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两 昼夜，然后对试块进行编号并拆模。试块拆模后，应在标准养护条件或自然养护条 件 下 继 续 养 护 至 28天 ， 然 后 进 行 强 度 试 压 。5 3 混 凝 土 试 验 （ GB50204）5 3 1 普 通 混 凝 土 强 度 试 验 的 试 件 留 置用于检查结构构件混凝土质量的试件留置应符合下列规定：（1） 每拌制100 盘且 不超过 100m

26、3的 同 配 合 比 的 混 凝 土， 其 取 样 不 得 少 于 一 次 ；（2） 每工作班 拌 制的 同配合 比 的 混 凝 土 不 足 100 盘 时 ，其 取 样 不 得 少 于 一 次 ；（3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砂每200 m3取样不得少于一次；（4） 每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；（5） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置 组 数 应 根 据 实 际 情 况 确 定 。5 3 2 混 凝 土 试 件 的 制 作（1） 在混凝土拌和前，应将试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油；（2） 用插捣法人工捣实试块时，按下述方法进

27、行：a.对于100 X00M00mm、150 M 50 M 50mm或200X200X200mm的立方体试块、混凝土拌合物分两层 装入、其厚度约相等，每层插捣次数如下表所示：混凝土抗压强度试件制作插捣次数表试块尺寸（mm）每层插捣次数100X100X10012150X150X15025200 X200X20050b.插捣时应先在混凝土全面积上均匀地进行，由边缘渐向中心。c.插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以2-3cm处。d.面层插捣完毕后，再用抹刀沿四边模壁插捣数下，以消除混凝土与试模接触面的气泡，并可避免 蜂窝、麻面现象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土，将表面抹光，

28、使混凝土稍高于试模。e.静置半小时后，对试块进行第二次抹面，将试块仔细抹光抹平，以使试块与标准尺寸的误差不超 过 Emm。5. 3. 3试块的养护（1）试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为1620c下至少静放一昼夜,但不得超过两昼夜，然 后进行编号及拆模工作，混凝土拆模后，要在试块上写清混凝土强度等级、代表的工程部位和制作日期。（2）拆除去试模后，随即将试块放在标准养护室（温度20立C,相对湿度大于95%,应避免直接浇 水）养护至试压龄期为止。5. 3. 4抗渗性能试验基本要求（1）抗渗试块的尺寸顶面直径为175mm,底面直径为185mm,高为150mm的圆台体。（2）抗渗试块的组数，按同一工

29、程、同一配合比，取样不应少于一组。每6块为一组。（3）试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，然后送入标养室，一般养护至28天龄 期进行试验。5. 4焊接试验（JGJ18）及机械连接试验（JGJ10796）5. 4. 1钢筋焊接（机械连接）试验的试件应分班前焊（连）试件试焊（连）试件和班中焊（连） 试件施焊（连）试件,试焊（连）试件是用于焊（连接）工正式焊（连）接前的考核和焊（连）接参数 的确定。施焊（连）试件是用于对成品质量的检验。5. 4. 2试焊（连接）试件制作：在焊（连）接前，按同一焊（连接）工，同钢筋级别、规格、同焊 接形式取模拟试件一组，试验项目同施焊（连接）要求。施焊试

30、件的取样方法和数量:以每一楼层或检验批中300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。不足300个接头，亦应按一 批计算。施连接试件的取样方法和数量：以同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，500个作为一个检验批进行检验，不足 500个接头，亦应按一批计算。5. 4. 3施焊试件的外观检查：各种焊接接头，应从每批中抽查10%且不得少于10个，进行外观质量检查。外观检查标准如下：(1)钢筋闪光对焊接头a.接头处不得有横向裂纹；b.与电极接触处的钢筋表面，IW级钢筋焊接时不得有明显烧伤；负温闪光对焊时，对口IV级钢 筋,均不得有烧伤c.接头处的弯折角不得大于4°d.接头处的轴

31、线偏移，不得大于钢筋直径的倍，且不得大于2mm。外观检查结果，当有1个接头不符合要求，应对全部接头进行检查，剔除不合格接头，切除热影响 区后，重新焊接。(2)钢筋电弧焊接头a.焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤b.焊接接头区域不得有裂纹c.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定。坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接坡口焊、焊窄间焊、熔槽帮 条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm一一接头处弯折角444接头处钢筋轴线的偏移mm333焊缝厚度m

32、m+0+0一焊缝宽度mm00一焊缝长度mm一横向咬边深度mm在长2d焊缝表面上的气孔及夹 渣：数量在长2d焊缝表面上的气孔及夹 渣：面积个22一mm 266一在全部焊缝表面上的气孔及夹 渣：数量在全部焊缝表面上的气孔及夹 渣：面积个一一2mm 2一一6注：为钢筋直径(mm)2.负温电弧接头咬边深度不得大于0.2mm。(3)钢筋电渣压力焊a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。c.接头处的弯折角不得大于4°od.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不得大于2mm。(4)外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。其中批次的划分与

33、试焊相同5. 4. 4外观检查合格后，从每批接头中随机切取如下试件做力学性能试验，。电弧焊：L=450mm,拉伸3根;电渣压力焊：L=450mm,拉伸3根；闪光对焊：L=450mm ,拉伸3根；L=300mm ,弯曲3根；钢筋机械连接：L=450mm,拉伸3根；L=450mm ,母材拉伸3根；上述检验如出现不合格，应另取双倍试样进行复验。复验如仍出现一项不合格，判为不合格三、试验检测项目一览表:工 程 名 称检验项目检验批量试验标准判定标准路 基 工 程路基填筑 （土方）土的液限、塑限、 塑性指数、天然稠 度土的颗粒分析试验（筛分法与比重计 法或移液管法联 做）5000m3 一次或填料启义化时

34、JTG E40-2007JTG F10-2006承载比（CBR值）路床5000m3、原地面清表后每1km或土（石）质艾化时土的击实试验填料每5000m3、原地面清表后每1km或土质交化时含水量每工作班作业时有机质含量及易溶 盐5000m3 一次或填料启义化时石灰含水量、细度、有 效钙镁含量同一厂家、同一生产 条件4 200吨"取 样1组JTJ057-94路基填筑 （石方）石料强度每料源或石质变化 时JTG E30-2005JTG E41-2005无纺布、 土工织物单位面积质量、厚 度、抗拉强度、撕 裂强度、顶破强度、 刺破强度、条带拉 伸、抗渗透性1万m2取一样，不足1万m2按1万m

35、2 计外委外委工 程 名检验项目检验批量试验依据判定标准称土工格 栅、土工 网尺寸偏差、每延米 纵横向极限抗拉、 强度、标称抗拉强 度卜的伸长率、纵 横向2%伸长率时 的拉伸力、纵横向 5%伸长率时的拉 伸力、粘焊点极限 剥曷力、九石化等 级1万m2取一样，不足1万m2按1万m2 计外委路床检测弯沉值（）路基顶面达到设计 标高时；每一双车道 评定路段（不超过 1km）检查80100 个点。JTG E60-2008JTG E60-2008压实度检测每压实层检测频率 为1000m2至少检验 2点，不足 1000m2 时检验2点。路床每200m每压实层4处JTG F10-2006JTG F10-20

36、07防 护 工 程石料 强度（15Mpa）每f次JTGE30-2005JTG E41-2005地基承载力（重型）每处必做垫层压实度每层必检砂浆强度每工作班两组JTGE 30-2005硅强度见附页JTGE 30-2005JTJ 041-2000工 程 名 称检验项目检验批量实验依据判定标准桥 涵 工 程钢筋力学 性能拉伸性钢筋按批进行检验， 每批由同一牌号、 同一炉号、同一 规 格的钢筋组成。每批重量通常不大于 60t。超过60t的部 分，每增加40t （或GB/T228-2002GB/T232-1999应有产品出厂合弯曲性X率可焊性不足40t的余数）， 增加一个拉伸试验 试样和一个弯曲试 验试

37、样。格 证 明桥 涵 工 程对焊抗拉强度、冷弯以同,台班内、同一 焊工、完成同一级 别、直径焊接接头视 为同一类型制品，每 批为300个接头或一 周内连续焊接时可 累计计算，不足按 300个计，对焊1组 为3根抗拉、3根冷 弯，其它1组为3根 抗拉JTJ/T27-2001JGJ18-2003电弧焊、 帮条焊、 搭接焊抗拉强度J253-2003JGJ/T27-2001GB/T228-2002电渣压力 焊JTJ055-83JTJ041-2000电焊条碳 钢 焊 条(GB/T5117-1995 )低合金焊条(GB/T5118-1995)应肩产品出厂合格证 明焊接钢筋 网抗剪试验300件作步-批，不

38、足300件应批计拉伸试验粗集料筛分分析3200m3JTGE42-2005GB/T14684-2001含泥量泥块含量堆积密度表观密度计 算 空 隙 率云母含量每一料场坚固性有机质、SQ、轻物 质含量工 程检验项目检验批量实验依据判定标准名称桥 涵 工 程粗集料筛分分析400 m3/或 600t1 次JTGE42-2005GB/T14685-2001表观密度松方密度计 算 空 隙 率含泥量、泥块含量针片状颗粒含量压碎指标值SQ、有机质含量磨耗值坚固性碱活性水PH值、硫酸盐含 量、氯化物含量开工前后必要时JTJ056-84JTJ 041-2000水泥细度散装水泥 500T袋装水泥200TJTGE30

39、-2005GB175-2007标准稠度用水量凝结时间密度安定性胶砂强度碱含量每水泥厂外委外委工 程 名 称检验项目检验批量实验依据判定标准桥 涵 工 程外加剂匀质性同一厂家、同品种、 同牌号、同时间、可 10t为一验收批次， 其中缓凝剂可5t为 一验收批次GB8076-1997 (JC477-9?GB50119-2003对钢筋锈蚀作用净浆凝结时间1天抗压强度28天抗压强度比细度含水率水泥混凝 土坍落度前二盘、以后随机检 测JTGE30-2005抗压强度1、每一验收批应由 强度等级相同、龄期 相同以及生产xz 条件和配合比基本 相同的硅组成；2、 每一单元结构物应 制取2组，连续浇筑 大体积结构

40、时，每 80200m3或每一工 作班应取2组；3、 主要构件长16m以 下应制取1组、 1630m制取2组、 3150m制取3组、 50m以上不少于 5 组、小型构件每批或 每工作班至少应取 2 组；4、钻孔桩至少 取2组/根，桩长20m 以上汪少于3组/根， 桩径大、浇筑时间 长，不少于4组，换 工作班时，每工作班 应制2组；5、构筑 物（小桥涵、挡墙） 每座、每处或每工作 班不少于2组，当原 材料、配合比相同， 并由同一拌和站拌 制时，可几座、几处 合并制取2组；6、 喷射碎，每喷射50 100 m3的混合料或 者混合料小于50 m3JTJ041-2000的独立工程，不得少 于1组，每组试块不 少于3块，材料或配 合比受更时，应另做 1组；7、每批碎试件 应制作的试件总组 数，除应考虑硅强度 的检验评定必需的 组数外，还应考虑为 检验结构或构件施 工阶段硅强度所必 需的同条件养护的 试件组数；8、碎试 件应在碎浇筑地点 随机抽取，每组三个 试件应