金属材料类项目结题答辩ppt模板

1、控冷过程中高碳硬线用钢控冷过程中高碳硬线用钢 表面脱碳与氧化研究表面脱碳与氧化研究项目负责人：项目负责人： ？ ？项目承担单位：项目承担单位： ？项目来源：项目来源： ？2014年？月？日主要内容主要内容课题的背景、研究目的及意义课题的背景、研究目的及意义1研究材料与方案研究材料与方案2冷却工艺对氧化层厚度的影响冷却工艺对氧化层厚度的影响42加热温度及碳含量对硬线脱碳的影响加热温度及碳含量对硬线脱碳的影响3结论、项目成果与创新点结论、项目成果与创新点51. 课题背景、研究目的及意义课题背景、研究目的及意义3 课题背景课题背景通常把优质碳素结构钢种含碳量0.45%的中高碳钢轧制的线材称为硬线。硬

2、线主要是供给金属制品行业的原料，广泛用于加工低松弛预应力钢丝、钢丝绳、钢绞线、轮胎钢丝及钢帘线、中高强度的紧固件等。硬线成品硬线成品钢绞线钢绞线1. 课题背景、研究目的及意义课题背景、研究目的及意义4 存在的问题之一：表面脱碳存在的问题之一：表面脱碳硬线的表面脱碳是影响硬线成品的表面质量的主要因素之一，必须在生产中加以特别的控制。表面脱碳是钢加热时表面碳含量降低的现象。线材硬度、耐磨性、疲劳强度和冲击韧性等明显下降，造成钢帘线、钢绞线、钢丝绳等使用寿命明显降低。通常认为碳含量越高，硬线脱碳层深度越大。然而生产实践表明并非如此。有关两相区对硬线脱碳层深度及结构影响的研究较不完善；此外，加热温度对

3、脱碳层深度及结构的影响也有待进一步研究。1. 课题背景、研究目的及意义课题背景、研究目的及意义5 存在的问题之二：表面氧化存在的问题之二：表面氧化钢材与氧发生反应，生成的化合物称为氧化铁皮，其质地硬而脆， 后续拉拔时易导致钢丝表面的损伤和加剧模具的磨损增加后续处理步骤（如酸洗），降低金属收得率，并引起环境污染。目前为止，关于加热及轧制过程中高碳硬线的氧化行为的相关研究做得较为透彻，在控制轧制和组织性能控制方面已取得了较显著的成果。然而，在轧后控冷过程中，高碳硬线仍会继续发生氧化行为。而对此相关研究进行得较少，较为理论和系统的研究少见于报道。北京科技大学University of Science

4、 and Technology Beijing 1. 课题背景、研究目的及意义课题背景、研究目的及意义6 研究目的：研究目的：探究加热温度及碳含量对硬线脱碳层厚度及结构的影响，以及高碳硬线轧后控制冷却过程中工艺参数（吐丝温度、风冷冷速等）对线材表面氧化层厚度的影响，进而为线材生产提供理论指导。 研究意义：研究意义：为制定合理的轧后冷却工艺提供依据，从而有效控制轧后线材的表面脱碳，提升产品表面质量。减小表面氧化铁皮厚度，优化其结构，以提高金属收得率，缩短酸洗时间，减少酸耗，甚至可以用机械除鳞取代酸洗，根除环境污染。对轴承钢、弹簧钢和模具钢等中高碳钢表面脱碳与氧化的研究与控制，具有普遍的适用价值。

5、2. 研究材料与方案研究材料与方案7 脱碳实验脱碳实验 脱碳实验研究了60、70与82B钢的加热过程脱碳行为。采用箱式电阻炉分别加热3个钢种的试样到不同温度（650、700、750、800、850、900），加热时间为90min，出炉后空冷。脱碳实验后，将试样进行打磨、抛光和浸蚀，采用光学金相显微镜观察脱碳层形貌，并测定脱碳层深度。钢种钢种CSiMnSPCrNi600.570.650.170.370.500.800.0350.0350.250.30700.670.750.170.370.500.800.0350.0350.250.3082B0.790.860.170.370.500.800.0

6、350.0350.250.30 试验钢化学成分试验钢化学成分8 氧化实验氧化实验氧化实验针对70钢6.5mm硬线，采用工业实验研究控制冷却参数（吐丝温度、相变后冷却工艺）对70钢氧化铁皮厚度的影响，工业实验方案采用4组冷却工艺，如下表所示。编号编号风冷工艺风冷工艺G1吐丝890，15#风机开100%，614#风机开50%，保温罩全开G2吐丝850，15#风机开100%，614#风机开50%，保温罩全开G3吐丝890，15#风机开100%，614#风机关，保温罩全开G4吐丝890，15#风机开100%，612#风机开30%，1314#风机关，保温罩全开70钢钢6.5mm硬线试轧工艺要点硬线试轧工

7、艺要点2. 研究材料与方案研究材料与方案2. 研究材料与方案研究材料与方案9 工业实验的冷却曲线工业实验的冷却曲线 实测斯太尔摩风冷曲线实测斯太尔摩风冷曲线10 脱碳层厚度及结构的影响因素脱碳层厚度及结构的影响因素加热温度对硬线脱碳的影响碳含量对硬线脱碳的影响a. 碳含量对单相区脱碳的影响b. 碳含量对+两相区脱碳的影响 3. 加热温度及碳含量对硬线脱碳的影响加热温度及碳含量对硬线脱碳的影响11 加热温度对硬线脱碳的影响加热温度对硬线脱碳的影响 60钢在不同温度（650、700、750、800、850、900），加热时间为90min，出炉后空冷至室温。其脱碳层形貌光学金相见图。不同温度加热不同

8、温度加热90min90min下下6060钢脱碳层形貌光学金相钢脱碳层形貌光学金相650 700 750 800 850 900 3. 加热温度及碳含量对硬线脱碳的影响加热温度及碳含量对硬线脱碳的影响12从上图中可以看出：加热温度为650时，由于温度较低，表面无明显脱碳发生。当温度为700、750和800时，表面为全脱碳层+部分脱碳层。并且随着温度的升高，全脱碳层深度逐渐减小。随着温度继续升高，当加热温度为850和900时，脱碳层形貌为部分脱碳。结果表明：结果表明：60钢存在一个发生全脱碳的敏感温度区间700-800，在700时全脱碳达到最大值75m，并且随着温度的升高，全脱碳深度降低。这与我们

9、通常的认识是不一致的。 3. 加热温度及碳含量对硬线脱碳的影响加热温度及碳含量对硬线脱碳的影响13 碳含量对碳含量对单相区脱碳的影响单相区脱碳的影响不同碳含量硬线900加热90min脱碳层形貌光学金相如图所示。从图中可见看出，三种硬线60、70和82B，脱碳层均为部分脱碳，并且随着碳含量的增加，脱碳层深度逐渐增大。900时，实验钢处于单相区。实验结果表明，处于单相区时，硬线发生部分脱碳，且脱碳层深度随碳含量的升高而增大。60钢钢70钢钢82B钢钢不同碳含量硬线不同碳含量硬线900加热加热90min脱碳层形貌光学金相脱碳层形貌光学金相 3. 加热温度及碳含量对硬线脱碳的影响加热温度及碳含量对硬线

10、脱碳的影响14 碳含量对碳含量对+两相区脱碳的影响两相区脱碳的影响加热到60和82B脱碳层均以全脱碳为主，而70钢无表面脱碳。700时，实验钢处于+两相区。因此，处于+两相区时，硬线主要发生全脱碳，且随着碳含量的增加，全脱碳层深度先减小后增大。60钢钢70钢钢82B钢钢不同碳含量硬线不同碳含量硬线700700加热加热90min90min脱碳层形貌光学金相脱碳层形貌光学金相 3. 加热温度及碳含量对硬线脱碳的影响加热温度及碳含量对硬线脱碳的影响15 吐丝温度的影响吐丝温度的影响对氧化层厚度的影响对氧化层厚度的影响对于相变后冷却工艺相同（15#风机开100%，614#风机开50%，保温罩全开），而

11、吐丝温度不同（890、850）的试轧试样，氧化层光学SEM金相如图所示。由图可见，吐丝温度为890时，氧化层厚度为7.5m；吐丝温度降低到850时，氧化层厚度降低为4.5m，减少了40%。可见，降低吐丝温度，可以有效减少表面氧化。8508904. 冷却工艺对氧化层厚度的影响冷却工艺对氧化层厚度的影响不同吐丝温度硬线不同吐丝温度硬线氧化层光学氧化层光学SEMSEM金相金相16 相变后冷却工艺的影响相变后冷却工艺的影响对氧化层厚度的影响对氧化层厚度的影响对于吐丝温度相同（890），而相变后冷却工艺不同（而相变后冷却工艺不同（614#风机开50%，保温罩全开；614#风机关，保温罩全开；612#风机

12、开30%，1314#风机关，保温罩全开）的试轧试样，氧化层光学SEM金相如图所示。由图可见，对比614#风机关，612#风机开30%能够将氧化层厚度由11.0m降至8.0m，降幅达27%。继续加大冷却，氧化厚度降低较少。G3工艺工艺G4工艺工艺G1工艺工艺不同相变后冷却工艺硬线不同相变后冷却工艺硬线氧化层光学氧化层光学SEMSEM金相金相4. 冷却工艺对氧化层厚度的影响冷却工艺对氧化层厚度的影响17 结论结论（1）60钢存在一个发生全脱碳的敏感温度区间700-800，在700时全脱碳达到最大值75m，并且随着温度的升高，全脱碳深度降低。结果证明完全脱碳产生的温度区间与Fe-Fe3C相图上+两相

13、区温度区间基本一致。（2）碳含量对硬线脱碳有明显影响：处于单相区时，发生部分脱碳，且脱碳层深度随碳含量的升高而增大；处于+两相区时，硬线主要发生全脱碳，且随着碳含量的增加，全脱碳层深度先减小后增大。（3）轧后冷却工艺可以显著影响70钢盘条氧化层的厚度。相同的风冷条件下，吐丝温度由890降低到850，氧化层厚度减少40%；控制相变结束后至集卷段平均冷却速度由2.6/s升至4.2/s，集卷温度由475降为385，就能达到显著降低氧化层厚度的目的。5. 结论、项目成果及创新点结论、项目成果及创新点18 项目成果项目成果研究了轧后冷却工艺对70钢硬线氧化铁皮厚度的影响，制定了相应冷却工艺参数；研究不同因素对不同含量硬线脱碳层深度及结构的影响，明确了脱碳层的控制策略；在期刊“武汉科技大学学报”上发表科技论文一篇