QCC品质改善活动培训

1、前言前言 学习本课程前的几个问题： 1、你对QCC了解的程度，按110分打分，1分代表完全不知道，10代表非常清楚，你会打几分？2、你希望在本程中获得哪些收获？3、你愿意在课程中做出那些付出，以确保想要的收获得以实现？一、一、QCCQCC活动简介活动简介 QCC源于日本，在日本QCC与5S活动是非常活跃的，它已成为不是一种工作，而是一种工厂管理的艺术，是企业活动的一种基本形式，是企业文化的起点，卓越管理的有效手段。 一、一、 QCCQCC活动简介活动简介 QCC（英文是QUALITY CONTROL CYCLE） 系品管圈之意，是一种团体的组织活动，是对问题的追踪解决，从而更好地创造良好的经济

2、效益和开创企业文化。 展开展开QCCQCC活动的步骤活动的步骤 QCC QCC活动计划书活动计划书 计划线： 实施线： 月份 项目 周别123412341234发掘问题全 体选定题目全 体追查原因全 体分析资料全 体提出方法全 体选择对策全 体草拟行动全 体成果比较全 体标准化全 体活动检讨全 体一月份二月份三月份担 当第一步：发掘问题第一步：发掘问题 A、现况说明 针对生产线使用治工具的实际情况 凭借自身的特点和优势 解决影响品质、产能、成本、效率的问题 B、问题列举 将各种问题进行逐一列举，要详细分明和条理化，并进行必要的整理，列举的问题可以是一日、一周、一月或特殊产品的不良统计数量，可利

3、用条形图、柱状图、日报表等形式体现，各种报表要力求准确和突出重点。 第一步：发掘问题第一步：发掘问题 不良统计条形图不良统计条形图230120220180175220256050100150200250300ABCDEFG不良数不良项目ABCDEFG不良数230120220180175220256第二步：选定题目第二步：选定题目 由发掘问题中所示的不良统计直条图可以发现G不良为256PCS假设占统计总数的0.712%，不良率最高，所以依此选定QCC小组活动主题为：降低G不良为选定题目 选题理由：G不良为重要品质缺点，若流到客户手里，将损害公司形象。G不良通过治工具改善，可以减少或消除。 降低目

4、标：对于降低目标要依实际情况而定，不可太高或太低，确立原则是通过全员努力，一般都是可以做得到的。 另对于目标设定的执行要分段计划并对现况进行分析，确立工作重点和措施，包括各种原理和各种技术的应用。 第三步：追查原因第三步：追查原因 假设G不良原因为丝印不良，现对不良原因分析，对改善前不良项目与影响度进行评价，应用不良分析柏拉图： 不良分析柏拉图不良分析柏拉图0.560.10.030.020.00278.993.3597.2599.5910000.10.20.30.40.50.6字体毛边脏污黑点字体模糊白斑不良率%020406080100120累计影度%不良率%累计影响度%不良项目字体毛边脏污黑

5、点字体模糊白斑不良数PCS202371061不良率%0.560.10.030.020.002累计不良率%0.560.660.690.710.712影响度%78.914.453.92.340.41累计影响度%78.993.3597.2599.59100优先顺序12345第三步：追查原因第三步：追查原因 依上图及上表，选定“字体毛边”及“脏污”为主要改善对象，对于改善对象的选取，一般根据报表统计得出参考项目，接下来就是利用特性要因图来对不良项目进行分析和查找。 机器人其它方法材料对油墨性能不知 对产品认识不足 对塑胶性能不知 缺乏资料 无人教 字体毛边第三步：追查原因第三步：追查原因 其它各项同理

6、，包括脏污分析同样可以用鱼骨图（特性要因图）分析。 做好以后是工作分配问题，找出主要原因，需分析的资料，负责改善活动的专项负责人和预定完成日期等，或者以改善对策实施规划来展开QCC活动的实际行动，可以应用各种手法和方法进行较全面的规划。 第三步：追查原因第三步：追查原因 项目目的时间地点人员执行WHATWHYWHENWHEREWHOHOW修改胶头移动距离使移印正常生产1998-10-1加工部彭文波设定胶头移动距离为30-35mm胶头的准确定位减少字体的毛边1998-10-1加工部余红霞在原胶头的位置上加装固定螺丝油墨与稀释液的定比配制减少材料的报废1998-10-1加工部黄建初用量杯配制，具体

7、积比为1:1.25胶头定时清理减少字体的毛边1998-10-1加工部彭文波工作时胶头每隔半小时清理一次增加圈员教育训练加强品质意识及产品知识1998-10-1加工部李海英请品保，制工对圈员进行品质和产品知识的教育油墨槽及钢模的清洗减少SHUTTER的脏污1998-10-1加工部朱焕华移印胶头每周清洗一次SHUTTER不注意掉在地上降低移印不良率1998-10-1加工部黄佳玉实施奖赏制度移印字体的差异减少报废1998-10-1加工部吴灵芝依据不良限度样本为对照不良项目字体毛边 例如：改善对策实施规划： 第四步：分析资料第四步：分析资料 对于主要产生原因进行资料分析，可使用一些表格和统计数据来比较

8、直观地说明问题，并对生产过程进行跟进和汇总第一手原始资料，对于一些较难统计的数据应分步统计和多人专项进行搜集，或利用柏拉图进行分析得出较直观的主要原因。 对于问题的分析，要细致深入，力求客观准确和真实性，并且是经本组圈员亲自统计的，一般不需使用以前统计的数据和资料，或不使用旧的报表，以免影响以后的改善方案的正确。 第五步：提出办法第五步：提出办法 提出办法：应逐条列出改善方法，尽量发挥组员的脑力激荡，将所有的改善方案想出来，再一条一条地整理定出对策的标准：1、可行性：即确定提出的方法是否有效并具备可行性，同时考虑其实施的难易性，对于上述两种情况来说，都应进行研究和商讨；2、时间：对于时间应进行

9、评分制，考虑其时效性，评价情况一般如下：少于一个月 4-5分1-2个月 2-3分2个月以上 0-2分3、效果评定：好：5分、较好：3-4分、难确实：1-2分4、对动作的影响度：无影响：5分、影响轻微：3-4分、影响较重：1-2分综合上述四种考评的原则去进行对提出的办法进行选取。 第六步：选择对策第六步：选择对策 对于选择对策应对问题经筛选的对策项目进行逐一评分并进行绩效评估，对于此点应慎重评价，不然就会流于形式，取不到实际的改善效果，例如下表所列： 问问题对策可不可时间效果影响积分顺位1、题2、3、描4、5、述6、7、8、9、10、11、可行性需要资源效益评估绩效评估：1、2、对策标准第七步：

10、草拟行动第七步：草拟行动 行动才是最实际的，不管怎样，只有去了解了问题才能进行改善措施； 行动的计划表要列举行动对策，计划时间，实际完成时间和专项负责人，行动旅程表如图： 行动对策计划时间实际完成负责人1、2、3、4、5、第八步：成果比较第八步：成果比较 由于改善是一个连续的过程，不是为了开展QCC而开展QCC，不能流于形式，一般会把改善的几次成果一起进行比较，改善后的成果比较方法可用各种方法和手法。例如推移图、柏拉图和统计图表，再以前述丝印为例画出其推移图和柏拉图比较：改善前后不良率比之对照可分为品质比较和成本比较。 改善前改善中改善后再确认10.1-1110.81510.151810.18260.80.70.60.50.40.30.20.10第九步：标准化第九步：标准化 标准化是对原定标准的修正和改进，是对4MIE制定相应的标准，如操作规格标准化，操作动作标准化，操作工作标准化。 标准化是对原有的标准提出改进此标准化是活动的，是随着时间推移的，当新一轮QCC活动下来，有可能会制定新的标准，所以此标准是为了进一步提高产品质量和其它方面重要的客观依据。 第十步：活动检讨第十