含铜含镍污泥湿法处理操作规程

1、含铜含镇湿法处理生产线操作规程文件编号：FK1605006修订版本：A.0编制：深圳泛科环保产业发展有限公司第1页共7页1 .目的本规程为用于指导含铜含锲污泥湿法处理生产操作正常运行的技术文件和依据。目的为对本工序有关工艺、设备、参数及生产过程操作进行规范管理，确保各项工作的顺利进行。2 .适用范围适用于车间操作员对含铜含锲污泥湿法处理生产操作的全过程。3 .参考文件：无4 .相关术语：无5 .职责：5.1 车间主任：负责本规程的实施，并保证本规程的持续改进和完善；5.2 班长：负责向操作员提供必须的培训及监督操作员执行情况；5.3 操作员：严格执行本规程的相关要求，保证本工段处于良好的运行工

2、作状态，发现故障及时排除，不得违章作业。尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，使含铜含锲污泥处理达到合格的质量标准；6 .程序6.1 含铜污泥湿法处理将含铜污泥投入打浆槽加入少量水和计量后的硫酸后搅拌制取含铜浆液，并加入少许硫酸，调整pH,将含铜浆液保温若干小时，确保浸取完全，然后将浸取完的含铜浆液进行压滤，相关的基理如下：Cu2+H2SO-CuS0+2Hf6.2 含锲污泥湿法处理将含锲污泥投入打浆槽加入少量水和计量后的硫酸后搅拌制取含锲浆液，并加入少许硫酸，调整pH,将含锲浆液反应若干小时，使有价金属最大限度的以离子形式浸出，然后将浸取完的含锲浆液进行压滤，相关的基理如下：Ni2+H2SONi

3、S04+2H+第1页共7页含铜含镇湿法处理生产线操作规程文件编号：FK1605006修订版本：A.0编制：深圳泛科环保产业发展有限公司第2页共7页6.3 工艺流程框图如下:图1.含铜污泥湿法处理工艺流程框图第2页共7页含铜含镇湿法处理生产线操作规程文件编号：FK1605006修订版本：A.0编制：深圳泛科环保产业发展有限公司第3页共7页含银污泥打浆槽废硫酸酸浸反应罐浓硫酸酸浸压滤机地表水收集池污泥滤饼除杂反应罐*双氧水、石灰除杂压滤机除杂压滤液罐除杂污泥中和反应罐氢氧化钠中和压滤机,中和压滤液收集池含银滤饼活性炭罐离子交换树脂除馍后废水收集池图2.含馍污泥湿法处理工艺流程框图6.4 设备台帐:

4、6.4.1主要设备1丁P设备单位数量规格型号备注1酸浸反应罐台462400X5500,带搅拌、带支腿，平底平顶2除杂反应罐台462400X5500,带搅拌、带支腿，平底平顶3中和反应罐台462400X5500,带搅拌、带支腿，平底平顶第3页共7页4加药罐台462400>(3000,平底平顶5浓硫酸储罐台162400>(3500,平底平顶6废硫酸储罐台162400>(3500,平底平顶7打浆槽台262400>(2500,平底平顶8浆液中间槽台263600>(2500,平底平顶9含银酸浸压滤液罐台162400>(3000,平底平顶10含铜除杂压滤液罐台16240

5、0>(3000,平底平顶11含银除杂压滤液罐台162400>(3000,平底平顶编制：深圳泛科环保产业发展有限公司第4页共7页6.4.2输送泵1丁P设备单位数量规格型号备注1酸浸压滤机台2过水面积60m22除杂压滤机台2过水面积60m23中和压滤机台2过水面积60m24浆液提升泵台215m3/h,25m,4kw5含银酸浸压滤液提升泵台120m3/h,15m,3kw6含铜除杂压滤液提升泵台120m3/h,15m,3kw7含银除杂压滤液提升泵台120m3/h,15m,3kw含铜含镇湿法处理生产线操作规程标；0含铜含镇湿法处理生产线操作规程文件编号：FK1605006修订版本：A.0编制

6、：深圳泛科环保产业发展有限公司第4页共7页6.5 作业流程及步骤：6.5.1 启动前检查项目6.5.1.1 检查各管道、阀门无跑、冒、滴、漏现象：6.5.1.2 检查反应槽废气收集风管阀门处于“开启”状态;6.5.1.3 相关设备启动前巡检6.5.1.4 各反应槽、储存罐都处于正常运行液位；第4页共7页含铜含镇湿法处理生产线操作规程文件编号：FK1605006修订版本：A.0编制：深圳泛科环保产业发展有限公司第5页共7页6.5.1.5 需要使用的仪器、设备完好；6.5.1.6 操作人员劳保用品配戴整齐、规范；6.5.2 含铜污泥湿法处理6.5.2.1 开启打浆槽内搅拌，并向打浆槽内加入计量好的

7、水或废硫酸；6.5.2.2 将含铜污泥加入至打浆槽内进行打浆；6.5.2.3 将打浆好的含铜污泥泵至浆液中间槽内，分批次打至酸浸反应槽内；6.5.2.4 向酸浸反应槽内加入一定量浓硫酸，并保温，充分反应；6.5.2.5 将酸浸完的浆液泵至酸浸压滤机进行压滤，压滤液排至地表水收集池内，污泥进行收集；6.5.2.6 将含铜压滤液从地表水收集池泵至除杂反应罐内；6.5.2.7 向除杂反应罐内加入一定量的氧化剂，并使用石灰调节浆液的pH值，进行除杂反应；6.5.2.8 将除杂反应后的浆液泵至除杂压滤机进行压滤除杂，压滤液排至含铜除杂压滤液罐内，除杂污泥进行收集；6.5.2.9 将除杂后的压滤液泵至中和

8、反应槽内；6.5.2.10 向中和反应槽内加入一定量的氢氧化钠进行pH值调节，进行沉铜处理；6.5.2.11 将沉铜处理后的浆液泵至中和压滤机进行压滤，压滤液排至中和压滤液收集池内；6.5.2.12 将中和处理后的压滤液泵至活性炭罐进行预处理；6.5.2.13 将预处理后的压滤液泵至离子交换树脂罐内进行去除重金属，离子交换后的透过液排至除锲废水收集池内，输送至下一工序进行处理。6.5.3 含锲污泥湿法处理6.5.3.1 开启打浆槽内搅拌，并向打浆槽内加入计量好的水或废硫酸；6.5.3.2 将含锲污泥加入至打浆槽内进行打浆；6.5.3.3 将打浆好的含锲污泥泵至浆液中间槽内，分批次打至酸浸反应槽

9、内；6.5.3.4 向酸浸反应槽内加入一定量浓硫酸，并保温，充分反应；6.5.3.5 将酸浸完的浆液泵至酸浸压滤机进行压滤，压滤液排至地表水收集池内，污泥进行收集；第5页共7页含铜含镇湿法处理生产线操作规程文件编号：FK1605006修订版本：A.0编制：深圳泛科环保产业发展有限公司第6页共7页6.5.3.6 将含锲压滤液从地表水收集池泵至除杂反应罐内；6.5.3.7 向除杂反应罐内加入一定量的氧化剂，并使用石灰调节浆液的pH值，进行除杂反应；6.5.3.8 将除杂反应后的浆液泵至除杂压滤机进行压滤除杂，压滤液排至含铜除杂压滤液罐内，除杂污泥进行收集；6.5.3.9 将除杂后的压滤液泵至中和反

10、应槽内；6.5.3.10 向中和反应槽内加入一定量的氢氧化钠进行pH值调节，进行沉铜处理；6.5.3.11 将沉锲处理后的浆液泵至中和压滤机进行压滤，压滤液排至中和压滤液收集池内；6.5.3.12 将中和处理后的压滤液泵至活性炭罐进行预处理；6.5.3.13 将预处理后的压滤液泵至离子交换树脂罐内进行去除重金属，离子交换后的透过液排至除锲废水收集池内，输送至下一工序进行处理。6.6 危险因素及应急处理6.6.1 进液，加药时，操作人员应佩戴好口罩和眼罩，同时应避免在下风向作业；6.6.2 系统操作过程应正确使用各管道阀门，防止液体外泄，而造成对人体的危害及对环境造成污染；6.6.3 配液、卸料

11、过程中，防止药液泄漏，对人体造成伤害及对环境造成污染；6.6.4 换泵或停机时用清水冲洗管道内部的残留物料，防止长时间沉积堵塞。6.6.5 生产过程中出现异常时，要及时调整参数，如果调整后没有好转，则通知上级领导处理。6.7 遇到以下情况，需要紧急停车6.7.1 储罐、反应槽等出现破裂或漏液；6.7.2 管道或阀门出现破裂造成漏液；6.7.3 搅拌机、水泵等出现异常声响或损坏等；6.7.4 废气处理塔出现故障；6.7.5 其它威胁安全及环境的事故或不可抗拒因素；6.8 紧急停车的操作程序如下：6.8.1 打开储罐出口阀门，将液体向其他储罐转移，并做好收集措施；第6页共7页含铜含镇湿法处理生产线操作规程文件编号：FK1605006修订版本：A.0编制：深圳泛科环保产业发展有限公司第7页共7页6.8.2 关闭原料储罐出口阀门和相应输送泵，停止输送液体或液体外漏；6.8.3 停止作业，待废塔经维修后正常运作时方可继续作业；6.8.4 遇紧急停车，现场值班操作人员应立即上报车间主任，组织现场应急处理，并通知上级领导；6.9 生产安全注意事项生产过程中，为了安全，必须注意以下事项：6.9.1 穿戴劳保用品,并检查劳保防护用品功能是否正常；6.9.2 开始生产前，必须全面检查本工序设备是否正常：包括电源、水