IE七大手法动作分析法培训课程2015.3.20

1、讲师：陈建强制作：陈建强1、动作分析概述2、动作分析方法3、动作改善技巧4、十八种动作要素5、动作分析改善的步骤6、动作改善原理动作分析法动作分析法分为六大步骤 1、什么是动作 （动作就是工艺流程和作业的具体实施方法）如加工、移动、握持、等待。 2、动作分析的目的 （通过研究作业动作不合理现象提高作业效率及质量（图1）如停（滞zhi)、无效动作、次序不合理、不均衡（太忙碌、太清闲）、浪费。动作分析法一.动作分析概述分为三种动作分析法图13.动作分析七大用途 1、为减轻作业疲劳，提高工作效率而找出动作存在的问题 2、探讨最适当的动作顺序、方法和人体各部位动作的同时实施 3、探讨最适合动作的工、夹

2、具和作业范围的布置 4、比较动作顺序、方法，改进前后的情况，预测和确认改善的效果 5、用记号和图表一目了然的说明动作顺序和方法 6、改善动作顺序的和方法，制定最适当的标准作业方法 7、提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识一、动作分析概述分为三种动作分析法 1.目视动作观察法（分析者直观时间的作业过程，并将观察到的情况直接的记录在表格上。）又包括动作要素（简称动素）双手操作法。 2影像动作观察法（通过录像、摄影记录作业实施的过程，在通过播放的方法观察和分析动作的作业方法。）又包括高速、细微动作影像分析常速摄影分析法慢速摄影分析法VTR分析法 VTR分析又称摄影法、动作记录分析, 利用摄影机

3、把作业过程录制下来,再到环境较好的地方（如会议室） 播放,再根据录象带所记录的时间进行 时间分析 . 在摄影机未得到应用之前,是将作业状态记录在胶片或录象带上的, 然后播放出来,精测其 作业时间 ,所以又称为“胶片分析”二、动作分析方法（两种）动作分析法三、动作改善的四大技巧动作分析法ECRS合并(Combine) 取消(Eliminate)重排(Rearrange)简化(Simplify) 三、动作改善的四大技巧动作分析法ECRS原则取消取消浪费取消不必要的作业合并四、十八种动作要素动作分析法目的： 动素分析是对作业进行细微的运作分解与观察，对每一个连续动作进行分解，通过手、足动作、和眼、头

4、活动，把动作的顺 序和方法与双手、眼的活动联系起来，详尽的分析，用动素记号记录和分类，找出动作顺序和方法存在的问题、单手等待、不合理动作及浪费动作等问题并加以改善 的一种分析方法。四、十八种动作要素动作分析法 用途用途 1、通过对动作方法及顺序的检讨分析，去除不必要的动作，使动作更有效。 2、分析研讨最合理的作业配置。 3、作业的工装化及工装改善的基本数据。 4、改善前后的方法对比&评价。 5、进行作业方法的详细说明。 6、设定标准作业。 7、培养作业方法的分析判断能力。四、十八种动作要素动作分析法1、作业经行时的必要动作四、十八种动作要素动作分析法2、造成工作延迟的动作四、十八种动作

5、要素动作分析法3、作业不能推进的动作五、动作分析改善的步骤动作分析法动作分析改善的步骤，用PDCA的方法进行分析，可以作成图1.1那样的流程图，遵循循环这样的步骤进行动作分析改善，可以使动作的效率不断得到提升。五、动作分析改善的步骤动作分析法PDCA执行(Do) 计划(Plan)检查(Check)处理(Acti0n) 产品的效率及品质持续上升五、动作分析改善的步骤动作分析法五、动作分析改善的步骤动作分析法1、问题的发生及发现、问题的发生及发现 在生产制造的现场，每天都有新的问题在发生。有些人可能视若无睹，觉得一切都很正常，因而也就缺少改善的动因，效率也就日复一日地停留在同一水平上。改善往往源于

6、问题的发生和发现，如果能带着疑问审视现场所发生的一切，特别对细节的地方加以留意，就更容易找到改善的对象 图1五、动作分析改善的步骤动作分析法五、动作分析改善的步骤动作分析法五、动作分析改善的步骤动作分析法 2.现状现状分析分析 问题了现以后，就应该针对问题发生的现场，展开细致的调查，掌握翔实的数据，使问题进一步明确。然后根据掌握的事实，展开分析。 现实主义的原则对问题把握，一定要以现场发生的事实为依据，运用5W1H的方法反复弄清事实的真相。切忌主观猜测，脱离事实。 数据化的原则文字性的描述往往难于区分具体的差异，会使事实的把握处于模糊状态，这样的结果，一则会导致问题分析的难度加大，而且改善的效

7、果也难于衡量。因此，只要能数据华的地方一定要掌握具体的数据。五、动作分析改善的步骤动作分析法 记号化、图表化的原则如果能把动作进行分解，再使用记号进行表示，并且把掌握的数据用图表表示出来，对事实的描述将会大简化，而且理解分析的难度也会降低很多。 客观分析的原则分析者有时会因为立场差异，导致分析方向的偏离，常常把问题归咎于其他部门或其他人，这样就容易导致扯皮现象的产生，给问题的解决设置了人为的障碍。所以进行问题分析时一定要先已后人，保持客观的立场。五、动作分析改善的步骤动作分析法 3.找出找出问题的真因问题的真因 通过现状的分析以后，可以得到一些问题的可能原因。这时，应该逐一加以验证，把一些似是

8、而非的原因排除掉，找到真正导致问题的原因。排除的过程应该坚持先简单后复杂，先成本低后成本高的原则。 4.拟定拟定改善方案改善方案 问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因使问题不再复发。对动作改善，可以参考动作改善四原则帮助拟定改善方案。改善方案拟定之后，应该与相关人员检查其中是否有缺失遗漏，进一步使之完善，避免产生负作用。五、动作分析改善的步骤动作分析法 5.改善改善方案的实施方案的实施 改善方案确定以后，就该集中相关人员进行说明训练，将任务分派下去，并对改善过程进行追踪监控。一旦有不理想的地方，还应及时进行调整。 6.改善改善效果确认效果确认 改善方案实施完成后，应收集

9、各方面数据，与改善之前的数据进行比较，确认改善是否达成了预想的目标。由于生产现场的目标离不开PQCDSM（效率、品质、成本、交期、安全、士气）几个方面，所以以下数据收集比较也就顺理成章了： 1、产量、稼动率、能率、作业时间 2不良率、合格率、客户抱怨件数 3材料损耗率、人工成本、间接人员比例五、动作分析改善的步骤动作分析法 4按时交货率、平均延误天数 5安全事故件数、安全检查结果 6违纪个件数、改善提案件数、员工离职率、员工抱怨件数 7.标准化标准化 倘若效果较为明显，就应通过标准化加以维持。制订新的作业标准书、现场整理布置规范、安全操作规程、工程巡视要点等文件并正式发布实施。这样也就完成了一个工作改善的循环，进入下一个循环。六、动作改善20原则动作分析法 1、能用脚或左手做的事情，绝不使用右手。 2、双手同时作业，同时开始，同时结束。 3、除休息外，两手不看同时空闲。 4、尽可能小范围运动，与身体的运动量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的运动量逐渐变小且灵活。 5、要让动作按一定节奏自动的有序进行 6、两手同时向相反方向左、右对称运动，不要向同一方向运动 7、利用惯性、重力、自然力等。 8、利用机械的最大的能力。 9、尽可能利用物体的“动量”。六、动作改善20原则动作分析法 10、连续曲线运动较方向变直线运动为佳。 11、弹道试运动较轻快。 12、