公用工程管廊一标段钢结构安装首件样板工程

1、神华宁煤集团神华宁煤集团400400万吨万吨/ /年煤炭间接液化年煤炭间接液化项目油品合成与加工装置储罐基础防渗项目油品合成与加工装置储罐基础防渗工程首件样板工程首件样板2014 2014 年年 0 08 8 月月 01 01 日日1、施工准备、施工准备2、材料摆放与检验、材料摆放与检验4、资料整理、资料整理3、施工工序与过程施工工序与过程一、工程概况一、工程概况 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成与加工装置储罐基础防渗工程包括中间罐区23个罐基础与一个除氧水和合成水罐基础的防渗内容。其防渗方案为在压实、整平好的砂垫层上先铺设一层2.0mm厚的双光面HDPE膜防渗层，然后再铺设一层

2、600g/m2的无纺布用于保护防渗层。二、编制依据二、编制依据防渗设计图纸及设计说明石油化工钢储罐地基与基础设计规范（SH/T 3528-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2014）聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范(SL/T231-1998)土工合成材料-聚乙烯土工膜（GB/T17643-2011）土工试验方法标准(GB/T 50123-1999)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)1、施工准备三、过程控制三、过程控制施工前完成方案的编制、人员、设备及机具的报验和技术交底工作，参加施工的作业人员必

3、须熟悉HDPE膜与无纺布的施工方法、技术要求、施工验收标准、质量控制程序及环保、健康、安全等要求。方案报审人员、设备、机具报验油品合成项目部、监理、五公司 召开开工条件确认会。作业前，质量、技术及安全交底工程开工前的人员、机具、材料、方案等手续全部经油品合成项目部、监理验收通过后，签发开工报告。2、材料摆放与检验原材料存放区，堆放整齐，履行上报材料质量证明文件报验手续。HDPE膜出厂检测报告无纺布合格证及检测报告油品合成项目部、质量管理部、监理单位对进场防渗材料进行检测HDPE膜厚度检测要求厚度：2.0mm实测厚度：2.3mm项目部、监理单位对HDPE膜厚度进行现场实测。3、施工工序与过程机具

4、、材料报验机具、材料报验HDPE膜铺设膜铺设实验性焊接实验性焊接合格合格合格合格HDPE膜正式膜正式焊接焊接共共检检合合格格焊缝检测焊缝检测 合格合格隐蔽验收隐蔽验收共检合格共检合格机具、材料报验机具、材料报验无纺布铺设无纺布铺设无纺布粘合无纺布粘合 合格合格粘结质量检查粘结质量检查共共检检合合格格隐蔽验收隐蔽验收共检合格共检合格资料整理归档资料整理归档 合格合格a：HDPE膜施工程序膜施工程序b：长丝无纺布施工程序：长丝无纺布施工程序3.1、施工工序合格合格资料整理归档资料整理归档合格合格 防渗施工前土建单位基面验收3.2、施工过程基层平整、压实设计要求：压实度0.97由油品合成项目部、监理

5、单位组织办理工序交接手续，并签署交接记录。 2.0mm厚HDEP膜防渗层铺设3.2、施工过程根据规划图裁剪、下料后铺设 2.0mm厚HDEP膜实验性焊接3.2、施工过程HDPE膜铺设并且搭接完毕后，在正式焊接之前必须进行实验性焊接，以确定焊机焊接参数。进行实验性焊接使用拉力机测试焊缝拉力是否合格 2.0mm厚HDEP膜实验性焊接3.2、施工过程厚度剪切强度（N/mm）热熔焊接剥离（N/mm）挤压熔焊剥离（N/mm）1.00mm14.110.49.12.00mm28.220.918.3土工膜热熔及挤出焊缝强度判定标准表注：测试条件：25，50mm/min现场实测： 2.0mm膜剪切强度31.2；

6、热熔焊剥离：24.4； 挤压熔焊剥离：20.1。 HDEP膜双轨热熔焊接原理3.2、施工过程双轨热熔焊接 气道上部搭接上层土工膜下部搭接 内焊下层土工膜外焊 瑞士进口自动爬行焊接 HDEP膜双轨热熔正式焊接3.2、施工过程HDPE膜双轨正式焊接监理旁站检查保证焊接质量，进行焊缝清洁。 HDEP膜焊缝标识3.2、施工过程焊缝基本参数标注焊缝基本参数标注为保证焊缝质量且具有可追溯性，每条焊缝应记录日期、时间、焊接参数、设备及操作人员编号。 HDEP膜双轨焊缝气压检测3.2、施工过程油品合成项目部、监理、五公司共同进行气压检测规范要求：充压200kpa，5分钟内压降不超过185kpa即合格。现场实测

7、：充压204kpa，5分钟内压降不下降，合格。保压测试 HDEP膜挤压热熔焊接3.2、施工过程焊缝打磨，去氧化层。预埋铜丝，后续电火花检测。挤压熔焊缝HDPE膜防渗层的焊接以双轨热熔焊接为主，挤压热熔焊接为辅，当双轨焊机无法焊接的拐角、需修补的孔洞时才采用挤压熔焊接。 HDEP膜挤压热熔焊接原理3.2、施工过程 上层膜 搭接挤压热熔焊接 底层膜挤压焊 瑞士进口挤压熔焊机 HDEP膜挤压热熔焊缝电火花检测3.2、施工过程规范要求：挤压熔焊缝用电火花检测时无火花出现即为合格。现场检查：监理旁站使用电火花检测，挤压熔焊缝无火花出现，合格。挤压熔焊缝电火花检测出现火花示意图 HDEP膜焊缝破坏性取样检

8、测3.2、施工过程油品合成项目部、质量管理部、监理单位现场抽取焊缝进行破坏性取样。规范要求：焊缝每1000米取一组进行破坏性试验，进行拉力测试。现场实测：本工程全部焊缝长度642米，进行一组焊缝破坏性拉力试验。焊缝拉力测试同实验性焊接的焊缝测试。经现场实测，该处焊缝焊接质量符合规范要求。 HDEP膜焊缝破坏性检测3.2、施工过程 HDEP膜检测完毕后，铺设上层无纺布保护层3.2、施工过程HDPE膜防渗层经过以上质量控制验收合格后，进行上层无纺布保护层的铺设、粘结。该层起到对HDPE膜防渗层保护、缓冲的作用。接缝采用热熔粘合长丝无纺布铺设、焊接 防渗工程施工完毕，工序交接3.2、施工过程防渗层整

9、体验收监理见证，工序交接两层防渗材料施工完毕后，进行整体外观验收，由监理组织进行工序交接。HDPE膜隐蔽验收报验表4、资料整理整理 隐蔽工程验收记录4.1、HDPE膜报验资料 HDPE膜铺设记录HDPE膜热熔焊接试焊记录表4、资料整理整理4.1、HDPE膜报验资料 HDPE膜热熔焊接检查记录表HDPE膜挤压焊接试焊记录表4、资料整理整理4.1、HDPE膜报验资料 HDPE膜挤压焊接检查记录表HDPE膜工序质量评定表长丝无纺布隐蔽验收报验表4、资料整理整理4.2、长丝无纺布报验资料 长丝无纺布隐蔽工程验收记录表长丝无纺布铺设检查记录表4、资料整理整理4.2、长丝无纺布报验资料 长丝无纺布工序质量评定表 施工完毕，资料正式归档 工程严格按照设计要求、施工规范、业主，监理及质量监督站下发工程严格按照设计要求、施工规范、业主，监理及质量监督站下发的相关文件进行施工，把好质量关和安全关；的相关文件进行施工，把好质量关和安全关；在施工过程中进行工序控制，上道工序不合格，下道工序不能施工；在施工过程中进行工序控制，上道工序不合格，下道工序不能施工；让每道工序有方案、有交底、有施工记录、有现场确认记录，过程让每道工序有方案、有交底、有施工记录、有现场确认记录，过程资料与实体