闭式水、开式水、循环水ppt

1、循环水、开式水、闭式水系统循环水、开式水、闭式水系统 滇东发电厂滇东发电厂 运行部：王大有运行部：王大有第一章、第一章、循环水系统 我厂机组容量为4600MW，每台600MW机组配1座冷水塔，2台循环水泵。循环水系统是连续供给冷却水至凝汽器，以带走主机、小汽轮机、旁路系统排汽、机组启停、低负荷过程中疏水所排放的热量，同时向开式水系统供水。循环水为江河的淡水，水源来自黄泥河。改系统配置有自动加次氯酸钠消毒系统，以抑制系统中微生物的形成。补水中采用弱酸处理，使循环水系统中浓缩倍率控制在2.8-3.8(期望值3.0-3.5)，硬度10mmol/L，全碱度8mmol/L，PH8.0-8.8(期望值8.

2、0-8.5)。 循环水系统设备主要参数 循泵水泵的型号： 88LKXA-29.5型立式斜流泵、流量为33012m3/h、转速524r/min、扬程29.5m、必需汽蚀余量 9.22m。 循泵电机的型号: YKSL3500-14/2150-1型、电压600kv、功率3500kw、电流409.6A、冷去方式水空冷却、上轴承为稀油。 胶球清洗泵： KRP80200，流量3045m3/h、转速1440r/min。 胶球清洗泵电机： 1LA7 113 4AA61、功率4kw、电压380v、电流35.9A。循环水系统启动前检查1、检修工作结束，人孔门关闭，工作票已终结,所有电气及机械检修工作票全部收回。2

3、、循环泵出口液控止回阀油泵、凝汽器循环水入口电动阀、凝汽器循环水出口电动阀。3、确认循环水泵保护及联锁试验良好、所有热工仪表指示良好, 4、电机各轴承油位正常、油质良好； 5、循环泵出口液控止回阀送电、就地油位正常且方 式在“远方”。 6、确认凉水塔水位正常（启动前尽量水位保持在高位）。7、循环水泵电机冷却水投入，密封水投入正常。8、试启凝汽器坑排水泵正常。9、循环水泵电机绝缘合格并送电。10、检查管道呼吸阀以及管道排水手动门。循环水泵启、停循环水泵启动方式为： 在正常情况下，泵阀同时启动，即循泵与循泵出口液控蝶阀同时开启。 在闭阀（事故启动）条件下循泵也能顺利启动。循环水泵停运方式为： 循泵

4、出口蝶阀关闭至75%后联停循环水泵电动机，阀门继续关闭。 事故或正常停泵时水泵和电动机应允许反转（由水体倒灌造成），反转转速应允许达到正常转速的120%，水泵及电动机应能承受非正常情况短时闭阀运行。 循泵电动机应能全压不顶轴直接启动，并允许冷态连续启动两次，每次间隔不少于5分钟，热态下启动一次，启动时电动机端头电压为额定电压的70%-80%。 电动机的堵转电流不得超过全负荷电流的600%。电动机的旋转方向为顺时钟方向（从上往下看）。注意：1、首次或大修后启动、必须管道注水(开启循环水泵出口门注水)2、对于停运的循环水系统要求关闭水塔补水门，排污门，循环水管道排污门，保证水塔水位不溢流，不跑水。

5、3、停运的循环水系统，对循环水泵工业冷却水进行隔离，防止工业水进入循环水，造成循环水塔溢流。4、各单元空压机全部停运时及时隔离循环水、工业冷却水，防止工业水进入循环水导致水塔溢流。5、运行机组循环水泵冷却水由工业水来水保持备用状态。6、运行空压机组冷却水由低压开式循环水供水，工业水保持备用。正常运行维护正常运行维护 监视循环泵电流正常 循环泵出口压力正常 检查循环泵振动情况 检查循环泵电机轴承油位、油质及轴承和线圈温度 监视前池水位正常 检查盘根有少量的漏水 泵坑排水泵备用良好 监视凝汽器循环水出、入口压差59KPa。 出口液控止回阀系统维护： 油位在油面计1/2以上 阀板偏离全开位置5度时,

6、联启电动油泵,使阀板达到全开位置,全开限位开关动作使电动泵停止 失电状态下液控止回阀保位 当电动泵故障时,可操作手动液压泵开启液控止回阀 循环水系统相关联锁保护报警信号 循环泵电机线圈温度130报警; 循环泵电机推力轴承和电机下部轴承温度72警 循环泵电机径向轴承和电机上部轴承温度74跳闸条件 循环泵事故按扭 循环水泵出口液控蝶阀关到75度 循环水泵运行延时20秒出口液控蝶阀全关信号未消失 循环水泵电机保护跳闸循环水泵事故处理循环水泵故障及处理电机轴承油位降低时，应检查放油门是否关严，油管路是否有泄漏，并及时补油。电机轴承油位升高时，或从循环泵电机轴承甩油时,应检查油质是否乳化或是否有白色泡沫

7、 ，从而判断冷却器是否泄露油中进水，必要时要停泵处理。当电机轴承温度、推力瓦温度升高时，应检查轴承油位是否正常，油质是否良好，轴承是否有异音，并检查冷却水是否正常,冷却水压是否正常,冷却水滤网差压是否太大。泵组振动异常增大时应检查电机电流，倾听泵内声音，若出口压力、循泵电流晃动大，应检查循泵吸水井水位是否过低，入口滤网是否堵塞。若循泵电机电流减小，母管压力降低，应检查循泵出口碟阀是否下滑或关闭，若发现下滑应重开一次，开不起来，应停泵、联系处理。循泵电机线圈温度高时，应检查通风道有无堵塞,电机冷却风扇是否运转正常,循环泵电源电压是否正常。当吸水井水位低时，应检查水塔水位是否正常，系统是否漏水，及

8、时补水。循环泵坑水位高时，及时启动排污泵，并查出来水源，严防淹没碟阀部分。发生下列情况之一时，应紧急停止循环水泵： 循环水泵或电机发生强烈振动 循环水泵电机定子绕组温度超过规定值 循环水泵或电机内有清晰的金属摩擦声 电机冒烟或着火 轴承冒烟或轴承温度超过规定值 循环泵泄漏或威胁人身及设备安全时。注意：循环水泵事故跳闸，检查备用循环水泵自启动，否则立即手启。手动紧急停泵时，应先手动启动备用泵，故障泵停运后出口蝶阀应自动关闭，同时，应注意刚启动的循环水泵运行情况和凝汽器真空、排汽温度变化，视情况降低机组负荷。防止循环水泵倒转的措施： 运行中循环水泵出口蝶阀联锁开关应投入“联动”位置，当循环水泵跳闸

9、时，出口蝶阀应联动关闭。 正常运行停循环水泵时，应先关闭循环水泵出口蝶阀，再仃止循环水泵。 正常停泵转备用时，如循泵倒转轻微、对真空影响不大时，应使蝶阀关闭严密，泵停止倒转；如对真空影响较大，则应启动该泵，待就地做好关闭蝶阀措施后，再停泵。 正常运行中循环水泵事故跳闸后倒转时，应将循环水泵蝶阀油站卸油阀打开，泄去控制油压，将出口蝶阀关闭严密；同时，启动备用循环水泵，视凝汽器真空和排汽温度情况，降低机组负荷。 若由于循环水泵倒转影响凝汽器真空时，应根据凝汽器真空情况进行减负荷。 循环水泵倒转严重时，禁止启动。下面介绍一下循环水泵出口蝶阀1、循泵的出口蝶阀为液控緩闭二阶段关闭止回蝶阀，蝶阀为DA2

10、200PA0.6。每台泵设一个出口止回蝶阀。止回蝶阀开启方式：前15度快开，快开时间2.520S，蝶阀打开15度时，同时联锁启动循环水泵；后75度慢开，时间为630S。止回阀关闭方式：前75度快关，快关时间2.520S；后15度慢关，时间为650S。2、蝶阀液压操纵系统配有电动和手动油泵，相互关联，正常情况下，油压由电动油泵建立，可实现液压油自动控制；在失电情况下，可用手动油泵建立油压开启蝶阀。3、蝶阀配有锁定装置，在开、关状态下均由锁定装置固定阀门位置，锁定解除后阀门才能操作4、蝶阀操纵方式为“远方”方式时，其操作与泵可实现联动，即泵启动时，泵启动后，蝶阀先自动开至15度，再全开蝶阀；泵停运

11、时，泵停后，蝶阀先快关至15度，再全关蝶阀。停泵时，为避免快关蝶阀发生水锤冲击，应先快关蝶阀75度，然后再缓慢的全关蝶阀。5、循泵的启动分“注水”和“正常”两种方式。蝶阀开至15度，泵启动后蝶阀不再开大。只有切至“正常”方式后，蝶阀才能全开。凝汽器胶球清洗凝汽器胶球清洗系统系统一、手动方式（选择开关至于一、手动方式（选择开关至于0位）位）投球：1、关闭集球器前后球阀，打开顶盖，装入规定数量的胶球， 关闭顶盖，打开集球器前后球阀，排空气；2、排空气有连续水流后（充分排空气）关闭集球器排空气手动门；3、检查循环水管路上的阀门全部处于开位；4、在控制面板上按F7，启动胶球泵运行；5、在控制面板上按K

12、6打开集球阀；6、胶球清洗系统进行正常清洗。收球：1、在控制面板上按K4关闭集球阀；2、120分钟后分钟后，按F7，停运胶球泵；3、在控制面板上按F5收球网打开反洗；4、关闭集球器前后球阀，打开顶盖，将集球器内破损的胶球取出、并补充至正常投球数量；记录收球率；1、关闭集球器顶盖，打开集球器前后球阀，排空气后将新投入的胶球进行浸泡（60分钟）；2、注意再次投入胶球装置前、应将收球网关闭。自动方式（选择开关至于自动方式（选择开关至于1位）位）投运：1、关闭集球器前后球阀，打开顶盖，装入规定数量的胶球，关闭顶盖，打开集球器前后球阀，排空气；2、排空气有连续水流后（充分排空气）关闭集球器排空气手动门；

13、3、检查循环水管路上的阀门全部处于开位；4、在控制面板上按、在控制面板上按K2，启动胶球系统；，启动胶球系统；5、胶球泵启动-浸球（浸球（60分钟）分钟）-集球阀打开胶球清洗系统进行正常清洗-差压达到限值1时（#1、#2机限值机限值1为为60mba；#3机限机限值值1为为50mba）-集球阀将关闭-收球120分钟后收球网打开反洗-15分钟后，收球网反洗程序进行完毕、收球网关闭-集球阀打开-胶球清洗系统进入正常清洗状态。停运：1、在控制面板上按、在控制面板上按K10 (SYSTEM OFF)输入密码输入密码ad462K10 (SYSTEM OFF)，停运胶球清洗系统；，停运胶球清洗系统；2、集球

14、阀关闭-120分钟后分钟后，胶球泵停运；3、在控制面板上按F5收球网打开反洗；4、关闭集球器前后球阀，打开顶盖，将集球器内破损的胶球取出、并补充至正常投球数量；记录收球率；1、关闭集球器顶盖，打开集球器前后球阀，排空气后将新投入的胶球进行浸泡；2、注意再次投入胶球装置前、应将收球网关闭。胶球清洗装置投、停补充说明胶球清洗装置投、停补充说明 由于我厂几台机组的胶球装置至投产以来均存在不少问题（收球率偏低达不到正常清洗效果），所以将#1、#2、#3机胶球装置程序进行了如下改动：在自动方式下：三台机组胶球泵启动后由原来浸球3分钟改为分钟改为60分钟时间；分钟时间；在自动方式下：三台机组胶球正常收球时

15、间由原60分钟改为分钟改为120分钟时间；分钟时间；在自动方式下：三台机组胶球正常清洗周期由一周（168小时）改为十天（改为十天（240小时）；小时）；各机组胶球装置正常投球量仍定为1000只；只；每次投停胶球清洗装置时，均应记录收球率，并将破损的胶球取出、同时补充新球；正常情况下应按自动方式正常情况下应按自动方式1的模式下投、停胶球清洗系统；的模式下投、停胶球清洗系统；每次停运胶球清洗系统后，应将收球网人为打开进行反冲洗一次，以保证网的清洁；胶球清洗装置正常的清洗周期为十天（240小时），按运部下发的定期工作来完成（若在自动方式下可按程序给定的收球120分钟后自动停运胶球泵运，若在手动方式下

16、则收球不应少于24小时）并记录收球及投球情况。各值值班人员一定要严格执行运行部下发胶球清洗装置定期工作项目。按键说明（胶球清洗系统运行胶球清洗系统运行F3、K6灯亮灯亮）F1：SCREENS STOPF3：SCREENS OPERATION，按，按F3，关收球网，投入胶球清洗，关收球网，投入胶球清洗系统前应关收球网。系统前应关收球网。F5：SCREENS BACK WASH，按F5，开收球网，进行收球网反冲洗。F7：PUMP ON/OFFK1：P SYSTEM ONK3：P SYSTEM PLUSHK4：BALL COLL CATCH，按K4，关集球阀，进行收球。K5：BALL COLL ST

17、OPK6：BALL COLL OPERA，按，按K6，开集球阀，投入胶球清洗系，开集球阀，投入胶球清洗系统运行。统运行。10、K2：SYSTEM ON11、K10：SYSTEM OFF12、K9：LAMP TEST密码的输入 按AZ进行切换。A灯亮表示A/B中输入A；B灯亮表示A/B中输入B；A、Z均不亮表示输入数字。第二章、开式水系统 开式水系统主要供给对水质要求不高，相对水量大的设备。其中主要用户：真空泵冷却器、主机冷油器、空压机、凝结水泵电机冷却器、给水泵冷油器、电动给水泵电机空冷器、电动给水泵工作油和润滑油冷却器、发电机氢冷器，发电机定子冷却器。在开式泵启动前必须启动循环水泵并投入电动

18、滤水器。 开式泵的型号20SH-19卧式离心泵，转速970r/min，开式泵电机额定电流338A。开式冷却水泵投入和停止开式冷却水泵投入和停止 开式冷却水泵的投入: 确认开式冷却水泵联锁试验完毕，检查具备启动条件。 确认循环水系统运行正常。 检查开式冷却水泵入口电动滤水器送电、投入自动。 检查开启开式冷却水泵入口门、出口门。 根据各冷却水用户情况开关用户进、出口门。 检查关闭系统所有放水阀。 利用循环水压力对系统和已投入用户注水（排空阀见水后关闭）。 检查关闭开式冷却水泵出口门。 启动开式冷却水泵，出口门联开。检查电流、振动、声音及出口压力等正常。 开启备用开式冷却水泵入口门、出口门，检查泵不

19、倒转，投入备用开式冷却水泵联锁自动。 开式冷却水泵运行中泵轴承温度80，电机轴承温度70。开式冷却水系统运行维护开式冷却水系统运行维护 检查泵和电动各部的声音和振动正常，电机电流正常。 检查电机及泵轴承温度正常。 检查循环水母管压力正常在0.20.25 MPa。 检查开式冷却水泵入口滤网差压正常小于0.02MPa，当滤网前后差压大时自动投入反冲洗。 检查低压开式冷却水系统入口滤网差压正常小0.02MPa，当滤网前后差压大时自动投入反冲洗。 检查开式冷却水泵出口压力和母管压力大于0.42 MPa, 当开式冷却水母管压力降至0.4 MPa时联启备用开式冷却水泵。开式冷却水系统故障及处理开式冷却水系

20、统故障及处理开式冷却水系统常见故障开式冷却水中断。开式冷却水母管压力下降或波动, 开式冷却水量不足。开始冷却水泵跳闸。开式水电动滤水器故障，差压增大。开式冷却水系统管路泄漏。开式冷却水系统阀门误关。处理如开式冷却水泵故障,应立即启动备用开式冷却水泵,保证开式冷却水的正常供给。如两台开式冷却水泵都不能投运时，应全开两台泵的进出口门，维持开式水供水，必要时开启两台循环水泵、降低机组负荷。开式冷却水母管压力波动幅度较大，并伴有电机电流晃动，应检查运行开式水泵入口门是否误关。开式冷却水母管压力下降，应检查开式冷却水泵工作情况，检查另一台开式冷却水泵出口逆止门是否未关严，检查备用泵自启动，否则手动启动。

21、电动滤水器故障时，应检查将其旋转一定角度，并进行排污，修复后投自动。开式泵电机电流显示增大，应实测是否真实，电流大可能为两相运行或轴承损坏，应切换至备用泵运行，联系检修处理。第二章、闭式水系统 闭式水系统主要供给对水质要求较高，相对水量小的设备，所以在轴承运行中要化验水质防治管道腐蚀，需要加入联氨除氧保持水质。它的主要用户有：磨煤机轴承和润滑油站、引风机油站、送风机油站、一次风油站、密封风机轴承、空预器轴承、暖通空调冷却水补水 ，凝结水泵轴承冷油器及密封水、密封油真空泵冷却水、抗燃油冷却水、水环式真空泵分离器补水、大机油净化装置密封水。 闭式泵的型号10SAP-6J，闭式泵电机的型号Y315M

22、-6，转速980r/min，额定电流169A。闭式水系统的投运投入前检查：投入前检查：按系统投入检查卡恢复系统完毕。检查凝补水系统运行正常。关闭闭式冷却水系统中所有放水门检查将闭式冷却水系统再循环门开启检查开式水运行正常，投入一台闭式水冷却器。检查开启膨胀水箱补水电动门前手动门；电动门关闭。检查关闭闭式水各用户进出口门。开启膨胀水箱出口门。开启两台闭式泵出入口门、出口门。开启两台闭式水冷却器出入口门、出口门。开启膨胀水箱补水电动门，由下到上检查开启闭式水系统所有放气门，见水后关闭。检查膨胀水箱到溢流水位，关闭补水电动门，停止膨胀水箱补水。闭式冷却水系统的投入：关闭闭式水泵出口门。启动1闭式冷却

23、水泵，联开1闭式水泵出口门。将膨胀水箱补水电动门投自动。各闭式水冷却用户充水投入。开启2闭式冷却水泵出口门。检查2闭式冷却水泵不倒转，将2闭式冷却水泵投入联锁自动。根据情况调整闭式水再循环门的开度 闭式水系统的停止闭式水系统的停止 确认闭式冷却水各用户已具备停水条件。 将膨胀水箱补水电动门退出自动且关闭。 将备用闭式冷却水泵退出联锁自动，出口门关闭。 停运运行闭式冷却水泵，检查关闭出口门。 根据系统停运情况解列闭式冷却水用户 根据系统停运检修工作要求开启系统放气门和放水门进行系统放水。 闭式水系统的故障及处理常见故障 闭式冷却水中断。 闭式冷却水母管压力下降或波动, 闭式冷却水量不足。 闭式水

24、膨胀水箱水位太低。 闭式冷却水泵电机电流异常增大。 闭式冷却水系统管路泄漏。 闭式冷却水系统压力异常升高。 闭式冷却水水质变差。 故障处理 如闭式冷却水泵故障,应立即启动备用闭式冷却水泵,保证闭式冷却水的正常供给 闭式冷却水母管压力波动幅度较大，并伴有电机电流晃动，应检查除盐水箱水位是否正常，如闭式水膨胀水箱水位下降可先启动凝结水补充水泵,给闭式水膨胀水箱补水，再检查系统放水门是否关闭严密。 闭式冷却水母管压力下降，应检查闭式冷却水泵工作情况，确认备用泵自启动，否则手动启动。 闭式泵电机电流显示增大，应实测是否增大，电流大可能为两相运行或轴承损坏，应切换至备用泵运行，联系检修处理。 闭式冷却水