生产现场常见浪费形式及三种识别方法

1、单位：道依茨公司单位：道依茨公司主讲：张德重主讲：张德重电话：电话目 录录一、浪费的概念一、浪费的概念二、生产现场的七大浪费二、生产现场的七大浪费三、相关术语三、相关术语四、识别浪费四、识别浪费在制造活动中，不给产品产生附加值的所有行为在制造活动中，不给产品产生附加值的所有行为 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 浪费的两层含义：浪费的两层含义：不增加价值的活动，是浪费；不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“最少最少”的界限，也是浪费。的界限，也是浪费。一、

2、一、浪费的概念浪费的概念二、二、生产现场的生产现场的七大浪费七大浪费 加工本身的浪费加工本身的浪费 等待浪费等待浪费 动作浪费动作浪费 制造不良的浪费制造不良的浪费 搬运浪费搬运浪费 生产过剩浪费生产过剩浪费 库存浪费库存浪费1 12 23 34 45 56 67 7虽然制造的产品不同，但在工厂发现的典型的浪费类型是类似的虽然制造的产品不同，但在工厂发现的典型的浪费类型是类似的 只把只把人或设备人或设备的等待，看做的等待，看做等待浪费等待浪费 的情况较多的情况较多 毛坯等待投入毛坯等待投入或产品在工艺流程中处于或产品在工艺流程中处于 停止状态也属于等待浪费停止状态也属于等待浪费 产品产品停滞在

3、仓库的情况也是等待浪费停滞在仓库的情况也是等待浪费1 1、等待浪费、等待浪费对不起，对不起，请少等请少等会儿会儿.还没还没 好吗？好吗？. .生产线的品种切换。生产线的品种切换。时常因缺料而使机器闲置。时常因缺料而使机器闲置。机器设备时常发生故障。机器设备时常发生故障。生产线未能取得平衡。生产线未能取得平衡。有劳逸不均的现象。有劳逸不均的现象。二、二、生产现场的生产现场的七大浪费七大浪费等等待待人人设备设备物物作业作业加工本身的浪费加工本身的浪费现在正做的作业是否真的现在正做的作业是否真的必要？为什么要这么做？必要？为什么要这么做？对作业进行反问。对作业进行反问。 作业一旦定下来，其本质的机能

4、会被渐作业一旦定下来，其本质的机能会被渐 渐遗忘，最后只剩下渐遗忘，最后只剩下“作业作业”的行为。的行为。 可是要考虑在作业方法、环境、条件方可是要考虑在作业方法、环境、条件方 面是否在做必要的作业。面是否在做必要的作业。2 2、加工本身的浪费、加工本身的浪费一、指多余的加工一、指多余的加工 二、指过分精确的加工二、指过分精确的加工二、二、生产现场的生产现场的七大浪费七大浪费生产现场作业动作的不合理导致的时间生产现场作业动作的不合理导致的时间和人员体力的浪费。和人员体力的浪费。物品需要长距离取放、反转、对准。物品需要长距离取放、反转、对准。作业步行、弯腰、转身。作业步行、弯腰、转身。吉尔布雷斯

5、的动作研究：吉尔布雷斯的动作研究：3 3、动作浪费、动作浪费二、二、生产现场的生产现场的七大浪费七大浪费基基本本动动作作必需动作必需动作辅助动作辅助动作无效动作无效动作伸手伸手寻找寻找持住持住握取握取选择选择休息休息移物移物计划计划迟延迟延装配装配对准对准故延故延应用应用预对预对拆卸拆卸放手放手检验检验库存的浪费库存的浪费利用库存回避工厂利用库存回避工厂的许多问题。的许多问题。在这种意识下发生的。在这种意识下发生的。库存包括零部件和材料库存、半成品库存、成库存包括零部件和材料库存、半成品库存、成品的库存、已向供应商订购的在途零部件库存以品的库存、已向供应商订购的在途零部件库存以及已发货的在途成

6、品库存。及已发货的在途成品库存。库存库存还包括还包括工序间的返工品。工序间的返工品。4 4、库存的浪费、库存的浪费这样这样才放才放心了心了产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的时间、空间和动作。寻找等浪费的时间、空间和动作。资金占用资金占用( (损失利息损失利息) )及额外的管理费用。及额外的管理费用。物品的价值衰减，变成呆料、废料。物品的价值衰减，变成呆料、废料。占用空间和通道，造成多余的仓库建设投占用空间和通道，造成多余的仓库建设投资或租金投入。资或租金投入。二、二、生产现场的生产现场的七大浪费七大浪费“库存是万恶之源库存是万恶之源” 是指工厂

7、内发生不良品时，需要进行处是指工厂内发生不良品时，需要进行处置所消耗的时间、人力、物力以及由此造置所消耗的时间、人力、物力以及由此造成的相关浪费。成的相关浪费。 增加检查员可以减少投诉，但投诉的减增加检查员可以减少投诉，但投诉的减少并不意味着不良品减少了，要改善不良少并不意味着不良品减少了，要改善不良发生的原因。发生的原因。材料的损失。材料的损失。设备、人员工时的损失。设备、人员工时的损失。额外的修复、追加的检查。额外的修复、追加的检查。降价处理。降价处理。出货延误取消定单。出货延误取消定单。5 5、制造不良的浪费、制造不良的浪费制造不良的浪费制造不良的浪费材料不良材料不良加工不良加工不良检查

8、不良检查不良不不良良二、二、生产现场的生产现场的七大浪费七大浪费局部高效率或产能增加仅是增加了库存量，局部高效率或产能增加仅是增加了库存量，是浪费是浪费! ! 认为尽可能多制造，尽可能早制造认为尽可能多制造，尽可能早制造能够提高效率或减少产能损失的思想，必须能够提高效率或减少产能损失的思想，必须摒弃。摒弃。 生产过剩会带来其他浪费，从而隐藏现场生产过剩会带来其他浪费，从而隐藏现场发生的问题，所以叫做浪费之根。发生的问题，所以叫做浪费之根。制造过剩的浪费在制造过剩的浪费在7大浪费中被视为是大浪费中被视为是最大的和最容易被忽视的浪费：最大的和最容易被忽视的浪费：它会产生搬运、堆积的浪费。它会产生搬

9、运、堆积的浪费。需要增加托盘、包装箱需要增加托盘、包装箱(周转箱周转箱)等容器。等容器。库存量变大，管理工时增加。库存量变大，管理工时增加。6 6、生产过剩的浪费、生产过剩的浪费生产过剩的浪费生产过剩的浪费生产量超过市场生产量超过市场需求量而发生需求量而发生卖也卖卖也卖不出去不出去二、二、生产现场的生产现场的七大浪费七大浪费 由不合理的布局由不合理的布局( (物流、工程物流、工程) )和和生产过剩导致生产过剩导致( (前后工程间的不平衡前后工程间的不平衡) ) 、库存等引起。库存等引起。搬运搬运并不直接产生价值并不直接产生价值，也也不对产品附加值作出贡献不对产品附加值作出贡献。物品划伤等不良。

10、物品划伤等不良。时间的耗费。时间的耗费。人力、工具的占用与消耗。人力、工具的占用与消耗。能源动力消耗。能源动力消耗。 7 7、搬运浪费、搬运浪费二、二、生产现场的生产现场的七大浪费七大浪费搬运拿起放下堆积整理移动 练习练习 请结合所学知识列举生产请结合所学知识列举生产现场现场发生的浪费实例发生的浪费实例 罗列罗列5 5个以上。个以上。 并区分为看得到的浪费和看不到的浪费。并区分为看得到的浪费和看不到的浪费。 进行小组讨论并发表进行小组讨论并发表讨论：讨论： 5 5分钟分钟发表：发表： 5 5分钟分钟 二、二、生产现场的生产现场的七大浪费七大浪费三、相关术语三、相关术语 1、流程中的、流程中的3

11、类活动类活动增值活动：增值活动：真正创造出用户可以接受的价值的活动必要的非增值活动：必要的非增值活动：不创造价值，但是目前在设计、订单处理、制造过程中还需要保留不能马上取消的活动非增值活动：非增值活动：不创造客户可以接受的价值，并且可以马上取消的活动2 2、三现原则、三现原则“ 浪费发现基于意识的改变浪费发现基于意识的改变 . . 没有思考的转变，就不可能发现浪费。没有思考的转变，就不可能发现浪费。摈弃现有的想法、方式、基准。摈弃现有的想法、方式、基准。 三现的原则三现的原则 到现场，看现物，掌握现象。到现场，看现物，掌握现象。到到现现场场看看现现物物掌握掌握现象现象 三现原则三现原则 三、相

12、关术语三、相关术语要认识潜在浪费要素在哪里发生？发生多少？要认识潜在浪费要素在哪里发生？发生多少？怎么发生？是否一定要发生？怎么发生？是否一定要发生？不可信，不可信，再检查！再检查！工具在工具在哪？哪？又没电了！又没电了！还是不还是不良！良！XXXX毛坯毛坯在哪？在哪？什么、在哪里、有多少、什么、在哪里、有多少、怎么、为什么发生？怎么、为什么发生？累死了累死了三、相关术语三、相关术语 1 1 2 2 4 4 5 5 3 3 5 5个流程步骤，各步骤个流程步骤，各步骤3030秒秒 5 5个人个人 没有移动时间，每个人都做好了准备没有移动时间，每个人都做好了准备( (理想的假设！理想的假设！) )

13、 5 5个一批：个一批： 5x30 x5 = 12 5x30 x5 = 12分分 30 30秒秒 单件流动：单件流动： 5x30 = 2 5x30 = 2分分3030秒秒, ,第一个第一个2 2分分3030秒秒 剩余的每个剩余的每个3030秒秒 5 5个一共个一共4 4分分3030秒秒 批量导致排队时间，导致多数流程的交付时间变长。批量导致排队时间，导致多数流程的交付时间变长。 批量生产反映了哪几种浪费的存在？批量生产反映了哪几种浪费的存在？3 3、批量流与单件流批量流与单件流三、相关术语三、相关术语三、相关术语三、相关术语三、相关术语三、相关术语三、相关术语三、相关术语三、相关术语三、相关术

14、语三、相关术语三、相关术语三、相关术语三、相关术语传统思维使我们更关注如何加快这传统思维使我们更关注如何加快这5 5。 精益生产思维则通过消除浪费，而精益生产思维则通过消除浪费，而将注意力放在将注意力放在9595的机会上的机会上。三、相关术语三、相关术语四、识别浪费四、识别浪费通过发现通过发现 不一致不一致 不均衡不均衡 找出浪费找出浪费不一致不一致不均衡不均衡实际与标准不一致实际与标准不一致 违规作业违规作业 随意作业随意作业 作业条件与规格不同作业条件与规格不同 标准未遵守标准未遵守1 1、使用标准作业票、作业要领书、作业、使用标准作业票、作业要领书、作业指导书等精益工具，在现场观察操作者

15、指导书等精益工具，在现场观察操作者的实际作业与标准作业是否一致。的实际作业与标准作业是否一致。2 2、将不一致的操作内容找出来进行改善、将不一致的操作内容找出来进行改善产品制造不均衡产品制造不均衡 日产量的不均衡日产量的不均衡 作业速度的不均衡作业速度的不均衡1 1、使用生产管理板、山积表、工序能力、使用生产管理板、山积表、工序能力表等精益工具，查找影响生产线均衡化表等精益工具，查找影响生产线均衡化的瓶颈工序。的瓶颈工序。2 2、对瓶颈工序进行分析找出制约因素；、对瓶颈工序进行分析找出制约因素；1 1、 对标法对标法四、识别浪费四、识别浪费对每一个浪费作业反复问为什么对每一个浪费作业反复问为什

16、么( (Why?)Why?)，从而查找浪费的根本问题从而查找浪费的根本问题 5-5-WhyWhy的目的是以反复五次以上的疑问的目的是以反复五次以上的疑问 寻找问题的根本原因寻找问题的根本原因 不是说必须要反复五次以上不是说必须要反复五次以上 ，而是说，而是说 反复到找出问题的根本原因为止反复到找出问题的根本原因为止2 2、 5 5WhyWhy法法四、识别浪费四、识别浪费 我们每天都生活在流程中。因此，我们常常无法看清我们身边的浪费。我们每天都生活在流程中。因此，我们常常无法看清我们身边的浪费。我们必须学会我们必须学会“观察观察”。我们也必须问。我们也必须问“为什么为什么”。我们为什么要做？为什

17、。我们为什么要做？为什么我们要这样做？我们的程序和方法通常会随时间而改变。么我们要这样做？我们的程序和方法通常会随时间而改变。我们的客户需要它！我们的客户需要它！再问为什么！再问为什么！可能客户的要求，我们可以要求有所变化可能客户的要求，我们可以要求有所变化可能客户的要求是因为我们告诉他们我们可以做可能客户的要求是因为我们告诉他们我们可以做可能这不是客户真正要求的。可能这不是客户真正要求的。许多限制的因素和障碍是我们自己造成的。许多限制的因素和障碍是我们自己造成的。四、识别浪费四、识别浪费 鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值是识别浪费

18、的方法值是识别浪费的方法 流程分析是识别浪费、也是实施精益生产全过程的基流程分析是识别浪费、也是实施精益生产全过程的基本技术手段本技术手段3 3、 流程图分析法流程图分析法四、识别浪费四、识别浪费流程图流动分析流程图流动分析 延迟延迟 流程流程 运输运输储存储存 运输运输 发货发货检验检验 1、将流程中的每一步按照先后顺序排列起来。、将流程中的每一步按照先后顺序排列起来。 2、分出增值和非增值步骤。、分出增值和非增值步骤。 3 3、将不增值活动分出不增值和必要的不增值，然后分别进行改善。、将不增值活动分出不增值和必要的不增值，然后分别进行改善。流程流程 流程流程 流程流程 检验检验 检验检验 检验检验 运输运输 运输运输 运输运输 运输运输 运输