国内外洁净煤技术现状附发展趋势

1、关键词：洁净煤技术；坑口电站；选煤；脱硫降灰1背景我国煤炭资源丰富，煤种齐全，煤炭保有储量约一万亿吨，石油与天然气资源储量有限。煤炭在一次能源生产和消费结构中约占70%,从资源量分析，煤炭具有中长期保证能力。本世纪前二十年中国的能源结构将是多种能源的组合；可再生能源（水能、风能、生物质能、太阳能等）将加速发展，但份额（水电除外）不会很大；核能（裂变）乐观估计不超过5%争议较大；电煤的需求量将会达到煤炭产量的70%以上，工业和民用液体、气体燃料将有相当一部分来自煤的转化；仍有相当大部分的化工原料来源于煤。因此，尽管能源需求量不断增长，但根据中国的国情，煤炭在能源结构中仍占主导地位。未来20年我国

2、不仅将遭遇十分严重的能源“瓶颈”，而且还将面临因煤炭非洁净利用而造成的严重环境污染，形成对我国可持续发展的重大威胁。洁净煤技术是解决中国能源的必然选择，突破“瓶颈”，解决矛盾的出路之一是实施具有中国特色的大型坑口热一电联产战略。洁净煤技术（CleanCoalTechnology简称CCT名词源于美国，1980年列入能源词典，它是针对燃煤造成的环境污染提出的技术对策，旨在减少污染物排放与提高利用效率的煤炭加工、转化、燃烧和污染控制技术的总称，是当前世界各国解决环境问题的主导技术之一，也是高技术国际竞争的一个重要领城。CCT计划的目标是：确保可靠的电力供应、实现最低水平的污染物排放、实现煤的高效能

3、量转换和确保2010年商业应用的可靠性；CCT计划的意义：满足电力增长的需要和加强污染物（SOXNOX温室效应气体、其它有害气体、固体与液体废料以及其它污染物）排放的控制。实施洁净煤技术是中国能源的战略选择，它将解决三个方面的问题：（1）污染物及温室气体排放量的控制；（2）降低对进口石油的依存度；（3）提高利用效率。洁净煤技术的构成：洁净开采技术、燃前加工与转化技术、燃中处理及集成技术和燃后处理技术。洁净开采技术：煤层气的开发和利用、地质灾害防治、矿区和周边环境保护等；燃前加工与转化技术：选煤、水煤浆、型煤、动力煤配煤；煤炭焦化、煤炭气化（含煤炭地下气化）、煤炭液化等;燃中处理及集成技术：低污

4、染燃烧、燃烧中固硫、流化床燃烧、循环流化床燃烧、增压流化床燃烧；整体煤气化联合循环发电（IGC。、多联产、燃料电池等技术。如：法国大型的循环流化床燃烧（CFBQ锅炉电站，锅炉效率90.5%,脱硫率93%NOx排放低于250mg/Nm3燃后处理技术：烟气净化、灰渣处理等。如：静电除尘的除尘效率高达99.9%;电子束烟气脱硫率>90%煤炭在世界能源生产和消费中的比例约占四分之一，仅次于石油，而在我国却占65%Z上，其中一半以上的煤炭都用来发电。截至2005年底，我国发电装机总容量达到5.08亿千瓦，其中，煤电机组占71%燃煤发电量占79%洁净煤技术在燃煤发电企业中的应用，对提高环境质量、利用

5、效率，实现节能降耗的目标有着不可估量的作用。世界能源委员会的一份最新研究报告认为：对于主要煤炭消费国来说，今后几十年内，从煤炭中提取的合成气体、液体和氢将是重要的长期能源供应来源。该报告预测说，到2030年，全球约72%勺发电将使用洁净煤技术。美国是煤炭生产和消费大国，其一半以上的电力来自煤炭发电。因此，美国政府高度重视洁净煤技术的开发和应用。据美国能源基金会的专家介绍，美国政府制定了“洁净煤发电计划”，其目的是到2018年使燃煤发电厂排放的硫、氮和汞减少近70%2004年，美国能源部已选定8个工程作为该计划的支持对象。目前西方的能源公司最感兴趣的是煤炭气化技术，煤炭气化技术是将煤炭转化为清洁

6、的燃气，再用于发电和其他用途。煤炭气化技术特别是“集成气化联合循环”技术今后会得到广泛应用，“集成气化联合循环”技术是把煤炭转化为燃气并经过去污设备过滤后再使用，从而提高燃气的能效并减少氮氧化物、二氧化硫和汞的排放量。目前美国已有7个大规模的煤炭气化工程在运营。二氧化硫、氮氧化物和粉尘是我国大气的主要污染物，据统计，90%勺二氧化硫、60%勺氮氧化物和70%勺粉尘，都是由于燃烧煤炭造成的。而通过洁净煤技术，一般可以除去烟气中92%以上的二氧化硫，90%Z上的氮氧化物和99%Z上的粉尘颗粒。在脱硫方面，燃中处理是采用循环流化床燃烧技术，就是把生石灰（CaCO3磨成细粉，与炉膛中的煤粒按照一定比例

7、混合，当锅炉工作时，炉膛内的煤粒和石灰粉上下翻滚，在温度为摄氏800度左右的循环流化床锅炉内，这种技术可以除去煤炭中80%左右的硫，效果显著且成本相对较低。湿法烟气脱硫技术是在锅炉排放尾气端，安装一个特别的脱硫装置。在这个装置里，水雾状碱性的熟石灰水由上往下喷出，与尾气中的二氧化硫发生反应达到脱硫的目的。湿法脱硫不仅是一种高效的脱硫方式，可以除去尾气中95%勺二氧化硫，而且生成的硫酸钙也能收集提纯，成为有用的化工原料。不过，这两种技术都有一定局限性。前者目前还不能适用大型电站锅炉，脱硫效率相对较低。而后者成本较大，不仅需要专门建设一个“洗涤器”，整个装置的运行还需要消耗大量的石灰和电能。在除硝

8、方面，空气分段燃烧技术在国内已成功运用。它就是在燃烧初期阶段通过缺氧燃烧，煤炭中的氮元素会转化为无害的氮气，而不会变成氮氧化物。然后才在炉膛内补入氧气，使煤炭得到充分燃烧，藉此可以降低尾气中30彼40%勺氮氧化物含量。目前这种方法已在苏州望亭电厂和镇江谏壁电厂成功应用，降低了40%勺氮氧化物排放。上海外高桥电厂一台30万千瓦燃煤发电机组还将在空气分段的基础上实现智能化控制。与空气分段燃烧技术有着除硝作用的是燃料再燃技术。在炉膛上部注入天然气、石油气、超细煤粉甚至生物质，也可将氮氧化物分解成无害的氮气，这种方法正处于实验阶段，可以减少尾气中近70%勺氮氧化物含量。脱硝的最后一道“防线”是选择性催

9、化还原脱硝技术。利用具有还原性的氨气与具有氧化性的氮氧化物发生反应，最后得到无害的氮气。这种技术可以降低90%Z上的氮氧化物含量，但非常昂贵，运用这种技术脱硝需要专门建造设备，尤其是采用昂贵的催化剂，投资成本大。而且催化装置一般三年内就要更换一次，维护费用也相当高。静电除尘是目前利用最为广泛的除尘方式，这种方式可以除去烟气中95%勺粉尘颗粒，但它对直径小于2.5微M的颗粒就无法除去。湿法烟气脱硫可以去除这些细小烟尘，对于静电除尘来说是一个很好的补充。燃煤电站一般由备煤、蒸汽锅炉、发电机组、脱硫及烟气净化装置组成。煤质改善对电站生产能力、开工率与效率均有提高，降低发电成本，减少SO2和有毒痕量元

10、素排放量。这方面的实例国内外都有。燃煤技术方面超临界火电机组是常规蒸汽动力火电机组的自然发展和延伸。提高蒸汽初参数一直是提高这类火电厂效率的主要措施。当蒸汽压力提到高于22.1MPa时就称为超临界机组，如果蒸汽初压力超过27MPa则称为超超临界火电机组。目前一些发达国家中，超临界和超超临界机组巳是火电结构中的主导机组或是占据一个举足轻重的比例。超临界燃煤技术可以显著提高煤炭的使用效率，减少使用量，由此产生的污染物也相对减少，从而达到了煤的高效洁净利用。亚临界锅炉内产生的水蒸汽温度是摄氏540度左右，而目前超超临界燃煤技术产生的水蒸汽温度可以达到摄氏600度，在这种温度和压力下的水蒸汽通过蒸汽轮

11、机，可以显著提高转换效率。以超临界化为特点的对火电结构的更新换代早在20世纪的中叶就已开始。超临界化可以说是火电发展的一种模式，是被多国实践证明的成功模式。亚临界煤电转换效率一般达到36卷38%,超临界可提高近10%未来的10至15年内，通过更优化的设计和新材料的运用，转换效率将达到近58%如果全国燃煤电厂都采用该技术发电，每年可节约原煤2亿多吨。2004年国家发展与275克标准煤/千瓦时改革委明确要求，在缺乏煤炭资源的东部沿海地区，优先规划建设发电煤耗不高于的燃煤电站，这是超超临界机组的发展政策要求。因此，超超临界机组将会在东部得到快速发展。当然，这项燃煤技术是一项投资大、运行成本高的技术，

12、国家需要结合国情逐步地积极开展起来。2国内外洁净煤技术现状与发展趋势2.1国外洁净煤技术现状与发展趋势1986年3月美国率先推出“洁净煤技术示范计划（CCTDP”，将有效地控制SOXNOX温室效应气体、其它有害气体、固体和液体废料以及其它污染排放物，示范计划主要包含四个方面：（1）先进的燃煤发电技术（整体煤气化联合循环发电-IGCG常压和增压流化床燃烧、燃料电池、磁流体、烟气燃气轮机）；（2）污染物排放的有效控制装置（先进的烟气脱硫技术、先进的NOX与SOX联合脱除系统、低NOX燃烧器、催化和非催化脱除NOX系统、燃气和煤的再燃技术、吸附射流系统）；（3）煤炭加工成洁净能源技术（选煤、煤加工、

13、温和气化、气化、液化）；（4）工业应用（冶金、水泥及造纸行业控制硫、氮、灰尘排放和烟气回收洗涤等）。该计划已有13项取得初步商业化成果。欧共体国家的“兆卡计划”正在研究开发的工程有煤气化联合循环发电（IGC。，煤和生物质及废弃物联合气化（或燃烧），循环流化床燃烧，固体燃料气化与燃料电池联合循环技术等。日本的“新阳光计划”和“21世纪煤炭技术战略”近年来开始较大幅度的增加煤炭的消费量，发展洁净煤技术成为热点。正在开发的工程包括：（1）提高煤炭利用效率的技术，如IGCCCFBC和PFBC（2）脱硫、脱氮技术，如先进的煤炭分选技术，氧燃烧技术，先进的废烟处理技术，先进的焦炭生产技术等；（3）煤炭转化

14、技术，如煤炭直接液化，加氢气化，煤气化联合燃料电池和煤的热解等；（4）粉煤灰的有效利用技术。2.2国内洁净煤技术现状与发展趋势我国围绕提高煤炭开发利用效率、减轻对环境污染开展了大量的研究开发和推广工作。随着国家宏观发展战略的转变，洁净煤技术作为可持续发展和实现两个根本转变的战略措施之一，得到政府的大力支持。1995年国务院成立了“国家洁净煤技术推广规划领导小组”，组织制定了中国洁净煤技术“九五”计划和2010年发展纲要，并于1997年6月获国务院批准中国洁净煤技术计划框架涉及四个领域（煤炭加工、煤炭高效洁净燃烧、煤炭转化、污染排放控制与废弃物处理），包括十四项技术，即：煤炭分选、型煤、水煤浆；

15、循环流化床发电技术、增压流化床发电技术、整体煤气化联合循环发电技术；煤炭气化、煤炭液化、燃料电池；烟气净化、电厂粉煤灰综合利用、煤层甲烷的开发利用、煤肝石和煤泥水的综合利用、工业锅炉和窑炉。煤炭加工一一选煤是一项最经济有效的清洁煤生产技术，应当作为洁净煤技术全过程的一个基础，通过对原煤的分选，脱除大部分灰分和硫分，对不同质量的产品分别利用，对脱除的尾矿集中治理。但是，我国原煤入选比例较低，2005年我国原煤入选比例约30%而动力煤入选比例约14%发达国家原煤入选比例为60100%国外选煤简况是：跳汰、重介、浮选等传统的选煤方法经过研究改进，向着大型、高效、自动化发展。近几年，美国、日本、德国及

16、澳大利亚等国对煤炭的深度降灰脱硫开展了大量工作，如微细磁铁矿重介旋流器、静电选、高梯度磁选、浮选柱、油团选、选择性絮凝等。美国在微泡浮选柱和油团选方面已投入工业应用。在化学选煤和微生物脱硫方面，美国、澳大利亚、日本也取得进展，但大多处于研究开发阶段。国内选煤简况是：我国动力煤的平均灰份在2527%,硫份在0.951.0%。采用物理选煤方法，可降低6080%勺灰分和5070%勺黄铁矿硫。化学选煤实验研究表明：可将>90%勺全硫（包括有机硫）和灰分脱除；微生物选煤实验研究表明：可脱除>80%勺无机硫，>30%勺有机硫，>90%勺灰分。它们都是选煤领域研究的重要方向，在研究先

17、进物理选煤方法的同时应加强化学脱硫和微生物脱硫的基础研究工作。近年来，国有大中型选煤厂的建设和技术改造的主要内容，已由过去单纯的注重降灰转为降灰与脱硫并举及回收洗肝中的黄铁矿。选煤生产技术快速发展，如：直径为1400mm勺大型三产品无压重介质旋流器、直径为6000mm大型旋流静态微泡浮选柱和矮柱微泡浮选柱、FGZ48A型（处理能力为480t/h）大型复合式干选机等都已应用在工业生产并形成产业化。但选煤基础研究落后于生产的发展实际，目前需要研究的煤炭燃前加工科学问题主要有：重介质旋流器流场中的颗粒流体动力学、高效干法分选理论、微泡浮选机理、水煤浆制备过程的优化等。煤炭转化一一经过热加工或化学加工

18、转变成新的物质（或热能）的各种工艺过程。煤炭液化技术对解决石油资源不足、降低对国际石油的依存度、保障能源安全稳定供给具有现实意义和战略意义，因此煤炭液化将作为煤炭高效洁净转化的新产业化技术得到重点发展。在连续装置上的实验结果表明：我国神华煤采用直接液化，油收率可达5070%煤炭气化是配合煤炭液化、化工合成、煤气化联合循环发电和发展多联产系统技术的基础，目前国内研究或工业化水平与国外相比有较大的差距，因此应该重点研究开发具有国内知识产权的大型气流床气化技术。在煤化工方面，中科院山西煤化所的低温浆态床FT合成技术，已开始建设16万吨/年工业示范工厂。兖矿集团的低温浆态床FT合成技术，已建成5000

19、吨油品/年中试装置，并正在进行100万吨/年的间接液化示范厂建设的前期准备工作。而在煤基多联产方面，我国企业也已开始积极推进。2005年中国华能集团公司提出发展以发电为主的煤基多联产系统一一“绿色煤电”，目标是研究开发、示范推广以煤气化制氢和氢能发电为主、并进行CO2分离和处理的煤基能源系统。煤炭转化过程使用选后精煤将有利于煤炭的燃烧和气化。对于气化，降灰可提高气化效率，减少灰渣排放。在化工合成中对原料煤气也有很高的要求，使用选后精煤气化，可以降低脱除原料气中硫化物的运行成本。3大型坑口电站的建设洁净煤技术分燃前、燃中和燃后的技术，根据中国的国情最有效和经济的技术是燃前对煤炭的净化（成为洁净煤

20、）。建设具有中国特色的大型坑口热一电联产电站一一采用燃前两段高效干法选煤技术将是煤炭资源生产和消费配置最优化的选择，煤炭不需远距离输送，在坑口就地把煤炭加工成低灰、低硫、高热值的煤粉供锅炉燃烧，发电输送，达到高效率、低污染、低成本的目的。将洁净能源输送给用户，而矿区不受污染。大型坑口热一电联产战略的重要组成部分是用高新技术改造和提升传统产业。即：高效采煤-高效干法选煤f粉石74“m（煤粉电厂必备环节）-摩擦电选-燃烧-热电联产。坑口电站采用干法选煤，不用水，节省水资源和选后产品复杂庞大的脱水和煤泥水处理系统。在我国块煤（506mm干法选煤技术有两种：空气重介质流化床干法选煤技术适用于分选各种煤

21、种，分选密度宽（1.32.2g/cm3）,分选精度高（E=0.05g/cm3左右）；复合式干法选煤技术仅用于排肝和易选煤的分选。微粉煤干法分选技术即摩擦静电分选技术可生产低灰、低硫、高热值燃料，供电厂锅炉燃烧或炼铁高炉喷吹，或生产超低灰煤用来制备优质活性炭等炭素材料。摩擦电选的精煤质量可根据入选煤性质和电站锅炉的需求进行调整，技术上可达到：灰分08%,硫分0.5%,符合国家污染物排放总量控制的要求。该技术适合新厂建设和老厂改造，若入选煤中含有机硫高（So,d1%）时，则可采用循环流化床燃烧或烟气脱硫配合处理。大型坑口电站采用燃前两段高效干法选煤技术是煤炭脱硫降灰最经济有效的方法，完全适合中国的

22、国情。燃中加入固硫添加剂会影响燃煤的热值，增加煤耗，在高温下易于分解为二氧化硫。燃后烟气脱硫工艺的基建投资和运行成本费用高，根据我国600MKVT东省黄浦电厂近期新建进口的湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺装置，每年削减二氧化硫16770吨，工程预计投资2.97亿元，脱除一吨二氧化硫预计基建投资17,710元，产生的次石膏造成二次环境污染，而采用燃前两段高效干法选煤工艺脱除一吨二氧化硫基建投资仅1200元，约相当烟气脱硫工艺的1/15o虽然国家发展与改革委几次下达通知对全国燃用高硫煤的火电厂必须安装烟气脱硫装置，但是执行的情况并不理想，而2005年SO2排放量达到2550万吨。煤炭经分选加工后可以脱

23、除大量的灰分，一般情况下，煤的灰分或水分每降低1%其燃煤低位发热量增加约0.37MJ/kg,而燃煤低位发热量增加1MJ/kg,发电煤耗约降低20g/KW?h,厂用电率下降0.5%。2003年底我国发电装机容量3.91亿千瓦，人均仅0.3千瓦，火电装机容量2.90亿千瓦，占总量的74.2%。2003年全年发电量为：19052.08亿千瓦？时，火电占82.88%。至2020年我国必须新增5亿千瓦以上的发电装机容量才能满足国民经济发展和人民生活水平提高的需要，电力总装机容量达9亿千瓦，人均达0.6千瓦。我国发电装机容量中有70%以上是煤电，新增煤电装机容量至少需3.5亿千瓦。2020年我国将有70%

24、以上煤炭产量供给火力发电，即大于15亿吨煤炭。2002年美国发电煤耗占煤炭消费的91.83%,灰分8%2003年我国为53.51%,灰分28%我国发电厂大多远离煤矿，供应电厂的煤炭是不经加工的原煤，需经长距离输送。现在铁路每年运煤大约8.5亿吨，运距平均为560公里，其中约5亿吨未经分选，含肝石0.75-1亿吨，浪费运力420560亿吨公里，加剧了铁路运输的紧张状况。“西电东送”是将西部的资源优势转化为经济优势，以洁净能源送往东部，矿区无污染，也是我国煤炭能源布局的长远格局。实践证明：输电比输煤建设投资和运营费用低、建设周期短。以山西阳城电厂至江苏淮阴500千伏送电工程为快工程建设1840公里

25、，静态投资36亿元（1993年价），输电无需再进行投资。若以国标京九铁路估算，每公里投资1千万元，1840公里应至少投资184亿元，而煤炭运输的费用需另计算。电站燃用洁净煤的经济效益和社会效益是显着的，表现在：1.减少燃料消耗；2.降低烟气中的飞灰浓度，提高锅炉运营经济和安全性；3.减少SO2排放量；4.减少有毒痕量元素的排放；5.减少制粉系统的磨煤电耗。应用洁净煤对电站运营的优越性表现在：煤质改善对电站生产能力、开工率与效率均有提高。降低了设备的磨损和烟气净化能力的要求，降低发电成本。资料表明，在上个世纪的后20年，我国以能源的翻一番保证了经济的翻两番，能源的主体是煤炭。在新世纪的前20年，

26、我国的基本情况还是要以能源的翻一番保证经济的翻两番。而不久前，国家有关部门的统计数据表明，我国2006年上半年GDP勺能耗不降反升，能源紧张形势进一步加剧，节能形势也变得更加严峻。4.结论和建议1.21世纪前20年中国的能源生产与消费结构仍是以煤炭为主。目前我国煤炭开发和利用造成的生态破坏和环境污染还很严重。2 .实施洁净煤技术是中国能源的战略选择，它将解决三个方面的问题：（1）污染物及温室气体排放量的控制；（2）降低对进口石油的依存度；（3）提高利用效率。3 .实施中国洁净煤战略（即煤炭加工与转化）能够最经济、有效地解决煤炭利用中的低效率、高污染和替代石油的问题。为使煤炭工业适应国民经济的需求，国家应积极致力于中国洁净